CN112009071B - 一种不干胶标签制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤：设备检查、人工上料、表面覆膜和物料收卷,不干胶标签表面覆膜装置包括安装架、传输套件和覆膜套件，安装架上安装有传输套件，传输套件上端设置有覆膜套件，本发明可以解决现有的不干胶标签表面进行覆膜处理时存在的以下问题：a:现不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常出现薄膜贴合不紧密的情况，在后续使用过程中，不干胶标签表面的薄膜常会出现脱落，导致不干胶标签表面的文字出现损毁的情况；b：现不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常将一整块膜整个贴合到不干胶标签表面，且为了保证不干胶标签的正常使用，需对不干胶标签表面的薄膜进行裁切，极增加了员工们的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及不干胶标签制备技术领域，具体的说是一种不干胶标签制备方法。
背景技术
不干胶标签也叫自粘标签材料，是以薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，不干胶标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间、应用范围广，方便快捷等优点的标签，为了满足使用需求，常在不干胶生产时在不干胶报名书写上所需文字，同时为了避免因水汽导致不干胶标签表面的文字损坏的情况发生，常需要对不干胶标签进行覆膜处理，现不干胶标签表面进行覆膜处理时常需要进行设备检查、人工上料、表面覆膜和物料收卷等步骤。
现有的不干胶标签表面进行覆膜处理时常存在以下问题：a:现有的不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常会出现不干胶表面的薄膜贴合不紧密的情况发生，从而在后续使用过程中，封合后的不干胶标签表面的薄膜常会出现脱落的情况，导致不干胶标签表面的文字出现损毁的情况发生；b：现有的不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常将一整块膜整个贴合到不干胶标签表面，且为了保证不干胶标签的正常使用，需要人工对不干胶标签表面上的多余的薄膜进行裁切处理，极大的增加了员工们的工作量，且浪费时间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种不干胶标签制备方法，其使用了一种不干胶标签表面覆膜装置，可以解决上述中提到的不干胶标签表面进行覆膜处理时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该不干胶标签表面覆膜装置对不干胶标签表面进行覆膜处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将装有不干胶标签和透明薄膜的上料杆安装到上料边板上，并将不干胶标签和透明薄膜的一端固定到收卷杆上，从而完成人工上料的目的；
步骤三：表面覆膜：完成步骤二人工上料作业后，二号液压缸工作带动顶升推板向上运动，带动不干胶标签往上运动，同时三号液压缸工作，带动挤压板往下运动，从而带动透明薄膜和压料板往下运动，使得不干胶标签表面和透明薄膜之间进行接触，之后挤压板作用，使得透明薄膜和不干胶标签之间粘到一起，从而完成不干胶标签表面覆膜作业；
步骤四：物料收卷：完成步骤三表面覆膜作业后，伺服电机工作，带动转动柱进行转动，从而通过传动皮带和连接块作用，带动收卷杆进行转动，从而达到物料收卷的目的；
上述步骤中使用到的不干胶标签表面覆膜装置包括安装架、传输套件和覆膜套件，安装架上安装有传输套件，传输套件上端设置有覆膜套件。
所述传输套件包括支撑脚、上料边板、滑动块、上料杆、收卷杆、连接块、转动柱、传动皮带和伺服电机，支撑脚均匀安装在安装架下端面上，安装架左右两端对称安装有上料边板，上料边板上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动块，左端滑动块上通过转动连接的方式安装有上料杆，右端滑动块上通过转动连接的方式安装有收卷杆，收卷杆上安装有连接块，连接块上固定安装有转动柱，转动柱外侧套有相互配合使用的传动皮带，转动柱安装在伺服电机的输出轴上，伺服电机通过电机座安装在上料边板外壁上，工作时，人工将装有透明薄膜和不干胶标签的上料杆和收卷杆安装到上料边板上，并将透明薄膜和不干胶标签的一端和收卷杆连接在一起，收卷杆因连接块作用和转动柱连接在一起，从而达到上料固定的目的，之后通过伺服电机工作，带动收卷杆进行转动，从而达到物料收卷的目的。
