CN207319905U - 一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，包括底板，底板的上表面与固定板的下表面固定连接，且固定板的左侧面通过电动推杆与第一支撑板的右侧面固定连接，第一支撑板的下表面与滑块的上表面固定，且滑块设置在底板上表面开设的滑槽内。该方便取出收线盘的线圈缠绕装置，通过设置电机、传动装置、转轴、第一轴承、第一挤压板和圆杆，从而使圆杆的外表面与圆筒的内表面搭接，且卡块的外表面与凹槽的内壁搭接，从而不需要工人用螺栓或其他工具把收线盘固定，从而方便了工人安装收线盘，且当线圈缠绕完毕后工人控制电动推杆缩短，即可把圆筒和圆杆分离，使工人可以把收线盘从圆筒的外表面取下，从而方便了工人拆装收线盘。

Description

一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等。电路中的线圈是指电感器。是指导线一根一根绕起来，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯，简称电感。电感又可分为固定电感和可变电感，固定电感线圈简称电感或线圈。

传统的线圈缠绕方式是通过工人手动完成的，比较浪费工人的体力，且工作效率较低，因此人们设计出各种自动缠绕装置，在一定程度上提高了工人的工作效率，但是目前市场上的自动缠绕装置，通常需要工人把收线盘通过螺栓或其他方式把收线盘固定在转轴上，线圈缠绕完成后，工人再用工具使收线盘和转轴分离，工人更换收线盘比较麻烦，不利于工人的工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，解决了工人拆装收线盘并不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，包括底板，所述底板的上表面与固定板的下表面固定连接，且固定板的左侧面通过电动推杆与第一支撑板的右侧面固定连接，所述第一支撑板的下表面与滑块的上表面固定，且滑块设置在底板上表面开设的滑槽内，所述第一支撑板的右侧面与电机的机身固定连接，且电机的输出轴通过传动装置与转轴的左侧面传动连接，所述转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一支撑板的侧面，且转轴的右侧面固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板的右侧面固定连接有圆杆，且圆杆的上表面和下表面均开设有凹槽，所述第一支撑板的右侧面与滑杆的一端固定连接，且滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在第二支撑板的侧面，且滑杆位于第一挤压板的下方，所述第二支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，且第二支撑板的侧面卡接有第二轴承，所述第二轴承套接在圆筒的外表面，且圆筒的外表面卡接有第二挤压板，且第二挤压板位于第二支撑板和第一挤压板之间，所述圆筒内壁的顶部和底部均固定连接有卡块。

优选的，所述传动装置包括主动轮，所述主动轮的侧面与电机的输出轴固定连接，且主动轮通过皮带与从动轮传动连接，且从动轮的右侧面与转轴的左侧面固定连接。

优选的,所述圆筒内表面的直径长度与转轴的直径长度相适配。

优选的,所述卡块的宽度与凹槽的宽度相适配，且卡块的高度与凹槽的高度相适配。

优选的,所述第一支撑板的上表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别于电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述滑槽的形状为T型，所述滑块的形状为T型。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，具备以下有益效果：

(1)、该方便取出收线盘的线圈缠绕装置，通过设置电机、传动装置、转轴、第一轴承、第一挤压板和圆杆，从而使收线盘能套在转轴的外表面，通过设置第二挤压板、圆筒、第二轴承、卡块、第二支撑板、第一支撑板和电动推杆，从而使电动推杆能推动第一支撑板向右移动，从而使圆杆的外表面与圆筒的内表面搭接，且卡块的外表面与凹槽的内壁搭接，从而使第一挤压板和第二挤压板能把收线盘固定在圆杆的外表面，从而不需要工人用螺栓或其他工具把收线盘固定，从而方便了工人安装收线盘，且当线圈缠绕完毕后工人控制电动推杆缩短，即可把圆筒和圆杆分离，使工人可以把收线盘从圆筒的外表面取下，从而方便了工人拆装收线盘。

(2)、该方便取出收线盘的线圈缠绕装置，通过设置电机、传动装置、转轴和第一轴承，从而使电机工作时能通过传动装置带动转轴旋转，转轴通过第一挤压板带动圆杆旋转，从而不需要工人手动转动圆杆，从而实现了自动化缠绕线圈，节省了工人的体力，提高了工人的工作效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型滑槽侧视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3电动推杆、4电机、5传动装置、51主动轮、52皮带、53从动轮、6转轴、7第一轴承、8控制面板、9第一支撑板、10第一挤压板、11圆杆、12凹槽、13第二挤压板、14卡块、15第二轴承、16圆筒、17滑套、18第二支撑板、19滑杆、20滑块、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，包括底板1，底板1的上表面与固定板2的下表面固定连接，且固定板2的左侧面通过电动推杆3与第一支撑板9的右侧面固定连接，通过设置电动推杆3，从而使电动推杆3能推动第一支撑板9移动，使第二圆杆11能和圆筒16搭接，从而不需要工人手动固定收线盘，从而方便了工人的操作，第一支撑板9的下表面与滑块20的上表面固定，第一支撑板9的上表面设置有控制面板8，且控制面板8的输出端分别于电机4和电动推杆3的输入端电连接，通过设置控制面板8，从而使工人通过控制面板8能控制电动推杆3和电机4工作，从而使工人通过控制面板8就能完成线圈的缠绕，从而方便了工人的操作，且滑块20设置在底板1上表面开设的滑槽21内，滑槽21的形状为T型，滑块20的形状为T型，通过设置滑槽21和滑块20，从而使第一支撑板9移动时更加稳定，且滑块20不会从滑槽21内滑出，第一支撑板9的右侧面与电机4的机身固定连接，通过设置第一支撑板9的右侧面与电机4的机身固定连接，从而使电机4工作时电机4的机身不会旋转，从而使电机4能正常工作，且电机4的输出轴通过传动装置5与转轴6的左侧面传动连接，通过设置传动装置5，从而使电机4能通过传动装置5带动转轴6旋转，从而使转轴6带动圆杆11旋转，从而实现了自动化缠绕线圈，从而提高了工人的工作效率，传动装置5包括主动轮51，主动轮51的侧面与电机4的输出轴固定连接，且主动轮51通过皮带52与从动轮53传动连接，且从动轮53的右侧面与转轴6的左侧面固定连接，转轴6的外表面套接有第一轴承7，第一轴承7卡接在第一支撑板9的侧面，且转轴6的右侧面固定连接有第一挤压板10，第一挤压板10的右侧面固定连接有圆杆11，且圆杆11的上表面和下表面均开设有凹槽12，通过设置圆杆11和凹槽12，从而使收线盘能套在圆杆11的外表面，且圆杆11滑进圆筒16内时，卡块14能滑进凹槽12内，从而使圆杆11旋转时能带动圆筒16旋转，第一支撑板9的右侧面与滑杆19的一端固定连接，且滑杆19的外表面套接有滑套17，通过设置滑杆19和滑套17，从而使第一支撑板9移动时更加稳定，滑套17卡接在第二支撑板18的侧面，且滑杆19位于第一挤压板10的下方，第二支撑板18的下表面与底板1的上表面固定连接，且第二支撑板18的侧面卡接有第二轴承15，通过设置第二轴承15，从而使圆筒16旋转时更加稳定，第二轴承15套接在圆筒16的外表面，圆筒16内表面的直径长度与转轴6的直径长度相适配，通过设置圆筒16内表面的直径长度与转轴6的直径长度相适配，从而使圆筒16的内表面与圆杆11的外表面搭接，从而使圆筒16和圆杆11更好的贴合，且圆筒16的外表面卡接有第二挤压板13，且第二挤压板13位于第二支撑板18和第一挤压板10之间，圆筒16内壁的顶部和底部均固定连接有卡块14，卡块14的宽度与凹槽12的宽度相适配，且卡块14的高度与凹槽12的高度相适配，通过设置卡块14的宽度与凹槽12的宽度相适配，且卡块14的高度与凹槽12的高度相适配，从而使卡块14的外表面能和凹槽12的内壁贴合，从而使圆杆11带动圆筒16旋转时更加稳定。

使用时，当工人需要把线缠绕成线圈时，首先工人把收线盘套在圆杆11的外表面，然后工人控制电动推杆3伸长，电动推杆3带动第一支撑板9向右移动，第一支撑板9带动电机4和第一轴承7向右移动，第一轴承7通过转轴6带动第一挤压板10和圆杆11向右移动，圆杆11滑进圆筒16的内部，卡块14卡在凹槽12内，当第一挤压板10和第二挤压板13挤压收线盘时，工人控制电动推杆3停止伸长，然后工人把线的一端缠绕在收线盘的外表面，然后工人控制电机4工作，电机4通过传动装置5带动转轴6旋转，转轴6通过第一挤压板10带动圆杆11旋转，圆杆11通过卡块14带动圆筒16和第二挤压板13旋转，实现自动缠绕线圈，当把线圈缠绕完毕时，工人控制电机4停止工作，然后工人控制电动推杆3缩短，使第二支撑板18向左移动，即可使圆杆11和圆筒16分离，然后工人把收线盘从圆杆11上表面取出。

综上可得，1、该方便取出收线盘的线圈缠绕装置，通过设置电机4、传动装置5、转轴6、第一轴承7、第一挤压板10和圆杆11，从而使收线盘能套在转轴6的外表面，通过设置第二挤压板13、圆筒16、第二轴承15、卡块14、第二支撑板18、第一支撑板9和电动推杆3，从而使电动推杆3能推动第一支撑板9向右移动，从而使圆杆11的外表面与圆筒16的内表面搭接，且卡块14的外表面与凹槽12的内壁搭接，从而使第一挤压板10和第二挤压板13能把收线盘固定在圆杆11的外表面，从而不需要工人用螺栓或其他工具把收线盘固定，从而方便了工人安装收线盘，且当线圈缠绕完毕后工人控制电动推杆3缩短，即可把圆筒16和圆杆11分离，使工人可以把收线盘从圆筒16的外表面取下，从而方便了工人拆装收线盘。

2、该方便取出收线盘的线圈缠绕装置，通过设置电机4、传动装置5、转轴6和第一轴承7，从而使电机4工作时能通过传动装置5带动转轴6旋转，转轴6通过第一挤压板10带动圆杆11旋转，从而不需要工人手动转动圆杆11，从而实现了自动化缠绕线圈，节省了工人的体力，提高了工人的工作效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与固定板(2)的下表面固定连接，且固定板(2)的左侧面通过电动推杆(3)与第一支撑板(9)的右侧面固定连接，所述第一支撑板(9)的下表面与滑块(20)的上表面固定，且滑块(20)设置在底板(1)上表面开设的滑槽(21)内，所述第一支撑板(9)的右侧面与电机(4)的机身固定连接，且电机(4)的输出轴通过传动装置(5)与转轴(6)的左侧面传动连接，所述转轴(6)的外表面套接有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)卡接在第一支撑板(9)的侧面，且转轴(6)的右侧面固定连接有第一挤压板(10)，所述第一挤压板(10)的右侧面固定连接有圆杆(11)，且圆杆(11)的上表面和下表面均开设有凹槽(12)，所述第一支撑板(9)的右侧面与滑杆(19)的一端固定连接，且滑杆(19)的外表面套接有滑套(17)，所述滑套(17)卡接在第二支撑板(18)的侧面，且滑杆(19)位于第一挤压板(10)的下方，所述第二支撑板(18)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，且第二支撑板(18)的侧面卡接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)套接在圆筒(16)的外表面，且圆筒(16)的外表面卡接有第二挤压板(13)，且第二挤压板(13)位于第二支撑板(18)和第一挤压板(10)之间，所述圆筒(16)内壁的顶部和底部均固定连接有卡块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，其特征在于：所述传动装置(5)包括主动轮(51)，所述主动轮(51)的侧面与电机(4)的输出轴固定连接，且主动轮(51)通过皮带(52)与从动轮(53)传动连接，且从动轮(53)的右侧面与转轴(6)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，其特征在于：所述圆筒(16)内表面的直径长度与转轴(6)的直径长度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，其特征在于：所述卡块(14)的宽度与凹槽(12)的宽度相适配，且卡块(14)的高度与凹槽(12)的高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，其特征在于：所述第一支撑板(9)的上表面设置有控制面板(8)，且控制面板(8)的输出端分别于电机(4)和电动推杆(3)的输入端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种方便取出收线盘的线圈缠绕装置，其特征在于：所述滑槽(21)的形状为T型，所述滑块(20)的形状为T型。