CN112643786B - 一种不干胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不干胶制备方法，采用了一种不干胶制备装置，包括底部机架、竖直机架、输送机构、冲压台、卷绕机构以及冲压机构，本发明可以解决以下难题：a传统的不干胶制备过程中，由于不干胶表面的粘附性，需要对不干胶进行贴纸处理，传统的贴纸过程中每次压切成型都需要放置贴纸，频繁放置贴纸造成工艺流程的繁琐，影响了不干胶压切成型效率，b传统的不干胶压切成型过程中，由于不干胶压切过程中由于粘性可能导致压切后的部分会与切割刀具发生粘粘，进而导致压切后的不干胶随着切割刀具进行移动，导致压切效果不佳，同时压切后切割刀具上可能会粘附少许不干胶，粘附的不干胶可能会影响下一次不干胶的压切。
Description
技术领域
本发明涉及不干胶制备领域，特别涉及一种不干胶制备方法。
背景技术
不干胶是一种固态胶，成型的不干胶是由整块不干胶在其表面进行贴纸后根据所需形状进行压切成型的一种固态胶，相比于传统液态胶，不干胶在粘附过程中胶体流动性较小，粘附较为稳定，且胶体在一段时间后不会发生干结，进而引起胶体脱落的现象，现阶段不干胶广泛应用于医用或者食用标签粘贴等行业中。
目前，不干胶在制备过程中存在的以下难题：a传统的不干胶制备过程中，由于不干胶表面的粘附性，故在压切成型之前必须要对不干胶表面进行贴纸处理，传统的贴纸过程中每次压切成型都需要放置贴纸，频繁放置贴纸造成工艺流程的繁琐，影响了不干胶压切成型的效率，b传统的不干胶压切成型过程中，由于不干胶压切过程中由于粘性可能导致压切后的部分会与切割刀具发生粘粘，进而导致压切后的不干胶随着切割刀具进行移动，导致压切效果不佳，同时压切后切割刀具上可能会粘附少许不干胶，粘附的不干胶可能会影响下一次不干胶的压切。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供了一种不干胶制备方法，可以解决不干胶在制备过程中存在的以下难题：a传统的不干胶制备过程中，由于不干胶表面的粘附性，故在压切成型之前必须要对不干胶表面进行贴纸处理，传统的贴纸过程中每次压切成型都需要放置贴纸，频繁放置贴纸造成工艺流程的繁琐，影响了不干胶压切成型的效率，b传统的不干胶压切成型过程中，由于不干胶压切过程中由于粘性可能导致压切后的部分会与切割刀具发生粘粘，进而导致压切后的不干胶随着切割刀具进行移动，导致压切效果不佳，同时压切后切割刀具上可能会粘附少许不干胶，粘附的不干胶可能会影响下一次不干胶的压切。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种不干胶制备方法，该种不干胶制备方法采用了一种不干胶制备装置，该种不干胶制备装置包括底部机架、竖直机架、输送机构、冲压台、卷绕机构以及冲压机构，所述的底部机架上端面右侧安装有竖直机架，冲压台安装在底部机架上端面中间位置，输送机构一端安装在底部机架上端面，输送机构另一端滑动设置在冲压台上端面，冲压台上端面位于输送机构的右侧安装有卷绕机构，竖直机架内部上端面位于卷绕机构的正上方安装有冲压机构。
所述的输送机构包括输送气缸、放置台、限位板以及限位弹簧杆，其中所述的输送气缸通过气缸座安装在底部机架上端面上，输送气缸驱动轴通过法兰盘安装有放置台，且放置台滑动设置在冲压台上，冲压台上端面开设有放置槽，放置槽内部开设有压紧槽，压紧槽内部上端面前后对称安装有限位弹簧杆，限位弹簧杆下端面安装有限位板。
所述的卷绕机构包括支撑架、转动电机、卷绕辊、收集辊、连接机架、导向机架、导向辊以及赶压支链，其中所述的支撑架前后对称安装在冲压台上，转动电机通过电机座安装在后侧的支撑架内部，收集辊一端通过轴套安装在转动电机输出轴上，收集辊另一端通过轴承安装在支撑架上，卷绕辊通过轴承安装在前侧的支撑架内部，连接机架左右对称安装在支撑架之间，导向机架前后对称安装在连接机架下端面，导向机架内部通过轴承安装有导向辊，赶压支链滑动设置在连接机架之间。