所述覆膜套件包括二号液压缸、顶升推板、定位块、压料板、定位杆、滑行边块、挤压板和三号液压缸，二号液压缸安装在安装架下端面上，二号液压缸的输出轴上安装顶升推板，顶升推板通过弹簧连接的方式安装在安装架上，安装架上通过焊接的方式均匀安装有定位块，定位块上开设有定位孔A，顶升推板上端设置有压料板，压料板上固定安装有与定位孔A相互配合使用的定位杆，压料板外侧通过焊接的方式对称安装有滑行边块，滑行边块通过滑动连接的方式安装在安装架上，压料板上端设置有挤压板，挤压板安装在三号液压缸的输出轴上，三号液压缸安装在安装架外壁上，工作时，二号液压缸工作，带动顶升推板向上运动，带动不干胶标签向上运动，同时三号液压缸工作，带动挤压板向下运动，从而带动透明薄膜和压料板向下运动，通过挤压板作用将透明薄膜切断并贴合到不干胶标签表面，从而完成不干胶标签表面贴膜作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块为T形结构，滑动块上设置有连接孔B，连接孔B内部沿着轴向方向均匀设置有定位槽C。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块上通过弹簧连接的方式安装有与连接孔B相互配合使用的连接杆，连接杆为圆台形结构，连接杆上通过转动连接的方式均匀安装有与定位槽C相互配合使用的限位插杆，限位插杆和连接杆之间连接有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升推板上均匀设置有对插槽D，对插槽D呈环状结构排列，对插槽D侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有摩擦轮，对插槽D内部通过弹簧连接的方式对称安装有弹簧压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压料板上均匀开设有矩形通孔E，压料板下端面上固定安装有与对插槽D相互配合使用的对插块，压料板上均匀插接有恒温块，恒温块外侧设置有导热铁片，导热铁片位于矩形通孔E内壁上，压料板上通过滑动连接的方式安装有滑行块，滑行块上通过轴承连接的方式安装有辊压筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板上通过弹簧连接的方式均匀安装有与矩形通孔E相互配合使用的压膜块，压膜块内部设置有加热板，压膜块下端面上通过滑动连接的方式安装有裁切块。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的不干胶标签表面进行覆膜处理时存在以下问题：a:现有的不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常会出现不干胶表面的薄膜贴合不紧密的情况发生，从而在后续使用过程中，封合后的不干胶标签表面的薄膜常会出现脱落的情况，导致不干胶标签表面的文字出现损毁的情况发生；b：现有的不干胶标签表面在进行贴膜处理时，常将一整块膜整个贴合到不干胶标签表面，且为了保证不干胶标签的正常使用，需要人工对不干胶标签表面上的多余的薄膜进行裁切处理，极大的增加了员工们的工作量，且浪费时间。
2.本发明中设计了压料板，压料板因挤压板作用向下运动，从而带动对插块插入至对插槽D中，同时压料板内部的恒温块作用，对导热铁片进行加热，从而增加塑料薄膜的活性，进而在进行贴合时更容易和不干胶标签表面进行贴合，之后当伺服电机带动收卷杆进行收集物料时，因摩擦力作用带动辊压痛对不干胶标签表面进行辊压，从而使得透明薄膜和不干胶标签直接结合的更加紧密，极大的避免粘连不牢固的情况发生，防止了不干胶标签表面的文字损毁的情况发生。
3.本发明中设计了覆膜套件，二号液压缸工作，带动推升顶板向上运动，从而带动不干胶标签向上运动，同时三号液压缸工作，带动挤压板向下运动，通过挤压作用带动透明薄膜和压料板向下运动，进而通过挤顶升推板和压料板之间的挤压作用，使得不干胶标签位置固定，之后通过挤压板作用将透明薄膜切断并粘贴到不干胶标签表面，从而达到不干胶标签表面贴膜作业，极大的避免了人工裁切多余透明薄膜的工作量，节约了时间，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；
