CN210148312U - 一种塑胶面板分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶面板分离设备，涉及塑胶面板加工技术领域，包括固定架、驱动电机、圆盘、连杆、驱动杆以及顶板，固定架的底部还连接有连接板，连接板的下端设有导向槽，所述驱动杆滑动连接于导向槽内，顶板下方的输送平台上设有落料孔且顶板位于冲裁模的出料端一侧，本实用新型针对改进后的冲裁工艺，设计了专门的分离设备，实现了产品与塑料薄膜的分离、落料，解决了原有方式中产品容易在冲裁模的出口处积累及损坏的问题，此外，驱动电机驱动顶板间歇式的上下运动，与冲裁模的冲裁节奏保持一致，提高了生产效率。

Description

一种塑胶面板分离设备

技术领域

本实用新型属于塑胶面板加工技术领域，具体涉及一种塑胶面板分离设备。

背景技术

PC材料(也称塑胶面板)的物理特性与化学特性的综合指标较好，其适应的油墨也较广泛，是薄膜开关面板层应用最为普遍的材料，其有砂面与光面之区分，位于砂面的一面在生产的过程中需要在其表面涂覆一层胶水，再经烘干、收卷，用于后续产品的装配。塑胶面板在制作完成后需要从原有的塑料薄膜上取下，一般是通过冲裁模冲出所需产品，我司原有的方式是直接冲裁出产品后，产品从出料端出去后在重力的作用下自动脱落，但是由于塑料薄膜很薄，冲裁结束后，产品容易在冲裁模的出口处就已经脱落，造成产品的积累以及损坏，故经过研究后，决定采用非完全冲裁工艺，即冲裁刀具为不完全刀口，冲裁后，产品与塑料薄膜之间还通过多个很细的薄膜连接，此时就需要一种能够在冲裁模的出料端进行分离的设备来实现产品与塑料薄膜的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶面板分离设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种塑胶面板分离设备，包括固定架、驱动电机、圆盘、连杆、驱动杆以及顶板，所述固定架安装于冲裁模的输送平台的两侧，驱动电机安装于固定架上且其输出端连接至圆盘，圆盘外端面的偏心处连接有连接轴，连接轴上转动连接有所述的连杆，连杆的另一端与驱动杆的上端转动连接，驱动杆的下端连接至顶板，固定架的底部还连接有连接板，连接板的下端设有导向槽，所述驱动杆滑动连接于导向槽内，顶板下方的输送平台上设有落料孔且顶板位于冲裁模的出料端一侧。

优选的，所述固定架的顶部设有并列设置的电机座和轴承座，所述驱动电机安装于电机座上，驱动电机的输出轴穿过电机座、轴承座上的轴承连接至圆盘。

优选的，所述落料孔的底部还设有落料滑道。

优选的，所述顶板为圆柱形。

优选的，所述顶板的底部内嵌有压力传感器，压力传感器连接至控制器，控制器连接至驱动电机。

本实用新型的优点在于：针对改进后的冲裁工艺，设计了专门的分离设备，实现了产品与塑料薄膜的分离、落料，解决了原有方式中产品容易在冲裁模的出口处积累及损坏的问题，此外，驱动电机驱动顶板间歇式的上下运动，与冲裁模的冲裁节奏保持一致，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中输送平台及落料滑道的结构示意图。

图4为本实用新型中圆盘部分的结构示意图。

其中，1-冲裁模，2-输送平台，3-固定架，4-驱动电机，5-圆盘，6-连杆，7-驱动杆，8-顶板，9-连接轴，10-连接板，11-导向槽，12-落料孔，13-落料滑道，14-压力传感器，15-控制器，16-电机座，17-轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种塑胶面板分离设备，包括固定架3、驱动电机4、圆盘5、连杆6、驱动杆7以及顶板8，所述固定架3安装于冲裁模1的输送平台2的两侧，驱动电机4安装于固定架3上且其输出端连接至圆盘5，圆盘5外端面的偏心处连接有连接轴9，连接轴9上转动连接有所述的连杆6，连杆6的另一端与驱动杆7的上端转动连接，驱动杆7的下端连接至顶板8，固定架3的底部还连接有连接板10，连接板10的下端设有导向槽11，所述驱动杆7滑动连接于导向槽11内，顶板8下方的输送平台2上设有落料孔12且顶板8位于冲裁模1的出料端一侧。

在本实施例中，所述固定架3的顶部设有并列设置的电机座16和轴承座17，所述驱动电机4安装于电机座16上，驱动电机4的输出轴穿过电机座16、轴承座17上的轴承连接至圆盘5。

在本实施例中，所述落料孔12的底部还设有落料滑道13，用于将产品引导至收集框内。

在本实施例中，所述顶板8为圆柱形，保证了产品各部位的受压均匀性。

为了防止冲裁模1出现故障导致未进行冲裁处理，此时若执行分离处理，会造成整个塑料薄膜的损坏，故所述顶板8的底部内嵌有压力传感器14，压力传感器14连接至控制器15，控制器15连接至驱动电机4。当压力传感器14检测出的压力信号超出最大压力值时，控制器15控制驱动电机4停止运行，从而实现保护作用。

本实用新型在使用时，原先产品是与塑料薄膜一体，在进入到冲裁模1后进行冲裁，产品与塑料薄膜之间为完全分离，当进入到顶板8的下方时，驱动电机4驱动顶板8正好下行，对产品进行冲压分离，产品被分离后经落料孔12、落料滑道13排出至收集框内，分离结束后，顶板8上行，塑料薄膜继续前进，当顶板8再次下行时，进行下一个产品的分离，如此往复。

基于上述，本方案针对改进后的冲裁工艺，设计了专门的分离设备，实现了产品与塑料薄膜的分离、落料，解决了原有方式中产品容易在冲裁模1的出口处积累及损坏的问题，此外，驱动电机4驱动顶板8间歇式的上下运动，与冲裁模1的冲裁节奏保持一致，提高了生产效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种塑胶面板分离设备，其特征在于，包括固定架(3)、驱动电机(4)、圆盘(5)、连杆(6)、驱动杆(7)以及顶板(8)，所述固定架(3)安装于冲裁模(1)的输送平台(2)的两侧，驱动电机(4)安装于固定架(3)上且其输出端连接至圆盘(5)，圆盘(5)外端面的偏心处连接有连接轴(9)，连接轴(9)上转动连接有所述的连杆(6)，连杆(6)的另一端与驱动杆(7)的上端转动连接，驱动杆(7)的下端连接至顶板(8)，固定架(3)的底部还连接有连接板(10)，连接板(10)的下端设有导向槽(11)，所述驱动杆(7)滑动连接于导向槽(11)内，顶板(8)下方的输送平台(2)上设有落料孔(12)且顶板(8)位于冲裁模(1)的出料端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶面板分离设备，其特征在于：所述固定架(3)的顶部设有并列设置的电机座(16)和轴承座(17)，所述驱动电机(4)安装于电机座(16)上，驱动电机(4)的输出轴穿过电机座(16)、轴承座(17)上的轴承连接至圆盘(5)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶面板分离设备，其特征在于：所述落料孔(12)的底部还设有落料滑道(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶面板分离设备，其特征在于：所述顶板(8)为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶面板分离设备，其特征在于：所述顶板(8)的底部内嵌有压力传感器(14)，压力传感器(14)连接至控制器(15)，控制器(15)连接至驱动电机(4)。

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