CN218430434U - 一种台面纸安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种台面纸安装装置，包括模芯，模芯的顶面为平面，模芯包括相互平行且均垂直于模芯顶面的第一侧面与第二侧面；限位结构，限位结构用于限制台面纸框在垂直于模芯顶面方向上的运动；以及滚胶轮，滚胶轮用于向台面纸框平行于第一侧面的外侧面涂胶，或者向台面纸用于与台面纸框粘接的端部涂胶。上述技术方案中所提供的台面纸安装装置相较于现有的采用人工直接将台面纸粘接在台面纸框上的方式，能够提高安装效率，且能够避免台面纸与台面纸框的安装不到位的情况。

Description

一种台面纸安装装置

技术领域

本申请涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种台面纸安装装置。

背景技术

在丝网印刷过程中，需要在印刷设备的工作台的顶面上放置台面纸。目前行业内使用的交互式双台面设备在安装台面纸时是通过人工安装的，采用将台面纸相对的两侧粘在台面纸框上，之后将台面纸框从工作台的上方放下，使台面纸框从外侧将工作台包围，工作台的侧面设置有限位结构，限位结构在台面纸框完全低于工作台的顶面后起到限制台面纸框进一步运动的作用。

在一些生产情况中，需要在台面纸框上粘接多条相互平行的台面纸，需要人工依次完成对每条台面纸的定位与粘接，存在安装效率低下的问题；而且目前人工粘接的过程中，采用的是在台面纸上设置定位孔，在台面纸框上设置定位凸台的方式实现台面纸的定位，在实际操作中，操作人员需要一手手持台面纸框并保持台面纸与台面纸框之间的定位，另一只手通过胶带等方式实现台面纸与台面纸框之间的粘接，在粘接的过程中难免会存在台面纸粘接不到位的情况。

在台面纸框上粘贴台面纸后，若台面纸上两粘接位置之间的距离偏小，会导致台面纸框安装在台面后无法下降至完全低于台面，在机台运行的过程中会引发撞机事故；若两粘接位置之间的距离偏大，会导致台面纸框运动至限位结构后台面纸仍不能与台面良好贴合，存在台面纸拱起的情况，会导致台面吸片真空异常、台面甩片、粘片、印刷出现偏移等现象。

现有的通过人工将台面纸粘接在台面纸框上的方式容易出现上述的两种安装不到位的情况，导致生产过程出现异常。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种台面纸安装装置，用以辅助将台面纸粘接至台面纸框的安装过程，提高台面纸的粘接效率，减少台面纸安装不到位的情况。

一种台面纸安装装置，包括：

模芯，所述模芯的顶面为平面，所述模芯包括相互平行且均垂直于所述模芯顶面的第一侧面与第二侧面；

限位结构，所述限位结构用于限制台面纸框在垂直于所述模芯顶面方向上的运动；以及

滚胶轮，所述滚胶轮用于向台面纸框平行于所述第一侧面的外侧面涂胶，或者向台面纸用于与台面纸框粘接的端部涂胶。

上述技术方案中所提供的台面纸安装装置中，模芯的顶面可用于放置台面纸，将台面纸框放下后，台面纸从模芯的顶面垂下并贴合于第一侧面于第二侧面，台面纸框完全低于模芯的顶面时由限位结构使台面纸框的运动停止，最后再通过滚胶轮向台面纸框涂胶并将台面纸与台面纸框粘接即可。相较于现有的采用人工直接将台面纸粘接在台面纸框上的方式，采用本申请所提供的台面纸安装装置能够提高安装效率，且能够避免台面纸与台面纸框的安装不到位的情况。

根据生产设备的不同，上述技术方案所提供的台面纸安装装置中的模芯顶面的尺寸与设备台面的尺寸相同，上述装置中限位结构使台面纸框停止运动时台面纸框距模芯顶面的距离等于设备台面的限位结构使台面纸框停止运动时台面纸框距台面的距离。采用上述技术方案的台面纸安装装置得到的粘接有台面纸的台面纸框，在安装于设备的台面后，台面纸能够与设备的台面较好贴合。

优选地，所述限位结构为位于所述模芯侧面的凸缘。

优选地，还包括支架，所述滚胶轮滑动连接于所述支架。

优选地，所述滚胶轮通过丝杆螺母机构滑动设置于所述支架，所述丝杆的轴线平行于所述第一侧面。

优选地，还包括定位结构，所述定位结构用于定位台面纸。

通过设置用于定位台面纸的定位结构，能够减少将台面纸放置在模芯顶面之后的调整，提高效率。

优选地，所述定位结构为位于所述模芯顶面的限位凸起，所述限位凸起用于与台面纸的侧边接触。

优选地，所述支架包括第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面均与所述模芯的顶面平齐；所述第一支撑面与所述第二支撑面均设置有所述定位结构；所述第一侧面与所述第二侧面均与所述支架存在间隙。

