CN218201397U - 一种灯条胶带模切机 - Google Patents

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杨前进
翟璐
罗付科
李开洪
李开茂
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Abstract

本实用新型公开了一种灯条胶带模切机,包括机体以及在机体上由电机带动作上、下往复移动的上模板,在所述上模板上的一侧设有打孔装置,另一侧设有滚带装置,在所述上模板上螺接有定位销;在所述机体上对应滚带装置的出料位置设有收卷装置,在所述机体的出料端设有压膜机,在所述压膜机的出料端设有支撑架,在所述支撑架上设有取料装置。本实用新型设置打孔装置和滚带装置便于限位成型,同时便于快速移动胶带,设置收卷装置则是便于取出成型后的边角废料,设置压膜机和取料装置便于带出胶带被模切下料的部分,结构简单实用,操作便捷。

Description

一种灯条胶带模切机
技术领域
本实用新型涉及液晶屏配件加工技术领域,特别涉及一种灯条胶带模切机。
背景技术
在液晶显示屏的背光单元组装过程中,需要在侧边使用特制双面胶将LED灯条贴合在背板上进行屏幕显示照明,液晶显示屏已普遍应用到笔记本电脑上,在笔记本电脑等电子产品边框越来越窄的条件下,相应的LED灯条也越来越窄,对应的,灯条固定胶带不仅厚度较薄,尺寸规格也是随之变小;由于胶带的预制件中叠设有单面胶层和双面胶层,在模切成型并取掉余料时,多层设置的胶层容易带出已加工成型的胶带产品,造成出料缺失,提高了生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种即便于成型模切下料,又便于取出边料的灯条胶带模切机。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种灯条胶带模切机,包括机体以及在机体上由电机带动作上、下往复移动的上模板,在所述上模板上的一侧设有打孔装置,另一侧设有滚带装置,在所述打孔装置与滚带装置之间设有螺接在上模板上的定位销;在所述机体上对应滚带装置的出料位置设有收卷装置,在所述机体的出料端设有压膜机,在所述压膜机的出料端设有支撑架,在所述支撑架上设有取料装置。
采用上述结构,设置打孔装置在胶带的边沿打孔,在随后的成型切料的同时,能对胶带进行定位,避免胶带的移动惯性形成下料的窜动状态,防止胶带多层的预制胶层在相对移动过程中产生偏移歪斜,从而影响后序收卷装置的取料完整和顺畅;设置的滚带装置除了对胶带出料端进行抵压,还辅助胶带的移出,保持胶带送料的连贯性;设置压膜机是在取掉边料以后,对已成型的胶带的上端压制一层粘膜,并由取料装置把粘膜拉出,顺带把胶带上端被模切下料的部分带出,留下部分即为灯带胶带所需的部分,结构简单实用,操作便捷。
为了简化结构并便于安装,作为优选,所述打孔装置包括与上模板连接的支杆,所述支杆水平伸出,该支杆的伸出端设有压杆,在所述压杆的两端各设有一个打孔销,在所述打孔销的外侧套设有拉簧,所述拉簧的一端与压杆连接固定,另一端设有压块,在所述压块上设有通孔,所述打孔销伸入通孔中。
为了简化结构,作为优选,所述滚带装置包括固设在上模板上的顶杆,以及固设在机体上的连接杆,在所述连接杆上套设有连接块,所述连接块的一端设有凸台,另一端设有延伸段;在所述机体上铰接有两个支架,在两个该支架之间螺接设有连接板,在所述连接板上对应延伸段的位置处设有挡块,在所述连接板的两端均弹性连接有撑架,所述顶杆的下端面与凸台的上端面抵接,所述延伸段的上端面与挡块的下端面抵接。
为了便于安装,作为优选,在所述机体上对应连接板两端的位置处均设有一个撑架,在每个所述撑架上均设有放置槽,该连接板的两端分别伸入对应端的放置槽内,该连接板两侧伸入端的下端面均与与放置槽的下端槽壁抵接,上端面均与压簧的一端固定连接,该压簧的另一端与放置槽的上端槽壁固定连接。
