CN109625371A - 一种包装袋成型机 - Google Patents

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CN109625371A
CN109625371A CN201811539119.0A CN201811539119A CN109625371A CN 109625371 A CN109625371 A CN 109625371A CN 201811539119 A CN201811539119 A CN 201811539119A CN 109625371 A CN109625371 A CN 109625371A
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孙凯
张海波
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Kunshan Meige Metallographic Machinery Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种包装袋成型机,包括机架以及设置在其上的用于精确释放与输送包装膜的上料机构、将包装膜折成筒状并填装物品的成袋器、位于成袋器一侧用于拉扯折成筒状的包装膜前进的拉膜机构、位于成袋器一侧将筒状的包装膜的侧边封口的背封机构、位于成袋器下方将筒状的包装膜上下两端封口并裁切成单独包装袋的横封机构以及位于成袋器与横封机构之间的能够在横封后夹持在包装膜上用于填料缓冲的缓冲机构。其能够自动的将待包装的物品包装到一个个的包装袋中,自动化程度高,节省人力,包装后的物品整齐美观,填装的物品量精确,且不容易泼洒。

Description

一种包装袋成型机
技术领域
本发明涉及包装机,具体涉及一种包装袋成型机。
背景技术
包装几乎是每件商品在运输、销售过程中必须要经历的步骤。包装不仅仅是为了美观,更是为了保护商品。包装袋包装是生产生活中应用最广泛的一种包装方式。一般的包装袋包装方式为,先将包装膜制成开口的包装袋,人工将物品填装在包装袋中后封上开口。包装效率低下,填装物品时容易泼洒,浪费人力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种包装袋成型机,其能够自动的将待包装的物品包装到一个个的包装袋中,自动化程度高,节省人力,包装后的物品整齐美观,填装的物品量精确,且不容易泼洒。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种包装袋成型机,包括机架以及设置在其上的用于精确释放与输送包装膜的上料机构、将包装膜折成筒状并填装物品的成袋器、位于成袋器一侧用于拉扯折成筒状的包装膜前进的拉膜机构、位于成袋器一侧将筒状的包装膜的侧边封口的背封机构、位于成袋器下方将筒状的包装膜上下两端封口并裁切成单独包装袋的横封机构以及位于成袋器与横封机构之间的能够在横封后夹持在包装膜上用于填料缓冲的缓冲机构。
作为优选的,所述缓冲机构包括设置在机架上的缓冲支架,所述缓冲支架上设置有缓冲驱动源、缓冲板一和缓冲板二,所述缓冲板一和缓冲板二并排紧邻,且连接在缓冲驱动源的自由端。
作为优选的,所述上料机构包括滑动设置在机架上的上料支架,所述上料支架上依次设置有用于承载料卷的上料单元、用于料卷放膜的放膜单元、用于打标和/或裁切的扩展单元和用于计量长度的色标单元,所述色标单元包括设置在上料支架上的色标驱动源和沿包装膜输送方向设置的色标滑杆,所述色标滑杆与色标驱动源的自由端连接,所述色标滑杆上设置有能够在其上移动的色标器。
作为优选的,所述上料支架上设置有对中驱动源,所述对中驱动源的自由端设置在机架上。
