CN106081286A - 一种卷收盘粘贴标签设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种卷收盘粘贴标签设备，包括L形的底板，所述底板上设有用于放置和释放卷盘的卷盘仓储部、用于分离离型纸和标签的卷拉分离部、用于将标签贴于卷盘上的预压滚贴部，所述预压滚贴部倾斜设置，并位于所述卷盘仓储部下部，本设备粘贴位置整齐划一，贴标平整不起皱，无斜贴、无混贴、无倒贴、无漏贴问题，不需人员看守，无故障，100％驾动率，节省了人力资源及避免浪费时间。

Description

一种卷收盘粘贴标签设备
技术领域
本发明涉及自动化贴标设备领域，尤其涉及一种卷收盘粘贴标签设备。
背景技术
卷收盘粘贴标签机为多种电子被动元件测试包装完成后自动给产品卷收盘上粘贴标识的设备。本设备发明前是通过人工手动粘贴标签，人工贴标有诸多的缺点：粘贴位置参差不齐(斜贴)，粘贴与产品不符的标签(混贴)，标签字体与卷收盘方向相反(倒贴)，卷收盘无标签(漏贴)，这些问题会导致产品的参数规格等详细信息出错及产品包装外观品质不良。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种卷收盘粘贴标签设备，包括L形的底板，所述底板上设有用于放置和释放卷盘的卷盘仓储部、用于分离离型纸和标签的卷拉分离部、用于将标签贴于卷盘上的预压滚贴部，所述预压滚贴部倾斜设置，并位于所述卷盘仓储部下部。
优选的，所述卷盘仓储部包括固定板，所述固定板上设有圆形口，所述圆形口圆周上设有均匀排列有至少三根限位杆；所述圆形口下部设有闸门，所述闸门上连接有闸门气缸；所述闸门下部设有托盘，所述托盘与所述固定板底部活动连接；所述托盘端部连接有托盘气缸。
优选的，所述预压滚贴部包括斜板，所述斜板上设有卷盘定位区；所述卷盘定位区两侧设有夹持机构，所述斜板下部设有标签压紧机构，所述斜板上部设有卷盘中心定位机构。
优选的，所述卷盘定位区为两块平行设置的压板。
优选的，所述卷盘中心定位机构包括支撑架，所述支撑架中心设有定位马达，所述定位马达输出端设有定位块，并伸于所述卷盘定位区内。
优选的，夹持机构包括位于所述卷盘定位区两侧的上夹持气缸和下夹持气缸。
优选的，所述标签压紧机构包括两个滚轮气缸，所述滚轮气缸之间连接有滚轮。
优选的，所述卷拉分离部包括位于所述底板上的用于收卷离型纸的收纸马达、标签辊、压签机构、贴纸分离机构。
优选的，所述贴纸分离机构包括架体，所述架体上设有若干导纸辊、上分离板和下分离板，所述上分离板和下分离板之间形成过纸槽，标签纸通过所述过纸槽将标签分离后，离型纸沿所述上分离板收至收纸马达上。
优选的，所述压签机构包括上压签气缸和下压签气缸。
本发明提出的卷收盘粘贴标签设备有以下有益效果：本设备粘贴位置整齐划一，贴标平整不起皱，无斜贴、无混贴、无倒贴、无漏贴问题，不需人员看守，无故障，100％驾动率，节省了人力资源及避免浪费时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的右视图；
图4为本发明的预压滚贴部的示意图；
图5为本发明的贴标签的时的局部示意图；
图6为本发明的标签压紧机构的示意图；
其中，1-底板，2-固定板，3-圆形口，4-限位杆，5-闸门气缸，6-托盘，7-托盘气缸，8-预压滚贴部，9-斜板，10-卷盘定位区，11-压板，12-支撑架，13-定位马达，14-上夹持气缸，15-下夹持气缸，16-滚轮气缸，17-滚轮，18-收纸马达，19-标签辊，20-导纸辊，21-上分离板，22-下分离板，23-下压签气缸，24-标签，25-离型纸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图6，本发明提出了一种卷收盘粘贴标签设备，包括L形的底板1，所述底板1上设有用于放置和释放卷盘的卷盘仓储部：所述卷盘仓储部包括固定板2，所述固定板2上设有圆形口3，所述圆形口3圆周上设有均匀排列有至少三根限位杆4；所述圆形口3下部设有闸门，所述闸门上连接有闸门气缸5；所述闸门下部设有托盘6，所述托盘6与所述固定板2底部活动连接；所述托盘6端部连接有托盘气缸7，卷盘叠置于三个限位杆4之间，闸门气缸5打开，控制闸门打开，一个卷盘掉落至托盘6上，此时，闸门关闭保证一次只掉落一个卷盘，此时，托盘气缸7启动，带动所述托盘6倾斜，带动卷盘转动倾斜在预压滚贴部8上方；其中，如图4所示，预压滚贴部8用于将标签24贴于卷盘上，所述预压滚贴部8包括斜板9，所述斜板9上设有卷盘定位区10；所述卷盘定位区10两侧设有夹持机构，包括位于所述卷盘定位区两侧的上夹持气缸14和下夹持气缸15，用于夹持卷盘，所述斜板9下部设有标签24压紧机构，所述斜板9上部设有卷盘中心定位机构，倾斜的卷盘掉落至卷盘定位区10，并通过夹持机构固定，并通过卷盘中心定位机构，其结构为：支撑架12，所述支撑架12中心设有定位马达13，所述定位马达13输出端设有定位块，并伸于所述卷盘定位区10内，定位马达13将卷盘中心确定，并转动卷盘，将待贴纸的区域转动至贴纸区；