优选地，还包括翻折机构，所述翻折机构用于将台面纸翻折至与台面纸框外侧面贴合。

通过采用翻折机构将台面纸翻折至与台面纸框外侧贴合，结合滚胶轮向台面纸框的侧面粘胶，能够实现将台面纸粘接在台面纸框上。

优选地，所述翻折机构包括驱动装置，所述驱动装置通过连杆机构连接有压板，所述驱动装置工作的过程中，所述压板能够转动至与所述第一侧面贴合。

优选地，所述翻折机构包括驱动装置，所述驱动装置转动连接有压板，所述压板包括相互垂直的第三侧面与第四侧面；所述压板与所述模芯接触后，所述压板转动并运动至所述第三侧面与所述第一侧面贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的台面纸框的示意图；

图2为现有的台面纸框与台面纸粘接之后的结构示意图；

图3为本申请中台面纸安装装置的一种结构示意图；

图4为本申请中模芯顶面的结构示意图；

图5为本申请中滚胶轮的工作示意图；

图6为本申请一种实施方式中翻折机构进行翻折前的结构示意图；

图7为本申请一种实施方式中翻折机构进行翻折后的结构示意图。

图标：100-模芯；110-第一侧面；120-第二侧面；130-凸缘；200-支架；210-滚胶轮；220-丝杆；230-滑块；240-第一支撑面；241-定位凸台；250-第二支撑面；300-翻折机构；310-驱动装置；320-连杆机构；330-压板；331-第三侧面；332-第四侧面；400-台面纸；410-定位孔；500-台面纸框。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请所提到的台面纸框500是丝网印刷过程中将台面纸400贴合在设备的工作台顶面的装置，台面纸框500的结构如图1所示，台面纸框500仅包括四个侧面，当然，在实际使用中也可在台面纸框上设置便于拿取的把手。台面纸框500与台面纸400后粘接后的结构示意图如图2所示。目前所采用的方式是通过人工粘接的方式将台面纸400粘贴在台面纸框500上，安装效率低且存在安装不到位的情况。

本申请的发明人在实际生产中发现，现有的粘接方式是先确定台面纸400上用于与台面纸框500粘接的位置，之后将台面纸400粘接在台面纸框500上，以满足台面纸框500从工作台的上方放下之后，台面纸框500需要完全低于工作台的顶面且台面纸400不能拱起的使用要求；因此，对台面纸400粘接位置的精度有一定要求，否则会导致粘接不到位的情况。若在粘接时直接参考工作台，即在粘接前先将台面纸400放置于工作台，之后再将台面纸框500从工作台的上方放下，使台面纸框500安装在工作台之后台面纸400不存在拱起的情况且台面纸框500完全低于工作台的顶面，再将台面纸400与台面纸框500进行粘接，则得到的台面纸框500在使用时能够满足要求，不存在人工安装导致安装不到位的情况。

基于此，本申请提供了一种台面纸安装装置，用以辅助台面纸400的安装过程，实现提高台面纸400安装效率，避免台面纸400粘接不到位的情况。

如图3所示，本申请所提供的台面纸安装装置包括模芯100，模芯100的顶面为平面，模芯100还包括相互平行且均垂直于模芯100顶面的第一侧面110与第二侧面120。台面纸安装装置还包括用于限制台面纸框500在垂直于模芯100顶面方向运动的限位结构，需要说明的是该限位结构可以设置在模芯100上，如设置于模芯100侧面的凸缘130，凸缘130与台面纸框500接触时实现对台面纸框500的限位。该限位结构也可以设置在本申请所提供的台面纸安装装置的其它位置，如设置于模芯100底部的板件，该板件的边缘超出模芯100的边缘，台面纸框500与该板件接触后停止运动。本申请所提供的台面纸安装装置还包括滚胶轮210，滚胶轮210用于向台面纸框500上平行于第一侧面110的外侧面涂胶。

需要说明的是，按照本申请发明人的构思，模芯100的第一侧面110与第二侧面120之间的间距应在误差允许的范围内等于工作台中与台面纸400所接触的两侧面之间的间距。此外，在发明人的技术构思的基础上，对于本领域的技术人员而言，不难理解模芯100的外形尺寸应该满足使台面纸框500能够从垂直于模芯100顶面的方向上竖直向下放下，实现台面纸框500包围于模芯100的外侧，并且在台面纸框500完全低于模芯100的顶面之后由限位结构限制台面纸框500的运动；本申请中提到的工作台的外形应该与台面纸框500的外形适配，即，台面纸框500粘接有台面纸400的两相对内侧面之间的距离在误差允许范围内等于工作台中与台面纸400所接触的两侧面之间的间距。