作为优选的,所述横封机构包括设置在机架上的横封驱动源、横封转轴和横封滑杆,所述横封转轴连接在横封驱动源的自由端,所述横封滑杆的两端分别固定有横梁一和封条一,所述横封滑杆的中部滑动设置有横梁二,所述横梁一和横封转轴之间、横梁二和横封转轴之间分别通过连杆铰接,所述横梁二上设置有与封条一平行的封条二。
作为优选的,所述封条二上设置有裁切驱动源,所述封条二与封条一相对的侧面上横向开设有裁切口,所述裁切口将封条二分成两部分,所述裁切口内设置有裁切刀,所述裁切刀和裁切驱动源的自由端连接。
作为优选的,所述拉膜机构包括设置在机架上的两个贴附驱动源和贴附滑杆,所述贴附滑杆上设置有与贴附驱动源自由端连接的两个贴附滑块,所述贴附滑块的两侧分别设置有拉膜驱动源和拉膜套筒,所述拉膜套筒的自由端顺着拉膜方向依次设置有拉膜从动轮和拉膜主动轮,所述拉膜主动轮和拉膜驱动源的自由端连接,所述拉膜从动轮和拉膜主动轮上设置有拉膜带,两个所述拉膜带分别位于填装筒的两侧。
作为优选的,所述拉膜带的内部中空,其外周面上开设有吸附孔。
作为优选的,所述横封转轴上设置有主动连杆,所述主动连杆的中部固定在横封转轴上,所述主动连杆的两端分别铰接从动连杆一和从动连杆二,所述从动连杆一和从动连杆二的自由端分别铰接在横梁一和横梁二的中部。
作为优选的,所述背封机构包括设置在机架上的背封驱动源和填装筒,所述背封驱动源的自由端设置有背封加热块,所述背封加热块上设置有表面平滑的背封封口条,所述填装筒上沿背封封口条的方向设置有用于扩散热量的抗热胶膜,所述背封驱动源能够带动背封封口条压合在抗热胶膜上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明能够将整卷的包装膜上料、折叠、填装物品、封口和裁切,最后成为包装了物品的完整的包装袋,自动化程度高,节省了大量的人力,制成的包装袋整齐美观,填装的物品量精确,且不容易泼洒。
2、本发明通过在填装筒和和横封机构之间设置缓冲机构,能够在填充物品时,保护包装膜的底部封口区域,防止物品的冲击力将封口冲开,提高了成袋成功率,避免浪费物品。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为背封机构的结构示意图;
图3为拉膜机构的结构示意图;
图4为拉膜机构的俯视示意图;
图5为横封机构的结构示意图;
图6为横封机构的俯视示意图;
图7为横封机构的正视示意图;
图8为B部的放大示意图。
图9为缓冲机构的结构示意图;
图10为上料机构的结构示意图;
图11为上料机构的正视示意图。
其中:
10-机架;
11-成型器,110-填装筒,111-成袋器衣领,112-填装撑脚;
2-背封机构,200-背封滑杆,201-背封固定片,202-背封丝杆,203-背封手柄,204-背封平台,210-背封支架,211-背封固定销,220-背封驱动源,221-背封加热块,222-背封封口凸块,223-背封封口条,224-背封加热孔,230-抗热胶膜;
3-拉膜机构,301-贴附驱动源,302-贴附滑杆,303-贴附滑块,304-拉膜驱动源,305-拉膜套筒,306-拉膜支架,307-拉膜主动轮轴,308-拉膜从动轮轴,309-拉膜带,310-吸附孔,311-贴紧推块,312-贴附挡块;
4-横封机构,101-横封挡块,401-驱动源转轴,402-横封驱动源,403-横封转轴,404-驱动铰接件,405-主动连杆,406-从动连杆一,407-从动连杆二,408-横梁一,409-横梁二,410-横封滑杆,411-封条一,412-封条二,413-加热孔,414-封口纹,415-封条挡板,420-裁切驱动源,421-裁切口,422-裁切避让口;
5-缓冲机构,501-缓冲支架,502-缓冲板一,503缓冲板二;