图5是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图6是本发明的图4的C区域的放大示意图；
图7是本发明的图6的D区域的剖面示意图
图8是本发明的图5的E区域的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种不干胶标签制备方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该不干胶标签表面覆膜装置对不干胶标签表面进行覆膜处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将装有不干胶标签和透明薄膜的上料杆24安装到上料边板22上，并将不干胶标签和透明薄膜的一端固定到收卷杆25上，从而完成人工上料的目的；
步骤三：表面覆膜：完成步骤二人工上料作业后，二号液压缸工作带动顶升推板31向上运动，带动不干胶标签往上运动，同时三号液压缸工作，带动挤压板36往下运动，从而带动透明薄膜和压料板33往下运动，使得不干胶标签表面和透明薄膜之间进行接触，之后挤压板36作用，使得透明薄膜和不干胶标签之间粘到一起，从而完成不干胶标签表面覆膜作业；
步骤四：物料收卷：完成步骤三表面覆膜作业后，伺服电机工作，带动转动柱27进行转动，从而通过传动皮带28和连接块26作用，带动收卷杆25进行转动，从而达到物料收卷的目的；
上述步骤中使用到的不干胶标签表面覆膜装置包括安装架1、传输套件2和覆膜套件3，安装架1上安装有传输套件2，传输套件2上端设置有覆膜套件3。
所述传输套件2包括支撑脚21、上料边板22、滑动块23、上料杆24、收卷杆25、连接块26、转动柱27、传动皮带28和伺服电机，支撑脚21均匀安装在安装架1下端面上，安装架1左右两端对称安装有上料边板22，上料边板22上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动块23，左端滑动块23上通过转动连接的方式安装有上料杆24，右端滑动块23上通过转动连接的方式安装有收卷杆25，收卷杆25上安装有连接块26，连接块26上固定安装有转动柱27，转动柱27外侧套有相互配合使用的传动皮带28，转动柱27安装在伺服电机的输出轴上，伺服电机通过电机座安装在上料边板22外壁上，具体工作时，人工将收卷杆25插入至上料边板22上，通过连接块26作用，使得收集杆25和转动柱27连接在一起，之后人工将装有透明薄膜和不干胶标签的上料杆24安装到上料边板22上，并将透明薄膜和不干胶标签的一端连接到收卷杆25上，从而完成人工上料作业，之后通过伺服电机工作带动传动柱27进行转动，通过传动皮带28作用，带动收卷杆25进行转动，从而实现物料收卷的目的。
所述滑动块23为T形结构，滑动块23上设置有连接孔B，连接孔B内部沿着轴向方向均匀设置有定位槽C。
所述连接块26上通过弹簧连接的方式安装有与连接孔B相互配合使用的连接杆261，连接杆261为圆台形结构，连接杆261上通过转动连接的方式均匀安装有与定位槽C相互配合使用的限位插杆262，限位插杆262和连接杆261之间连接有弹簧，具体工作时，当人工将滑动块23安装到上料边板22上时，连接杆261因弹簧作用进入连接孔B中，且限位插杆262张开进入定位槽C中，使得连接块26和滑动块23之间连接到一起，从而保证了上料杆24和收卷杆25与连接块25进行同步运动，极大的避免了收卷杆25因连接不紧密导致停止运动的情况发生，从而使得覆膜完成的不干胶标签不能及时被拉走，进而导致不干胶表面进行重复贴膜的情况发生，极大的导致原料浪费的情况发生。
所述覆膜套件3包括二号液压缸、顶升推板31、定位块32、压料板33、定位杆34、滑行边块35、挤压板36和三号液压缸，二号液压缸安装在安装架1下端面上，二号液压缸的输出轴上安装顶升推板31，顶升推板31通过弹簧连接的方式安装在安装架1上，安装架1上通过焊接的方式均匀安装有定位块32，定位块32上开设有定位孔A，顶升推板31上端设置有压料板33，压料板33上固定安装有与定位孔A相互配合使用的定位杆34，压料板33外侧通过焊接的方式对称安装有滑行边块35，滑行边块35通过滑动连接的方式安装在安装架1上，压料板33上端设置有挤压板36，挤压板36安装在三号液压缸的输出轴上，三号液压缸安装在安装架1外壁上，具体工作时，二号液压缸工作，带动推升顶板31向上运动，从而带动不干胶标签向上运动，同时三号液压缸工作，带动挤压板36向下运动，通过挤压作用带动透明薄膜和压料板33向下运动，进而通过挤顶升推板31和压料板33之间的挤压作用，使得不干胶标签位置固定，之后通过挤压板36作用将透明薄膜切断并粘贴到不干胶标签表面，从而达到不干胶标签表面贴膜作业。
