CN219970222U - 片料供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的片料供料器，包括供料机构，供料机构的一侧设置有立板，立板的上面设置有送料机构，立板的一侧设置有侧板，侧板的一侧设置有剥料机构。本实用新型的结构设计实现能自动对离型膜粘胶件进行堆叠备料、送料、摆料、吸紧定位、折弯、压紧和剥扯等一系列操作，使其不但具有工作效率高、离型膜与粘胶件剥离效果好、使用方便、快捷和实用性强等优点，其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，以满足企业大规模批量化和自动化发展的要求，其有效地解决了传统采用人手将贴纸或粘胶件从离型膜上剥离下来的操作方式导致其具有工作效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。

Description

片料供料器

技术领域

本实用新型涉及一种片料供料器。

背景技术

离型膜上的贴纸或者粘胶件在贴合到工件之前通常需要从离型膜上剥离下来，传统是通过人手操作的方式将贴纸或粘胶件从离型膜上剥离下来的，然后，人手手工将其粘贴到工件上，手工剥离贴纸或者粘胶件的操作方式不但具有工作效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的不足，其还无法满足工业自动化发展的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种片料供料器，其整体的结构设计实现能自动对离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品进行堆叠备料、送料、摆料、吸紧定位、折弯、压紧和剥扯等一系列操作，使其不但具有工作效率高、离型膜与粘胶件剥离效果好、使用方便、快捷、通用性强和实用性强等优点，其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，以满足企业大规模批量化和自动化发展的要求，其有效地解决了传统采用人手将贴纸或粘胶件从离型膜上剥离下来的操作方式导致其具 有工作效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

片料供料器，包括供料机构，供料机构的一侧设置有立板，立板的上面设置有送料机构，立板的一侧设置有侧板，侧板的一侧设置有剥料机构；供料机构包括托料供料机构和顶料供料机构中的一种。

作为优选，托料供料机构包括托料底板，托料底板的上面设置有第一托板，第一托板的四周分别设置有第一底板凹槽，且第一底板凹槽位于托料底板的上面，每个第一底板凹槽内设置有若干组第一安装孔，每个第一底板凹槽上安装有第一限位立杆安装件，每个第一限位立杆安装件中竖向安装有第一限位立杆，其中一条第一限位立杆的顶端安装有第一堆料传感器；其中一个第一限位立杆安装件的一侧设置有托板安装板；托板安装板的一侧设置有托料皮带避空件，托料皮带避空件的一侧设置有托料滑动组件，托料滑动组件的一侧设置有托料安装板，托料安装板的一侧设置有托料传感器，托料安装板的另一侧设置有托料电机；托料滑动组件一端的一侧设置有托料从动皮带轮，托料滑动组件另一端的一侧设置有托料主动皮带轮，且托料主动皮带轮与托料电机连接组装，托料从动皮带轮与托料主动皮带轮连接有托料皮带。

采用上述的技术方案时，第一限位立杆通过与之连接的第一限位立杆安装件固定安装在托料底板中的各个第一底板凹槽上，第一底板凹槽的设计可实现更加方便对第一限位立杆进行限位与安装。其又通过在各个底板凹槽内设置有多组第一安装孔或第二安装孔，使各个限位立杆安装件通过第一安装孔或第二安装孔能灵活调节安装在各个底板凹槽上的位置，从而实现能灵活调节各个限位立杆的安装位置，以适合对大小不同的离型膜粘胶件进行堆料和供料。托板依次随托板安装板和托料皮带避空件通过托料皮带并在托料电机正反向转动的驱动下能进行升降运动，其通过在托料安装板的侧边设置有托料传感器，使其实现方便对托板回落到原点时进行监测；其又通过在托料皮带避空件中设置有两个开槽，以方便旋转的托料皮带通过。当离型膜粘胶件堆放在托板的上面时，多条第一限位立杆能对其进行限位；当第一堆料传感器感应到堆放在托板最上面的那片离型膜粘胶件被取走时，托料电机带动托料主动皮带轮反向转动，托料主动皮带轮反向转动时通过托料皮带能带动托料从动皮带轮同步转动，使托板通过托料皮带避空件能随托料皮带的转动而升高，从而使堆放在托板上面的离型膜粘胶件能随托板的升高而升高，直至第一堆料传感器感应到堆放在托板最上面的那片离型膜粘胶件为止，托料电机才停止驱动托板升高。

作为优选，顶料供料机构包括顶料底板，顶料底板的上面设置有第二托板，顶料底板的下面设置有顶料电机安装件，贯穿顶料电机安装件设置有顶料推杆，顶料推杆下端的一侧设置有顶料电机；第二托板的四周分别设置有第二底板凹槽，且第二底板凹槽位于顶料底板的上面，每个第二底板凹槽中设置有第二限位立杆安装件，每个第二限位立杆安装件中垂直安装有第二限位立杆，其中一条第二限位立杆的顶端安装有第二堆料传感器；第二托板的四个角分别设置有导杆轴承，从上至下分别贯穿每个导杆轴承和顶料底板安装有导杆；第二托板的上面放置有离型膜，离型膜的上面粘贴有粘胶件。

采用上述的技术方案时，第二限位立杆通过第二限位立杆安装件能安装在顶料底板的四边上，顶料底板设置有第二底板凹槽，第二底板凹槽能对第二限位立杆安装件进行定位，以方便将第二限位立杆安装在顶料底板的上面；顶料电机通过顶料推杆能驱动托板进行升降运动，其通过在顶料底板的四个角及在托板的四个角分别安装有导杆，导杆能对托板的升降运动进行导向，堆放在托板上面的离型膜粘胶件能随托板的升高而升高，而被升高的离型膜粘胶件实现能供料；当堆放在托板最上面的那片离型膜粘胶件被取走时，第二堆料传感器会马上检测到空料，此时，顶料电机通过顶料推杆推动托板升高，堆放在托板上面的离型膜粘胶件能随托板的升高而升高，直至第二堆料传感器检测到有料（堆放在托板最上面的离型膜粘胶件）时，顶料电机才停止对托板的升高。

作为优选，送料机构包括送料安装板，送料安装板的一侧设置有送料滑动组件，于送料滑动组件的一侧滑动设置有送料皮带避空件，送料滑动组件的一端设置有送料主动皮带轮，送料滑动组件的另一端设置有送料从动皮带轮，送料主动皮带轮与送料从动皮带轮连接有送料皮带，送料主动皮带轮连接有送料电机，送料主动皮带轮的一侧设置有送料传感器；送料皮带避空件的一侧设置有吸料安装板，吸料安装板的一侧设置有吸料气缸，吸料气缸的两侧分别设置有吸料缓冲器，吸料气缸的下面设置有吸嘴安装板，吸嘴安装板四个角的上面分别设置有吸嘴安装件，每个吸嘴安装件的下面设置有吸嘴。

采用上述的技术方案时，吸嘴通过吸嘴安装件安装在吸嘴安装板上，吸嘴在吸料气缸的驱动下作下降运动时能吸取离型膜粘胶件，吸嘴在吸料气缸的驱动下作升高运动时能取走离型膜粘胶件；当送料电机正反向转动时能带动送料主动皮带轮转动，送料主动皮带轮正反向转动时通过送料皮带能带动送料从动皮带轮同步转动，使吸料安装板通过送料皮带避空件能随送料皮带沿送料滑动组件进行左右移动或前后移动，从而使吸嘴能随吸料安装板的移动而从供料机构吸取离型膜粘胶件，并将其传送到剥料机构上。

作为优选，剥料机构包括剥料组件，剥料组件的一侧设置有压料组件，剥料组件的下面设置有折料组件。

作为优选，剥料组件包括剥料框架，剥料框架内设置有剥料电机，剥料电机的一侧设置有剥料主动皮带轮；剥料框架的上面安装有定位板，定位板的顶面向下凹陷设置有定位板凹槽，每条定位板凹槽的两侧分别设置有一列吸气孔；定位板的前后两侧分别设置有限位板条，每条限位板条中设置有第二安装孔，限位板条与定位板凹槽的安装设置有凸起部；定位板一端的下面设置有剥料胶辊，剥料胶辊的两侧分别设置有第一胶辊轴承，剥料胶辊的一端安装有剥料从动皮带轮，剥料主动皮带轮与剥料从动皮带轮连接有剥料皮带。

采用上述的技术方案时，离型膜粘胶件被摆放到剥料组件中的定位板的上面后，其通过在定位板的上面设置有定位板凹槽，限位板条通过凸起部能与定位板凹槽进行快捷安装，使其实现能对限位板条的定位与安装操作更为方便。位于定位板两侧的两条限位板条之间的间距通过凸起部能沿定位板凹槽进行滑动，使两条限位板条之间的间距实现能灵活设定或调节，以适合放入不同尺寸的离型膜粘胶件；其又通过在定位板的上面设置有吸气孔来对放在定位板上面的离型膜粘胶件进行吸紧并定位；当离型膜粘胶件被摆放到定位板的上面时，离型膜粘胶件会突出定位板一定的长度，以方便后续对其进行折弯处理。离型膜粘胶件是由离型膜与粘胶件组成，当将离型膜的始端压在剥料胶辊后，由于剥料组件中的剥料电机通过剥料主动皮带轮能带动剥料皮带转动，转动的剥料皮带能带动剥料从动皮带轮转动，剥料从动皮带轮转动时能带动剥料胶辊转动，剥料胶辊转动时能拉扯离型膜，离型膜被拉扯前移时，被剥离粘胶件的离型膜在剥料胶辊的驱动下能前移到折料组件中的折料板上，由于折料板的两端分别设置有粘胶传感器，当粘胶传感器感应到有料时，剥料电机停止工作，使剥料胶辊随之停止剥料，待剥离后的粘胶件被取走后再继续下一排的粘胶件剥离工作。

作为优选，压料组件包括压料底板，压料底板的一侧设置有轴承安装板，轴承安装板的一侧设置有压料胶辊，轴承安装板的另一侧设置有压料气缸，压料胶辊的两端分别设置有第二胶辊轴承，压料气缸的一侧设置有压料缓冲器。

采用上述的技术方案时，压料组件中的压料胶辊在压料气缸的驱动下能作前移或后退运动，当压料胶辊在压料气缸的驱动下前移时能将离型膜压紧在剥料胶辊上，以实现能对离型膜的前端进行压紧并定位，其为离型膜后续的剥离操作起到辅助和配合的作用。

作为优选，折料组件包括折料框架，折料框架的下面设置有折料气缸，折料框架的上面设置有折料板，折料板的两端分别设置有粘胶传感器，折料气缸的一侧设置有折料缓冲器，折料板的上方设置有粘胶压辊，粘胶压辊的上面设置有压辊安装板，折料框架的两侧分别设置有压辊立板，压辊立板与压辊安装板的端部连接有弹簧导杆。

采用上述的技术方案时，其通过将折料组件中的折料气缸安装在折料框架的下面，当折料气缸拉动折料框架向下移动时，压辊立板和折料板能共同随折料框架的下移而下移，下移的折料板实现能对突出的离型膜进行压折，同时，安装在压辊立板上面的压辊安装板及粘胶压辊能同步随压辊立板的下移而下移，下料的粘胶压辊能对粘胶件的最前端进行压紧，弹簧导柱能对压辊立板下移的拉力进行缓冲，以避免粘胶压辊将粘胶件压变形，而粘胶压辊对粘胶件的压紧能避免后续剥扯离型膜时，粘胶件脱离离型膜时会发生翘起、移位的现象，其确保了离型膜剥粘胶件的效果好。

作为优选，托料滑动组件和送料滑动组件均包括滑轨，及于滑轨上滑动的滑块。托料底板、顶料底板和压料底板均是对底板的功能性描述；托板安装板、托料安装板、送料安装板、吸料安装板、吸嘴安装板、轴承安装板和压辊安装板均是对安装板的功能性描述。托料电机、顶料电机、送料电机和剥料电机均是对电机的功能性描述，吸料气缸、压料气缸和折料气缸均是对气缸的功能性描述。托料主动皮带轮、送料主动皮带轮、剥料主动皮带轮、托料从动皮带轮、送料从动皮带轮和剥料从动皮带轮均是对皮带轮的功能性描述。托料皮带、送料皮带和剥料皮带均是对皮带的功能性描述。吸料缓冲器、压料缓冲器和折料缓冲器均是对缓冲器的功能性描述。剥料框架和折料框架均是对框架的功能性描述。剥料胶辊和压料胶辊均是对胶辊的功能性描述。粘胶压辊是对压料辊的功能性描述。第一胶辊轴承、第二胶辊轴承和导杆轴承均是对轴承的功能性描述。第一底板凹槽、第二底板凹槽和定位板凹槽均是对凹槽的功能性描述。第一限位立杆安装件、第二限位立杆安装件、顶料电机安装件、吸嘴安装件、托料皮带避空件和送料皮带避空件均是对其的功能性描述，其实质上相当于安装座或固定座。第一限位立杆和第二限位立杆均是对立杆的功能性描述。顶料推杆是对推杆的功能性描述，弹簧导杆是对导杆的功能性描述。托料传感器、送料传感器和粘胶传感器均是对传感器的功能性描述，其均可采用型号为UR1002的传感器，但不以此为局限。

作为优选，分别与供料机构、送料机构和剥料机构等部件进行信号控制设置有控制器或控制系统，控制器为可编程控制器，其可采用型号为FX3U-16MR的可编程控制器，但不以此为局限。

与现有的技术相比较，本实用新型的有益效果为：1、其通过将托料供料机构的动力源设置在侧边，避免了传统设备一般将动力源设置在其底面，此设计实现能为托料供料机构的下面预留安装空间，使其方便与其它机构进行组装，并减少了设备的体积。

2、供料机构中的各条限位立杆通过与之连接的各个限位立杆安装件能灵活调节其定位安装的位置，同时，剥离组件中的限位条板通过凸起部能灵活调节其在定位板凹槽中的安装位置，使其均实现能适合对不同尺寸的离型膜粘胶件使用，从而实现其通用性强的目的。

3、当供料机构下面有备用空间时，供料机构采用结构更为简单的顶料供料机构实现能降低设备的成本，其维护更加方便；离型膜粘胶件定位后会突出一定的长度，以方便后续对其进行折弯处理，其通过对压料组件的结构进行设计，使其通过压料组件中的压料胶辊能将离型膜压紧在剥料胶辊上，以实现能自动对离型膜的前端进行压紧定位，其为后续剥离型膜的操作起到辅助和配合的作用。

4、其通过对剥料组件的结构进行设计，当剥料电机驱动剥料胶辊转动时能拉扯离型膜，而离型膜被剥料胶辊拉扯前移时，粘胶件会剥离离型膜，使其不但实现能自动化完成对离型膜的折弯、压紧和剥扯，其还实现能使粘胶件自动剥离离型膜，使其具有工作效率高的优点；其又通过对折料组件的结构进行设计，当折料板两端的粘胶传感器感应到有料时，粘胶传感器会将其感应的信号发送给控制器，控制器接收信号后控制剥料电机停止工作，使剥料胶辊停止剥料，待剥离后的粘胶件被取走后再继续对下一排的粘胶件进行剥离工作，其实现能自动控制剥扯离型膜，使其实现能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，并能大大提高剥扯离型膜的工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的片料供料器的立体图。

图2为本实用新型的片料供料器中的托料供料机构的立体图。

图3为本实用新型的片料供料器中的顶料供料机构的立体图。

图4为本实用新型的片料供料器中的送料机构的立体图。

图5为本实用新型的片料供料器中的剥料机构的立体图。

图6为本实用新型的片料供料器中的剥料组件的立体图。

图7为本实用新型的片料供料器中的压料组件的立体图。

图8为本实用新型的片料供料器中的折料组件的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图8所示，本实用新型的片料供料器，包括供料机构1，供料机构1的一侧设置有立板2，立板2的上面设置有送料机构3，立板2的一侧设置有侧板4，侧板4的一侧设置有剥料机构5；供料机构1包括托料供料机构6和顶料供料机构7中的一种。

在其中一实施例中，托料供料机构6包括托料底板60，托料底板60的上面设置有第一托板61，第一托板61的四周分别设置有第一底板凹槽62，且第一底板凹槽62位于托料底板60的上面，每个第一底板凹槽62内设置有若干组第一安装孔63，每个第一底板凹槽62上安装有第一限位立杆安装件64，每个第一限位立杆安装件64中竖向安装有第一限位立杆65；其中一个第一限位立杆安装件64的一侧设置有托板安装板695；托板安装板695的一侧设置有托料皮带避空件66，托料皮带避空件66的一侧设置有托料滑动组件67，托料滑动组件67的一侧设置有托料安装板68，托料安装板68的一侧设置有托料传感器69，托料安装板68的另一侧设置有托料电机691；托料滑动组件67一端的一侧设置有托料从动皮带轮692，托料滑动组件67另一端的一侧设置有托料主动皮带轮693，且托料主动皮带轮693与托料电机691连接组装，托料从动皮带轮692与托料主动皮带轮693连接有托料皮带694。

在其中一实施例中，顶料供料机构7包括顶料底板70，顶料底板70的上面设置有第二托板71，顶料底板70的下面设置有顶料电机安装件72，贯穿顶料电机安装件72设置有顶料推杆73，顶料推杆73下端的一侧设置有顶料电机74；第二托板71的四周分别设置有第二底板凹槽75，且第二底板凹槽75位于顶料底板70的上面，每个第二底板凹槽75中设置有第二限位立杆安装件76，每个第二限位立杆安装件76中垂直安装有第二限位立杆77；第二托板71的四个角分别设置有导杆轴承78，共同贯穿每个导杆轴承78和顶料底板70安装有导杆79；第二托板71的上面放置有离型膜791，离型膜791的上面粘贴有粘胶件792。

在其中一实施例中，送料机构3包括送料安装板30，送料安装板30的一侧设置有送料滑动组件31，于送料滑动组件31的一侧滑动设置有送料皮带避空件32，送料滑动组件31的一端设置有送料主动皮带轮33，送料滑动组件31的另一端设置有送料从动皮带轮34，送料主动皮带轮33与送料从动皮带轮34连接有送料皮带35，送料主动皮带轮33连接有送料电机36，送料主动皮带轮33的一侧设置有送料传感器37；送料皮带避空件32的一侧设置有吸料安装板38，吸料安装板38的一侧设置有吸料气缸39，吸料气缸39的两侧分别设置有吸料缓冲器391，吸料气缸39的下面设置有吸嘴安装板392，吸嘴安装板392四个角的上面分别设置有吸嘴安装件393，每个吸嘴安装件393的下面设置有吸嘴394。

在其中一实施例中，剥料机构5包括剥料组件51，剥料组件51的一侧设置有压料组件52，剥料组件51的下面设置有折料组件53。

在其中一实施例中，剥料组件51包括剥料框架510，剥料框架510内设置有剥料电机511，剥料电机511的一侧设置有剥料主动皮带轮512；剥料框架510的上面安装有定位板513，定位板513的顶面向下凹陷设置有定位板凹槽514，每条定位板凹槽514的两侧分别设置有多个吸气孔515；定位板513的前后两侧分别设置有限位板条516，每条限位板条516中设置有第二安装孔5193，限位板条516与定位板凹槽514的安装设置有凸起部517；定位板513一端的下面设置有剥料胶辊518，剥料胶辊518的两侧分别设置有第一胶辊轴承519，剥料胶辊518的一端安装有剥料从动皮带轮5191，剥料主动皮带轮512与剥料从动皮带轮5191连接有剥料皮带5192。

在其中一实施例中，压料组件52包括压料底板521，压料底板521的一侧设置有轴承安装板522，轴承安装板522的一侧设置有压料胶辊523，轴承安装板522的另一侧设置有压料气缸524，压料胶辊523的两端分别设置有第二胶辊轴承525，压料气缸524的一侧设置有压料缓冲器526。

在其中一实施例中，折料组件53包括折料框架531，折料框架531的下面设置有折料气缸532，折料框架531的上面设置有折料板533，折料板533的两端分别设置有粘胶传感器，折料气缸532的一侧设置有折料缓冲器534，折料板533的上方设置有粘胶压辊535，粘胶压辊535的上面设置有压辊安装板536，折料框架531的两侧分别设置有压辊立板537，压辊立板537与压辊安装板536的端部连接有弹簧导杆538。

在其中一实施例中，该片料供料器的操作流程为：供料机构1负责对离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品进行堆料和供料，供料机构1根据生产的需要设置为托料供料机构6或顶料供料机构7，当托料供料机构6中的托料电机691抬高第一托板61或顶料供料机构7的顶料电机74抬高第二托板71时实现能对离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品进行托升，使堆放在托料供料机构6中的第一托板61或堆放在顶料供料机构7中的第二托板71最上面的那一块离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品始终处于同一高度供料和备料；当送料机构3的吸料安装板38随送料皮带35并在送料电机36的驱动下左右移动时，吸嘴394能随吸料安装板38的移动而左右移动，而吸嘴394在吸料气缸39的驱动下能进行升降吸料和放料，使吸嘴394在吸料气缸39和送料电机36的共同驱动下能从供料机构1中吸取离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品，并将其摆放到剥料机构5上；接着，剥料组件51中的定位板513通过吸气孔515能将摆放到其上面的离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品吸紧，以实现将离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品定位在定位板513的上面；由于离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品包括离型膜791与粘胶件792，当折料组件53中的折料板533随折料框架531并在折料气缸532的驱动下作下降运动时能对离型膜791的前端进行下压折弯，而折料框架531下降时能带动压辊立板537、压辊安装板536和粘胶压辊535同步下降，使粘胶压辊535能将粘胶件792压紧在剥料组件51中与剥料胶辊518同一端的定位板513上，其能防止粘胶件792在剥离型膜791时出现翘起和移位的现象；再接着，压料组件52中的压料胶辊523在压料气缸524的驱动下能将离型膜791压紧在剥料胶辊518上，其为后续离型膜791的剥离操作起到辅助和配合的作用；当剥料组件51中剥料电机511带动剥料主动皮带轮512转动时，剥料主动皮带轮512通过剥料皮带5192能带动剥料从动皮带轮5191同步转动，而剥料从动皮带轮5191转动时能带动剥料胶辊518转动，剥料胶辊518转动时能拉扯离型膜791，被拉扯的离型膜791实现能与粘胶件792分离，从而实现剥去离型膜791。其整体的结构设计实现能自动对离型膜粘胶件或离型膜粘胶产品进行堆叠备料、送料、摆料、吸紧定位、折弯、压紧和剥扯或剥离等一系列操作，使其不但具有工作效率高、离型膜与粘胶件的剥离效果好、使用方便、快捷和实用性强等优点，其还实现能降低工人的劳动强度及降低企业的劳务成本，以满足企业大规模批量化和自动化发展的要求，其有效地解决了传统采用人手将贴纸或粘胶件从离型膜上剥离下来的操作方式导致其具有工作效率低、工人的劳动强度大及企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.片料供料器，其特征在于：包括供料机构，供料机构的一侧设置有立板，立板的上面设置有送料机构，立板的一侧设置有侧板，侧板的一侧设置有剥料机构；

供料机构包括托料供料机构和顶料供料机构中的一种。

2.根据权利要求1所述的片料供料器，其特征在于：托料供料机构包括托料底板，托料底板的上面设置有第一托板，第一托板的四周分别设置有第一底板凹槽，且第一底板凹槽位于托料底板的上面，每个第一底板凹槽内设置有若干组第一安装孔，每个第一底板凹槽上安装有第一限位立杆安装件，每个第一限位立杆安装件中竖向安装有第一限位立杆；其中一个第一限位立杆安装件的一侧设置有托板安装板；托板安装板的一侧设置有托料皮带避空件，托料皮带避空件的一侧设置有托料滑动组件，托料滑动组件的一侧设置有托料安装板，托料安装板的一侧设置有托料传感器，托料安装板的另一侧设置有托料电机；托料滑动组件一端的一侧设置有托料从动皮带轮，托料滑动组件另一端的一侧设置有托料主动皮带轮，且托料主动皮带轮与托料电机连接组装，托料从动皮带轮与托料主动皮带轮连接有托料皮带。

3.根据权利要求1所述的片料供料器，其特征在于：顶料供料机构包括顶料底板，顶料底板的上面设置有第二托板，顶料底板的下面设置有顶料电机安装件，贯穿顶料电机安装件设置有顶料推杆，顶料推杆下端的一侧设置有顶料电机；第二托板的四周分别设置有第二底板凹槽，且第二底板凹槽位于顶料底板的上面，每个第二底板凹槽中设置有第二限位立杆安装件，每个第二限位立杆安装件中垂直安装有第二限位立杆；第二托板的四个角分别设置有导杆轴承，共同贯穿每个导杆轴承和顶料底板设置有导杆。

4.根据权利要求1所述的片料供料器，其特征在于：送料机构包括送料安装板，送料安装板的一侧设置有送料滑动组件，于送料滑动组件的一侧滑动设置有送料皮带避空件，送料滑动组件的一端设置有送料主动皮带轮，送料滑动组件的另一端设置有送料从动皮带轮，送料主动皮带轮与送料从动皮带轮连接有送料皮带，送料主动皮带轮连接有送料电机，送料主动皮带轮的一侧设置有送料传感器；送料皮带避空件的一侧设置有吸料安装板，吸料安装板的一侧设置有吸料气缸，吸料气缸的两侧分别设置有吸料缓冲器，吸料气缸的下面设置有吸嘴安装板，吸嘴安装板四个角的上面分别设置有吸嘴安装件，每个吸嘴安装件的下面设置有吸嘴。

5.根据权利要求1所述的片料供料器，其特征在于：剥料机构包括剥料组件，剥料组件的一侧设置有压料组件，剥料组件的下面设置有折料组件。

6.根据权利要求5所述的片料供料器，其特征在于：剥料组件包括剥料框架，剥料框架内设置有剥料电机，剥料电机的一侧设置有剥料主动皮带轮；剥料框架的上面安装有定位板，定位板的顶面向下凹陷设置有定位板凹槽，每条定位板凹槽的两侧分别设置有一列吸气孔；定位板的前后两侧分别设置有限位板条，每条限位板条中设置有第二安装孔，限位板条与定位板凹槽的安装设置有凸起部；定位板一端的下面设置有剥料胶辊，剥料胶辊的两侧分别设置有第一胶辊轴承，剥料胶辊的一端安装有剥料从动皮带轮，剥料主动皮带轮与剥料从动皮带轮连接有剥料皮带。

7.根据权利要求5所述的片料供料器，其特征在于：压料组件包括压料底板，压料底板的一侧设置有轴承安装板，轴承安装板的一侧设置有压料胶辊，轴承安装板的另一侧设置有压料气缸，压料胶辊的两端分别设置有第二胶辊轴承，压料气缸的一侧设置有压料缓冲器。

8.根据权利要求5所述的片料供料器，其特征在于：折料组件包括折料框架，折料框架的下面设置有折料气缸，折料框架的上面设置有折料板，折料板的两端分别设置有粘胶传感器，折料气缸的一侧设置有折料缓冲器，折料板的上方设置有粘胶压辊，粘胶压辊的上面设置有压辊安装板，折料框架的两侧分别设置有压辊立板，压辊立板与压辊安装板的端部连接有弹簧导杆。