6-上料机构,600-上料支架,601-对中驱动源,602-对中滑杆,603-导向辊组,610-料轴,611-刹车轮,612-刹车驱动源,613-刹车杆,614-刹车片,615-提手,616-缺料探测辊,617-缺料探测缺口,618-缺料探测杆,619-缺料传感器,621-放膜辊,630-探测滑槽,631-探测辊,632-探测齿轮,633-探测齿条,640-第一绷紧辊,641-扩展支架,642-第二绷紧辊,650-色标驱动源,651-色标传动杆,652-色标滑杆,653-色标杆,654-色标传动带,660-纠偏滑槽,661-纠偏辊,662-纠偏齿轮,663-纠偏齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示,本发明公开了一种包装袋成型机,包括机架10以及设置在其上的成型器11、背封机构2、拉膜机构3、横封机构4、缓冲机构5和上料机构6。
成袋器11:
上述成袋器包括设置在机架10上的填装筒110。填装筒110为中空的筒状结构。包装膜能够包裹在填装筒110的外部,用于加热封口。填装筒110的内部能够精确的让填装物品通过,从而落入成型的袋中。
上述填装筒110上设置有成袋器衣领111和填装撑脚112。成袋器衣领111的一侧开口,用于包装膜成袋后让重合处通过。填装撑脚112有两只,其分别位于填装筒110底部的两端,且逐渐向两侧张开。两只填装撑脚112所确定的平面和成袋器衣领111开口与沿填装筒110横截面的直径方向所确定的平面垂直。填装撑脚112能够撑开封口后的包装膜,使填装物顺利落入袋中。
背封机构2:
参照图1~图2所示,上述背封机构2包括设置在机架上的背封滑杆200。
上述背封滑杆200上设置有背封固定片201和背封平台204。背封固定片201上设置有背封丝杆202。背封丝杆202的其中一端上设置有背封手柄203。背封丝杆202的另外一端设置在背封平台204上。背封平台204位于背封固定片202和机架10之间。通过转动背封丝杆202,能够移动背封平台204前后运动,从而调整封口位置和封口力度,提高封口精度、成功率及质量。
上述背封滑杆200可以有两组,其能够在一定程度上调整封口的角度,使包装膜待封口区域与热压结构接触的更完整,提高封口效果。每组可以包括两个背封滑杆200,以增加机构动作时的稳定性。
上述背封平台204上设置有背封固定销211,背封固定销211上设置有背封支架210。背封支架210和背封平台204通过背封固定销211铰接在一起。背封固定销211拔出后,背封支架210即可向外打开,方便上包装膜。
上述背封支架210上设置有背封驱动源220。背封驱动源220的自由端设置有背封加热块221。背封加热块221沿着填装筒110中心轴线的方向设置。背封加热块221上设置有背封封口凸块222和背封加热孔224。背封加热凸块222的橫截面呈梯形,其底面设置在背封加热块221上,顶面设置有背封封口条223。背封封口条223表面平滑且呈长条形。背封加热孔224沿背封封口条223的方向设置,其内设置加热丝。加热丝能够给背封封口条223加热。背封封口条223能够压合在包装膜上,从而完成热压封口,封口处光滑平整,粘合度高。
上述背封驱动源220可以有两个。其沿着背封封口条223的方向设置。其可以保证热压时背封封口条223两端的压力相等,从而保证两端的封口效果良好。
上述填装筒110上设置有抗热胶膜230。抗热胶膜230沿着背封封口条223的方向设置。背封封口条223在压合包装膜时,是将包装膜压在抗热胶膜230上,而抗热胶膜230能够较好的进行散热,防止背封封口条223的温度过高,从而损坏包装膜。其封口效果更好且不容易出现包装膜的损坏。
拉膜机构3:
参照图3~图4所示,上述拉膜机构3包括设置在机架10上的两个贴附驱动源301和贴附滑杆302。