为了简化结构便于操作,作为优选,在两个所述支架之间设有转轴,在所述支架上对应转轴的位置处均设有让位孔,该转轴的两端分别插设在对应端的让位孔中,在该转轴上还套设有压轮。
为了便于安装,作为优选,所述转轴的外径与让位孔的孔径相适配,以使转轴穿设在两个让位孔之间时能受力转动。
为了简化结构,作为优选,所述收卷装置包括固设在机体上的固定架,在所述固定架上设有动力电机,所述动力电机的输出端连接设有芯棒,在所述芯棒的外侧壁套设有胶筒;使用时,把已模切成型的纸板出料的一端手工剥离纸板表面的一层,并把剥离的一层斜向后上方拉出并粘贴在胶筒上,启动动力电机带动芯棒转动,随着纸板的输出,芯棒转动收卷被剥离的一层纸片。
为了简化结构,便于生产,作为优选,所述取料装置包括固设在支撑架上的固定板,在所述固定板上设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接设有收卷棒,在所述收卷棒的外侧壁设有防滑凸台。
有益效果:本实用新型设置打孔装置和滚带装置便于限位成型,同时便于快速移动胶带,设置收卷装置则是便于取出成型后的边角废料,设置压膜机和取料装置便于带出胶带被模切下料的部分,结构简单实用,操作便捷。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
图3为图1中的B处放大图。
图4为图1中的C处放大图。
图5为收卷棒的截面结构示意图。
附图中各标号的含义为:
机体-1;上模板-11;定位销-12;支杆-21;压杆-22;打孔销-23;拉簧-231;压块-24;
顶杆-31;连接杆-32;连接块-33;凸台-331;延伸段-332;
支架-41;压簧-411;连接板-412;撑架-42;放置槽-421;挡块-43;转轴-44;压轮-441;固定架-51;芯棒-52;
压膜机-6;支撑架-61;固定板-62;收卷棒-63;防滑凸台-631。
具体实施方式
由图1、图2和图3所示,本实用新型包括机体1以及在机体1上由电机带动作上、下往复移动的上模板11,在所述上模板11上的一侧设有打孔装置,另一侧设有滚带装置,所述打孔装置包括与上模板11连接的支杆21,所述支杆21水平伸出,该支杆21的伸出端设有压杆22,在所述压杆22的两端各设有一个打孔销23,在所述打孔销23的外侧套设有拉簧231,所述拉簧231的一端与压杆22连接固定,另一端设有压块24,在所述压块24上设有通孔,所述打孔销23伸入通孔中。
所述滚带装置包括固设在上模板11上的顶杆31,以及固设在机体1上的连接杆32,在所述连接杆32上套设有连接块33,所述连接块33的一端设有凸台331,另一端设有延伸段332;在所述机体1上铰接有两个支架41,在两个所述支架41之间设有转轴44,在所述支架41上对应转轴44的位置处均设有让位孔,该转轴44的两端分别插设在对应端的让位孔中,在该转轴44上还套设有压轮441;所述转轴44的外径与让位孔的孔径相适配,以使转轴44穿设在两个让位孔之间时能受力转动。
在两个该支架41之间螺接设有连接板412,在所述连接板412上对应延伸段332的位置处设有挡块43,在所述机体1上对应连接板412两端的位置处均设有一个撑架42,在每个所述撑架42上均设有放置槽421,该连接板412的两端分别伸入对应端的放置槽421内,该连接板412两侧伸入端的下端面均与与放置槽421的下端槽壁抵接,上端面均与压簧411的一端固定连接,该压簧411的另一端与放置槽421的上端槽壁固定连接;所述顶杆31的下端面与凸台331的上端面抵接,所述延伸段332的上端面与挡块43的下端面抵接。