根据发明人的构思，采用上述技术方案实现将台面纸400粘接在台面纸框500上的步骤包括：S1：将台面纸400放置在模型的顶面，使台面纸400用于与台面纸框500粘接的两端分别位于第一侧面110与第二侧面120的外侧。S2：将台面纸框500从模芯100顶面的上方放下至台面纸框500与限位结构接触。在此过程中，台面纸400在台面纸框500的作用下贴合在模芯100的顶面以及第一侧面110与第二侧面120。S3：通过滚胶轮210向台面纸框500平行于第一侧面110的两外侧面涂胶。S4：将台面纸400的两端翻折，使台面纸400的两端分别与台面纸框500上涂胶的两侧面粘接。

在一些实施方式中，通过控制第一侧面110、第二侧面120与台面纸框500的间隙已经实现了对台面纸400的夹紧；或者在另外一些实施方式中，采用在模芯100的侧面设置凸缘130实现台面纸框500的定位，且凸缘130设置于模芯100的第一侧面110于第二侧面120，在完成台面纸框500的定位后，台面纸框500与凸缘130已经实现了对台面纸400的夹紧。因此，也可在台面纸400上进行涂胶，在涂胶的过程中并不会使台面纸400原本就与模芯100顶面贴合的部分出现拱起。

由于将台面纸400放置在模芯100顶面的过程中，可能存在台面纸400放歪的情况，或者台面纸400的大部分位于第一侧面110或第二侧面120所在的一端，导致在台面纸框500放下后，台面纸400的另一端未能伸出台面纸框500，无法将台面纸400未伸出台面纸框500的部分进行翻折并进行粘接。因此，为了减少将台面纸400放置在模型的顶面后进行调整的时间，可以在模芯100的顶面设置定位结构与台面纸400的边缘接触，避免在放置台面纸400时将台面纸400放歪。具体地，定位结构可以是条状的阻挡件，在放置台面纸400时使台面纸400的便于与阻挡件接触，以避免台面纸400被放歪。

在一些实施方式中，为了避免放置台面纸400之后出现台面纸400的大部分位于第一侧面110或第二侧面120的情况，台面纸安装装置应包括能够在台面纸400长度方向对台面纸400进行定位的定位结构，其中台面纸400用于与台面纸框500粘接的两端为台面纸400在台面纸400长度方向上端的两端。由于台面纸400在模芯100顶面的部分需要保持完整，不能开口，因此，在模芯100顶面设置的定位结构仅能实现在台面纸400宽度方向上的定位。

因此，为了实现在台面纸400长度方向上的定位，在一些实施方式中，台面纸安装装置包括支架200，支架200上具有第一支撑面240与第二支撑面250，如图4所示，第一支撑面240与第二支撑面250分别位于第一侧面110与第二侧面120的两侧。第一支撑面240与第二支撑面250可任一或均设置定位结构，定位结构可以是与台面纸400端部的定位孔410适配的定位凸台241；通过设置至少两组相互配合的定位凸台241与定位孔410便能够实现台面纸400在长度与宽度方向上的定位。定位结构也可以是两条相互垂直的条状凸起，其中一条条状凸起平行于第一侧面110设置。

为了能够将台面纸框500放下，在模芯100的第一侧面110与第二侧面120与支架200之间还均设置有必要的间隙，该间隙的范围在5～50mm内。在将台面纸框500放下的过程中，台面纸400原本位于第一支撑面240与第二支撑面250上的部分会滑入模芯100与支架200之间的间隙，其中的部分还会与第一侧面110或第二侧面120贴合。若台面纸400通过定位凸台241于定位孔410的方式实现定位，在台面纸400的两端滑入间隙的过程中，可能导致台面纸400的两端出现破损，但是台面纸400的有效工作部分仅为位于模芯100顶面的部分，台面纸400两端的破损并不会对使用造成影响。且由于台面纸框500的重力作用在台面纸400上，能够使台面纸400更加紧密地与模芯100顶面贴合。

需要说明的是，在本申请的实施方式中，模芯100与支架200可以具有连接关系，也可以是两个独立的结构。若采用模芯100固定连接于支架200的方式，在将模芯100安装于支架200之后位置便固定，无需再对模芯100的位置进行调整。

