CN221341511U - 一种自动调节宽度的贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调节宽度的贴标机，包括底座的支撑板上设置有卷曲盘、传动辊轴组件、传动机构、张紧机构和卷动组件，所述传动机构包括传动板和第一调节机构，传动板上对称设置有第一定位组件，第一调节机构包括一号电机、第一丝杆传动机构和支撑组件，一号电机与传动板固定连接，一号电机的驱动端与第一丝杆传动机构连接，第一丝杆传动机构与支撑板转动连接，第一丝杆传动机构的移动部与支撑组件连接，支撑组件分别与第一定位组件和定位板连接，一号电机用于驱动第一丝杆传动机构带动第一定位组件和定位板移动对标签带进行定位。该贴标机可自动调节宽度距离，提高了调节精度，节约了调试时间，同时大大提高了贴标机的贴标效率。

Description

一种自动调节宽度的贴标机

技术领域

本实用新型涉及包装、电子、化妆等贴标领域，特别是涉及一种自动调节宽度的贴标机。

背景技术

现有技术中的贴标机在更换标签规格时，通常通过手动来调节贴标机上的宽度的距离，在调节宽度的过程中不仅存在精度上的误差，还增加了调试时间，从而大大降低了贴标机的贴标效率。

实用新型内容

基于此，提供一种自动调节宽度的贴标机，该贴标机可自动调节宽度距离，提高了调节精度，节约了调试时间，同时大大提高了贴标机的贴标效率。

一种自动调节宽度的贴标机，包括底座，底座上设置有支撑板，支撑板上设置有卷曲盘、传动辊轴组件、传动机构、张紧机构和卷动组件，卷曲盘用于固定标签盘，传动辊轴组件用于滚动传送标签带和回收底纸，卷曲盘的一侧设置有传动机构，卷曲盘和传动机构之间设置有放卷轴组件，放卷轴组件包括卷轴组件和定位板，定位板套设在卷轴组件上，放卷轴组件用于将标签带传送到传动机构，传动机构用于传送标签带，传动机构的下方设置有用于对标签带进行张紧的张紧机构和用于驱动传动辊轴组件传动标签带的卷动组件，所述传动机构包括传动板和用于根据标签带尺寸进行自动调节的第一调节机构，传动板上对称设置有第一定位组件。

所述第一调节机构包括一号电机、第一丝杆传动机构和支撑组件，一号电机与传动板固定连接，一号电机的驱动端与第一丝杆传动机构连接，第一丝杆传动机构与支撑板转动连接，第一丝杆传动机构的移动部与支撑组件连接，支撑组件与传动板通过滑动组件连接，支撑组件分别与第一定位组件和定位板连接，一号电机用于驱动第一丝杆传动机构带动第一定位组件和定位板移动对标签带进行定位。

