CN213971594U - 一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备 - Google Patents

Abstract

一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，包括床体、成品转运模块和横板，床体上端左侧边缘处通过轴承座转动连接有原料棍，床体上端右侧边缘设置有U形支架，U形支架上部通过轴承转动连接有废料收集辊，废料收集辊前部设置有第一从动轮，U形支架前端下侧设置有伺服电机，伺服电机前端通过电机轴连接有双槽主动轮，双槽主动轮通过第一皮带连接第一从动轮，床体下端左侧设置有成品转运模块；本装置伸缩杆即可带动升降板沿着导向杆下移，通过上切模和下切模配合进行啤切压痕，同时也带动顶杆将压切后的成品分离推送至下料通槽，通过传送带快捷方便的将物料转送走，产品和剩余废料收集方便快捷，工序耗时短，工作效率高。

Description

一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备

技术领域

本实用新型涉及卡牌生产设备技术领域，尤其涉及一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备。

背景技术

卡牌指用卡纸制成的普通纸片,主要是用来记录各种资料以便分类检索的硬纸片。其在绘制完图案后，通常使用啤切压痕设备进行批量裁切，目前，传统的啤切压痕设备不仅工序多，用工数量多导致生产成本高，且加工效率低下，存在一定的安全风险，产品生产后收集不便，部分需要人工一一取出产品，收集边角料，重复工作量大，且效率低。为解决上述问题，本申请中提出一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，本装置伸缩杆即可带动升降板沿着导向杆下移，通过上切模和下切模配合进行啤切压痕，同时也带动顶杆将压切后的成品分离推送至下料通槽，通过传送带快捷方便的将物料转送走，产品和剩余废料收集方便快捷，工序耗时短，工作效率高。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，包括床体、成品转运模块和横板，床体上端左侧边缘处通过轴承座转动连接有原料棍，床体上端右侧边缘设置有U形支架，U形支架上部通过轴承转动连接有废料收集辊，废料收集辊前部设置有第一从动轮，U形支架前端下侧设置有伺服电机，伺服电机前端通过电机轴连接有双槽主动轮，双槽主动轮通过第一皮带连接第一从动轮，床体下端左侧设置有成品转运模块，床体上端左侧和右侧均设置有导向轮，床体上端左侧和右侧均设置有若干立柱，导向轮位于靠近原料棍和废料收集辊一侧，立柱上端共同支撑连接有横板，横板上端中部内嵌设置有伸缩杆，伸缩杆下端连接有升降板，升降板下端左侧设置有上切模，床体上端与上切模对应处设置有下切模，升降板下端右侧设置有固定板，固定板下端前侧和后侧均设置有边条固定模块。

优选的，床体左端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑腿，床体下端左侧设置有下料通槽。

优选的，成品转运模块包括第一下料棍、第二下料棍、第二从动轮和传送带，第一下料棍通过挂架设置于床体下端左侧，第二下料棍通过挂架设置于床体下端右侧，第一下料棍通过传送带连接第二下料棍，第二下料棍前端设置有第二从动轮，第二从动轮通过第二皮带连接双槽主动轮。

优选的，升降板上端左侧和右侧均设置有若干导向杆，横板上端左侧和右侧均内嵌设置有若干导向套，导向杆上部贯穿导向套。

优选的，固定板下端中部设置有若干顶杆，顶杆下端均设置有橡胶球。

优选的，边条固定模块包括固定套、T形杆、弹簧和边条压板，固定套设置于固定板下端左侧和右侧，固定套内部均滑动连接有T形杆，T形杆上端均连接有弹簧,T形杆下端均贯穿固定套共同连接有边条压板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：伺服电机提供动力带动废料收集辊转动收卷，原料通过原料棍和导向轮移动至下切模上后，伸缩杆带动升降板沿着导向杆下移，通过上切模和下切模配合进行啤切压痕，与此同时也带动了固定板同步下移，边条压板首先接触物料，随着固定板继续下移，T形杆向固定套内滑动挤压弹簧，方便固定物料，然后再通过顶杆将压切后的成品分离推送至下料通槽，下落至传送带上，此时同样是双槽主动轮带动第二从动轮和第二下料棍转动，由此可快捷方便的将物料转送走，使得产品和剩余废料收集方便快捷，设备制造成本和故障率更低。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备中A的放大图。

图3为本实用新型提出的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备中B的放大图。

附图标记：1、床体；2、支撑腿；3、原料棍；4、U形支架；5、废料收集辊；6、第一从动轮；7、伺服电机；8、双槽主动轮；9、导向轮；10、第一下料棍；11、第二下料棍；12、第二从动轮；13、传送带；14、下切模；15、下料通槽；16、立柱；17、横板；18、伸缩杆；19、升降板；20、导向杆；21、上切模；22、固定板；23、顶杆；24、橡胶球；25、固定套；26、T形杆；27、弹簧；28、边条压板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，包括床体1、成品转运模块和横板17，床体1左端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑腿2，床体1下端左侧设置有下料通槽15，床体1上端左侧边缘处通过轴承座转动连接有原料棍3，床体1上端右侧边缘设置有U形支架4，U形支架4上部通过轴承转动连接有废料收集辊5，废料收集辊5前部设置有第一从动轮6，U形支架4前端下侧设置有伺服电机7，伺服电机7前端通过电机轴连接有双槽主动轮8，双槽主动轮8通过第一皮带连接第一从动轮6，床体1下端左侧设置有成品转运模块；

成品转运模块包括第一下料棍10、第二下料棍11、第二从动轮12和传送带13，第一下料棍10通过挂架设置于床体1下端左侧，第二下料棍11通过挂架设置于床体1下端右侧，第一下料棍10通过传送带13连接第二下料棍11，第二下料棍11前端设置有第二从动轮12，第二从动轮12通过第二皮带连接双槽主动轮8，床体1上端左侧和右侧均设置有导向轮9，床体1上端左侧和右侧均设置有若干立柱16，导向轮9位于靠近原料棍3和废料收集辊5一侧，立柱16上端共同支撑连接有横板17；

横板17上端中部内嵌设置有伸缩杆18，伸缩杆18下端连接有升降板19，升降板19上端左侧和右侧均设置有若干导向杆20，横板17上端左侧和右侧均内嵌设置有若干导向套，导向杆20上部贯穿导向套，升降板19下端左侧设置有上切模21，床体1上端与上切模21对应处设置有下切模14，升降板19下端右侧设置有固定板22，固定板22下端中部设置有若干顶杆23，顶杆23下端均设置有橡胶球24，固定板22下端前侧和后侧均设置有边条固定模块，边条固定模块包括固定套25、T形杆26、弹簧27和边条压板28，固定套25设置于固定板22下端左侧和右侧，固定套25内部均滑动连接有T形杆26，T形杆26上端均连接有弹簧27,T形杆26下端均贯穿固定套25共同连接有边条压板28。

本实用新型的工作原理为：伺服电机7通过双槽主动轮8带动第一从动轮6转动，从而带动废料收集辊5转动收卷，原料通过原料棍3和导向轮9移动至下切模14上后，伸缩杆18带动升降板19沿着导向杆20下移，通过上切模21和下切模14配合进行啤切压痕，伸缩杆18复位，伺服电机7再次转动固定角度，带动加工过的物料移动至下料通槽15上方，此时伸缩杆18再次带动上切模21下移加工，与此同时也带动了固定板22同步下移，边条压板28首先接触物料，随着固定板22继续下移，T形杆26向固定套25内滑动挤压弹簧27，方便固定物料，然后再通过顶杆23将压切后的成品分离推送至下料通槽15，下落至传送带13上，此时同样是双槽主动轮8带动第二从动轮12和第二下料棍11转动，由此可快捷方便的将物料转送走，使得产品和剩余废料收集方便快捷，无需人工手工操作，劳动量降低且安全性更佳，设备制造成本和故障率更低。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，其特征在于，包括床体(1)、成品转运模块和横板(17)；床体(1)上端左侧边缘处通过轴承座转动连接有原料棍(3)，床体(1)上端右侧边缘设置有U形支架(4)，U形支架(4)上部通过轴承转动连接有废料收集辊(5)，废料收集辊(5)前部设置有第一从动轮(6)，U形支架(4)前端下侧设置有伺服电机(7)，伺服电机(7)前端通过电机轴连接有双槽主动轮(8)，双槽主动轮(8)通过第一皮带连接第一从动轮(6)，床体(1)下端左侧设置有成品转运模块，床体(1)上端左侧和右侧均设置有导向轮(9)，床体(1)上端左侧和右侧均设置有若干立柱(16)，导向轮(9)位于靠近原料棍(3)和废料收集辊(5)一侧，立柱(16)上端共同支撑连接有横板(17)，横板(17)上端中部内嵌设置有伸缩杆(18)，伸缩杆(18)下端连接有升降板(19)，升降板(19)下端左侧设置有上切模(21)，床体(1)上端与上切模(21)对应处设置有下切模(14)，升降板(19)下端右侧设置有固定板(22)，固定板(22)下端前侧和后侧均设置有边条固定模块。

2.根据权利要求1所述的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，其特征在于，床体(1)左端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑腿(2)，床体(1)下端左侧设置有下料通槽(15)。

3.根据权利要求1所述的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，其特征在于，成品转运模块包括第一下料棍(10)、第二下料棍(11)、第二从动轮(12)和传送带(13)，第一下料棍(10)通过挂架设置于床体(1)下端左侧，第二下料棍(11)通过挂架设置于床体(1)下端右侧，第一下料棍(10)通过传送带(13)连接第二下料棍(11)，第二下料棍(11)前端设置有第二从动轮(12)，第二从动轮(12)通过第二皮带连接双槽主动轮(8)。

4.根据权利要求1所述的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，其特征在于，升降板(19)上端左侧和右侧均设置有若干导向杆(20)，横板(17)上端左侧和右侧均内嵌设置有若干导向套，导向杆(20)上部贯穿导向套。

5.根据权利要求1所述的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，其特征在于，固定板(22)下端中部设置有若干顶杆(23)，顶杆(23)下端均设置有橡胶球(24)。

6.根据权利要求1所述的用于卡牌生产的自动啤切压痕设备，其特征在于，边条固定模块包括固定套(25)、T形杆(26)、弹簧(27)和边条压板(28)，固定套(25)设置于固定板(22)下端左侧和右侧，固定套(25)内部均滑动连接有T形杆(26)，T形杆(26)上端均连接有弹簧(27),T形杆(26)下端均贯穿固定套(25)共同连接有边条压板(28)。

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