在本申请的实施方式中，对于滚胶轮210的安装位置并没有特别的限定。如，在一些实施方式中，滚胶轮210可以通过连接绳等结构吊装在模芯100或支架200上，此种连接方式多用于人工向台面纸400或台面纸框500进行涂胶的方式。在一些实施方式中，在支架200上设置有导轨，在滚胶轮210上设置有滑块230，滚胶轮210通过导轨、滑块230结构滑动连接于支架200上，其中导轨平行于第一侧面110。在模芯100的两侧均设置有滑动连接于支架200的滚胶轮210。

在另一些实施方式中，采用电气控制的方式实现滚胶轮210自动涂胶的过程，具体地，如图3与图5所示，在支架200上设置有丝杆220，丝杆220由电机驱动，在滑块230上设置有螺纹，滑块230与丝杆220形成丝杆220螺母机构，通过电机的正反转能够实现滚胶轮210在支架200上来回运动，滚胶轮210在支架200上进行滑动的同时在台面纸400或台面纸框500的表面滚动，实现向台面纸400或台面纸框500的表面涂覆胶水。

同样地，上述步骤S4中将台面纸400的两端进行翻折的过程也既可以采用人工翻折，也可以采用翻折机构300通过电气控制实现自动翻折。

如，在一些实施方式中翻折机构300包括驱动装置310，如图3所示，驱动装置310连接通过连杆机构320连接有压板330，压板330具有一平面。在驱动装置310运动的过程中，连杆机构320带动压板330向上运动，压板330接触模芯100后开始出现转动并同时保持着在竖直方向上的向上运动，在压板330转动的过程中能够实现对台面纸400的翻折，直至压板330的平面将台面纸400压在台面纸框500的外侧面。对于本领域的技术人员而言，采用输出运动为转动的驱动装置310以及输出运动为直线运动的驱动装置310均能实现上述功能。

在一些翻折机构300结构相对较为简单的实施方式中，驱动装置310的输出运动为直线运动，如气缸、液缸以及直线电机等。如图6与图7所示，驱动装置310的输出端直接转动连接有压板330，压板330包括相互垂直的第三侧面331与第四侧面332。驱动装置310的输出轴伸出的过程中，压板330与模芯100接触后出现转动，在压板330转动的过程中能够实现对台面纸400的翻折，直至第三侧面331将台面纸400贴合在台面纸框500的外侧面。

上述实施方式中的翻折机构300并非必须安装在支架200的底部，也可安装在支架200上的其它位置，根据安装位置的不同可适应性地对连杆机构320或者是输出端与水平面所成的角度进行调整即可。翻折机构300甚至可以是设置于模芯100的可以翻转的压板330，通过电气控制实现压板330的翻转进而将台面纸400贴合在台面纸框500的外侧面。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种台面纸安装装置，其特征在于，包括：

模芯，所述模芯的顶面为平面，所述模芯包括相互平行且均垂直于所述模芯顶面的第一侧面与第二侧面；

限位结构，所述限位结构用于限制台面纸框在垂直于所述模芯顶面方向上的运动；以及

滚胶轮，所述滚胶轮用于向台面纸框平行于所述第一侧面的外侧面涂胶，或者向台面纸用于与台面纸框粘接的端部涂胶。

2.根据权利要求1所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，所述限位结构为位于所述模芯侧面的凸缘。

3.根据权利要求1所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，还包括支架，所述滚胶轮滑动连接于所述支架。

4.根据权利要求3所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，所述滚胶轮通过丝杆螺母机构滑动设置于所述支架，所述丝杆的轴线平行于所述第一侧面。

5.根据权利要求3所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，还包括定位结构，所述定位结构用于定位台面纸。

6.根据权利要求5所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，所述定位结构为位于所述模芯顶面的限位凸起，所述限位凸起用于与台面纸的侧边接触。

7.根据权利要求5所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，所述支架包括第一支撑面与第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面均与所述模芯的顶面平齐；所述第一支撑面与所述第二支撑面均设置有所述定位结构；所述第一侧面与所述第二侧面均与所述支架存在间隙。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，还包括翻折机构，所述翻折机构用于将台面纸翻折至与台面纸框外侧面贴合。

9.根据权利要求8所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，所述翻折机构包括驱动装置，所述驱动装置通过连杆机构连接有压板，所述驱动装置工作的过程中，所述压板能够转动至与第一侧面贴合。

10.根据权利要求8所述的一种台面纸安装装置，其特征在于，所述翻折机构包括驱动装置，所述驱动装置转动连接有压板，所述压板包括相互垂直的第三侧面与第四侧面；所述压板与所述模芯接触后，所述压板转动并运动至所述第三侧面与所述第一侧面贴合。

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