CN218285777U - 一种网布加工的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于网布加工技术领域，尤其涉及一种网布加工的定位结构，包括气缸和压紧件，压紧件包括：压紧板，其在气缸的带动下升降对网布进行定位；安装架，其设在压紧板一侧，其侧壁上沿竖直方向开设有滑动槽；运动块，其滑动设在滑动槽中；下推件，其设在运动块上；弹簧，其两端分别与安装架和运动块连接；其中，下推件在最低位置时下端低于压紧板的底面，运动块向上运动过程中弹簧处于蓄力状态；与现有技术相比，本实用新型通过在压紧板一侧设置可竖直移动的下推件，在压紧板向上运动时下推件会在弹簧的作用下向下运动，将网布及时与压紧板分离，避免网布被压紧板向上带起导致偏离输送轨道。

Description

一种网布加工的定位结构

技术领域

本实用新型属于网布加工技术领域，尤其涉及一种网布加工的定位结构。

背景技术

在网布打扣加工过程中，需要对网布进行定位后再进行冲孔，目前采用的定位结构大多如图1所示，在打扣设备1前侧设置一个气缸2，在气缸2下方的活塞杆端部设置一块压板3，网布在压板3下方，在打扣过程中气缸2通过活塞杆将压板3向下推压紧网布，但由于网布并不是刚性的，在被向下压时会产生一定的变形，并与压板3贴合，在打扣完成后压板3向上运动时，容易将网布向上带起，使得网布的位置发生偏移，对于自动输送连续打扣的网布而言，这样会导致网布的输送偏移轨道，影响后续的打扣作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种网布加工的定位结构，达到了打扣完成后定位结构不会将网布向上带起，保证网布位置不会发生偏移的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种网布加工的定位结构，包括气缸和压紧件，压紧件包括：

压紧板，其在气缸的带动下升降对网布进行定位；

安装架，其设在压紧板一侧，其侧壁上沿竖直方向开设有滑动槽；

运动块，其滑动设在滑动槽中；

下推件，其设在运动块上；

弹簧，其两端分别与安装架和运动块连接；

其中，下推件在最低位置时下端低于压紧板的底面，运动块向上运动过程中弹簧处于蓄力状态。

在本技术方案中，将气缸固定在打扣设备前侧，使压紧板的运动方向为竖直方向，在打扣过程中，网布移动到压紧板下方，气缸启动驱动压紧板向下运动，压紧板带着安装架、运动块、下推件向下运动，下推件先与网布接触，在压紧板后续的向下运动中下推件被向上推使得运动块在滑动槽中向上滑动并挤压弹簧，直至压紧板底面压紧网布后完成定位，此时下推件的底面与压紧板的底面平齐，接着打扣设备进行打扣作业，打扣完成后气缸启动驱动压紧板向上运动，在压紧板向上运动过程中弹簧的推力使下推件向下运动，这样在网布即将被压紧板向上带起时就会被下推件向下推实现与压紧板分离，从而保证网布始终在输送轨道上。

在上述技术方案中，进一步的，下推件包括导轮，导轮与运动块侧壁转动连接。

进一步的，导轮的转动方向与网布的输送方向相同。

在本技术方案中，在网布输送过程中，导轮可以始终与网布接触，并且导轮在网布的带动下转动，对网布起到一个导向作用。

在上述技术方案中，进一步的，安装架呈M型，滑动槽设在安装架的中部侧壁上。

在本技术方案中，运动块和下推件位于安装架的中部，当运动块在滑动槽中滑动的过程中，使得安装架两侧的受力较为均匀，也使得下推件的运动过程更加稳定。

在上述技术方案中，进一步的，安装架与压紧板可拆卸连接。

在本技术方案中，安装架与压紧板的可拆卸配合便于对安装架或者压紧板进行分别检修，也便于在现有的压板上进行改进得到本实用新型。

在上述技术方案中，进一步的，还包括两个紧固件，压紧板侧壁两侧分别设有两个螺纹孔，安装架两侧分别设有两个安装孔，两个紧固件分别穿过两个安装孔后与两个螺纹孔螺纹连接。

在本技术方案中，需要安装压紧板与安装架时，将安装架上的两个安装孔与压紧板侧壁上的两个螺纹孔对齐，然后将两个紧固件分别穿过两个安装孔后与两个螺纹孔螺纹连接即完成安装；需要将二者拆卸时将两个紧固件从两个螺纹孔中旋出即可，十分方便。

在上述技术方案中，进一步的，压紧板底面间隔开设有多个凹槽。

在本技术方案中，在压紧网布时，网布可以卡入这些凹槽中，增大压紧板与网布的接触面积，提升压紧效果，避免网布在打扣作业过程中发生偏移。

本实用新型的有益效果是：

1.通过在压紧板一侧设置可竖直移动的下推件，在压紧板向上运动时下推件会在弹簧的作用下向下运动，将网布及时与压紧板分离，避免网布被压紧板向上带起导致偏离输送轨道；

2.将下推件设计成可转动的导轮，在执行分离网布与压紧板的同时，还可以对网布的输送起导向作用，进一步提高了网布输送过程的稳定性；

3.将安装架与压紧板之间设计成可拆卸的方式，便于对安装架或者压紧板进行检修或者更换，延长了压紧件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中定位结构示意图。

图2为本实用新型定位结构示意图。

图3为本实用新型中压紧件正面立体结构示意图。

图4为本实用新型中压紧件背面立体结构示意图。

图5为本实用新型中压紧件纵向截面结构示意图。

图6为本实用新型中压紧件底面立体结构示意图。

图中标记表示为：

1-打扣设备、2-气缸、3-压板、4-压紧板、5-安装架、501-滑动槽、502-运动块、6-下推件、7-弹簧、8-紧固件、9-凹槽、100-网布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