所述的冲压机构包括升降气缸、冲压板、冲压支链、驱动电机、转轴、转动轴、链轮、链条以及冲压圆筒，其中所述的升降气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面上，升降气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有冲压板，冲压板下端面左右对称安装有冲压支链，冲压板下端面中间位置通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过轴套安装有转动轴，冲压板下端面位于驱动电机的前侧通过轴承均匀安装有转轴，转轴下端面安装有冲压圆筒，链轮通过平键分别安装在转轴与转动轴上，链轮之间通过链条转动连接。
采用上述一种不干胶制备装置对不干胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步、贴纸放置：通过人工将下端贴纸与上端贴纸分别放置在压紧槽与卷绕机构5中，对装置内部的机构进行设备调试；
第二步、物料放置：将不干胶投放在放置槽内部的下端贴纸上，输送机构3启动带动不干胶移动到工作位置；
第三步、贴纸粘附：卷绕机构5启动带动上端贴纸粘附不干胶上；
第四步、物料冲压：冲压机构启动对不干胶进行冲压成型，冲压成型后，机构恢复到起始位置，再通过人工或者现有设备将不干胶取出，工作结束。
优选的，所述的赶压支链包括电动滑块、移动机架、赶压气缸、连接板、伸缩弹簧杆、转动块以及赶压辊，其中所述的电动滑块滑动设置在连接机架上，电动滑块上安装有移动机架，移动机架下端面通过气缸座安装有赶压气缸，赶压气缸驱动轴下端面通过法兰盘安装有连接板，连接板下端面左右对称安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆下端安装有转动块，转动块相对面之间通过轴承安装有赶压辊。
优选的，所述的冲压支链包括冲压弹簧杆以及冲压挡板，其中所述的冲压弹簧杆前后对称安装在冲压板下端面，冲压弹簧杆下端安装有冲压挡板，冲压挡板底部在冲压弹簧杆不受外力的情况下高度低于冲压圆筒底部高度。
优选的，所述的冲压圆筒内部安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆下端安装有限位挡板，其中限位挡板底部在复位弹簧杆不受外力的情况下高度低于冲压圆筒底部高度。
优选的，所述的冲压圆筒下端面开设有环形凹槽，环形凹槽内部安装有加热板，冲压圆筒下端面安装有冲压刀。
优选的，所述的冲压挡板上端面安装有清扫架，清扫架右端水平设置有清扫弹簧杆，且清扫弹簧杆设置在冲压圆筒左侧，清扫弹簧杆右端面安装有清扫板，清扫板上安装有清扫海绵，且清扫海绵抵靠在冲压圆筒外壁上。
优选的，所述的导向机架包括导向架、导向气缸、导向弹簧杆、移动块以及导向板，其中所述的导向架安装在连接机架下端面，导向架下端面通过气缸座安装有导向气缸，导向弹簧杆左右对称安装在导向架下端面，导向弹簧杆下端安装有导向板，导向气缸下端面通过法兰盘安装有移动块，且移动抵靠在导向板上。
（三）有益效果
1.本发明提供了一种不干胶制备方法，可以解决不干胶在制备过程中存在的以下难题：a传统的不干胶制备过程中，由于不干胶表面的粘附性，故在压切成型之前必须要对不干胶表面进行贴纸处理，传统的贴纸过程中每次压切成型都需要放置贴纸，频繁放置贴纸造成工艺流程的繁琐，影响了不干胶压切成型的效率，b传统的不干胶压切成型过程中，由于不干胶压切过程中由于粘性可能导致压切后的部分会与切割刀具发生粘粘，进而导致压切后的不干胶随着切割刀具进行移动，导致压切效果不佳，同时压切后切割刀具上可能会粘附少许不干胶，粘附的不干胶可能会影响下一次不干胶的压切。
2.本发明设计的卷绕机构与输送机构中，上端贴纸一端缠绕在卷绕辊上，贴纸另一端缠绕在收集辊上，下端贴纸通过限位弹簧杆与限位弹簧杆相互配合抵紧贴纸放置在压紧槽内部，当不干胶放置在下端贴纸上通过输送机构移动到上端贴纸下方时，赶压支链中的伸缩弹簧杆与赶压辊相互配合通过电动滑块可以对不干胶进行赶压，赶压过程中带动上端贴纸与下端贴纸与不干胶进行粘附处理，使得不干胶与上端贴纸、下端贴纸粘附更加紧密，避免发生脱胶现象。