上述贴附驱动源301的中心轴线和贴附滑杆302的中心轴线平行,两个贴附驱动源301的自由端相对。贴附滑杆302有两根,其能够保证滑动的稳定性。
上述贴附滑杆302上套设有两个贴附滑块303。每个贴附滑块303分另和一个贴附驱动源301的自由端连接。贴附滑杆302的中间部位设置有贴附挡块312。两个贴附驱动源301能够同时驱动两个贴附滑块303相互靠近或远离;贴附挡块312能够限制限制贴附滑块303的最近距离,防止损坏填装筒110或使其变形。
上述贴附滑块303的两侧分别设置有拉膜驱动源304和拉膜套筒305。拉膜套筒305和贴附滑杆302相互垂直,拉膜套筒305能够延长距离,使拉膜带309伸入到填装筒110的两侧。
上述拉膜套筒305的自由端设置有拉膜支架306。拉膜支架306为长条状板,其沿顺着拉膜方向设置。拉膜支架306顺着拉膜方向依次设置有拉膜从动轮轴308、贴紧推块311和拉膜主动轮轴307。拉膜主动轮轴307穿过拉膜支架306和拉膜套筒305连接在拉膜驱动源304的自由端。拉膜从动轮轴308和拉膜主动轮轴307分别设置有拉膜从动轮(图中未示出)和拉膜主动轮(图中未示出)。上述拉膜从动轮和拉膜主动轮上设置有拉膜带309。两个拉膜带309的外表面相对。拉膜带309的内部中空,其外周面上开设有吸附孔310。拉膜带309能够外接真空源,吸附孔310在真空的作业下能够牢牢的吸附在膜上,对于较大或较重的膜也可以实现高质量的拉膜,提高了适用性。拉膜主动轮和拉膜从动轮能够增加拉膜带309和膜的接触面积和接触长度,从而增加吸附力,防止打滑或膜变形。
上述贴紧推块311为六面体。贴紧推块311紧邻拉膜主动轮和拉膜从动轮的两个侧面上开设有与之匹配的凹面,另外两个侧面紧邻拉膜带309的内周面设置。贴紧推块311填充在拉膜带309的内侧空间,使拉膜带309贴附在膜上的整个面均紧贴在膜上,保证吸附力度和拉力的均匀性,防止打滑或膜变形,提高拉膜精度和拉膜质量。
横封机构4:
参照图5~图8所示,上述横封机构4包括设置在机架10上的驱动源转轴401、横封转轴403和横封滑杆410。
上述驱动源转轴401转动设置在机架10上。驱动源转轴401的自由端设置有横封驱动源402。
上述横封转轴403转动设置在机架10上。横封转轴403的两端分别设置有驱动源铰接件404和主动连杆405。驱动源铰接件404的其中一端固定在横封转轴403上,另外一端和横封驱动源402的自由端铰接。主动连杆405的中部固定在横封转轴403上,两端分别铰接从动连杆一406和从动连杆二407。
上述横封滑杆410有两根,其滑动设置在机架10上。横封滑杆410的两端分别固定有横梁一408和封条一411。从动连杆一406的自由端铰接在横梁一408的中部。横封滑杆410上滑动设置横梁二409,其位于横梁一408和封条一411之间。从动连杆二407的自由端铰接在横梁二408的中部。
上述从动连杆407上设置有封条二412。封条一411和封条二412相互平行。封条一411和封条二412内开设能够放置加热丝的加热孔413。封条一411和封条二412相对的侧面上均开设有横向的封口纹414。其中一个侧面上的凸纹和另外一个侧面上的凹纹相匹配。封条一411和封条二412在拼合时,能够将两层膜粘合到一起。
上述封条一411和封条二412位于缓冲机构5的下方。
上述封条一411和封条二412上可以设置封条挡板415。封条挡板415能够将保护封条。
上述机架10上设置有横封挡块101。横封挡块101位于横梁二409的两侧。横封挡块101能够限制横梁二409的位置,防止力道过大,撞坏封条。
上述封条二412上设置有裁切驱动源420。封条二412横向开设有裁切口421。裁切口421将封口纹414分成两部分。裁切口421内设置有裁切刀(图中示未出)。裁切刀和裁切驱动源420的自由端连接。裁切驱动源420能够驱动裁切刀将封口后的膜裁断,且同时保留上一个袋子的上封口和下一个袋子的下封口,效率高。