本申请实施例提供了一种网布加工的定位结构，包括气缸2和压紧件，压紧件包括：压紧板4，其在气缸2的带动下升降对网布100进行定位；安装架5，其设在压紧板4一侧，其侧壁上沿竖直方向开设有滑动槽501；运动块502，其滑动设在滑动槽501中；下推件6，其设在运动块502上；弹簧7，其两端分别与安装架5和运动块502连接；其中，下推件6在最低位置时下端低于压紧板4的底面，运动块502向上运动过程中弹簧7处于蓄力状态。

气缸2固定在打扣设备1前侧侧壁上，请参阅图2，气缸2的活塞杆竖直朝向，活塞杆的下端与压紧板4上表面连接；

请参阅图3，安装架5固定在压紧板4一侧的侧壁上，安装架5呈M型，请参阅图4，滑动槽501开设在安装架5中部远离压紧板4一侧的侧壁上，滑动槽501沿竖直方向开设，运动块502与滑动槽501竖直滑动连接，弹簧7上端与滑动槽501的上侧侧壁连接，弹簧7下端与运动块502上表面连接，在未受外力的作用下运动块502被弹簧7推在滑动槽501的下部；

请参阅图5，下推件6位于安装架5远离压紧板4的一侧，下推件6与运动块502远离压紧板4一侧的侧壁固定连接，下推件6的下端有部分低于压紧板4的底面，在受到向上的外力时，下推件6可以带着运动块502在滑动槽501中向上滑动并挤压弹簧7；

在打扣过程中，气缸2带驱动压紧板4等向下运动，下推件6先与网布100接触后受到网布100向上的推力，使得下推件6向上运动而压紧板4向下运动，最终下推件6的底面与压紧板4的底面平齐，在打扣完成后，气缸2驱动压紧板4等向上运动，下推件6则在弹簧7的作用下向下运动将网布100向下推使网布100与压紧板4底面分离，最终下推件6也与网布100分离。

实施例2

本实施例提供了一种网布加工的定位结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还对下推件6进行了改进；

本实施例中下推件6包括导轮，导轮与运动块502侧壁转动连接，具体的，在运动块502远离压紧板4一侧的侧壁上设有转轴，导轮与转轴连接，并且导轮的转动方向与网布100的输送方向相同；

这样在网布100输送过程中即使与导轮接触，由于导轮可转动，能够减少网布100与导轮之间的摩擦力，降低网布100位置偏移的概率；

也可以将导轮设计成始终与网布100接触的方式，这样在加工时将网布100从侧面贴着导轮推上输送轨道，在网布100输送过程中导轮可以起到一个导向的作用，提高网布100输送过程中的稳定性。

实施例3

本实施例提供了一种网布加工的定位结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还对安装架5与压紧板4的连接方式进行了改进；

本实施例中安装架5与压紧板4通过两个紧固件8可拆卸连接；

具体的，请参阅图3，紧固件8选用螺杆，压紧板4侧壁两侧分别设有两个螺纹孔(图中未示出)，安装架5两侧分别设有两个安装孔(图中未示出)，两个螺杆分别穿过两个安装孔后与两个螺纹孔螺纹连接实现将安装架5与压紧板4固定；

需要拆卸安装架5与压紧板4时，将两个螺杆从两个螺纹孔中旋出即可将安装架5与压紧板4分离；

通过这样的方式，便于对安装架5或者压紧板4进行检修，也可以将安装架5和压紧板4做成标准件，便于更换，降低使用成本，同时延长了压紧件的使用寿命。

实施例4

本实施例提供了一种网布加工的定位结构，除了包括上述实施例的技术方案外，还对压紧板4的底面进行了改进；

本实施例中，请参阅图6，压紧板4底面间隔开设有多个凹槽9；

由于网布100具有一定的可形变能力，在压紧网布100时，网布100上表面可以卡入这些凹槽9中，从而增大网布100与压紧板4底面之间的接触面积，提高网布100的压紧效果。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种网布加工的定位结构，包括气缸(2)和压紧件，其特征在于，所述压紧件包括：

压紧板(4)，其在所述气缸(2)的带动下升降对网布(100)进行定位；

安装架(5)，其设在所述压紧板(4)一侧，其侧壁上沿竖直方向开设有滑动槽(501)；

运动块(502)，其滑动设在所述滑动槽(501)中；

下推件(6)，其设在所述运动块(502)上；

弹簧(7)，其两端分别与安装架(5)和运动块(502)连接；

其中，所述下推件(6)在最低位置时下端低于所述压紧板(4)的底面，所述运动块(502)向上运动过程中所述弹簧(7)处于蓄力状态。

2.根据权利要求1所述的一种网布加工的定位结构，其特征在于：所述下推件(6)包括导轮，所述导轮与所述运动块(502)侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种网布加工的定位结构，其特征在于：所述导轮的转动方向与网布(100)的输送方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种网布加工的定位结构，其特征在于：所述安装架(5)呈M型，所述滑动槽(501)设在所述安装架(5)的中部侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种网布加工的定位结构，其特征在于：所述安装架(5)与所述压紧板(4)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种网布加工的定位结构，其特征在于：还包括两个紧固件(8)，所述压紧板(4)侧壁两侧分别设有两个螺纹孔，所述安装架(5)两侧分别设有两个安装孔，两个所述紧固件(8)分别穿过两个所述安装孔后与两个所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种网布加工的定位结构，其特征在于：所述压紧板(4)底面间隔开设有多个凹槽(9)。

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