此时，需要将贴纸的离型膜撕除，并且贴于卷盘上，即在预压滚贴部8前部增加了卷拉分离部，其结构为包括位于所述底板1上的用于收卷离型纸25的收纸马达18、标签24辊19、压签机构、贴纸分离机构，通过贴纸分离机构将标签24与离型纸25分离，其结构为所述贴纸分离机构包括架体，所述架体上设有若干导纸辊20、上分离板21和下分离板22，所述上分离板21和下分离板22之间形成过纸槽，标签24纸通过所述过纸槽将标签24分离后，离型纸25沿所述上分离板21收至收纸马达18上，放标签24纸时，离型纸25的一面向上，初始状态时，将离型纸25收卷于收纸马达18上，贴纸在上分离板21边缘通过收纸马达18拉动，会与离型纸25分离一半，此时，收纸马达18停止拉动，此时离型纸25粘面对准卷盘的贴纸区域，此时，启动压签机构，压签机构包括上压签气缸和下压签气缸23，下压签气缸23启动推动分离一半的标签24至卷盘上，此种方式主要是为了让标签24从离型纸25转贴到卷盘上的这个交互过程中均有附着体来稳固标签24，防止标签24歪斜、掉落。此结构粘贴位置整齐划一，无斜贴，无漏贴等问题，
如图6所示，同时将标签24整体与离型纸25分离，下压签气缸23收缩后，启动标签24压紧机构，所述标签24压紧机构包括两个滚轮17气缸16，所述滚轮17气缸16之间连接有滚轮17，滚轮17气缸16倾斜设置，并且滚轮17指向标签24，气缸伸出将标签24压于卷盘上，防止标签24表面起泡，通过滚动力剥离标签24及滚轮17展平标签24，避免标签24剥离时被刮伤，防止粘贴时起皱影响外观品质。
优选的，所述卷盘定位区10为两块平行设置的压板11。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷收盘粘贴标签设备，包括L形的底板，其特征在于，所述底板上设有用于放置和释放卷盘的卷盘仓储部、用于分离离型纸和标签的卷拉分离部、用于将标签贴于卷盘上的预压滚贴部，所述预压滚贴部倾斜设置，并位于所述卷盘仓储部下部。
2.根据权利要求1所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述卷盘仓储部包括固定板，所述固定板上设有圆形口，所述圆形口圆周上设有均匀排列有至少三根限位杆；所述圆形口下部设有闸门，所述闸门上连接有闸门气缸；所述闸门下部设有托盘，所述托盘与所述固定板底部活动连接；所述托盘端部连接有托盘气缸。
3.根据权利要求1所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述预压滚贴部包括斜板，所述斜板上设有卷盘定位区；所述卷盘定位区两侧设有夹持机构，所述斜板下部设有标签压紧机构，所述斜板上部设有卷盘中心定位机构。
4.根据权利要求3所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述卷盘定位区为两块平行设置的压板。
5.根据权利要求3所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述卷盘中心定位机构包括支撑架，所述支撑架中心设有定位马达，所述定位马达输出端设有定位块，并伸于所述卷盘定位区内。
6.根据权利要求3所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，夹持机构包括位于所述卷盘定位区两侧的上夹持气缸和下夹持气缸。
7.根据权利要求3所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述标签压紧机构包括两个滚轮气缸，所述滚轮气缸之间连接有滚轮。
8.根据权利要求1所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述卷拉分离部包括位于所述底板上的用于收卷离型纸的收纸马达、标签辊、压签机构、贴纸分离机构。
9.根据权利要求8所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述贴纸分离机构包括架体，所述架体上设有若干导纸辊、上分离板和下分离板，所述上分离板和下分离板之间形成过纸槽，标签纸通过所述过纸槽将标签分离后，离型纸沿所述上分离板收至收纸马达上。
10.根据权利要求9所述的卷收盘粘贴标签设备，其特征在于，所述压签机构包括上压签气缸和下压签气缸。
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