上述自动调节宽度的贴标机，当对卷曲盘内的标签规格进行更换时，根据标签的规格大小，第一调节机构的一号电机驱动第一丝杆传动机构带动支撑组件移动，使支撑组件带动第一定位组件沿传动板移动调节宽度，同时支撑组件带动放卷轴组件的定位板沿卷轴移动调节宽度。该贴标机可根据标签规格自动调节宽度，大大提高了调节精度，节约了调试时间，同时还提高了贴标机的贴标效率。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动机构远离放卷轴组件的一侧设置有剥离机构和定位台，所述剥离机构包括剥标板、固定框架、第二调节机构和水平驱动组件，固定框架与剥标板连接，固定框架的底端与底座通过滑动组件连接，剥标板上对称设置有第二定位组件，第二调节机构与固定框架连接，第二调节机构用于驱动第二定位组件沿剥标板移动对标签带进行定位，所述水平驱动组件与支撑板连接，水平驱动组件的驱动端与固定框架连接，水平驱动组件用于驱动剥离机构向定位台移动并后撤对标签和底纸进行剥离，所述第二定位组件上设置有用于压紧标签带以便于剥标板将标签和底纸剥离的第二压紧组件。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的第二调节机构包括二号电机和第二丝杆传动机构，二号电机与固定框架固定连接，二号电机的驱动端与第二丝杆传动机构连接，第二丝杆传动机构与固定框架固定连接，第二丝杆传动机构的移动部与剥标板通过滑动组件连接，第二丝杆传动机构的移动部与第二定位组件连接，二号电机用于驱动第二丝杆传动机构带动第二定位组件沿剥标板根据标签的尺寸大小进行移动调节。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的水平驱动组件包括齿轮齿条传动组件和三号电机，三号电机与支撑板连接，三号电机的驱动端穿过支撑板与齿轮齿条传动组件连接，齿轮齿条传动组件与固定框架连接，固定框架与支撑板通过滑动组件连接，三号电机用于驱动固定框架带动剥标板向定位台移动和后撤。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的第一定位组件上设置有第一压紧组件，第一压紧组件包括一号旋转气缸和一号压板，旋转气缸的驱动端与一号压板连接，旋转气缸用于驱动一号压板对标签带进行压紧。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动板的上方设置有压紧驱动组件，压紧驱动组件包括连接部、三号气缸和三号压板，连接部的一端与支撑板连接，连接部的另一端与三号气缸固定连接，三号气缸的驱动端与三号压板连接，三号气缸用于驱动三号压板对传动板上的标签带进行压紧。在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动辊轴组件包括主动辊轴、回收辊轴和若干个用于沿标签带传动方向依序排布的导向辊轴，导向辊轴分别安装在剥离机构和定位台的下方，主动辊轴安装在底座上，主动辊轴与卷动组件连接，主动辊轴的一侧与张紧机构相配合，回收辊轴安装在卷轴组件的一侧，回收辊轴用于对底纸进行回收。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的卷动组件包括四号电机和齿轮传动机构，四号电机与支撑板固定连接，四号电机的驱动端与齿轮传动机构连接，齿轮传动机构与主动辊轴连接，四号电机用于驱动主动辊轴带动导向辊轴和回收辊轴转动。

在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的张紧机构包括固定部件，固定部件内设置有张紧辊轴、把手、连接轴、压紧部件和限位通孔，张紧辊轴与固定部件转动配合，压紧部件的两端设置在限位通孔上，压紧部件的两端与限位通孔滑动配合，把手的固定端与连接轴连接，把手的滑动端与限位通孔内的压紧部件连接，把手用于绕限位通孔使压紧部件对张紧辊轴进行压紧和松开操作。

本申请的有益效果为：

本申请提供了一种自动调节宽度的贴标机，当对卷曲盘内的标签规格进行更换时，根据标签的规格大小，第一调节机构的一号电机驱动第一丝杆传动机构带动支撑组件移动，使支撑组件带动第一定位组件沿传动板移动调节宽度，同时支撑组件带动放卷轴组件的定位板沿卷轴移动调节宽度。该贴标机可根据标签规格自动调节宽度，大大提高了调节精度，节约了调试时间，同时还提高了贴标机的贴标效率。

上述自动调节宽度的贴标机还采用了自动剥离机构，水平驱动组件驱动剥离机构向定位台移动并后撤对标签和底纸进行剥离，实现了自动将标签和底纸分离的操作，降低了人工成本，大大提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本申请的实施例的自动调节宽度的贴标机的第一个视角的示意图；

图2为本申请的实施例的自动调节宽度的贴标机的第二个视角的示意图；

图3为本申请的实施例的自动调节宽度的贴标机的第三个视角的示意图；

图4为本申请的实施例的自动调节宽度的贴标机的第二调节机构的示意图；

图5为本申请的实施例的自动调节宽度的贴标机的卷动组件和水平驱动组件的示意图；

图6为本申请的实施例的自动调节宽度的贴标机的张紧机构的示意图；

其中：

1、底座；2、支撑板；3、卷曲盘；4、传动辊轴组件；5、传动机构；6、张紧机构；7、卷动组件；8、放卷轴组件；9、剥离机构；10、定位台；81、卷轴组件；82、定位板；51、传动板；52、第一调节机构；53、第一定位组件；54、压紧驱动组件；521、一号电机；522、第一丝杆传动机构；523、支撑组件；531、第一压紧组件；001、一号旋转气缸；002、一号压板；541、连接部；542、三号气缸；543、三号压板；91、剥标板；92、固定框架；93、第二调节机构；94、水平驱动组件；95、第二定位组件；951、第二压紧组件；931、二号电机；932、第二丝杆传动机构；941、齿轮齿条传动组件；942、三号电机；41、主动辊轴；42、回收辊轴；43、导向辊轴；71、四号电机；72、齿轮传动机构；61、固定部件；62、张紧辊轴；63、把手；64、连接轴；65、压紧部件；66、限位通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种自动调节宽度的贴标机，包括底座1，底座1上设置有支撑板2，支撑板2上设置有卷曲盘3、传动辊轴组件4、传动机构5、张紧机构6和卷动组件7，卷曲盘3用于固定标签盘，传动辊轴组件4用于滚动传送标签带和回收底纸，卷曲盘3的一侧设置有传动机构5，卷曲盘3和传动机构5之间设置有放卷轴组件8，放卷轴组件8包括卷轴组件81和定位板82，定位板82套设在卷轴组件81上，放卷轴组件8用于将标签带传送到传动机构5，传动机构5用于传送标签带，传动机构5的下方设置有用于对标签带进行张紧的张紧机构6和用于驱动传动辊轴组件4传动标签带的卷动组件7，所述传动机构5包括传动板51和用于根据标签带尺寸进行自动调节的第一调节机构52，传动板51上对称设置有第一定位组件53。

如图2所示，所述第一调节机构52包括一号电机521、第一丝杆传动机构522和支撑组件523，一号电机521与传动板51固定连接，一号电机521的驱动端与第一丝杆传动机构522连接，第一丝杆传动机构522与支撑板2转动连接，第一丝杆传动机构522的移动部与支撑组件523连接，支撑组件523与传动板51通过滑动组件连接，支撑组件523分别与第一定位组件53和定位板82连接，一号电机521用于驱动第一丝杆传动机构522带动第一定位组件53和定位板82移动对标签带进行定位。

具体的，将标签盘固定在卷曲盘3上，标签带经过放卷组件，放卷轴组件8包括卷轴组件81和定位板82，卷轴组件81包括一号卷轴和二号卷轴，定位板82套设在一号卷轴和二号卷轴上，可沿一号卷轴和二号卷轴移动，根据标签的尺寸进行位置调节，标签带再经过传动机构5的传动板51，传动机构5上对称设置有第一定位组件53，第一定位组件53为定位板82，传动机构5上设置的第一调节机构52的一号电机521根据标签的尺寸驱动第一丝杆传动机构522带动支撑组件523沿传动板51移动，支撑组件523的一端与放卷轴组件8的定位板82连接，支撑组件523的另一端与第一定位组件53连接，其中，放卷轴组件8的定位板82和第一定位组件53的位置相对应，从而使支撑组件523同时带动定位板82和第一定位组件53进行移动调节，标签带依次经过传动辊轴组件4和张紧机构6，最后绕至传动辊轴组件4的回收辊轴42上，底盘上设置有卷动组件7，卷动组件7驱动传动辊轴组件4的主动辊轴41旋转，从而使标签带绕传动辊轴组件4转动。

上述结构中，通过第一调节机构52自动根据标签规格来调节放卷轴组件8和传动机构5传动标签带的宽度，大大提高了贴标机的工作效率，节约了的时间成本。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动机构5远离放卷轴组件8的一侧设置有剥离机构9和定位台10，所述剥离机构9包括剥标板91、固定框架92、第二调节机构93和水平驱动组件94，固定框架92与剥标板91连接，固定框架92的底端与底座1通过滑动组件连接，剥标板91上对称设置有第二定位组件95，第二调节机构93与固定框架92连接，第二调节机构93用于驱动第二定位组件95沿剥标板91移动对标签带进行定位，所述水平驱动组件94与支撑板2连接，水平驱动组件94的驱动端与固定框架92连接，水平驱动组件94用于驱动剥离机构9向定位台10移动并后撤对标签和底纸进行剥离，所述第二定位组件95上设置有用于压紧标签带以便于剥标板91将标签和底纸剥离的第二压紧组件951。

具体的，当卷动组件7启动，标签带依次经过放卷轴组件8、传动机构5，然后经过剥离机构9，接着水平驱动组件94驱动剥离机构9的剥标板91和标签带向定位台10移动，使标签带的一部分卡在与定位台10上，然后第二压紧组件951压紧标签带，接着水平驱动组件94驱动剥标板91携带底纸朝与标签带传送方向相反的方向运动，从而实现标签与底纸的自动剥离操作。接着底纸依次绕过传动辊轴组件4的导向辊轴43和主动辊轴41，经过张紧机构6，最后绕至传动辊轴组件4的回收辊轴42上。其中，第二定位组件95为定位板82，第二调节机构93可根据标签尺寸来调节第二定位组件95之间的定位宽度。第二压紧组件951包括二号旋转气缸和二号压板，二号旋转气缸驱动二号压板对剥离机构9上的便签带进行压紧操作。

上述设计，实现了自动将标签和底纸分离的操作，降低了人工成本，还提高了设备的生产效率。

如图1和图4所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的第二调节机构93包括二号电机931和第二丝杆传动机构932，二号电机931与固定框架92固定连接，二号电机931的驱动端与第二丝杆传动机构932连接，第二丝杆传动机构932与固定框架92固定连接，第二丝杆传动机构932的移动部与剥标板91通过滑动组件连接，第二丝杆传动机构932的移动部与第二定位组件95连接，二号电机931用于驱动第二丝杆传动机构932带动第二定位组件95沿剥标板91根据标签的尺寸大小进行移动调节。

具体的，二号电机931驱动第二丝杆传动机构932带动第二定位组件95沿剥标板91移动，从而调节剥标板91上标签带的定位宽度。该设计大大提高了宽度调节的精准度，节约了手动调试的时间。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的水平驱动组件94包括齿轮齿条传动组件941和三号电机942，三号电机942与支撑板2连接，三号电机942的驱动端穿过支撑板2与齿轮齿条传动组件941连接，齿轮齿条传动组件941与固定框架92连接，固定框架92与支撑板2通过滑动组件连接，三号电机942用于驱动固定框架92带动剥标板91向定位台10移动和后撤。

具体的，固定框架92上设置有齿条，三号电机942设置在底座1上，三号电机942的驱动端穿过支撑板2与齿轮连接，齿轮与齿条啮合，三号电机942驱动齿轮旋转，从而使齿条沿齿轮移动，从而带动固定框架92上的剥离板向定位台10移动或者反方向移动。该设置便于对剥离机构9上的标签带上标签和底纸进行分离操作。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的第一定位组件53上设置有第一压紧组件531，第一压紧组件531包括一号旋转气缸001和一号压板002，旋转气缸的驱动端与一号压板002连接，旋转气缸用于驱动一号压板002对标签带进行压紧。

具体的，当剥离机构9带动标签带向定位台10移动，一号旋转气缸001驱动一号压板002压紧标签带。便于剥离机构9反方向运动时，使标签与底纸进行剥离。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动板51的上方设置有压紧驱动组件54，压紧驱动组件54包括连接部541、三号气缸542和三号压板543，连接部541的一端与支撑板2连接，连接部541的另一端与三号气缸542固定连接，三号气缸542的驱动端与三号压板543连接，三号气缸542用于驱动三号压板543对传动板51上的标签带进行压紧。

具体的，当剥离机构9带动标签带向定位台10移动，三号气缸542驱动三号压板543压紧标签带。便于剥离机构9反方向运动时，使标签与底纸进行剥离。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的传动辊轴组件4包括主动辊轴41、回收辊轴42和若干个用于沿标签带传动方向依序排布的导向辊轴43，导向辊轴43分别安装在剥离机构9和定位台10的下方，主动辊轴41安装在底座1上，主动辊轴41与卷动组件7连接，主动辊轴41的一侧与张紧机构6相配合，回收辊轴42安装在卷轴组件81的一侧，回收辊轴42用于对底纸进行回收。

具体的，标签带的底纸依次经过定位台10下方的导向辊轴43和剥离机构9下方的导向辊轴43，再经过主动辊轴41和张紧机构6，最后绕在回收辊轴42上。该设置便于将标签带进行传动并进行底纸回收操作。

如图3和图5所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的卷动组件7包括四号电机71和齿轮传动机构72，四号电机71与支撑板2固定连接，四号电机71的驱动端与齿轮传动机构72连接，齿轮传动机构72与主动辊轴41连接，四号电机71用于驱动主动辊轴41带动导向辊轴43和回收辊轴42转动。

具体的，齿轮传动机构72包括一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮与四号电机71的驱动端连接，二号齿轮与主动辊轴41的一端连接，一号齿轮与二号齿轮啮合，四号电机71驱动一号齿轮旋转带动二号齿轮旋转，从而带动主动辊轴41旋转，主动辊轴41带动放卷轴组件8、导向辊轴43、张紧辊轴62和回收辊轴42旋转。该设置便于带动标签带在贴标机上运动。

如图6所示，在其中一个实施例中，所述自动调节宽度的贴标机的张紧机构6包括固定部件61，固定部件61内设置有张紧辊轴62、把手63、连接轴64、压紧部件65和限位通孔66，张紧辊轴62与固定部件61转动配合，压紧部件65的两端设置在限位通孔66上，压紧部件65的两端与限位通孔66滑动配合，把手63的固定端与连接轴64连接，把手63的滑动端与限位通孔66内的压紧部件65连接，把手63用于绕限位通孔66使压紧部件65对张紧辊轴62进行压紧和松开操作。

具体的，张紧辊轴62设置在主动辊轴41的一侧，把手63带动压紧部件65在限位通孔66内移动，当把手63向张紧辊轴62一侧转动，使压紧部件65松开张紧辊轴62，当把手63向张紧辊轴62反方向转动，是压紧部件65压紧张紧辊轴62，从而使张紧辊轴62抵靠在主动辊轴41上。该设置便于张紧标签带，使标签带有规律的运动，避免标签带出现因惯性产生的不规则运动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种自动调节宽度的贴标机，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有支撑板(2)，支撑板(2)上设置有卷曲盘(3)、传动辊轴组件(4)、传动机构(5)、张紧机构(6)和卷动组件(7)，卷曲盘(3)用于固定标签盘，传动辊轴组件(4)用于滚动传送标签带和回收底纸，卷曲盘(3)的一侧设置有传动机构(5)，卷曲盘(3)和传动机构(5)之间设置有放卷轴组件(8)，放卷轴组件(8)包括卷轴组件(81)和定位板(82)，定位板(82)套设在卷轴组件(81)上，放卷轴组件(8)用于将标签带传送到传动机构(5)，传动机构(5)用于传送标签带，传动机构(5)的下方设置有用于对标签带进行张紧的张紧机构(6)和用于驱动传动辊轴组件(4)传动标签带的卷动组件(7)，所述传动机构(5)包括传动板(51)和用于根据标签带尺寸进行自动调节的第一调节机构(52)，传动板(51)上对称设置有第一定位组件(53)，

所述第一调节机构(52)包括一号电机(521)、第一丝杆传动机构(522)和支撑组件(523)，一号电机(521)与传动板(51)固定连接，一号电机(521)的驱动端与第一丝杆传动机构(522)连接，第一丝杆传动机构(522)与支撑板(2)转动连接，第一丝杆传动机构(522)的移动部与支撑组件(523)连接，支撑组件(523)与传动板(51)通过滑动组件连接，支撑组件(523)分别与第一定位组件(53)和定位板(82)连接，一号电机(521)用于驱动第一丝杆传动机构(522)带动第一定位组件(53)和定位板(82)移动对标签带进行定位。

