CN112959820A - 一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法 - Google Patents

一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其使用了一种不干胶标签印刷覆膜防护处理装置，该不干胶标签印刷覆膜防护处理装置包括底板、放置机构、导向防偏机构、覆膜压合机构、散热机构、缠绕机构和推出机构，本发明采用的导向防偏机构在不干胶标签覆膜的过程中进行导向限位，避免覆膜带与标签带在移动过程之中跑偏，同时使得覆膜带与标签带对齐，便于后面进行覆膜压合，避免覆膜时偏移，提高了不干胶标签的覆膜准确性，同时提高了标签覆膜的效率，同时采用了推出机构将缠绕轴上覆膜之后的不干胶标签卷推出，使得覆膜之后的不干胶标签卷取出较为方便，避免通过人工方式将其取出较为困难的现象。

Description

一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法
技术领域
本发明涉及不干胶标签印刷覆膜防护处理技术领域，特别涉及一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法。
背景技术
不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等，在不干胶标签印刷覆膜防护处理过程中会出现以下问题：
1、常见的不干胶标签印刷覆膜时，将覆膜卷拉出覆膜到标签带上过程中，由于在移动过程中易产生偏移，导致后期覆膜贴合时，覆膜带与标签带偏移造成覆膜不准确的现象，同时降低了标签覆膜的效率；
2、在对缠绕成卷的覆膜之后的不干胶标签卷进行取出时，由于覆膜之后的不干胶标签卷缠绕的较紧，所以通过人工方式将其取出较为困难的现象。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其使用了一种不干胶标签印刷覆膜防护处理装置，该不干胶标签印刷覆膜防护处理装置包括底板、放置机构、导向防偏机构、覆膜压合机构、散热机构、缠绕机构和推出机构，采用上述不干胶标签印刷覆膜防护处理装置进行覆膜防护处理时具体处理方法如下：
S1、放置限位：将覆膜卷与标签卷分别放在上下两个放置轴上，然后通过限位环对覆膜卷与标签卷进行限位，并通过挡板将放置轴限制在U形槽内；
S2、导向防偏：S1步骤结束后，拉动覆膜卷与标签卷上的覆膜带与标签带缠绕在导向防偏机构上，并通过导向防偏机构对其进行导向防偏限位；
S3、压合传送：通过覆膜压合机构将覆膜带与标签带进行压合传送，使得覆膜带贴附在标签带上，然后通过散热机构使得覆膜之后的不干胶标签带进行散热；
S4、缠绕成卷：通过缠绕就将覆膜之后的不干胶标签进行缠绕，然后再通过推出机构将成卷的不干胶标签推出；
所述的底板的上端面从左向右依次设置有放置机构、导向防偏机构、覆膜压合机构、散热机构、缠绕机构和推出机构；
所述的放置机构包括架板、进入槽、U形槽、放置轴、限位环、覆膜卷、标签卷、挡板、支板、复位弹簧和匚形抽拉板，所述的底板的上端面前后对称安装有架板，架板的相对面上下对称开设有进入槽，进入槽的后端面开设有U形槽，U形槽之间设置有放置轴，放置轴上通过螺纹配合的方式前后对称设置有限位环，上下放置轴上分别套设有覆膜卷与标签卷，架板的左端面上下对称开设有移动槽，移动槽与U形槽连通，移动槽内设置有挡板，挡板的下端面安装有支板，支板与架板之间通过复位弹簧相连接，挡板的左端面安装有匚形抽拉板，将覆膜卷与标签卷分别放在上下两个放置轴上，然后通过限位环对覆膜卷与标签卷进行限位，然后将放置轴放入进入槽内，拉动匚形抽拉板将挡板拉开，使得放置轴进入到U形槽内，然后松开匚形抽拉板使得其在复位弹簧的作用下将U形槽进行封口，使得覆膜卷与标签卷的放置较为方便，避免了拆卸放置的繁琐现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向防偏机构包括支撑块、支撑板、导向轴、耳板、防偏柱和防偏槽，所述的底板的上端面安装有支撑块，四个支撑块是矩阵排布，左右支撑块上安装有支撑板，支撑板位于架板的右侧，支撑板之间上下对称安装有导向轴，支撑板的相对面均上下对称安装有耳板，耳板之间通过轴承安装有防偏柱，防偏柱的外壁上下对称开设有防偏槽，防偏槽为环形凹弧形结构，覆膜卷与标签卷的覆膜带与标签带缠绕在导向轴之间，且覆膜带与标签带分别位于上下防偏槽之间，在覆膜压合机构带动覆膜卷与标签卷的覆膜带与标签带进行移动时，覆膜带与标签带在前后防偏柱的防偏槽内进行移动，避免在移动过程之中跑偏，同时使得覆膜带与标签带对齐，便于后面进行覆膜压合，避免覆膜时偏移，提高了不干胶标签的覆膜准确性，同时提高了标签覆膜的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的覆膜压合机构包括压合轴、热压辊、支撑弹簧杆、匚形架、挤压轴、压紧辊、转动轴、紧压辊和齿轮，所述的支撑板的相对面通过轴承安装有压合轴，压合轴上套设有热压辊，底板的上端面通过支撑弹簧杆安装有匚形架，匚形架为开口向上的结构，匚形架的相对面之间通过轴承安装有挤压轴，挤压轴上套设有压紧辊，压紧辊位于热压辊的下端面，支撑板的相对面通过轴承上下对称安装有转动轴，转动轴上套设有紧压辊，紧压辊位于热压辊的右侧，转动轴穿设支撑板套设有相啮合的齿轮，通过转动轴带动紧压辊进行转动，紧压辊带动压合的标签带与覆膜带剂进行移动传送，覆膜带与标签带的移动带动热压辊与压紧辊进行转动，通过热压辊的热敷作用，将覆膜带贴附在标签带上进行粘附，同时支撑弹簧杆始终将压紧辊抵紧在热压辊上，使得覆膜带与标签带进行紧贴，提高不干胶标签带的覆膜效果，避免压合与覆膜时发生偏移或不贴紧的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热机构包括撑放轴，所述的支撑板之间通过轴承安装有撑放轴，撑放轴是Z形排布，Z形排布的撑放轴便于覆膜带贴附在标签带热压时的热量进行散出干燥，使得覆膜带与标签带之间的粘附效果提高，避免覆膜带与标签带之间未干燥，卷绕过程中导致滑动偏移的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缠绕机构包括L形槽、支撑架、进槽、匚形拉板、U形入槽、缠绕轴、皮带和电动机，前侧所述的支撑板的上端面开设有矩形槽，矩形槽内开设有L形槽，L形槽内设置有支撑架，支撑架通过滑动配合的方式与L形之间连接，支撑板的前端面上下对称开设有进槽，支撑架的前端面安装有匚形拉板，支撑架的后端面开设有U形入槽，U形入槽与支撑板之间设置有缠绕轴，缠绕轴与支撑板之间通过轴承转动连接，缠绕轴穿设支撑板通过皮带与转动轴传动连接，支撑板上通过机架安装有电动机，电动机的输出轴与缠绕轴之后相连接，通过电动机打动缠绕轴进行转动，使得缠绕轴与覆膜之后的不干胶标签进行收卷成型，成型之后通过匚形拉板拉动支撑架向L形槽内进行移动，使得缠绕轴上的覆膜之后的不干胶标签卷便于取出，避免覆膜之后的不干胶标签卷取出较为困难的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推出机构包括电动推杆、推出板和圆形板，所述的支撑板前端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有推出板，推出板的前端面安装有圆形板，圆形板上开设有圆孔，圆孔贯穿推出板，缠绕轴贯穿圆孔，将支撑架打开之后，通过电动推杆推动推出板与圆形板将缠绕轴上的覆膜之后的不干胶标签卷推出缠绕轴，使得覆膜之后的不干胶标签取出较为方便，避免通过人工方式将其取出较为困难的现象。
(二)有益效果
1、本发明采用的导向防偏机构在不干胶标签覆膜的过程中进行导向限位，避免覆膜带与标签带在移动过程之中跑偏，同时使得覆膜带与标签带对齐，便于后面进行覆膜压合，避免覆膜时偏移，提高了不干胶标签的覆膜准确性，同时提高了标签覆膜的效率，同时采用了推出机构将缠绕轴上覆膜之后的不干胶标签卷推出，使得覆膜之后的不干胶标签卷取出较为方便，避免通过人工方式将其取出较为困难的现象；
2、本发明所述的紧压辊带动覆膜带与标签带进行移动时，带动覆膜卷与标签卷的覆膜带与标签带在前后防偏柱的防偏槽内进行移动，使得防偏槽对覆膜带与标签带的前后进行导向限位，避免其移动跑偏，导致后面粘贴时未对其，造成粘贴偏移的现象；
3、本发明所述的热压辊的热敷作用，将覆膜带贴附在标签带上进行粘附，同时支撑弹簧杆始终将压紧辊抵紧在热压辊上，使得覆膜带与标签带进行紧贴，提高不干胶标签带的覆膜效果，避免压合与覆膜时发生偏移或不贴紧的现象。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的第三立体结构示意图；
图5是本发明的导向防偏机构的立体结构示意图；
图6是本发明的主剖视图；
图7是本发明图6的A处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其使用了一种不干胶标签印刷覆膜防护处理装置，该不干胶标签印刷覆膜防护处理装置包括底板1、放置机构2、导向防偏机构3、覆膜压合机构4、散热机构5、缠绕机构6和推出机构7，采用上述不干胶标签印刷覆膜防护处理装置进行覆膜防护处理时具体处理方法如下：
S1、放置限位：将覆膜卷25与标签卷26分别放在上下两个放置轴23上，然后通过限位环24对覆膜卷25与标签卷26进行限位，并通过挡板27将放置轴23限制在U形槽22内；
S2、导向防偏：S1步骤结束后，拉动覆膜卷25与标签卷26上的覆膜带与标签带缠绕在导向防偏机构3上，并通过导向防偏机构3对其进行导向防偏限位；
S3、压合传送：通过覆膜压合机构4将覆膜带与标签带进行压合传送，使得覆膜带贴附在标签带上，然后通过散热机构5使得覆膜之后的不干胶标签带进行散热；
S4、缠绕成卷：通过缠绕就将覆膜之后的不干胶标签进行缠绕，然后再通过推出机构7将成卷的不干胶标签推出；
所述的底板1的上端面从左向右依次设置有放置机构2、导向防偏机构3、覆膜压合机构4、散热机构5、缠绕机构6和推出机构7；
所述的放置机构2包括架板20、进入槽21、U形槽22、放置轴23、限位环24、覆膜卷25、标签卷26、挡板27、支板28、复位弹簧29和匚形抽拉板2a，所述的底板1的上端面前后对称安装有架板20，架板20的相对面上下对称开设有进入槽21，进入槽21的后端面开设有U形槽22，U形槽22之间设置有放置轴23，放置轴23上通过螺纹配合的方式前后对称设置有限位环24，上下放置轴23上分别套设有覆膜卷25与标签卷26，架板20的左端面上下对称开设有移动槽，移动槽与U形槽22连通，移动槽内设置有挡板27，挡板27的下端面安装有支板28，支板28与架板20之间通过复位弹簧29相连接，挡板27的左端面安装有匚形抽拉板2a，将覆膜卷25与标签卷26分别放在上下两个放置轴23上，然后通过限位环24对覆膜卷25与标签卷26进行限位，然后将放置轴23放入进入槽21内，拉动匚形抽拉板2a将挡板27拉开，使得放置轴23进入到U形槽22内，然后松开匚形抽拉板2a使得其在复位弹簧29的作用下将U形槽22进行封口，使得覆膜卷25与标签卷26的放置较为方便，避免了拆卸放置的繁琐现象。
所述的导向防偏机构3包括支撑块30、支撑板31、导向轴32、耳板33、防偏柱34和防偏槽35，所述的底板1的上端面安装有支撑块30，四个支撑块30是矩阵排布，左右支撑块30上安装有支撑板31，支撑板31位于架板20的右侧，支撑板31之间上下对称安装有导向轴32，支撑板31的相对面均上下对称安装有耳板33，耳板33之间通过轴承安装有防偏柱34，防偏柱34的外壁上下对称开设有防偏槽35，防偏槽35为环形凹弧形结构，覆膜卷25与标签卷26的覆膜带与标签带缠绕在导向轴32之间，且覆膜带与标签带分别位于上下防偏槽35之间，在覆膜压合机构4带动覆膜卷25与标签卷26的覆膜带与标签带进行移动时，覆膜带与标签带在前后防偏柱34的防偏槽35内进行移动，避免在移动过程之中跑偏，同时使得覆膜带与标签带对齐，便于后面进行覆膜压合，避免覆膜时偏移，提高了不干胶标签的覆膜准确性，同时提高了标签覆膜的效率。
所述的覆膜压合机构4包括压合轴40、热压辊41、支撑弹簧杆42、匚形架43、挤压轴44、压紧辊45、转动轴46、紧压辊47和齿轮48，所述的支撑板31的相对面通过轴承安装有压合轴40，压合轴40上套设有热压辊41，底板1的上端面通过支撑弹簧杆42安装有匚形架43，匚形架43为开口向上的结构，匚形架43的相对面之间通过轴承安装有挤压轴44，挤压轴44上套设有压紧辊45，压紧辊45位于热压辊41的下端面，支撑板31的相对面通过轴承上下对称安装有转动轴46，转动轴46上套设有紧压辊47，紧压辊47位于热压辊41的右侧，转动轴46穿设支撑板31套设有相啮合的齿轮48，通过转动轴46带动紧压辊47进行转动，紧压辊47带动压合的标签带与覆膜带剂进行移动传送，覆膜带与标签带的移动带动热压辊41与压紧辊45进行转动，通过热压辊41的热敷作用，将覆膜带贴附在标签带上进行粘附，同时支撑弹簧杆42始终将压紧辊45抵紧在热压辊41上，使得覆膜带与标签带进行紧贴，提高不干胶标签带的覆膜效果，避免压合与覆膜时发生偏移或不贴紧的现象。
所述的散热机构5包括撑放轴51，所述的支撑板31之间通过轴承安装有撑放轴51，撑放轴51是Z形排布，Z形排布的撑放轴51便于覆膜带贴附在标签带热压时的热量进行散出干燥，使得覆膜带与标签带之间的粘附效果提高，避免覆膜带与标签带之间未干燥，卷绕过程中导致滑动偏移的现象。
所述的缠绕机构6包括L形槽60、支撑架61、进槽67、匚形拉板62、U形入槽63、缠绕轴64、皮带65和电动机66，前侧所述的支撑板31的上端面开设有矩形槽，矩形槽内开设有L形槽60，L形槽60内设置有支撑架61，支撑架61通过滑动配合的方式与L形之间连接，支撑板31的前端面上下对称开设有进槽67，支撑架61的前端面安装有匚形拉板62，支撑架61的后端面开设有U形入槽63，U形入槽63与支撑板31之间设置有缠绕轴64，缠绕轴64与支撑板31之间通过轴承转动连接，缠绕轴64穿设支撑板31通过皮带65与转动轴46传动连接，支撑板31上通过机架安装有电动机66，电动机66的输出轴与缠绕轴64之后相连接，通过电动机66打动缠绕轴64进行转动，使得缠绕轴64与覆膜之后的不干胶标签进行收卷成型，成型之后通过匚形拉板62拉动支撑架61向L形槽60内进行移动，使得缠绕轴64上的覆膜之后的不干胶标签卷26便于取出，避免覆膜之后的不干胶标签卷26取出较为困难的现象。
所述的推出机构7包括电动推杆70、推出板71和圆形板72，所述的支撑板31前端面安装有电动推杆70，电动推杆70的移动杆上安装有推出板71，推出板71的前端面安装有圆形板72，圆形板72上开设有圆孔，圆孔贯穿推出板71，缠绕轴64贯穿圆孔，将支撑架61打开之后，通过电动推杆70推动推出板71与圆形板72将缠绕轴64上的覆膜之后的不干胶标签卷26推出缠绕轴64，使得覆膜之后的不干胶标签取出较为方便，避免通过人工方式将其取出较为困难的现象。
具体工作时，第一步，将覆膜卷25与标签卷26分别放在上下两个放置轴23上，然后通过限位环24对覆膜卷25与标签卷26进行限位，挡板27将复位弹簧29的作用下将U形槽22进行封口，使得覆膜卷25与标签卷26的放置较为方便，避免了拆卸放置的繁琐现象；
第二步，将覆膜卷25与标签卷26的覆膜带与标签带放置在前后防偏柱34的防偏槽35内，避免在移动过程之中跑偏，同时使得覆膜带与标签带对齐，便于后面进行覆膜压合，避免覆膜时偏移，提高了不干胶标签的覆膜准确性，同时提高了标签覆膜的效率；
第三步，覆膜带与标签带移动带动热压辊41与压紧辊45进行转动，通过热压辊41的热敷作用，将覆膜带贴附在标签带上进行粘附，同时支撑弹簧杆42始终将压紧辊45抵紧在热压辊41上，使得覆膜带与标签带进行紧贴，提高不干胶标签带的覆膜效果，避免压合与覆膜时发生偏移或不贴紧的现象，并通过撑放轴51对其进行散热；
第四步，通过电动机66打动缠绕轴64进行转动，使得缠绕轴64与覆膜之后的不干胶标签进行收卷成型，然后将支撑架61推到L形槽60内，再通过电动推杆70推动推出板71与圆形板72将缠绕轴64上的覆膜之后的不干胶标签卷26推出缠绕轴64，使得覆膜之后的不干胶标签取出较为方便，避免通过人工方式将其取出较为困难的现象。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其使用了一种不干胶标签印刷覆膜防护处理装置，该不干胶标签印刷覆膜防护处理装置包括底板(1)、放置机构(2)、导向防偏机构(3)、覆膜压合机构(4)、散热机构(5)、缠绕机构(6)和推出机构(7)，其特征在于：采用上述不干胶标签印刷覆膜防护处理装置进行覆膜防护处理时具体处理方法如下：
S1、放置限位：将覆膜卷(25)与标签卷(26)分别放在上下两个放置轴(23)上，然后通过限位环(24)对覆膜卷(25)与标签卷(26)进行限位，并通过挡板(27)将放置轴(23)限制在U形槽(22)内；
S2、导向防偏：S1步骤结束后，拉动覆膜卷(25)与标签卷(26)上的覆膜带与标签带缠绕在导向防偏机构(3)上，并通过导向防偏机构(3)对其进行导向防偏限位；
S3、压合传送：通过覆膜压合机构(4)将覆膜带与标签带进行压合传送，使得覆膜带贴附在标签带上，然后通过散热机构(5)使得覆膜之后的不干胶标签带进行散热；
S4、缠绕成卷：通过缠绕就将覆膜之后的不干胶标签进行缠绕，然后再通过推出机构(7)将成卷的不干胶标签推出；
所述的底板(1)的上端面从左向右依次设置有放置机构(2)、导向防偏机构(3)、覆膜压合机构(4)、散热机构(5)、缠绕机构(6)和推出机构(7)；
所述的放置机构(2)包括架板(20)、进入槽(21)、U形槽(22)、放置轴(23)、限位环(24)、覆膜卷(25)、标签卷(26)、挡板(27)、支板(28)、复位弹簧(29)和匚形抽拉板(2a)，所述的底板(1)的上端面前后对称安装有架板(20)，架板(20)的相对面上下对称开设有进入槽(21)，进入槽(21)的后端面开设有U形槽(22)，U形槽(22)之间设置有放置轴(23)，放置轴(23)上通过螺纹配合的方式前后对称设置有限位环(24)，上下放置轴(23)上分别套设有覆膜卷(25)与标签卷(26)，架板(20)的左端面上下对称开设有移动槽，移动槽与U形槽(22)连通，移动槽内设置有挡板(27)，挡板(27)的下端面安装有支板(28)，支板(28)与架板(20)之间通过复位弹簧(29)相连接，挡板(27)的左端面安装有匚形抽拉板(2a)。