所述顶升推板31上均匀设置有对插槽D，对插槽D呈环状结构排列，对插槽D侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有摩擦轮311，对插槽D内部通过弹簧连接的方式对称安装有弹簧压板312，具体工作时，当压料板33因三号液压缸作用和顶升推板31进行对接，压料板33进入对插槽D中，对插槽D内部的弹簧压板312和摩擦轮311作用，减缓压料板33和顶升推板31之间的分离速度，极大的避免了分离速度过大导致不干胶标签表面的透明薄膜被带起的情况发生，保证了不干胶标签表面薄膜结合的紧密程度。
所述压料板33上均匀开设有矩形通孔E，压料板33下端面上固定安装有与对插槽D相互配合使用的对插块331，压料板33上均匀插接有恒温块332，恒温块332外侧设置有导热铁片333，导热铁片333位于矩形通孔E内壁上，压料板33上通过滑动连接的方式安装有滑行块334，滑行块334上通过轴承连接的方式安装有辊压筒335，具体工作时，压料板33因挤压板36作用向下运动，从而带动对插块331插入至对插槽D中，同时压料板33内部的恒温块332作用，对导热铁片进行加热，从而增加塑料薄膜的活性，进而在进行贴合时更容易和不干胶标签表面进行贴合，之后当伺服电机带动收卷杆25进行收集物料时，因摩擦力作用带动辊压痛335对不干胶标签表面进行辊压，从而使得透明薄膜和不干胶标签直接结合的更加紧密，极大的避免粘连不牢固的情况发生。
所述挤压板36上通过弹簧连接的方式均匀安装有与矩形通孔E相互配合使用的压膜块361，压膜块361内部设置有加热板362，压膜块361下端面上通过滑动连接的方式安装有裁切块363，具体工作时，当挤压板36因三号液压缸作用向下运动，通过压膜块361带动透明薄膜通过压料板33表面的矩形通孔E和不干胶表面表面进行贴合，同时压膜块361上的裁切块363作用，将透明薄膜切断，且压膜块361内部的加热板362作用，提高切断后的透明薄膜的活性，便于透明薄膜和不干胶标签表面结合的更加紧密，提升结合效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种不干胶标签制备方法，其使用了一种不干胶标签表面覆膜装置，该不干胶标签表面覆膜装置包括安装架(1)、传输套件(2)和覆膜套件(3)，其特征在于：所述安装架(1)上安装有传输套件(2)，传输套件(2)上端设置有覆膜套件(3)；
所述传输套件(2)包括支撑脚(21)、上料边板(22)、滑动块(23)、上料杆(24)、收卷杆(25)、连接块(26)、转动柱(27)、传动皮带(28)和伺服电机，支撑脚(21)均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)左右两端对称安装有上料边板(22)，上料边板(22)上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动块(23)，左端滑动块(23)上通过转动连接的方式安装有上料杆(24)，右端滑动块(23)上通过转动连接的方式安装有收卷杆(25)，收卷杆(25)上安装有连接块(26)，连接块(26)上固定安装有转动柱(27)，转动柱(27)外侧套有相互配合使用的传动皮带(28)，转动柱(27)安装在伺服电机的输出轴上，伺服电机通过电机座安装在上料边板(22)外壁上；
所述覆膜套件(3)包括二号液压缸、顶升推板(31)、定位块(32)、压料板(33)、定位杆(34)、滑行边块(35)、挤压板(36)和三号液压缸，二号液压缸安装在安装架(1)下端面上，二号液压缸的输出轴上安装顶升推板(31)，顶升推板(31)通过弹簧连接的方式安装在安装架(1)上，安装架(1)上通过焊接的方式均匀安装有定位块(32)，定位块(32)上开设有定位孔A，顶升推板(31)上端设置有压料板(33)，压料板(33)上固定安装有与定位孔A相互配合使用的定位杆(34)，压料板(33)外侧通过焊接的方式对称安装有滑行边块(35)，滑行边块(35)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)上，压料板(33)上端设置有挤压板(36)，挤压板(36)安装在三号液压缸的输出轴上，三号液压缸安装在安装架(1)外壁上；
