CN109755016A - 一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，包括工作台、设于工作台上的动力夹持台、与动力夹持台对称设置的固定夹持台、用于固定线圈轴的卷轴装置、设于动力夹持台端面的转座、设于固定夹持台端面的从动座以及用于裁剪变压器外缘绝缘胶带的齿形箱。本发明摒弃传统机械卷绕设备原理，采用自胀紧设计，可有效适应不同尺寸型号线圈轴的卷绕加工作业，既避免了传统固定方式挤压损坏线圈轴的情况，也大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及高频变压器加工领域，具体涉及一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备。
背景技术
高频变压器体积小，线圈卷绕加工多使用人工缠绕或固定轴径卷绕轴端部固定的方式进行机械缠绕，人工缠绕对工人作业技术要求高，需保证缠绕每圈的松紧度相同，人工成本高，现有机械缠绕方式无法有效适应不同轴径型号的高频变压器线圈轴，端部固定的方式对压力控制精度要求较高，否则易对线圈轴造成挤压变形，故设计一种可有效克服现有技术缺陷的机械缠绕设备对现实生产加工具有重要意义。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，包括：
工作台、设于工作台上的动力夹持台、与动力夹持台对称设置的固定夹持台、用于固定线圈轴的卷轴装置、设于动力夹持台端面的转座、设于固定夹持台端面的从动座以及用于裁剪变压器外缘绝缘胶带的齿形箱，齿形箱设于工作台中部，为空腔方形，内部架设一转绕轴，转绕轴为可拆卸固定，转绕轴上过盈连接一卷绝缘胶带，齿形箱出口一侧为尖锐齿状，另一位平滑直线状。
优选的，动力夹持台包括动力夹持台外壳体、设于外壳体内底部的固定底架、固定于固定底架上端的伺服电机、与伺服电机输出轴键连接的主动带轮、由主动带轮驱动的从动带轮以及与从动带轮键连接的主轴，动力夹持台外壳体内部设有吊架，主轴轴身以滚子轴承活动连接在所述吊架上，主轴尾部连接有一固定端盖，所述主轴头端连接一螺纹底座。
优选的，固定夹持台为一实心配重柱体，所述螺纹底座与所述转座抵接，从动座包括与柱体法兰连接的环形底盘以及与环形底盘以滚珠活动连接的弹性卡块，弹性卡块为金属柱体外包弹性材质。
优选的，卷轴装置包括胀紧轴、与胀紧轴键连接的一级齿轮、与一级齿轮啮合的二级齿轮、与胀紧轴铰接的支架、固定于支架上的胀紧叶片以及与支架滑动连接的轴筒，一级齿轮表面设有移动槽，支架上设有与移动槽滑动配合的凸起。
优选的，二级齿轮固定于一转接轴上，转接轴固定于轴筒内壁。
优选的，转接轴为两段伸缩式，转接轴轴端设有卡扣，卡扣为具有厚度的外缘凸起环形。
有益效果：
1、设计有可自胀紧式卷轴装置，有效适应不同尺寸型号的线圈轴加工。
2、采用端部螺纹固定与转座配合，在实现有效轴向固定的同时不挤压线圈轴变形，有效降低产品次品率。
3、设有绝缘胶带齿形箱，在完成线圈卷绕后便于进行外层绝缘胶带的缠绕，提高加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的卷轴装置原理示意图；
图3为本发明中的卷轴装置结构示意图；
图4为本发明中的轴筒侧视图。
图中数字表示：
1、固定夹持台2、动力夹持台外壳体3、吊架4、固定端盖5、工作台6、固定底架7、主轴8、伺服电机9、胀紧轴10、主动带轮11、从动带轮12、螺纹底座13、出口14、转绕轴15、弹性卡块16、滚珠17、胀紧叶片18、支架19、二级齿轮20、一级齿轮21、轴筒22、移动槽23、凸起24、转接轴25、转座26、从动座27、齿形箱28、卡口
具体实施方式
如图1、2和3所示，本发明包括工作台5、设于工作台5上的动力夹持台、与动力夹持台对称设置的固定夹持台1、用于固定线圈轴的卷轴装置、设于动力夹持台端面的转座25、设于固定夹持台1端面的从动座26以及用于裁剪变压器外缘绝缘胶带的齿形箱14，齿形箱14设于工作台5中部，为空腔方形，内部架设一转绕轴14，转绕轴14为可拆卸固定，转绕轴14上过盈连接一卷绝缘胶带，齿形箱27出口13一侧为尖锐齿状，另一位平滑直线状。动力夹持台包括动力夹持台外壳体2、设于外壳体内底部的固定底架6、固定于固定底架6上端的伺服电机8、与伺服电机8输出轴键连接的主动带轮10、由主动带轮10驱动的从动带轮11以及与从动带轮11键连接的主轴7，动力夹持台外壳体2内部设有吊架3，主轴7轴身以滚子轴承活动连接在吊架3上，主轴7尾部连接有一固定端盖4，主轴7头端连接一螺纹底座12，固定夹持台1为一实心配重柱体，螺纹底座12与转座25抵接，从动座26包括与柱体法兰连接的环形底盘以及与环形底盘以滚珠16活动连接的弹性卡块15，弹性卡块15为金属柱体外包弹性材质。
卷轴装置包括胀紧轴9、与胀紧轴9键连接的一级齿轮20、与一级齿轮20啮合的二级齿轮19、与胀紧轴9铰接的支架18、固定于支架18上的胀紧叶片17以及与支架18滑动连接的轴筒21，一级齿轮20表面设有移动槽22，支架18上设有与移动槽22滑动配合的凸起23。二级齿轮19固定于一转接轴24上，转接轴24固定于轴筒21内壁，转接轴24为两段伸缩式，转接轴24轴端设有卡扣28，卡扣28为具有厚度的外缘凸块环形。
加工时，将线圈轴套于卷轴装置上，手动转动与二级齿轮19键连接的转接轴24，由于一级齿轮20上设有移动槽22，支架18上设有凸起23，二级齿轮19与一级齿轮20啮合，随着转接轴24的转动，二级齿轮19带动一级齿轮20转动，由于移动槽22为弧形，随着一级齿轮20的转动，凸起在移动槽22上的相对位置发生改变，设于支架18端部的胀紧叶片17伸出，本发明的胀紧叶片17设为六片，有效保证线圈轴固定时的稳定性，胀紧叶片17为弧形，当凸起位于移动槽22最低端时，六片叶片可紧缩成完整圆形，紧紧贴合轴筒21。
当胀紧叶片17调节至可紧紧贴合线圈轴时，将可伸缩的转接轴24向内推，轴筒21端部为有一定厚度的密封式结构，转接轴24端部设有卡扣28，卡扣28外缘有凸块，将凸块卡入密封的轴筒21端部同样形状的凹槽中，即可实现转接轴24的固定，为实现更为精确的卡紧度调整，可增加卡扣28外缘凸块个数，同时设计与其一致的轴筒21端部凹槽。
卷轴装置与线圈轴安装完毕后,进行卷轴装置与工作台5的固定，轴筒21密封结构端留有5cm左右空腔余量，另一端为内螺纹空心结构，将内螺纹端与螺纹底座12连接，螺纹旋向需注意与伺服电机8的转动方向相反，由于高频变压器线圈较小，卷绕速度控制低，螺纹连接即可实现稳定可靠的卷绕加工，若进行较大型变压器线圈高速卷绕加工时，需改变卷轴装置与工作台的固定方式，采用非圆周式固定连接更为可靠。
一端螺纹固定后，另一端将轴筒的空腔余量与固定夹持台1上的弹性卡块15卡紧即可，由于弹性卡块15与环形底盘采用滚珠16连接，故弹性卡块15可作为从动件随着轴筒21转动进行线圈卷绕作业。
轴筒21下方齿形箱中设有绝缘胶带，线圈卷绕完成后，需在其表面卷绕绝缘胶带，本发明设有一体式齿形箱27，其出口处为尖锐齿形，有效切割绝缘胶带，便于操作的同时有效提高加工效率。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (6)
1.一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，其特征在于：包括工作台、设于所述工作台上的动力夹持台、与所述动力夹持台对称设置的固定夹持台、用于固定线圈轴的卷轴装置、设于所述动力夹持台端面的转座、设于所述固定夹持台端面的从动座以及用于裁剪变压器外缘绝缘胶带的齿形箱，所述齿形箱设于所述工作台中部，为空腔方形，内部架设一转绕轴，所述转绕轴为可拆卸固定，所述转绕轴上过盈连接一卷绝缘胶带，所述齿形箱出口一侧为尖锐齿状，另一位平滑直线状。
2.根据权利要求1所述的一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，其特征在于：所述动力夹持台包括动力夹持台外壳体、设于所述外壳体内底部的固定底架、固定于所述固定底架上端的伺服电机、与所述伺服电机输出轴键连接的主动带轮、由所述主动带轮驱动的从动带轮以及与所述从动带轮键连接的主轴，所述动力夹持台外壳体内部设有吊架，所述主轴轴身以滚子轴承活动连接在所述吊架上，所述主轴尾部连接有一固定端盖，所述主轴头端连接一螺纹底座。
3.根据权利要求2所述的一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，其特征在于:所述固定夹持台为一实心配重柱体，所述螺纹底座与所述转座抵接，所述从动座包括与所述柱体法兰连接的环形底盘以及与所述环形底盘以滚珠活动连接的弹性卡块，所述弹性卡块为金属柱体外包弹性材质。
4.根据权利要求1所述的一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，其特征在于：所述卷轴装置包括胀紧轴、与所述胀紧轴键连接的一级齿轮、与所述一级齿轮啮合的二级齿轮、与所述胀紧轴铰接的支架、固定于所述支架上的胀紧叶片以及与所述支架滑动连接的轴筒，所述一级齿轮表面设有移动槽，所述支架上设有与所述移动槽滑动配合的凸起。
5.根据权利要求4所述的一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，其特征在于：所述二级齿轮固定于一转接轴上，所述转接轴固定于所述轴筒内壁。
6.根据权利要求5所述的一种卷轴可自胀紧式线圈卷绕设备，其特征在于：所述转接轴为两段伸缩式，所述转接轴轴端设有卡扣，所述卡扣为具有厚度的外缘凸起环形。
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