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其特征在于：所述的导向防偏机构(3)包括支撑块(30)、支撑板(31)、导向轴(32)、耳板(33)、防偏柱(34)和防偏槽(35)，所述的底板(1)的上端面安装有支撑块(30)，四个支撑块(30)是矩阵排布，左右支撑块(30)上安装有支撑板(31)，支撑板(31)位于架板(20)的右侧，支撑板(31)之间上下对称安装有导向轴(32)，支撑板(31)的相对面均上下对称安装有耳板(33)，耳板(33)之间通过轴承安装有防偏柱(34)，防偏柱(34)的外壁上下对称开设有防偏槽(35)，防偏槽(35)为环形凹弧形结构，覆膜卷(25)与标签卷(26)的覆膜带与标签带缠绕在导向轴(32)之间，且覆膜带与标签带分别位于上下防偏槽(35)之间。
3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其特征在于：所述的覆膜压合机构(4)包括压合轴(40)、热压辊(41)、支撑弹簧杆(42)、匚形架(43)、挤压轴(44)、压紧辊(45)、转动轴(46)、紧压辊(47)和齿轮(48)，所述的支撑板(31)的相对面通过轴承安装有压合轴(40)，压合轴(40)上套设有热压辊(41)，底板(1)的上端面通过支撑弹簧杆(42)安装有匚形架(43)，匚形架(43)为开口向上的结构，匚形架(43)的相对面之间通过轴承安装有挤压轴(44)，挤压轴(44)上套设有压紧辊(45)，压紧辊(45)位于热压辊(41)的下端面，支撑板(31)的相对面通过轴承上下对称安装有转动轴(46)，转动轴(46)上套设有紧压辊(47)，紧压辊(47)位于热压辊(41)的右侧，转动轴(46)穿设支撑板(31)套设有相啮合的齿轮(48)。
4.根据权利要求2所述的一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其特征在于：所述的散热机构(5)包括撑放轴(51)，所述的支撑板(31)之间通过轴承安装有撑放轴(51)，撑放轴(51)是Z形排布。
5.根据权利要求3所述的一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其特征在于：所述的缠绕机构(6)包括L形槽(60)、支撑架(61)、进槽(67)、匚形拉板(62)、U形入槽(63)、缠绕轴(64)、皮带(65)和电动机(66)，前侧所述的支撑板(31)的上端面开设有矩形槽，矩形槽内开设有L形槽(60)，L形槽(60)内设置有支撑架(61)，支撑架(61)通过滑动配合的方式与L形之间连接，支撑板(31)的前端面上下对称开设有进槽(67)，支撑架(61)的前端面安装有匚形拉板(62)，支撑架(61)的后端面开设有U形入槽(63)，U形入槽(63)与支撑板(31)之间设置有缠绕轴(64)，缠绕轴(64)与支撑板(31)之间通过轴承转动连接，缠绕轴(64)穿设支撑板(31)通过皮带(65)与转动轴(46)传动连接，支撑板(31)上通过机架安装有电动机(66)，电动机(66)的输出轴与缠绕轴(64)之后相连接。
6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签印刷覆膜防护处理方法，其特征在于：所述的推出机构(7)包括电动推杆(70)、推出板(71)和圆形板(72)，所述的支撑板(31)前端面安装有电动推杆(70)，电动推杆(70)的移动杆上安装有推出板(71)，推出板(71)的前端面安装有圆形板(72)，圆形板(72)上开设有圆孔，圆孔贯穿推出板(71)，缠绕轴(64)贯穿圆孔，将支撑架(61)打开之后。
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