所述压料板(33)上均匀开设有矩形通孔E，压料板(33)下端面上固定安装有与对插槽D相互配合使用的对插块(331)，压料板(33)上均匀插接有恒温块(332)，恒温块(332)外侧设置有导热铁片(333)，导热铁片(333)位于矩形通孔E内壁上，压料板(33)上通过滑动连接的方式安装有滑行块(334)，滑行块(334)上通过轴承连接的方式安装有辊压筒(335)；
所述挤压板(36)上通过弹簧连接的方式均匀安装有与矩形通孔E相互配合使用的压膜块(361)，压膜块(361)内部设置有加热板(362)，压膜块(361)下端面上通过滑动连接的方式安装有裁切块(363)；
采用上述不干胶标签表面覆膜装置对不干胶表面进行覆膜处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该不干胶标签表面覆膜装置对不干胶标签表面进行覆膜处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：人工上料：人工将装有不干胶标签和透明薄膜的上料杆(24)安装到上料边板(22)上，并将不干胶标签和透明薄膜的一端固定到收卷杆(25)上，从而完成人工上料的目的；
步骤三：表面覆膜：完成步骤二人工上料作业后，二号液压缸工作带动顶升推板(31)向上运动，带动不干胶标签往上运动，同时三号液压缸工作，带动挤压板(36)往下运动，从而带动透明薄膜和压料板(33)往下运动，使得透明薄膜通过压料板(33)表面的矩形通孔E和不干胶标签表面之间进行接触，之后挤压板(36)作用，使得透明薄膜和不干胶标签之间粘到一起，从而完成不干胶标签表面覆膜作业；
步骤四：物料收卷：完成步骤三表面覆膜作业后，伺服电机工作，带动转动柱(27)进行转动，从而通过传动皮带(28)和连接块(26)作用，带动收卷杆(25)进行转动，从而达到物料收卷的目的。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述滑动块(23)为T形结构，滑动块(23)上设置有连接孔B，连接孔B内部沿着轴向方向均匀设置有定位槽C。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述连接块(26)上通过弹簧连接的方式安装有与连接孔B相互配合使用的连接杆(261)，连接杆(261)为圆台形结构，连接杆(261)上通过转动连接的方式均匀安装有与定位槽C相互配合使用的限位插杆(262)，限位插杆(262)和连接杆(261)之间连接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备方法，其特征在于：所述顶升推板(31)上均匀设置有对插槽D，对插槽D呈环状结构排列，对插槽D侧壁上通过转动连接的方式均匀安装有摩擦轮(311)，对插槽D内部通过弹簧连接的方式对称安装有弹簧压板(312)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210525 Address after: No.1998 pangjin Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu, 215200 Applicant after: SUZHOU JAN TAN PACKAGING & PRINTING Co.,Ltd. Address before: No.258 Xueyuan street, Xiasha Higher Education Park, Jianggan District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310016 Applicant before: Li Jiajia |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215000 1998 pangjin Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Jiangtian Packaging Technology Co.,Ltd. Address before: No.1998 pangjin Road, Wujiang Economic and Technological Development Zone, Suzhou, Jiangsu, 215200 Patentee before: SUZHOU JAN TAN PACKAGING & PRINTING Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |