CN111438758A - 一种泡沫塑料包装材料制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫塑料包装材料制作工艺，还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构、前伸移动机构和用于切割成型的切割成型机构；本发明提供的工艺涉及的装置自动化程度高，可降低操作时的风险，可一定程度避免料材的浪费，可完成自动集中卸料，也适用于一定范围内不同尺寸的六角泡沫垫板的成型加工。

Description

一种泡沫塑料包装材料制作工艺

技术领域

本发明涉及泡沫塑料加工技术领域，具体提出了一种泡沫塑料包装材料制作工艺。

背景技术

泡沫塑料又称微孔塑料或多孔塑料，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料，具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

由于泡沫塑料具有质轻、绝热、防震、耐潮等优点，因此被广泛用于包装领域，在包装领域，泡沫塑料板材会根据具体的产品包装防护需求做进一步的加工，可以开槽、开孔，或加工成一定形状的垫板结构，比如说加工成圆形垫板、方形垫板、六边形垫板等各种形状的垫板用于包装用途，在本发明中主要用于加工成型正六边形的泡沫垫板(文中称为六角泡沫垫板)，在传统的制作加工过程中主要存在以下几点问题：

1)传统的六角泡沫垫板的成型制作过程中主要采用单工序冲压加工，在冲压切割的过程中常常依赖于人工操作，存在自动化程度低，加工效率低，劳动强度大，冲压切割存在明显操作风险等问题；

2)在传统的生产制作过程中，对于泡沫塑料板材没能实现合理化加工利用，存在料材浪费的问题，无形中增加了生产成本。

3)在成型制作过程中对于成型的六角泡沫垫板不易做到集中收集；

基于上述问题，本发明提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，并涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、放置泡沫板：将用于进行切割成型的泡沫塑料板材料平放在工作台台面上；

S2、居中导向：通过居中导向机构对步骤S1中放置的泡沫塑料板相对切割凹模居中放置；

S3、间歇输送：通过间歇输送机构推动泡沫塑料板间隙性地向前输送；

S4、切割成型：在步骤S3间歇输送的过程中，在每次泡沫塑料板停止输送的间歇，通过切割成型机构对泡沫塑料板进行切割成型，得到一块块六角泡沫垫板，成型后的六角泡沫垫板将集中收置在六个拐角板围城的空间内；

S5、卸料：通过前伸移动机构带动切割成型机构整体向前运动，随后将六角泡沫垫板从切割成型机构中卸掉；

采用上述步骤S1-S5的泡沫塑料包装材料制作工艺在切割成型获取六角泡沫垫板的过程中还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构、前伸移动机构和用于切割成型的切割成型机构，所述工作台上设有凹模固定槽和切割凹模，所述切割凹模固定安装在所述切割固定槽中，所述切割凹模的上端面与所述工作台的台面齐平，且所述切割凹模上设有正六边形的凹模槽，所述间歇输送机构、所述居中导向机构和所述前伸移动机构均设置在所述工作台上,所述前伸移动机构包括可相对所述间歇输送机构输送方向垂直水平滑动的滑板；其中:

