CN213037107U - 一种薄膜分割拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜分割拼接装置：包括负压平台、设于所述负压平台前部的第一压紧机构和设于所述负压平台后部的第二压紧机构，所述负压平台上具有一道裁切间隙，所述第二压紧机构与所述第一压紧机构能够用于压住伸入所述负压平台的薄膜。本实用新型的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

Description

一种薄膜分割拼接装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，尤其涉及一种薄膜分割拼接装置。

背景技术

工厂生产出的印花薄膜可能会带有瑕疵。这时，需要先将带有瑕疵的部分切除，然后再将两段薄膜对齐，用胶带粘合成完整的薄膜。目前该操作主要采用人工方式进行，其存在以下的缺点：由于薄膜质量较轻，容易飘动，对齐操作较难进行，对齐精度难以保证，拼合后的薄膜容易存在印花错位的问题。这种印花错位的薄膜会使客户的设备无法正常追踪到跟踪标志，造成停机产生大量的废品，所以客户对于拼合偏差大于2mm的薄膜即不予接受，目前人工拼接的手段无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态。

本实用新型通过如下方式解决该技术问题：

一种薄膜分割拼接装置，其特征在于：包括负压平台、设于所述负压平台前部的第一压紧机构和设于所述负压平台后部的第二压紧机构，所述负压平台上具有一道裁切间隙，所述第二压紧机构与所述第一压紧机构能够用于压住伸入所述负压平台的薄膜。

使用时，薄膜穿过第一压紧机构伸入负压平台，并从第二压紧机构处穿出。位于第二压紧机构侧的收卷机构将薄膜收卷到纸芯轴上。

当发现薄膜存在瑕疵时，停止收卷，用切刀顺着裁切间隙切断薄膜，将薄膜分为完好的后段和带有瑕疵的前段；

将前段薄膜向后拉动一段距离，使其盖住后段薄膜，并使前段薄膜上的瑕疵部分全部位于裁切间隙之后；

微调前段薄膜的前后位置，使前段薄膜与后段薄膜的印花重合；

用双面胶顺着后段薄膜的前边缘将后段薄膜和前段薄膜粘在一起，切掉前段薄膜多余的重叠部分；

负压平台解除负压，第一压紧机构和第二压紧机构松开薄膜，收卷机构继续进行收卷工作。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压平台包括前后相邻布置的第一负压板与第二负压板，所述第一负压板与第二负压板之间具有所述裁切间隙。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一压紧机构包括位于所述第一负压板前部下方的第一导辊、位于所述第一负压板前部上方的与第一升降装置相连的压辊，所述压辊能够在所述第一升降装置的驱动下进行升降以远离或压住所述第一导辊。从而能够压紧或松开穿入第一压紧机构中的薄膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二压紧机构包括位于所述第二负压板后部下方的第二导辊、位于所述第二负压板后部上方的与第二升降装置相连的压板，所述压板能够在所述第二升降装置的驱动下升降以远离或压住所述第二导辊。从而能够压紧或松开穿入第二压紧机构中的薄膜。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述负压平台还包括位于所述第一负压板与第二负压板两侧的安装侧板，所述第一升降装置位于所述安装侧板的前部，所述第二升降装置位于所述安装侧板的后部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一升降装置包括竖置于两侧安装侧板内壁前端的第一导轨，设于所述第一导轨上的第一滑块，设于所述第一滑块上的压辊座，所述压辊两端与所述压辊座相连，还包括设于所述安装侧板顶部前端的第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆与所述压辊座相连，所述第二升降装置包括竖置于两侧安装侧板内壁后端的第二导轨，设于所述第二导轨上的第二滑块，设于所述第二滑块上的压板座，所述压板两端与所述压板座相连，还包括设于所述安装侧板顶部后端的第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆与所述压板座相连。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一压紧机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括套设于所述压辊一端的蜗轮，支承于所述压辊座上的蜗杆以及设于所述蜗杆一端的手轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。通过转动手轮，能够带动蜗杆旋转，进而带动蜗轮以及与蜗轮相连的压辊进行旋转，对夹在第一压紧机构中的薄膜的前后位置进行微调。