3.本发明设计的冲压机构中，升降气缸通过冲压板带动冲压圆筒对不干胶进行压切处理，其中驱动电机带动转动轴转动过程中通过链轮与链条相互配合带动转轴转动，转轴转动过程中带动冲压圆筒转动，冲压圆筒在冲压过程中同步进行转动避免了冲压圆筒与不干胶之间发生粘附，使得冲压圆筒与不干胶之间发生脱离，进而在压切结束后冲压圆筒上升不会带动不干胶同步移动，冲压支链中冲压弹簧杆与冲压挡板相互配合可以避免冲压圆筒上升不会带动不干胶同步移动，清扫弹簧杆通过清扫板带动清扫海绵贴靠在冲压圆筒上，冲压圆筒空转通过与清扫海绵配合实现对冲压圆筒的清扫。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主视图；
图3是本发明图2的X-X剖视图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明图2的B处局部放大图；
图6是本发明图3的C处局部放大图；
图7是本发明图3的D处局部放大图；
图8是本发明冲压圆筒局部剖视图；
图9是本发明冲压圆筒立体结构示意图；
图10是本发明导向板立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种不干胶制备方法，该种不干胶制备方法采用了一种不干胶制备装置，该种不干胶制备装置包括底部机架1、竖直机架2、输送机构3、冲压台4、卷绕机构5以及冲压机构6，所述的底部机架1上端面右侧安装有竖直机架2，冲压台4安装在底部机架1上端面中间位置，输送机构3一端安装在底部机架1上端面，输送机构3另一端滑动设置在冲压台4上端面，冲压台4上端面位于输送机构3的右侧安装有卷绕机构5，竖直机架2内部上端面位于卷绕机构5的正上方安装有冲压机构6。
所述的输送机构3包括输送气缸31、放置台32、限位板33以及限位弹簧杆34，其中所述的输送气缸31通过气缸座安装在底部机架1上端面上，输送气缸31驱动轴通过法兰盘安装有放置台32，且放置台32滑动设置在冲压台4上，冲压台4上端面开设有放置槽，放置槽内部开设有压紧槽，压紧槽内部上端面前后对称安装有限位弹簧杆34，限位弹簧杆34下端面安装有限位板33，具体工作时，通过人工将下端贴纸通过限位弹簧杆34安装在限位板33下端，再通过现有设备将不干胶放置在放置槽中，且不干胶下端面与下端贴纸相接触，输送气缸31启动带动放置台32移动，放置台32移动过程中带动不干胶移动到工作位置。
所述的卷绕机构5包括支撑架51、转动电机52、卷绕辊53、收集辊54、连接机架55、导向机架56、导向辊57以及赶压支链58，其中所述的支撑架51前后对称安装在冲压台4上，转动电机52通过电机座安装在后侧的支撑架51内部，收集辊54一端通过轴套安装在转动电机52输出轴上，收集辊54另一端通过轴承安装在支撑架51上，卷绕辊53通过轴承安装在前侧的支撑架51内部，连接机架55左右对称安装在支撑架51之间，导向机架56前后对称安装在连接机架55下端面，导向机架56内部通过轴承安装有导向辊57，赶压支链58滑动设置在连接机架55之间，具体工作时，卷绕辊53上缠绕有上端贴纸，上端贴纸另一端通过导向辊57安装在收集辊54上，赶压支链58启动对不干胶进行滚压，赶压支链58滚压过程中带动上端贴纸、下端贴纸与不干胶粘附的更加紧密，避免不干胶与贴纸之间发生脱落影响粘附效果，当冲压机构6对不干胶冲压成型结束后，赶压支链58恢复到起始位置，导向机架56带动导向辊57上移，上端贴纸未被压切的部分向上移动，上端贴纸被压切的部分仍然留在不干胶表面，转动电机52启动带动收集辊54对上端贴纸余料进行收集处理，避免频繁放置贴纸造成工艺流程的繁琐。
