CN201198213Y - 压板式撕膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压板式撕膜机，包括：位移驱动机构，设于压板式撕膜机的主机体，该位移驱动机构具有平移及升降驱动功能；压板，包括压制平面、组设端及胶带穿设部，压板对应设于主机体的撕膜工件置放平台上，压板组设端结合于位移驱动机构，该位移驱动机构带动压板于撕膜工件置放平台上进行平移、升降运动；胶带，其一区段绕过压板的压制平面及胶带穿设部；胶带收放机构，组设于位移驱动机构，包括放料滚轮、收料滚轮及多导动轮，所述放料滚轮供胶带的放料端组设，收料滚轮则供胶带的收料端组设；本实用新型压板式撕膜机，能实现膜件剥离更加方便、撕模动作更加精准确实以及有效防止膜件边缘翘起变形的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撕膜机，特别涉及一种压板式撕膜机。
背景技术
撕膜机，主要用于撕除液晶面板的偏光板的脱模膜。目前，公知撕膜机的典型结构动作形态，一般采用滚轮方式实现，其大致设置一具有黏着性表面的滚筒，通过驱动装置驱使该滚筒能够沿着偏光板的脱模膜表面滚压，并由脱模膜的一侧移动至相对另一侧，即可使所述脱模膜被依序撕起且黏附在该滚筒表面；然而，这种公知结构在实际应用中仍存在下述的问题：
由于所述滚筒黏附一层膜之后，其黏附下一个偏光板的脱模膜时，直接利用前一所黏附的脱模膜所具备的黏性作为黏着面，由此可知，滚筒经过多次撕膜之后，其外径逐渐扩增而无法继续使用，且由于所黏附的膜层可能覆盖了滚筒表面的大部面积，产生剥离相当困难、费时的问题，必须采用更换滚筒的方式来解决，因此造成提高构件使用成本的问题。
由于所述滚筒与偏光板的脱模膜表面接触状态为线状，抵压面积过小而欠缺稳固性，造成撕起时无法精准确实的缺点，且因滚筒为圆弧状表面，脱模膜边际被撕起的瞬间，其弧形剥离路径容易发生偏光板也被同步带引而翘起的情况，如此容易造成偏光板的变形损坏、废品率提高而降低产品品质。
实用新型内容
本实用新型提供一种压板式撕膜机，用以解决公知撕膜机结构的滚轮黏附方式存在的膜件剥离困难费时、构件使用成本高以及撕起动作无法精准确实、易导致膜件边缘翘起变形等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的压板式撕膜机，包括：
主机体，包括有一撕膜工件置放平台；
位移驱动机构，设于主机体的预定部位，至少具有平移驱动以及升降驱动功能；
至少一压板，包括有一压制平面以及组设端以及胶带穿设部，所述压板对应设于主机体的撕膜工件置放平台上方，压板的组设端结合于位移驱动机构，该位移驱动机构带动压板于撕膜工件置放平台上进行平移或升降运动；
胶带，其一区段绕过所述压板的压制平面及胶带穿设部，胶带二端则分别为放料端及收料端；
胶带收放机构，组设于位移驱动机构，包括放料滚轮、收料滚轮以及多导动轮，所述放料滚轮供胶带的放料端组设，收料滚轮供胶带的收料端组设。
本实用新型具有如下有益效果：
1、所述压板在完成每一次撕膜程序后即进行撕模，故无公知膜件重迭累积的问题存在，压板的黏着力保持则是通过所述胶带收放机构的运作使胶带位移而保持其黏附力，达到膜件剥离更加方便，压板构件恒久使用。
2、所述压板通过其压制平面抵压膜件进行撕膜的结构形态，能获得更加宽扩稳固的抵压撕膜效果，达到撕模动作更加精准确实的优点，且该压板平移式撕膜动作形态，更可有效防止膜件边缘翘起变形现象发生，达到提升撕膜作业质量的较佳产业利用效益。
附图说明
图1为本实用新型压板式撕膜机的平面俯视图；
图2为本实用新型压板式撕膜机的平面侧视图；
图3为本实用新型压板式撕膜机的局部构成立体图；
图4为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图一；
图5为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图二；
图6为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图三；
图7为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图四；
图8为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图五；
图9为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图六；
图10为本实用新型压板式撕膜机的实施动作示意图七。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1～图4所示，本实用新型压板式撕膜机的较佳实施例，所述压板式撕膜机A包括下述构成：
一主机体10，其顶部包括有一撕膜工件置放平台11，可供预定的撕膜工件，如液晶面板的偏光板放置在上面；
一位移驱动机构20，设于主机体10的预定部位，所述位移驱动机构20至少具有平移驱动以及升降驱动的功能；
至少一压板30，为具有预定长宽及厚度的板块形体，所述压板30包括有一压制平面31以及组设端32以及胶带穿设部33，所述压板30对应设于主机体10的撕膜工件置放平台11上方，压板30的组设端32结合于位移驱动机构20，可通过该位移驱动机构20带动压板30于撕膜工件置放平台11上进行平移、升降运动，本实用新型实施例为两组压板30间隔配置形态，如图1所示；
胶带40，其设置数量配合前述压板30，该胶带40的一区段绕过所述压板30的压制平面31及胶带穿设部33，胶带40的二端则分别为放料端41及收料端42；
胶带收放机构50，可组设于位移驱动机构20的一侧，所述胶带收放机构50包括有一放料滚轮51、一收料滚轮52以及多个导动轮53，其中，所述放料滚轮51供胶带40的放料端41组设，收料滚轮52则供胶带40的收料端42组设。
其中，所述压板30的前侧边301可设呈锥尖状形态。