所述切割成型机构包括竖直驱动气缸、一级连接架、二级连接架、六边盘、卸料气缸、圆台块、弹性滑动杆组、拐角板和拐角刀片，所述竖直驱动气缸竖直固定安装在所述滑板的顶端，所述一级连接架位于所述滑板的下方，且所述一级连接架与所述竖直驱动气缸的输出端固定连接，所述二级连接架与所述一级连接架的底部固定连接，所述六边盘与所述二级连接架的底部固定连接，所述卸料气缸固定安装在所述二级连接架的顶端中心处，所述六角盘的中心开设有避位孔，所述圆台块正放固定连接在所述卸料气缸的输出端，所述圆台块位于所述避位孔中，所述六边盘的底端设有相对所述圆台块中心轴呈环形阵列分布的六个滑槽，所述滑槽沿所述圆台块底面圆径向设置，且所述滑槽延伸至所述避位孔侧壁，所述圆台块的侧壁上开设有六个与六个所述滑槽一一相对设置的斜槽，所述斜槽的内斜面与所述圆台块的母线平行，相对设置的所述斜槽和所述滑槽中之间均设置有所述弹性滑动杆组，所述弹性滑动杆组包括导杆、滑条和弹簧，所述导杆位于所述滑槽中，且所述导杆从所述滑槽内壁滑动穿过，所述导杆与所述滑条固定连接，所述弹簧套设在所述导杆上，且所述弹簧固定连接在所述滑条和所述滑槽内壁之间，所述滑条滑动设置在所述滑槽上，所述滑条的前端嵌有滚珠，所述滑条伸入所述斜槽中，且所述滚珠与所述斜槽滚动接触，六个所述弹性滑动杆组中所述滑条底端均固定连接有所述拐角板，六个所述拐角板相对所述圆台块中心轴呈环形阵列分布，所述拐角板的夹角为120°，六个所述拐角板的底端分别固定安装有所述拐角刀片，六个所述拐角刀片可拼接围城完整的正六边形结构，所述凹模槽与所述正六边形结构匹配设置，所述正六边形结构可位于所述凹模槽的正上方。

优选的，所述间歇输送机构包括驱动电机、驱动轴、导轨、齿条和推板组件，所述驱动电机固定安装在所述工作台的侧壁，所述驱动轴水平转动安装在所述工作台的底部，所述驱动轴由所述驱动电机带动，所述工作台的两侧均设有所述导轨，两个所述导轨平行设置且位于同一高度，每个所述导轨上均滑动设置有所述齿条，所述驱动轴上设有两个与两个所述齿条一一对应啮合的不完全齿轮，所述推板组件固定连接在两个所述齿条之间。

优选的，所述工作台台面上设有两个垂直于所述间歇输送机构输送方向的滑轨，所述居中导向机构包括两个导向组件、两个带座轴承和手轮双向螺杆，两个所述导向组件均滑动设置在两个所述滑轨之间，所述切割凹模位于两个所述导向组件之间，且两个所述导向组件相对所述切割凹模中心等距镜像设置，两个所述带座轴承对应分布在两个所述导向组件的外侧，两个所述带座轴承均固定安装在所述工作台台面上，所述手轮双向螺杆水平转动安装在两个所述带座轴承之间，两个所述导向组件与所述手轮双向螺杆上旋向相反的两个螺纹段对应螺纹连接。

优选的，所述前伸移动机构还包括固定安装在所述工作台上的立架、垂直固定安装在所述立架前侧壁上的滑轨架和前伸驱动气缸，所述前伸驱动气缸固定安装在所述立架的背面，所述滑板滑动设置在所述滑轨架上，所述滑板与所述前伸驱动气缸的输出端固定连接。

优选的，所述间歇输送机构还包括传动带，所述驱动电机的输出轴上设有驱动带轮，所述驱动轴的一侧轴端设有从动带轮，所述驱动带轮和所述从动带轮通过所述传动带传动。

优选的，所述推板组件包括横跨固定安装在两个所述齿条之间的横跨梁和固定安装在横跨梁底端中部的推板。

优选的，所述导向组件包括滑动辊架和沿直线均匀排列竖直转动安装在所述滑动辊架内侧方的若干导向辊，所述滑动辊架滑动设置在两个所述滑轨之间，所述手轮双向螺杆螺纹连接在所述滑动辊架上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，通过间歇输送机构和切割成型机构的配合，可实现对六角泡沫垫板的连续化制作加工，自动化程度高，生产效率大大提高，且冲压切割的过程中无需人工操作，大大降低了操作时的安全风险。

2、本发明提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，通过设置的居中导向机构对泡沫塑料板材可实现自动居中，一方面可通过导向辊便于导向输送，另一方面在自动居中后可便于切割时正对泡沫塑料板材中部进行切割成型，因此可配合泡沫塑料板材根据六角泡沫垫板尺寸合理化裁切备料，避免料材的浪费。

3、本发明提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，在切割成型制作过程中，六角泡沫垫板可堆叠放置在六个拐角板围城的空间内，可以集中卸料，并且在卸料时通过卸料气缸拉动圆台块向上运动，并进一步通过弹性滑动杆组将拐角板自动张开，从而可完成自动卸料，十分方便。

4、本发明提供了一种泡沫塑料包装材料制作工艺，具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，在切割成型机构中，通过卸料气缸带动圆台块运动，并进一步通过弹性滑动杆组调整改变拐角板的张开程度，从而可更换不同尺寸的拐角刀片，从而对应可用于不同尺寸的六角泡沫垫板的成型加工。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种泡沫塑料包装材料制作工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种泡沫塑料包装材料制作装置的正视图；

图3是本发明提供的一种泡沫塑料包装材料制作装置的俯视图；

图4是图2中A处的局部放大示意图；

图5是图3中B处的局部放大示意图；

图6是未装配竖直驱动气缸的切割成型机构的立体结构示意图；

图7是未装配竖直驱动气缸的切割成型机构的底视图；

图8是未装配竖直驱动气缸的切割成型机构的剖视图；

图9是图8中C处的局部放大示意图；

图10是切割凹模的俯视图；

图11是驱动轴的断开结构示意图；

图12是两个齿条与推板组件装配结构的正视图。

图中：1、工作台；11、凹模固定槽；12、滑轨；13、切割凹模；131、凹模槽；2、间歇输送机构；21、驱动电机；211、驱动带轮；22、驱动轴；221、不完全齿轮；222、从动带轮；23、传动带；24、导轨；25、齿条；26、推板组件；261、横跨梁；262、推板；3、居中导向机构；31、导向组件；311、滑动辊架；312、导向辊；32、带座轴承；33、手轮双向螺杆；4、前伸移动机构；41、立架；42、滑轨架；43、前伸驱动气缸；44、滑板；5、切割成型机构；51、竖直驱动气缸；52、一级连接架；53、二级连接架；54、六边盘；541、避位孔；542、滑槽；55、卸料气缸；56、圆台块；561、斜槽；57、弹性滑动杆组；571、导杆；572、滑条；5721、滚珠；573、弹簧；58、拐角板；59、拐角刀片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-12所示，一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、放置泡沫板：将用于进行切割成型的泡沫塑料板材料平放在工作台1台面上；

S2、居中导向：通过居中导向机构3对步骤S1中放置的泡沫塑料板相对切割凹模13居中放置；

S3、间歇输送：通过间歇输送机构2推动泡沫塑料板间隙性地向前输送；

S4、切割成型：在步骤S3间歇输送的过程中，在每次泡沫塑料板停止输送的间歇，通过切割成型机构5对泡沫塑料板进行切割成型，得到一块块六角泡沫垫板，成型后的六角泡沫垫板将集中收置在六个拐角板58围城的空间内；

S5、卸料：通过前伸移动机构4带动切割成型机构5整体向前运动，随后将六角泡沫垫板从切割成型机构5中卸掉；

采用上述步骤S1-S5的泡沫塑料包装材料制作工艺在切割成型获取六角泡沫垫板的过程中还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台1、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构2、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构3、前伸移动机构4和用于切割成型的切割成型机构5，工作台1上设有凹模固定槽11和切割凹模13，切割凹模13通过螺丝固定安装在切割固定槽中，切割凹模13的上端面与工作台1的台面齐平，且切割凹模13上设有正六边形的凹模槽131，在切割成型时，凹模槽131用于避开拐角刀片59，当需要加工成型不同尺寸的六角泡沫垫板而需更换相应的拐角刀片59时，可以配套更换相应的切割凹模13，间歇输送机构2、居中导向机构3和前伸移动机构4均设置在工作台1上,前伸移动机构4包括可相对间歇输送机构2输送方向垂直水平滑动的滑板44；其中:

为了节约泡沫塑料板材，可根据所要切割成型的六角泡沫垫板的尺寸宽度对应裁切得到相应宽度的泡沫塑料板材，在进行步骤S1放置泡沫板操作时，可将准备的泡沫塑料板材平放在工作台1的台面上。

为了便于导向调节，工作台1台面上设有两个垂直于间歇输送机构2输送方向的滑轨12，居中导向机构3包括两个导向组件31、两个带座轴承32和手轮双向螺杆33，切割凹模13位于两个导向组件31之间，且两个导向组件31相对切割凹模13中心等距镜像设置(即两个导向组件31以切割凹模13为参照镜像对称设置)，两个带座轴承32对应分布在两个导向组件31的外侧，两个带座轴承32均通过螺丝固定安装在工作台1台面上，手轮双向螺杆33水平转动安装在两个带座轴承32之间，导向组件31包括滑动辊架311和沿直线均匀排列竖直转动安装在滑动辊架311内侧方的导向辊312，滑动辊架311滑动设置在两个滑轨12之间，两个导向组件31中的滑动辊架311与手轮双向螺杆33上旋向相反的两个螺纹段对应螺纹连接，如附图2所示，手轮双向螺杆33位于滑动辊架311的上方，泡沫塑料向前输送时可从下方穿过。

进行步骤S2居中导向操作时，具体的通过转动手轮双向螺杆33任一侧的手轮带动其转动，从而将驱动两个滑动辊架311顺着两个滑轨12相向滑动，继而平放在工作台1台面上的泡沫塑料板材将贴在两列导向辊312之间，并实现了泡沫塑料板材的自动居中，居中导向机构3一方面在泡沫塑料板材输送移动的过程中可通过两侧的导向辊312进行导向输送，另一方面由于可实现对泡沫塑料板材的自动居中，因而可便于切割时正对泡沫塑料板材中部进行切割成型，因此可配合泡沫塑料板材合理化裁切备料，避免料材的浪费。

间歇输送机构2包括驱动电机21、驱动轴22、导轨24、齿条25和推板组件26，驱动电机21通过电机固定板固定安装在工作台1的侧壁，驱动轴22水平转动安装在工作台1的底部(驱动轴22具体转动安装在工作台1底部两个带有轴承的轴承板之间)，驱动轴22由驱动电机21带动，在本实施中，驱动轴22和驱动电机21通过传动带23传动，因此间歇输送机构2还包括传动带23，驱动电机21的输出轴上设有驱动带轮211，驱动轴22的一侧轴端设有从动带轮222，驱动带轮211和从动带轮222通过传动带23传动，工作台1的两侧均焊接有导轨24，两个导轨24平行设置且位于同一高度，每个导轨24上均滑动设置有齿条25，驱动轴22上设有两个与两个齿条25一一对应啮合的不完全齿轮221，推板组件26固定连接在两个齿条25之间，推板组件26包括横跨焊接固定安装在两个齿条25之间的横跨梁261和焊接固定安装在横跨梁261底端中部的推板262，需要说明的是，推板组件26在推动泡沫塑料板移动的过程中可避开两个导向组件31。

在进行步骤S3间歇输送操作时，通过间歇输送机构2推动泡沫塑料板材向前间歇输送，具体的，通过启动驱动电机21，驱动带轮211将通过传动带23驱动从动带轮222转动，从而带动驱动轴22转动，两个不完全齿轮221将随之匀速转动(以附图2视角而言，不完全齿轮221将逆时针转动)，在不完全齿轮221与齿条25呈啮合状态时，不完全齿轮221将驱动齿条25顺着导轨24向左滑动(向左同样参照附图2视角而言)，从而推板262将推动泡沫塑料板材向左移动，当不完全齿轮221在转动过程中不与齿条25啮合时呈空转状态，齿条25保持静止，对应的泡沫塑料板材同样静止，在输送间歇静止状态时，可通过切割成型机构5进行切割成型，从而在连续的间歇输送过程中，在切割成型机构5配合下将完成连续化地切割成型操作