综合以上，本实用新型的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

附图说明

下面结合附图来对本实用新型进行进一步的说明：

图1为本实用新型的前部视图；

图2为本实用新型的后部视图；

图3为本实用新型的工作示意图；

100-负压平台，101-负压板，102-安装侧板，103-固定板，104-裁切间隙，105-第一负压板，106-第二负压板，200-第一压紧机构，210-压辊，220-第一导辊，230-第一升降装置，231-第一升降气缸，232-第一导轨，233-第一滑块，234-压辊座，240-驱动装置，241-蜗轮，242-蜗杆，243-手轮，244-蜗杆座，300-第二压紧机构，310-压板，320-第二导辊，330-第二升降装置，331-第二升降气缸，332-第二导轨，333-第二滑块，334-压板座，400-薄膜，401-印花。

具体实施方式

以下通过具体实施例来对本实用新型进行进一步阐述：

如图1所示，一种薄膜分割拼接装置，包括负压平台100，设于负压平台100前部的第一压紧机构200和设于负压平台100后部的第二压紧机构300。

如图2所示，该负压平台100包括负压板101和设于负压板101两端的安装侧板102。负压板101包括前后相邻布置的第一负压板105和第二负压板106，两块负压板之间具有供切刀伸入的裁切间隙104。

如图1和图2所示，该第一压紧机构200包括压辊210、第一导辊220、第一升降装置230与驱动装置240，该第一导辊220设于第一负压板105的前部下方，该压辊210设于第一负压板105的前部上方，与设于安装侧板102前部第一升降装置230相连，能够在第一升降装置230的驱动下升降。该压辊210与第一导辊220上下相对应，当第一升降装置230驱动压辊210下降时，该压辊210能够压住第一导辊220的上表面。驱动装置240设于第一升降装置230上，与压辊210传动连接，能够驱动压辊210进行旋转，进而带动夹在压辊210和第一导辊220间的薄膜进行前后移动。

该第一升降装置230包括第一升降气缸231，第一导轨232、第一滑块233与压辊座234。该第一导轨232竖置于两侧安装侧板102内壁的前端。该第一滑块233设于第一导轨232上，能够沿着第一导轨232滑动。该压辊座234固定于第一滑块233上，压辊210两端与压辊座234连接，且能够相对压辊座234旋转。该第一升降气缸231固定于两侧安装侧板102顶部后端的固定板103上，其活塞杆穿过固定板103竖直向下伸出，与压辊座234相连。从而能够通过第一升降气缸231带动压辊210进行升降。

该驱动装置240为蜗轮蜗杆装置，包括蜗轮241、蜗杆242与手轮243。该蜗轮241套设固定于压辊210一端的轴上。该蜗杆242支承在位于压辊座234前后两端的蜗杆座244中，与蜗轮241相啮合。该手轮243固定于蜗杆242从蜗杆座244中伸出的一端上。通过转动手轮243，能够带动蜗杆242旋转，进而带动蜗轮241以及与蜗轮241相连的压辊210进行旋转。

第二压紧机构300包括压板310、第二导辊320与第二升降装置330。该第二导辊320设于第二负压板106的后部下方。该压板310位于第二负压板106的后部上方，与设于安装侧板102后部的第二升降装置330相连，能够在第二升降装置330的驱动下升降。该压板310与第二导辊320上下相对应，当第二升降装置330驱动压板310下降时，该压板310能够压住第二导辊320的上表面。

该第二升降装置330包括第二升降气缸331、第二导轨332、第二滑块333与压板座334。该第二导轨332竖置于两侧安装侧板102内壁的后端。该第二滑块333设于第二导轨332上，能够沿着第二导轨332滑动。该压板座334固定于第二滑块333上，压板310两端与压板座334相连。该第二升降气缸331固定于两侧安装侧板102顶部后端的固定板103上，其活塞杆穿过固定板103竖直向下伸出，与压板座334相连。从而能够通过第二升降气缸331带动压板310进行升降。

以上就是本用新型的整体结构，其使用方式如下：

将薄膜400从第一压紧机构200的压辊210和第一导辊220之间伸入负压平台，从第二压紧机构300的压板310和第二导辊320之间伸出，通过位于第二压紧机构300侧的收卷机构对薄膜400进行收卷。