其中，所述压板30上方并可组设有一胶带抵压装置60，所述胶带抵压装置60的底部具有一伸缩轴61，可为气压驱动形态，该伸缩轴61底端具有一抵压座62，使伸缩轴61为向下伸长状态时，该抵压座62恰可抵靠于压板30的顶面，抵紧其上的胶带40而将胶带40定位。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型压板式撕膜机A的撕膜应用范围，可为抗反射光学膜(AR膜)、偏光板膜、LCD液晶面板膜、保护光学膜等等，以下工作过程以撕除偏光板70的脱模膜71为例进行说明。
如图4所示，所示压板式撕膜机A进行撕膜作业时，先将偏光板70置于主机体10的撕膜工件置放平台11上，通过位移驱动机构20将压板30移送至偏光板70的前侧边上方位置，此时胶带抵压装置60的抵压座62为上升未抵压胶带40的状态。
如图5所示，通过位移驱动机构20使压板30下降，构成压板30的压制平面31抵靠于偏光板70脱模膜71顶面，同时构成该压制平面31表面的胶带40黏着面也随之黏附于脱模膜71顶面的状态，接着使胶带抵压装置60的抵压座62下降抵压于压板30顶面的胶带40，使胶带40获得定位。
如图6所示，通过位移驱动机构20使压板30产生预定次数的前后往复平移动作，如箭号L1所示，通过此动作使脱模膜71的边际与偏光板70表面产生数次开合动作，使脱模膜71边际与偏光板70表面的黏着性先行疲乏，从而防止发生撕起瞬间偏光板70被同时带起弯曲变形的情形，获得高质量撕膜效果。
如图7、图8所示，通过位移驱动机构20使压板30向后退移，此过程中，脱模膜71即可被压板30压制平面31的胶带40所带引而剥离偏光板70。
当所述脱模膜71被完全剥离偏光板70后，该脱模膜71将仅局部面积与压板30压制平面31的胶带40黏结，此时，即可通过人力或拉引机构使脱模膜71与胶带40该部位相脱离，至此，由于压板30压制平面31的胶带40黏着力弱化，即必须更新，而其更新步骤如图9所示，胶带抵压装置60的抵压座62上升脱离抵压胶带40的状态，胶带40即呈可跑动状态；接着如图10所示，通过该胶带收放机构50放料滚轮51、收料滚轮52的旋转带动配合各导动轮53的导动，使胶带40产生预定距离的位移，如此即可更新该压板30压制平面31区段的胶带40，以利于下一次的撕膜作业，达到重复撕膜的作业流程。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所述压板式撕膜机通过压板作为胶带压制构件，配合胶带收放机构更新其胶带黏着力的创新独特设计，压板在完成每一次撕膜程序后即可进行撕模，故无公知膜件累积的问题存在，压板的黏着力保持则是通过所述胶带收放机构的运作使胶带位移而能保持其黏附力，达到膜件剥离更加方便，压板构件可恒久使用。
2、所述压板通过其压制平面抵压膜件进行撕膜的结构形态，可获得更加宽扩稳固的抵压撕膜效果，具有撕模动作更加精准确实的优点，该压板平移式撕膜动作形态，可配合初步抵压时的前后往复平移动作，即图6所示，更有效地防止膜件边缘翘起变形现象发生，达到提升撕膜作业质量的目的。
3、本实用新型所述压板式撕膜机结构的撕膜应用途范围广泛，如抗反射光学膜(AR膜)、偏光板膜、LCD液晶面板膜、保护光学膜等等均可适用。本实用新型所述压板式撕膜机结构为重复撕膜的作业流程，其撕膜动作的黏着力保持是通过胶带收放机构的运作使胶带位移而实现，故压板构件可长久使用无需经常维修更换，作业成本可大幅降低而具有较佳产业效益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种压板式撕膜机，其特征在于，包括：
主机体，包括有一撕膜工件置放平台；
位移驱动机构，设于主机体的预定部位，至少具有平移驱动以及升降驱动功能；
至少一压板，包括有一压制平面以及组设端以及胶带穿设部，所述压板对应设于主机体的撕膜工件置放平台上方，压板的组设端结合于位移驱动机构，该位移驱动机构带动压板于撕膜工件置放平台上进行平移或升降运动；
胶带，其一区段绕过所述压板的压制平面及胶带穿设部，胶带二端则分别为放料端及收料端；
胶带收放机构，组设于位移驱动机构，包括放料滚轮、收料滚轮以及多导动轮，所述放料滚轮供胶带的放料端组设，收料滚轮供胶带的收料端组设。
2.根据权利要求1所述的压板式撕膜机，其特征在于，所述压板的前侧边呈锥尖状形态。
3.根据权利要求1所述的压板式撕膜机，其特征在于，所述压板上方组设有一胶带抵压装置，该胶带抵压装置底部具有一伸缩轴，该伸缩轴底端具有一抵压座，伸缩轴向下伸长状态时，该抵压座抵靠于板压板顶面将胶带抵紧将胶带定位。
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DEJI PRECISION MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QIYI TECHNOLOGY INTERNATIONAL CO., LTD. Effective date: 20090731 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090731 Address after: Lane 16, Lane 296, Lane 50, Taiping Road, Taiping County, Taichung County, Taiwan Province, china: Patentee after: DEJI PRECISION MACHINERY CO., LTD. Address before: Taiping County, Taichung City, China 16 Industrial Road, No. 19, Taiwan: Patentee before: Qiyi Technology International Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090225 Termination date: 20130319 |