述的导向机架56包括导向架561、导向气缸562、导向弹簧杆563、移动块564以及导向板565，其中所述的导向架561安装在连接机架55下端面，导向架561下端面通过气缸座安装有导向气缸562，导向弹簧杆563左右对称安装在导向架561下端面，导向弹簧杆563下端安装有导向板565，导向气缸562下端面通过法兰盘安装有移动块564，且移动抵靠在导向板565上，具体工作时，导向气缸562启动带动移动块564向下移动，移动块564向下移动过程中通过导向弹簧杆563带动导向板565向下移动，导向板565向下移动过程中通过导向辊57带动上端贴纸抵靠在不干胶上端面附近，同时可以保证上端贴纸与不干胶上端面保持平行。
所述的赶压支链58包括电动滑块581、移动机架582、赶压气缸583、连接板584、伸缩弹簧杆585、转动块586以及赶压辊587，其中所述的电动滑块581滑动设置在连接机架55上，电动滑块581上安装有移动机架582，移动机架582下端面通过气缸座安装有赶压气缸583，赶压气缸583驱动轴下端面通过法兰盘安装有连接板584，连接板584下端面左右对称安装有伸缩弹簧杆585，伸缩弹簧杆585下端安装有转动块586，转动块586相对面之间通过轴承安装有赶压辊587，具体工作时，赶压气缸583启动带动连接板584向下移动，连接板584向下移动过程中通过伸缩弹簧杆585与转动块586相互配合带动赶压辊587向下移动，赶压辊587向下移动过程中带动上端贴纸紧紧抵靠在不干胶上，电动滑块581启动带动赶压辊587对不干胶与贴纸之间进行赶压处理，使贴纸与不干胶之间粘附的更加紧密。
所述的冲压机构6包括升降气缸61、冲压板62、冲压支链63、驱动电机64、转轴65、转动轴66、链轮67、链条68以及冲压圆筒69，其中所述的升降气缸61通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面上，升降气缸61驱动轴下端面通过法兰盘安装有冲压板62，冲压板62下端面左右对称安装有冲压支链63，冲压板62下端面中间位置通过电机座安装有驱动电机64，驱动电机64输出轴通过轴套安装有转动轴66，冲压板62下端面位于驱动电机64的前侧通过轴承均匀安装有转轴65，转轴65下端面安装有冲压圆筒69，链轮67通过平键分别安装在转轴65与转动轴66上，链轮67之间通过链条68转动连接，具体工作时，升降气缸61启动带动冲压板62向下移动，冲压板62向下移动过程中通过转轴65带动冲压圆筒69对不干胶进行冲压成型处理，当冲压圆筒69在冲压过程中，驱动电机64启动带动转动轴66转动，转动轴66转动过程中通过链轮67、链条68之间转动配合带动转轴65转动，转轴65转动过程中带动冲压圆筒69进行转动，当冲压圆筒69冲压的同时转动，可以避免不干胶与冲压圆筒69粘附在一起，同时与冲压支链63相互配合避免冲压圆筒69结束后向上移动过程中带动不干胶同时移动，影响冲压效果。
所述的冲压支链63包括冲压弹簧杆631以及冲压挡板632，其中所述的冲压弹簧杆631前后对称安装在冲压板62下端面，冲压弹簧杆631下端安装有冲压挡板632，冲压挡板632底部在冲压弹簧杆631不受外力的情况下高度低于冲压圆筒69底部高度，当压切成型结束后，冲压板62带动冲压圆筒69向上移动恢复到起始位置，由于冲压挡板632底部在冲压弹簧杆631不受外力的情况下高度低于冲压圆筒69底部高度，故当冲压圆筒69离开不干胶表面时，冲压挡板632仍然抵靠在不干胶上端面上，可以避免冲压圆筒69在上移过程中带动不干胶同步向上移动，冲压弹簧杆631与冲压挡板632相互配合可以对不干胶进行限位阻挡。
所述的冲压挡板632上端面安装有清扫架6321，清扫架6321右端水平设置有清扫弹簧杆6322，且清扫弹簧杆6322设置在冲压圆筒69左侧，清扫弹簧杆6322右端面安装有清扫板6323，清扫板6323上安装有清扫海绵6324，且清扫海绵6324抵靠在冲压圆筒69外壁上，当冲压圆筒69恢复起始位置时，驱动电机64带动冲压圆筒69进行空转，空转过程中清扫海绵6324对冲压圆筒69进行清扫处理，其中清扫弹簧杆6322的设置通过清扫板6323带动清扫海绵6324始终与冲压圆筒69外壁紧紧贴靠，使得清理效果更佳。