在所述上模板11的下端面螺接有定位销12;在所述机体1上对应滚带装置的出料位置设有收卷装置,所述收卷装置包括固设在机体1上的固定架51,在所述固定架51上设有动力电机(未标示),所述动力电机的输出端连接设有芯棒52,在所述芯棒52的外侧壁套设有胶筒;使用时,把已模切成型的纸板出料的一端手工剥离纸板表面的一层,并把剥离的一层斜向后上方拉出并粘贴在胶筒上,启动动力电机带动芯棒52转动,随着纸板的输出,芯棒52转动收卷被剥离的一层纸片。
在所述机体1的出料端设有压膜机6,在所述压膜机6的出料端设有支撑架61,在所述支撑架61上设有取料装置,所述取料装置包括固设在支架6上的固定板62,在所述固定板62上设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接设有收卷棒63,在所述收卷棒63的外侧壁设有防滑凸台631。
本实用新型的使用原理如下:
如图1、图3和图4所示,机体1上配置的电机带动上模板11在竖直方向做往复移动,并与下模板(未标示)配合加工对固定胶带进行模切成型加工,同理,在所述机体1上对应打孔销23的位置处设有让位孔(未标示),与此同时,设置在上模板11上的支杆21也随之同步移动,在下移时,支杆21带动压杆22移动,压杆22的两端挤压拉簧231,此时的打孔销23冒出拉簧231,并穿设过压块24上的通孔完成一次在加工的胶带上打孔;如此反复,在加工的胶带上实现均匀的打孔,同时,在打孔时,压块24对胶带实现压制,在打孔瞬间能防止胶带窜移,打孔的孔形一致,保证了后序加工的定位误差的一致性。
如图1、图2和图3所示,在上模板11下移加工的同时,定位销12伸入打出的对应的定位孔中,与压块24一起共同定位胶带,平面内的两端定位以免胶带被单边力作用而发生拉扯偏移或受损的情况;而此时,顶杆31也同步下移压紧凸台331,使得连接块33沿逆时针方向翻转,并使延伸段332翻转上移,并抵接带动挡块43上移,即带动连接板412上移且连接板412的两端压缩压簧411,而与连接板412连接的支架41也随之上移,并带动转轴44上的压轮441上移;当上模板11上移时,顶杆31也同步上移离开凸台331,连接块33不再施力抵接延伸段332,而压簧411在弹性力作用下带动连接板412下移,支架41也随之下移,并带动转轴44上的压轮441下移与加工的胶带贴合,此时机体1出料端的电机(未标示)卷动加工的胶带移动,随着加工的胶带的平移(图1中出料位置水平方向的虚线位置所示),压轮441也随之转动,压轮441的轮面的贴合保证胶带出料位置的平整;如此反复,在模切成型时,压轮441移开加工的胶带,加工完后,压轮441贴合胶带转动,由于上模板11的行程较短,成型加工的频率较快,在压块24压制定位和压轮441的贴合转动的共同作用下,不仅能实现加工定位的一致性,还保证胶带加工过程不易变形和偏移,避免加工浪费,降低了生产成本。
随后,把已模切成型的胶带出料的一端手工剥离胶带表面的一层,并把剥离的一层斜向后上方拉出并粘贴在胶筒上(图1中出料位置的斜向虚线位置所示),启动动力电机带动芯棒52转动,随着胶带的输出,芯棒52转动收卷被剥离的一层纸片。
最后,如图1和图5所示,在取掉边料以后,用压膜机6对已成型的胶带的上端压制一层粘膜,并在压膜机6的出料位置先手动取下粘膜并粘接到收卷棒63上(如图1中与收卷棒63连接的虚线位置所示),顺带把胶带上端被模切下料的部分带出,胶带留下部分即为灯带胶带所需的部分;防滑凸台631能增大接触面积,防止粘膜滑落。
需要说明的是,由于胶带的成型产品规格较小,加工行程较短(产品成型的边距为2-3mm),并且要求加工频率较快,为了避免成型位置的间距较大而导致浪费,故机体1在出料端输送胶带的电机采用步进电机,在保证送料频率的同时,还能保持送料的平稳,在此条件下调整对应的加工参数,打孔时压块24对胶带的压制不会引起胶带堆积的现象;同时,为了不使胶筒的收卷影响胶带平稳的输出状态,动力电机的转速应适应性地小于机体1传送胶带的速率,以满足收卷加工边料的要求。

Claims (8)