当发现薄膜400存在瑕疵时，停止收卷。驱动第一压紧机构200和第二压紧机构300压住薄膜，驱动负压平台100吸住薄膜400，随后用切刀顺着裁切间隙104切断薄膜400，将薄膜400分为完好的后段和带有瑕疵的前段。其中，负压平台100中的第一负压板105吸住该前段薄膜，第二负压板106吸住该后段薄膜；

将前段薄膜向后拉动一段距离，使其盖住后段薄膜，并使前段薄膜上的瑕疵部分全部位于裁切间隙之后；

通过转动手轮343来向前拉动前段薄膜，以微调前段薄膜的前后位置，使前段薄膜与后段薄膜的印花401重合；

用双面胶顺着后段薄膜的前边缘将后段薄膜和前段薄膜粘在一起，切掉前段薄膜多余的重叠部分；

第一负压板105和第二负压板106解除负压，第一压紧机构200和第二压紧机构300松开薄膜400，收卷机构继续进行收卷工作。

综合以上，本实用新型的薄膜分割拼接装置，能够方便的对两段薄膜进行拼接，并能使拼合后的薄膜印花保持对齐状态，相比现有手工对齐拼接的手法具有显著的进步。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (7)

1.一种薄膜分割拼接装置，其特征在于：包括负压平台(100)、设于所述负压平台(100)前部的第一压紧机构(200)和设于所述负压平台(100)后部的第二压紧机构(300)，所述负压平台(100)上具有一道裁切间隙(104)，所述第二压紧机构(300)与所述第一压紧机构(200)能够用于压住伸入所述负压平台(100)的薄膜(400)。

2.按照权利要求1所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述负压平台(100)包括前后相邻布置的第一负压板(105)与第二负压板(106)，所述第一负压板(105)与第二负压板(106)之间具有所述裁切间隙(104)。

3.按照权利要求2所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述第一压紧机构(200)包括位于所述第一负压板(105)前部下方的第一导辊(220)、位于所述第一负压板(105)前部上方的与第一升降装置(230)相连的压辊(210)，所述压辊(210)能够在所述第一升降装置(230)的驱动下进行升降以远离或压住所述第一导辊(220)。

4.按照权利要求3所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述第二压紧机构(300)包括位于所述第二负压板(106)后部下方的第二导辊(320)、位于所述第二负压板(106)后部上方的与第二升降装置(330)相连的压板(310)，所述压板(310)能够在所述第二升降装置(330)的驱动下升降以远离或压住所述第二导辊(320)。

5.按照权利要求4所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述负压平台(100)还包括位于所述第一负压板(105)与第二负压板(106)两侧的安装侧板，所述第一升降装置(230)位于所述安装侧板(102)的前部，所述第二升降装置(330)位于所述安装侧板(102)的后部。

6.按照权利要求5所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述第一升降装置(230)包括竖置于两侧安装侧板(102)内壁前端的第一导轨(232)，设于所述第一导轨(232)上的第一滑块(233)，设于所述第一滑块(233)上的压辊座(234)，所述压辊(210)两端与所述压辊座(234)相连，还包括设于所述安装侧板(102)顶部前端的第一升降气缸(231)，所述第一升降气缸(231)的活塞杆与所述压辊座(234)相连，所述第二升降装置(330)包括竖置于两侧安装侧板(102)内壁后端的第二导轨(332)，设于所述第二导轨(332)上的第二滑块(333)，设于所述第二滑块(333)上的压板座(334)，所述压板(310)两端与所述压板座(334)相连，还包括设于所述安装侧板(102)顶部后端的第二升降气缸(331)，所述第二升降气缸(331)的活塞杆与所述压板座(334)相连。

7.按照权利要求6所述的薄膜分割拼接装置，其特征在于：所述第一压紧机构(200)还包括驱动装置(240)，所述驱动装置(240)包括套设于所述压辊(210)一端的蜗轮(241)，支承于所述压辊座(234)上的蜗杆(242)以及设于所述蜗杆(242)一端的手轮(243)，所述蜗杆(242)与所述蜗轮(241)相啮合。

Images