上述封条一411横向开设有裁切避让口422。裁切避让口422将封口纹414分成两部分。裁切避让口422能够避让裁切刀,使裁切刀充分裁切膜。
缓冲机构5:
参照图9所示,上述缓冲机构5包括设置在机架10上的缓冲支架501。缓冲支架501上并排设置有紧邻的缓冲板一502和缓冲板二503,其位于填装筒110的下端。缓冲板一502和缓冲板二503为“冂”字形。缓冲支架501内设置有缓冲驱动源(图中未示出)。缓冲板一502和缓冲板二503的端部和缓冲驱动源的自由端连接。当填装筒110开始向包装袋中填料时,两个缓冲板夹紧,使填料的冲击力作用在缓冲板上,防止包装袋下方横封区域被冲开;当填料高度差减小后,缓冲驱动源将两个缓冲板张开,继续填满包装袋。
上料机构6:
参照图10~图11所示,上述上料机构6包括设置在机架10上的对中滑杆602。
上述对中滑杆602外套置有上料支架600。上料支架600上设置有对中驱动源601。对中驱动源601的自由端设置在机架10上。对中驱动源601能够带动上料支架600在对中滑杆602上移动。
上述上料支架600上依次设置有上料单元、放膜单元、扩展单元、色标单元和纠偏单元。
上述上料单元包括料轴610、刹车驱动源612、刹车杆613、缺料探测辊616和缺料传感器619。
上述料轴610设置在上料支架600上开设的U形槽内。料轴610的两端设置有提手615,其使上下料轴610更为方便。
上述料轴610上设置有刹车轮611。上述刹车驱动源612设置在上料支架600上。上述刹车杆613的中部铰接在上料支架600上。刹车杆613的其中一端铰接在刹车驱动源612上,别外一端设置有刹车片614。刹车片614紧邻刹车轮611。刹车驱动源612能够带动刹车片614抱合在刹车轮611上,以保证后续包装膜的绷紧程度不任意变化。
上述缺料探测辊616设置在上料支架600上。缺料探测辊616的中间部位设置在缺料探测缺口617。上述上料支架600上设置有缺料探测杆618。上述缺料传感器619设置在缺料探测杆618上。缺料传感器619能够伸入缺料探测缺口617内,且其具有向着缺料探测缺口617运动的趋势。当包装膜缠绕在缺料探测辊616上时,缺料传感器619被阻隔在缺料探测缺口617外;当包装膜缺失后,缺料传感器619伸入到缺料探测缺口617内,即发出缺料信号。
上述放膜单元包括放膜驱动源(图中未示出)、放膜辊621、探测滑槽630、探测辊631、探测齿轮632和探测齿条633。
上述放膜驱动源和放膜辊621均设置在上料支架600上。放膜驱动源的自由端和放膜辊621连接。放膜辊621表面包覆有与包装膜存在较大摩擦力的材料。其可以是橡胶。放膜驱动源能够带动放膜辊621转动,从而完成放膜。
上述探测滑槽630沿竖直方向设置在上料支架600上。探测齿条633沿着探测滑槽630的侧边设置在上料支架600上。探测辊631设置在探测滑槽630内。探测滑槽630侧边的上料支架600上设置有能够探测探测辊631位置的传感器。探测辊631上设置有探测齿轮632。探测齿轮632和探测齿条633齿合。探测辊631在重力的作用下能够自由下落,从而拉扯包装膜下降;当探测辊631位置较高时,传感器即发出放膜信号,当探测辊631位置较低时,传感器即发出停止放膜信号,从而保证包装膜成型时的松紧程度一致,提高包装膜的成袋质量。探测齿轮632和探测齿条633能够保证探测辊631两端的高度一致,从而避免出现成袋歪斜的情况。