切割成型机构5包括竖直驱动气缸51、一级连接架52、二级连接架53、六边盘54、卸料气缸55、圆台块56、弹性滑动杆组57、拐角板58和拐角刀片59，竖直驱动气缸51通过螺丝竖直固定安装在滑板44的顶端，一级连接架52位于滑板44的下方，且一级连接架52与竖直驱动气缸51的输出端固定连接，二级连接架53与一级连接架52的底部通过螺丝固定连接，六边盘54与二级连接架53的底部通过螺丝固定连接，卸料气缸55通过螺丝固定安装在二级连接架53的顶端中心处，六角盘的中心开设有呈规则多边结构的避位孔541，圆台块56正放固定连接在卸料气缸55的输出端，圆台块56位于避位孔541中，六边盘54的底端设有相对圆台块56中心轴呈环形阵列分布的六个滑槽542，滑槽542沿圆台块56底面圆径向设置，且滑槽542延伸至避位孔541侧壁，圆台块56的侧壁上开设有六个与六个滑槽542一一相对设置的斜槽561，斜槽561的内斜面与圆台块56的母线平行，相对设置的斜槽561和滑槽542中之间均设置有弹性滑动杆组57，弹性滑动杆组57包括导杆571、滑条572和弹簧573，导杆571位于滑槽542中，且导杆571从滑槽542内壁滑动穿过，导杆571与滑条572固定连接，弹簧573套设在导杆571上，且弹簧573焊接固定连接在滑条572和滑槽542内壁之间，滑条572滑动设置在滑槽542上，滑条572的前端嵌有滚珠5721，滑条572伸入斜槽561中，且滚珠5721与斜槽561滚动接触，六个弹性滑动杆组57中滑条572底端均固定连接有拐角板58，六个拐角板58相对圆台块56中心轴呈环形阵列分布，拐角板58的夹角为120°，六个拐角板58的底端分别通过螺栓固定安装有拐角刀片59，六个拐角刀片59可拼接围城完整的正六边形结构，凹模槽131与正六边形结构匹配设置，正六边形结构可位于凹模槽131的正上方。

在切割成型机构5中，拐角板58相当于拐角刀片59的刀座，通过卸料气缸55推动圆台块56向下运动，从而滚珠5721与斜槽561接触的位置所对应的圆台水平圆截面对应的半径在减小，当滚珠5721滚动接触到斜槽561的一定位置时，在弹簧573弹力作用下可使得六个拐角刀片59自动拼接围城完整的正六边形结构的刀片，该正六边形与所要切割成型的六角泡沫垫板的尺寸相匹配，在进行步骤S4切割成型操作时，通过启动竖直驱动气缸51，从而带动固定连接在竖直驱动气缸51输出端的结构整体向下运动，拐角刀片59将随之向下运动并在泡沫塑料板材完成切割成型，切割获取的六角泡沫垫板将收置在正六边形结构空间内，随着后续切割成型的进行，六角泡沫垫板将堆叠收置在六个拐角板58围城的空间内。

前伸移动机构4还包括焊接固定安装在工作台1上的立架41、垂直焊接固定安装在立架41前侧壁上的滑轨架42和前伸驱动气缸43，前伸驱动气缸43通过螺丝固定安装在立架41的背面，滑板44滑动设置在滑轨架42上，滑板44与前伸驱动气缸43的输出端固定连接。