所述的冲压圆筒69下端面开设有环形凹槽，环形凹槽内部安装有加热板，冲压圆筒69下端面安装有冲压刀，加热板的使用可以减少不干胶在冲压圆筒69上的粘附程度，同时可以在冲压圆筒69转动过程中对与冲压圆筒69接触的不干胶进行轻微融化，既可以达到粘附程度小的效果又可以起到润滑的作用。
所述的冲压圆筒69内部安装有复位弹簧杆691，复位弹簧杆691下端安装有限位挡板692，其中限位挡板692底部在复位弹簧杆691不受外力的情况下高度低于冲压圆筒69底部高度，限位挡板692与复位弹簧杆691相互配合可以避免冲压圆筒69在上移过程中带动不干胶同步向上移动，对不干胶进行限位阻拦。
采用上述一种不干胶制备装置对不干胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步、贴纸放置：通过人工将下端贴纸与上端贴纸分别放置在压紧槽与卷绕机构5中，对装置内部的机构进行设备调试；
第二步、物料放置：将不干胶投放在放置槽内部的下端贴纸上，输送机构3启动带动不干胶移动到工作位置；
第三步、贴纸粘附：卷绕机构5启动带动上端贴纸粘附不干胶上；
第四步、物料冲压：冲压机构6启动对不干胶进行冲压成型，冲压成型后，机构恢复到起始位置，再通过人工或者现有设备将不干胶取出，工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不干胶制备方法，该种不干胶制备方法采用了一种不干胶制备装置，该种不干胶制备装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、输送机构(3)、冲压台(4)、卷绕机构(5)以及冲压机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面右侧安装有竖直机架(2)，冲压台(4)安装在底部机架(1)上端面中间位置，输送机构(3)一端安装在底部机架(1)上端面，输送机构(3)另一端滑动设置在冲压台(4)上端面，冲压台(4)上端面位于输送机构(3)的右侧安装有卷绕机构(5)，竖直机架(2)内部上端面位于卷绕机构(5)的正上方安装有冲压机构(6)；其中：
所述的输送机构(3)包括输送气缸(31)、放置台(32)、限位板(33)以及限位弹簧杆(34)，其中所述的输送气缸(31)通过气缸座安装在底部机架(1)上端面上，输送气缸(31)驱动轴通过法兰盘安装有放置台(32)，且放置台(32)滑动设置在冲压台(4)上，冲压台(4)上端面开设有放置槽，放置槽内部开设有压紧槽，压紧槽内部上端面前后对称安装有限位弹簧杆(34)，限位弹簧杆(34)下端面安装有限位板(33)；
所述的卷绕机构(5)包括支撑架(51)、转动电机(52)、卷绕辊(53)、收集辊(54)、连接机架(55)、导向机架(56)、导向辊(57)以及赶压支链(58)，其中所述的支撑架(51)前后对称安装在冲压台(4)上，转动电机(52)通过电机座安装在后侧的支撑架(51)内部，收集辊(54)一端通过轴套安装在转动电机(52)输出轴上，收集辊(54)另一端通过轴承安装在支撑架(51)上，卷绕辊(53)通过轴承安装在前侧的支撑架(51)内部，连接机架(55)左右对称安装在支撑架(51)之间，导向机架(56)前后对称安装在连接机架(55)下端面，导向机架(56)内部通过轴承安装有导向辊(57)，赶压支链(58)滑动设置在连接机架(55)之间；
所述的冲压机构(6)包括升降气缸(61)、冲压板(62)、冲压支链(63)、驱动电机(64)、转轴(65)、转动轴(66)、链轮(67)、链条(68)以及冲压圆筒(69)，其中所述的升降气缸(61)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，升降气缸(61)驱动轴下端面通过法兰盘安装有冲压板(62)，冲压板(62)下端面左右对称安装有冲压支链(63)，冲压板(62)下端面中间位置通过电机座安装有驱动电机(64)，驱动电机(64)输出轴通过轴套安装有转动轴(66)，冲压板(62)下端面位于驱动电机(64)的前侧通过轴承均匀安装有转轴(65)，转轴(65)下端面安装有冲压圆筒(69)，链轮(67)通过平键分别安装在转轴(65)与转动轴(66)上，链轮(67)之间通过链条(68)转动连接；
采用上述一种不干胶制备装置对不干胶的制备方法，包括以下步骤：
第一步、贴纸放置：通过人工将下端贴纸与上端贴纸分别放置在压紧槽与卷绕机构(5)中，对装置内部的机构进行设备调试；
第二步、物料放置：将不干胶投放在放置槽内部的下端贴纸上，输送机构(3)启动带动不干胶移动到工作位置；
第三步、贴纸粘附：卷绕机构(5)启动带动上端贴纸粘附不干胶上；
第四步、物料冲压：冲压机构(6)启动对不干胶进行冲压成型，冲压成型后，机构恢复到起始位置，再通过人工或者现有设备将不干胶取出，工作结束。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶制备方法，其特征在于：所述的赶压支链(58)包括电动滑块(581)、移动机架(582)、赶压气缸(583)、连接板(584)、伸缩弹簧杆(585)、转动块(586)以及赶压辊(587)，其中所述的电动滑块(581)滑动设置在连接机架(55)上，电动滑块(581)上安装有移动机架(582)，移动机架(582)下端面通过气缸座安装有赶压气缸(583)，赶压气缸(583)驱动轴下端面通过法兰盘安装有连接板(584)，连接板(584)下端面左右对称安装有伸缩弹簧杆(585)，伸缩弹簧杆(585)下端安装有转动块(586)，转动块(586)相对面之间通过轴承安装有赶压辊(587)。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶制备方法，其特征在于：所述的冲压支链(63)包括冲压弹簧杆(631)以及冲压挡板(632)，其中所述的冲压弹簧杆(631)前后对称安装在冲压板(62)下端面，冲压弹簧杆(631)下端安装有冲压挡板(632)，冲压挡板(632)底部在冲压弹簧杆(631)不受外力的情况下高度低于冲压圆筒(69)底部高度。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶制备方法，其特征在于：所述的冲压圆筒(69)内部安装有复位弹簧杆(691)，复位弹簧杆(691)下端安装有限位挡板(692)，其中限位挡板(692)底部在复位弹簧杆(691)不受外力的情况下高度低于冲压圆筒(69)底部高度。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶制备方法，其特征在于：所述的冲压圆筒(69)下端面开设有环形凹槽，环形凹槽内部安装有加热板，冲压圆筒(69)下端面安装有冲压刀。
6.根据权利要求3所述的一种不干胶制备方法，其特征在于：所述的冲压挡板(632)上端面安装有清扫架(6321)，清扫架(6321)右端水平设置有清扫弹簧杆(6322)，且清扫弹簧杆(6322)设置在冲压圆筒(69)左侧，清扫弹簧杆(6322)右端面安装有清扫板(6323)，清扫板(6323)上安装有清扫海绵(6324)，且清扫海绵(6324)抵靠在冲压圆筒(69)外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶制备方法，其特征在于：所述的导向机架(56)包括导向架(561)、导向气缸(562)、导向弹簧杆(563)、移动块(564)以及导向板(565)，其中所述的导向架(561)安装在连接机架(55)下端面，导向架(561)下端面通过气缸座安装有导向气缸(562)，导向弹簧杆(563)左右对称安装在导向架(561)下端面，导向弹簧杆(563)下端安装有导向板(565)，导向气缸(562)下端面通过法兰盘安装有移动块(564)，且移动抵靠在导向板(565)上。
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