上述扩展单元包括设置在上料支架600上的第一绷紧辊640、扩展支架641和第二绷紧辊642。第一绷紧辊640和放膜辊621分别位于探测滑槽630上部的两侧,用于抬升包装膜的高度。扩展支架641位于第一绷紧辊640和第二绷紧辊642之间。扩展支架641上能够设置打标装置和/或打孔装置,以提高包装的功能性。第一绷紧辊640和第二绷紧辊642能够绷紧位于其之间的包装膜,以降低扩展支架641上装置的工作难度。
上述色标单元包括色标驱动源650、色标传动杆651、色标滑杆652、色标杆653、色标传动带654和色标器(图中未示出)。
上述色标驱动源650、色标传动杆651、色标滑杆653均设置在上料支架600上。色标传动带654设置在色标驱动源650的自由端和色标传动杆651之间。色标传动杆651平行于放膜辊621,色标滑杆652垂直于放膜辊621。色标传动杆651和色标滑杆652之间通过齿轮传动。色标杆653设置在色村滑杆652上。色标杆653上设置在色标器。色标驱动源650能够带动色标器在色标滑杆652上移动,从而使色标器能够跟随包装膜上的标记移动,以获取包装膜的移动长度,提高成袋的统一性。色标滑杆652可以有两条,其分别设置在上料支架600的两侧,色标传动杆651同时与两个色标滑杆652连接,以提高色标滑杆652两端移动的精确性。
上述纠偏单元包括纠偏滑槽660、纠偏辊661、纠偏齿轮662和纠偏齿条663。
上述纠偏滑槽660沿水平方向设置在上料支架600上。纠偏齿条663沿着纠偏滑槽660的侧边设置在上料支架600上。纠偏辊661设置在纠偏滑槽630内。纠偏辊661上设置有纠偏齿轮662。纠偏齿轮662和纠偏齿条663齿合。纠偏辊661能够固定在纠偏滑槽660的任意位置,以调节包装膜的松紧程度以及铺平包装膜,提高成袋质量。纠偏齿轮662和纠偏齿条663能够保证纠偏辊661两端的位置一致,从而避免出现成袋歪斜的情况。
上述上料支架600上设置有导向辊组603。导向辊组603包括若干个导向辊。导向辊设置在不同的单元之间,以改变包装膜的行进方向。
工作过程:
上料:
将料卷套调在料轴610上,并将料轴610置于上料支架600的U形槽内;拉动包装膜,使其依次穿过各单元;调整纠偏辊661的位置,使包装膜展平绷紧,开始成袋。探测辊631上升到一定高度后,放膜辊621转动,进行放膜,探测辊631下降;此时刹车片614和刹车轮611脱离,料轴610旋转;探测辊631下降到一定高度后,停止放膜;此时刹车片614和刹车轮611抱死,料轴610固定;扩展单元在送料的过程中能够对包装膜进行打标和/或打孔;色标单元在送料的过程中能够对包装膜进行精确的计量长度。在包装膜成袋的过程中,若传感器发现包装膜中心偏离,则对中驱动源601带动整个上料支架600移动,以调整料卷的中心位置,使之与成袋器的中心位置重合,完成对中。
拉膜:
将包装膜套在填装筒110外表面;两个贴附驱动源301驱动两个贴附滑块303相互靠近,直至两个拉膜带309均紧贴在包装膜上;真空开启,拉膜带309牢牢吸附包装膜;拉膜驱动源304驱动拉膜主动轮转动,拉膜主动轮带动拉膜带309输送包装膜;当该卷包装膜使用完毕后,贴附驱动源301复位,使拉膜带309脱离包装膜,重新上膜,继续循环。
背封:
将背封固定销211拔出,打开背封支架210;包装膜上料完成后,转动背封支架210,使包装膜位于拉伸到抗热胶膜230上;然后合上背封支架210,并使用背封固定销211将其固定。若包装膜不在背封加热块221和抗热胶膜230之间,则调节背封驱动源220或旋拧背封手柄203,将背封封口条223调节到正对抗热胶膜230的位置;也可以同时调节两端的背封手柄203,以使压合的压力适当。背封驱动源220推动背封封口条223压合到抗热胶膜230上,完成热压封口;然后将包装膜顺着背封封口条223的方向拉动,对新的包装膜重新进行热压封口,如此循环实现包装膜的持续封口。
横封:
包装袋在填装完物品后,下落到封口位置;横封驱动源402驱动横封转轴403旋转,同时连杆带动横梁一408和横梁二409相互远离,两个横梁带动封条一411和封条二412相互靠近;封条一411和封条二412拼合在一起后,即完成袋子的封口。裁切驱动源420驱动裁切刀向着裁切避让口422运动;当裁切刀进入裁切避让口422后,即将封口位置分成两部分,前一个即封口成袋,后一个底部封口完成;将袋子填装完物品后,袋子移动到封口位置,再次封口;循环动作。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装袋成型机,其特征在于,包括机架以及设置在其上的用于精确释放与输送包装膜的上料机构、将包装膜折成筒状并填装物品的成袋器、位于成袋器一侧用于拉扯折成筒状的包装膜前进的拉膜机构、位于成袋器一侧将筒状的包装膜的侧边封口的背封机构、位于成袋器下方将筒状的包装膜上下两端封口并裁切成单独包装袋的横封机构以及位于成袋器与横封机构之间的能够在横封后夹持在包装膜上用于填料缓冲的缓冲机构。
2.如权利要求1所述的包装袋成型机,其特征在于,所述缓冲机构包括设置在机架上的缓冲支架,所述缓冲支架上设置有缓冲驱动源、缓冲板一和缓冲板二,所述缓冲板一和缓冲板二并排紧邻,且连接在缓冲驱动源的自由端。
3.如权利要求1所述的包装袋成型机,其特征在于,所述上料机构包括滑动设置在机架上的上料支架,所述上料支架上依次设置有用于承载料卷的上料单元、用于料卷放膜的放膜单元、用于打标和/或裁切的扩展单元和用于计量长度的色标单元,所述色标单元包括设置在上料支架上的色标驱动源和沿包装膜输送方向设置的色标滑杆,所述色标滑杆与色标驱动源的自由端连接,所述色标滑杆上设置有能够在其上移动的色标器。
4.如权利要求3所述的包装袋成型机,其特征在于,所述上料支架上设置有对中驱动源,所述对中驱动源的自由端设置在机架上。
5.如权利要求1所述的包装袋成型机,其特征在于,所述横封机构包括设置在机架上的横封驱动源、横封转轴和横封滑杆,所述横封转轴连接在横封驱动源的自由端,所述横封滑杆的两端分别固定有横梁一和封条一,所述横封滑杆的中部滑动设置有横梁二,所述横梁一和横封转轴之间、横梁二和横封转轴之间分别通过连杆铰接,所述横梁二上设置有与封条一平行的封条二。
6.如权利要求5所述的包装袋成型机,其特征在于,所述封条二上设置有裁切驱动源,所述封条二与封条一相对的侧面上横向开设有裁切口,所述裁切口将封条二分成两部分,所述裁切口内设置有裁切刀,所述裁切刀和裁切驱动源的自由端连接。
7.如权利要求1所述的包装袋成型机,其特征在于,所述拉膜机构包括设置在机架上的两个贴附驱动源和贴附滑杆,所述贴附滑杆上设置有与贴附驱动源自由端连接的两个贴附滑块,所述贴附滑块的两侧分别设置有拉膜驱动源和拉膜套筒,所述拉膜套筒的自由端顺着拉膜方向依次设置有拉膜从动轮和拉膜主动轮,所述拉膜主动轮和拉膜驱动源的自由端连接,所述拉膜从动轮和拉膜主动轮上设置有拉膜带,两个所述拉膜带分别位于填装筒的两侧。
8.如权利要求7所述的包装袋成型机,其特征在于,所述拉膜带的内部中空,其外周面上开设有吸附孔。
9.如权利要求7所述的包装袋成型机,其特征在于,所述横封转轴上设置有主动连杆,所述主动连杆的中部固定在横封转轴上,所述主动连杆的两端分别铰接从动连杆一和从动连杆二,所述从动连杆一和从动连杆二的自由端分别铰接在横梁一和横梁二的中部。
10.如权利要求1所述的包装袋成型机,其特征在于,所述背封机构包括设置在机架上的背封驱动源和填装筒,所述背封驱动源的自由端设置有背封加热块,所述背封加热块上设置有表面平滑的背封封口条,所述填装筒上沿背封封口条的方向设置有用于扩散热量的抗热胶膜,所述背封驱动源能够带动背封封口条压合在抗热胶膜上。
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