在进行步骤S5卸料操作时，为了将完成切割成型的六角泡沫垫板卸掉在工作台1台面上方之外的区域以便于收集，因此需要通过启动前伸驱动气缸43推动滑板44顺着滑轨架42向前滑动，从而带动切割成型机构5随之向前运动，使得切割成型机构5位于工作台1上方区域之外，随后启动卸料气缸55，拉动圆台块56向上运动，因此在斜槽561作用下将推动滑条572向外侧滑动，从而使得六个拐角板58自动张开，继而收置在六个拐角板58空间内的六角泡沫垫板将自动掉落完成卸料。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：

S1、放置泡沫板：将用于进行切割成型的泡沫塑料板材料平放在工作台(1)台面上；

S2、居中导向：通过居中导向机构(3)对步骤S1中放置的泡沫塑料板相对切割凹模(13)居中放置；

S3、间歇输送：通过间歇输送机构(2)推动泡沫塑料板间隙性地向前输送；

S4、切割成型：在步骤S3间歇输送的过程中，在每次泡沫塑料板停止输送的间歇，通过切割成型机构(5)对泡沫塑料板进行切割成型，得到一块块六角泡沫垫板，成型后的六角泡沫垫板将集中收置在六个拐角板(58)围城的空间内；

S5、卸料：通过前伸移动机构(4)带动切割成型机构(5)整体向前运动，随后将六角泡沫垫板从切割成型机构(5)中卸掉；

采用上述步骤S1-S5的泡沫塑料包装材料制作工艺在切割成型获取六角泡沫垫板的过程中还具体涉及到一种泡沫塑料包装材料制作装置，包括工作台(1)、用于泡沫塑料板材输送的间歇输送机构(2)、用于泡沫塑料板材居中导向的居中导向机构(3)、前伸移动机构(4)和用于切割成型的切割成型机构(5)，所述工作台(1)上设有凹模固定槽(11)和切割凹模(13)，所述切割凹模(13)固定安装在所述切割固定槽中，所述切割凹模(13)的上端面与所述工作台(1)的台面齐平，且所述切割凹模(13)上设有正六边形的凹模槽(131)，所述间歇输送机构(2)、所述居中导向机构(3)和所述前伸移动机构(4)均设置在所述工作台(1)上,所述前伸移动机构(4)包括可相对所述间歇输送机构(2)输送方向垂直水平滑动的滑板(44)；其中:

所述切割成型机构(5)包括竖直驱动气缸(51)、一级连接架(52)、二级连接架(53)、六边盘(54)、卸料气缸(55)、圆台块(56)、弹性滑动杆组(57)、拐角板(58)和拐角刀片(59)，所述竖直驱动气缸(51)竖直固定安装在所述滑板(44)的顶端，所述一级连接架(52)位于所述滑板(44)的下方，且所述一级连接架(52)与所述竖直驱动气缸(51)的输出端固定连接，所述二级连接架(53)与所述一级连接架(52)的底部固定连接，所述六边盘(54)与所述二级连接架(53)的底部固定连接，所述卸料气缸(55)固定安装在所述二级连接架(53)的顶端中心处，所述六角盘的中心开设有避位孔(541)，所述圆台块(56)正放固定连接在所述卸料气缸(55)的输出端，所述圆台块(56)位于所述避位孔(541)中，所述六边盘(54)的底端设有相对所述圆台块(56)中心轴呈环形阵列分布的六个滑槽(542)，所述滑槽(542)沿所述圆台块(56)底面圆径向设置，且所述滑槽(542)延伸至所述避位孔(541)侧壁，所述圆台块(56)的侧壁上开设有六个与六个所述滑槽(542)一一相对设置的斜槽(561)，所述斜槽(561)的内斜面与所述圆台块(56)的母线平行，相对设置的所述斜槽(561)和所述滑槽(542)中之间均设置有所述弹性滑动杆组(57)，所述弹性滑动杆组(57)包括导杆(571)、滑条(572)和弹簧(573)，所述导杆(571)位于所述滑槽(542)中，且所述导杆(571)从所述滑槽(542)内壁滑动穿过，所述导杆(571)与所述滑条(572)固定连接，所述弹簧(573)套设在所述导杆(571)上，且所述弹簧(573)固定连接在所述滑条(572)和所述滑槽(542)内壁之间，所述滑条(572)滑动设置在所述滑槽(542)上，所述滑条(572)的前端嵌有滚珠(5721)，所述滑条(572)伸入所述斜槽(561)中，且所述滚珠(5721)与所述斜槽(561)滚动接触，六个所述弹性滑动杆组(57)中所述滑条(572)底端均固定连接有所述拐角板(58)，六个所述拐角板(58)相对所述圆台块(56)中心轴呈环形阵列分布，所述拐角板(58)的夹角为120°，六个所述拐角板(58)的底端分别固定安装有所述拐角刀片(59)，六个所述拐角刀片(59)可拼接围城完整的正六边形结构，所述凹模槽(131)与所述正六边形结构匹配设置，所述正六边形结构可位于所述凹模槽(131)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：所述间歇输送机构(2)包括驱动电机(21)、驱动轴(22)、导轨(24)、齿条(25)和推板组件(26)，所述驱动电机(21)固定安装在所述工作台(1)的侧壁，所述驱动轴(22)水平转动安装在所述工作台(1)的底部，所述驱动轴(22)由所述驱动电机(21)带动，所述工作台(1)的两侧均设有所述导轨(24)，两个所述导轨(24)平行设置且位于同一高度，每个所述导轨(24)上均滑动设置有所述齿条(25)，所述驱动轴(22)上设有两个与两个所述齿条(25)一一对应啮合的不完全齿轮(221)，所述推板组件(26)固定连接在两个所述齿条(25)之间。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：所述工作台(1)台面上设有两个垂直于所述间歇输送机构(2)输送方向的滑轨(12)，所述居中导向机构(3)包括两个导向组件(31)、两个带座轴承(32)和手轮双向螺杆(33)，两个所述导向组件(31)均滑动设置在两个所述滑轨(12)之间，所述切割凹模(13)位于两个所述导向组件(31)之间，且两个所述导向组件(31)相对所述切割凹模(13)中心等距镜像设置，两个所述带座轴承(32)对应分布在两个所述导向组件(31)的外侧，两个所述带座轴承(32)均固定安装在所述工作台(1)台面上，所述手轮双向螺杆(33)水平转动安装在两个所述带座轴承(32)之间，两个所述导向组件(31)与所述手轮双向螺杆(33)上旋向相反的两个螺纹段对应螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：所述前伸移动机构(4)还包括固定安装在所述工作台(1)上的立架(41)、垂直固定安装在所述立架(41)前侧壁上的滑轨架(42)和前伸驱动气缸(43)，所述前伸驱动气缸(43)固定安装在所述立架(41)的背面，所述滑板(44)滑动设置在所述滑轨架(42)上，所述滑板(44)与所述前伸驱动气缸(43)的输出端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：所述间歇输送机构(2)还包括传动带(23)，所述驱动电机(21)的输出轴上设有驱动带轮(211)，所述驱动轴(22)的一侧轴端设有从动带轮(222)，所述驱动带轮(211)和所述从动带轮(222)通过所述传动带(23)传动。

6.根据权利要求2所述的一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：所述推板组件(26)包括横跨固定安装在两个所述齿条(25)之间的横跨梁(261)和固定安装在横跨梁(261)底端中部的推板(262)。

7.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料包装材料制作工艺，其特征在于：所述导向组件(31)包括滑动辊架(311)和沿直线均匀排列竖直转动安装在所述滑动辊架(311)内侧方的若干导向辊(312)，所述滑动辊架(311)滑动设置在两个所述滑轨(12)之间，所述手轮双向螺杆(33)螺纹连接在所述滑动辊架(311)上。

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