2.根据权利要求1所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述传动机构(5)远离放卷轴组件(8)的一侧设置有剥离机构(9)和定位台(10)，所述剥离机构(9)包括剥标板(91)、固定框架(92)、第二调节机构(93)和水平驱动组件(94)，固定框架(92)与剥标板(91)连接，固定框架(92)的底端与底座(1)通过滑动组件连接，剥标板(91)上对称设置有第二定位组件(95)，第二调节机构(93)与固定框架(92)连接，第二调节机构(93)用于驱动第二定位组件(95)沿剥标板(91)移动对标签带进行定位，所述水平驱动组件(94)与支撑板(2)连接，水平驱动组件(94)的驱动端与固定框架(92)连接，水平驱动组件(94)用于驱动剥离机构(9)向定位台(10)移动并后撤对标签和底纸进行剥离，所述第二定位组件(95)上设置有用于压紧标签带以便于剥标板(91)将标签和底纸剥离的第二压紧组件(951)。

3.根据权利要求2所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述第二调节机构(93)包括二号电机(931)和第二丝杆传动机构(932)，二号电机(931)与固定框架(92)固定连接，二号电机(931)的驱动端与第二丝杆传动机构(932)连接，第二丝杆传动机构(932)与固定框架(92)固定连接，第二丝杆传动机构(932)的移动部与剥标板(91)通过滑动组件连接，第二丝杆传动机构(932)的移动部与第二定位组件(95)连接，二号电机(931)用于驱动第二丝杆传动机构(932)带动第二定位组件(95)沿剥标板(91)根据标签的尺寸大小进行移动调节。

4.根据权利要求2所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述水平驱动组件(94)包括齿轮齿条传动组件(941)和三号电机(942)，三号电机(942)与支撑板(2)连接，三号电机(942)的驱动端穿过支撑板(2)与齿轮齿条传动组件(941)连接，齿轮齿条传动组件(941)与固定框架(92)连接，固定框架(92)与支撑板(2)通过滑动组件连接，三号电机(942)用于驱动固定框架(92)带动剥标板(91)向定位台(10)移动和后撤。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述的第一定位组件(53)上设置有第一压紧组件(531)，第一压紧组件(531)包括一号旋转气缸(001)和一号压板(002)，旋转气缸的驱动端与一号压板(002)连接，旋转气缸用于驱动一号压板(002)对标签带进行压紧。

6.根据权利要求2-4任意一项所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述的传动板(51)的上方设置有压紧驱动组件(54)，压紧驱动组件(54)包括连接部(541)、三号气缸(542)和三号压板(543)，连接部(541)的一端与支撑板(2)连接，连接部(541)的另一端与三号气缸(542)固定连接，三号气缸(542)的驱动端与三号压板(543)连接，三号气缸(542)用于驱动三号压板(543)对传动板(51)上的标签带进行压紧。

7.根据权利要求2所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述传动辊轴组件(4)包括主动辊轴(41)、回收辊轴(42)和若干个用于沿标签带传动方向依序排布的导向辊轴(43)，导向辊轴(43)分别安装在剥离机构(9)和定位台(10)的下方，主动辊轴(41)安装在底座(1)上，主动辊轴(41)与卷动组件(7)连接，主动辊轴(41)的一侧与张紧机构(6)相配合，回收辊轴(42)安装在卷轴组件(81)的一侧，回收辊轴(42)用于对底纸进行回收。

8.根据权利要求7所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述卷动组件(7)包括四号电机(71)和齿轮传动机构(72)，四号电机(71)与支撑板(2)固定连接，四号电机(71)的驱动端与齿轮传动机构(72)连接，齿轮传动机构(72)与主动辊轴(41)连接，四号电机(71)用于驱动主动辊轴(41)带动导向辊轴(43)和回收辊轴(42)转动。

9.根据权利要求1所述的自动调节宽度的贴标机，其特征在于，所述张紧机构(6)包括固定部件(61)，固定部件(61)内设置有张紧辊轴(62)、把手(63)、连接轴(64)、压紧部件(65)和限位通孔(66)，张紧辊轴(62)与固定部件(61)转动配合，压紧部件(65)的两端设置在限位通孔(66)上，压紧部件(65)的两端与限位通孔(66)滑动配合，把手(63)的固定端与连接轴(64)连接，把手(63)的滑动端与限位通孔(66)内的压紧部件(65)连接，把手(63)用于绕限位通孔(66)使压紧部件(65)对张紧辊轴(62)进行压紧和松开操作。