1.一种灯条胶带模切机,包括机体(1)以及在机体(1)上由电机带动作上、下往复移动的上模板(11),其特征在于:在所述上模板(11)上的一侧设有打孔装置,另一侧设有滚带装置,在所述打孔装置与滚带装置之间设有螺接在上模板(11)上的定位销(12);在所述机体(1)上对应滚带装置的出料位置设有收卷装置,在所述机体(1)的出料端设有压膜机(6),在所述压膜机(6)的出料端设有支撑架(61),在所述支撑架(61)上设有取料装置。
2.根据权利要求1所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:所述打孔装置包括与上模板(11)连接的支杆(21),所述支杆(21)水平伸出,该支杆(21)的伸出端设有压杆(22),在所述压杆(22)的两端各设有一个打孔销(23),在所述打孔销(23)的外侧套设有拉簧(231),所述拉簧(231)的一端与压杆(22)连接固定,另一端设有压块(24),在所述压块(24)上设有通孔,所述打孔销(23)伸入通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:所述滚带装置包括固设在上模板(11)上的顶杆(31),以及固设在机体(1)上的连接杆(32),在所述连接杆(32)上套设有连接块(33),所述连接块(33)的一端设有凸台(331),另一端设有延伸段(332);在所述机体(1)上铰接有两个支架(41),在两个该支架(41)之间螺接设有连接板(412),在所述连接板(412)上对应延伸段(332)的位置处设有挡块(43),在所述连接板(412)的两端均弹性连接有撑架(42),所述顶杆(31)的下端面与凸台(331)的上端面抵接,所述延伸段(332)的上端面与挡块(43)的下端面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:在所述机体(1)上对应连接板(412)两端的位置处均设有一个撑架(42),在每个所述撑架(42)上均设有放置槽(421),该连接板(412)的两端分别伸入对应端的放置槽(421)内,该连接板(412)两侧伸入端的下端面均与放置槽(421)的下端槽壁抵接,上端面均与压簧(411)的一端固定连接,该压簧(411)的另一端与放置槽(421)的上端槽壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:在两个所述支架(41)之间设有转轴(44),在所述支架(41)上对应转轴(44)的位置处均设有让位孔,该转轴(44)的两端分别插设在对应端的让位孔中,在该转轴(44)上还套设有压轮(441)。
6.根据权利要求5所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:所述转轴(44)的外径与让位孔的孔径相适配,以使转轴(44)穿设在两个让位孔之间时能受力转动。
7.根据权利要求1所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:所述收卷装置包括固设在机体(1)上的固定架(51),在所述固定架(51)上设有动力电机,所述动力电机的输出端连接设有芯棒(52),在所述芯棒(52)的外侧壁套设有胶筒;使用时,把已模切成型的纸板出料的一端手工剥离纸板表面的一层,并把剥离的一层斜向后上方拉出并粘贴在胶筒上,启动电机带动芯棒(52)转动,随着纸板的输出,芯棒(52)转动收卷被剥离的一层纸片。
8.根据权利要求1所述的一种灯条胶带模切机,其特征在于:所述取料装置包括固设在支撑架(61)上的固定板(62),在所述固定板(62)上设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接设有收卷棒(63),在所述收卷棒(63)的外侧壁设有防滑凸台(631)。
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