CN112497333A - 一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法 - Google Patents

一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法，包括冲裁机构、传送机构和底板，所述的传送机构安装在底板上，位于传送机构的正上方安装有冲裁机构；本发明解决了在针对面料进行圆孔冲裁加工时，一般冲裁得到的圆孔原则上是要按照直线方向均匀排列分布，并且圆孔规整为最佳的冲裁结果，而在实际的冲裁加工过程中，由于面料本身很软，因此难以保证冲裁获得圆孔的规整性，并且不能间歇性移动服装面料，使得圆孔分布不均，最终都会影响到面料圆孔冲裁的加工效果，并且现有的面料打孔装置只能针对一种宽度面料进行导向输送，输送范围受到局限等问题。

Description

一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法
技术领域
本发明涉及服装面料压切技术领域，特别涉及一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法。
背景技术
抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖；
在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、质检、封箱等工序制成成衣后上市；在进行面料的加工过程中，除了进行裁剪操作外，常常还会进行圆孔成型加工，面料进行圆孔冲裁加工主要用于进行后续的穿绳或穿轴装配，在针对面料进行圆孔冲裁加工时，一般冲裁得到的圆孔原则上是要按照直线方向均匀排列分布，并且圆孔规整为最佳的冲裁结果，而在实际的冲裁加工过程中，由于面料本身很软，因此难以保证冲裁获得圆孔的规整性，并且不能间歇性移动服装面料，使得圆孔分布不均，最终都会影响到面料圆孔冲裁的加工效果，并且现有的面料打孔装置只能针对一种宽度面料进行导向输送，输送范围受到局限，为此，本发明提供了一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种抗菌服装面料压切加工机械，包括冲裁机构、传送机构和底板，所述的传送机构安装在底板上，位于传送机构的正上方安装有冲裁机构；其中：
所述的冲裁机构包括直板立架、转轴座、凸型转杆、裁冲单元和电动机；所述的直板立架安装在传送机构上，位于直板立架的外壁上对称安装有转轴座，两个所述的转轴座之间通过轴承安装有凸型转杆，所述的凸型转杆上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的裁冲单元，且裁冲单元与直板立架之间滑动连接，所述的电动机通过电机座安装在直板立架的外壁上，所述电动机的输出轴通过联轴器与凸型转杆的一端轴头相互连接；
所述的裁冲单元包括平移支架、抵位板、压纹丝杠、滚轮、裁冲压杆、导向销、一号压缩弹簧、转轮、凸轮、导板、二号压缩弹簧和压合套；所述的平移支架通过滑动配合方式安装在直板立架上，位于平移支架的内壁上设置有抵位板，所述的抵位板通过螺旋配合方式与压纹丝杠相互连接，所述的压纹丝杠通过轴承对称的安装在平移支架上，两个所述的压纹丝杠之间设置有滚轮，所述的滚轮通过轴承安装在平移支架的内壁上，且滚轮通过滚动方式与直板立架相互连接，所述的裁冲压杆通过滑动配合方式安装在平移支架上，位于裁冲压杆的中部外圈安装有导向销，所述的导向销通过滑动配合方式与平移支架相互连接，所述裁冲压杆的顶部轴端外圈设置有一号压缩弹簧，所述一号压缩弹簧的底部轴端与平移支架相互抵接，位于裁冲压杆的顶部轴端上通过轴承安装有转轮，位于转轮的正上方设置有凸轮，所述的凸轮通过滑动配合方式安装在凸型转杆上，所述的凸轮与转轮之间通过滚动方式相互抵接，位于凸轮的外侧设置有导板，所述的导板安装在平移支架的顶部端面上，所述裁冲压杆的底部轴端外圈设置有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧的底部轴端与压合套相互抵接，所述的压合套通过滑动配合方式安装在裁冲压杆的底部轴端上；通过滚轮可减轻平移支架移动的摩擦阻力，使用导板可拉动凸轮与平移支架同步移动，通过压纹丝杠螺旋控制抵位板与平移支架之间的夹紧力度，实现平移支架移动调节后的定位固定，再通过电动机驱动凸型转杆旋转，使凸轮旋转抵触转轮使裁冲压杆滑动下降，并通过导向销垂直导向下降，使压合套预先压紧服装面料，再通过裁冲压杆下降完成压切作业，一号压缩弹簧始终抵推转轮与凸轮紧密接触，二号压缩弹簧始终抵推压合套向下压紧。
优选的，所述的传送机构包括平台支架、间歇输送单元、冲裁套、滑料槽、导向支架、滑轮、直齿轮、一号直齿条、二号直齿条、摇轮丝杠和固定直板；所述的平台支架安装在底板上，位于平台支架的内壁上通过轴承设置有间歇输送单元，所述的平台支架上通过滑动配合方式设置有多组沿其宽度方向呈线性分布的冲裁套，位于冲裁套的正下方设置有滑料槽，所述的滑料槽安装在底板上，所述的导向支架通过滑动配合方式对称的安装在底板上，且导向支架通过滑动配合方式与平台支架相互连接，位于导向支架的两侧底部轴端外壁上分别通过轴承安装有滑轮，所述的滑轮通过滚动方式与底板相互抵接，所述的直齿轮通过轴承安装在底板的中部，所述的直齿轮通过啮合转动方式分别与一号直齿条和二号直齿条相互连接，所述的一号直齿条安装在右侧的导向支架上，所述的二号直齿条安装在左侧的导向支架上，所述的摇轮丝杠通过螺旋配合方式安装在固定直板上，且摇轮丝杠的输出轴端通过联轴器与一号直齿条相互连接，所述的固定直板安装在底板上；通过摇轮丝杠螺旋推动一号直齿条与直齿轮啮合转动，使直齿轮啮合转动另一侧的二号直齿条，实现导向支架的同步间距位置调整，并通过滑轮辅助导向支架的位置移动，再通过六角螺栓对冲裁套的移动位置进行锁紧固定，通过滑料槽导向排出压切后的服装废料。
优选的，所述的间歇输送单元包括辊柱、分度齿轮和步进电机；所述的辊柱通过轴承对称的安装在平台支架内壁上，位于辊柱的一侧轴端上安装有分度齿轮，两个所述的分度齿轮之间通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机通过电机座安装在平台支架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过法兰与下方分度齿轮的外壁相互连接；通过步进电机驱动分度齿轮啮合转动，使辊柱进行旋转间歇传输作业。
优选的，所述的直板立架上设置有腰型孔，将所述的直板立架上设置有腰型孔，便于滑动调节裁冲单元的移动位置，适宜不同宽度尺寸的压切作业，满足了市场需求。
优选的，所述的压合套上贯穿设置有腰型孔，将所述的压合套上贯穿设置有腰型孔，便于实现对服装面料的预先压紧，再实现压切作业，提高了服装面料的裁冲尺寸精度。
优选的，所述的平台支架的边缘端面上设置有宽度标识，将所述的平台支架的边缘端面上设置有宽度标识，便于精确调整服装面料传输的宽度尺寸和压切作业的精确位置调节，适宜不同宽度尺寸服装面料的输送和压切作业，满足了市场需求。
优选的，所述的平台支架设置有腰型滑轨，将所述的平台支架设置有腰型滑轨，便于滑动调节冲裁套的移动位置，使冲裁套位置与裁冲单元的移动位置同步垂直，实现同步位置相互配合完成压切作业，满足了市场需求。
此外，本发明还提供了一种抗菌服装面料压切加工机械的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、面料定位放置：通过传送机构适宜调整对应尺寸宽度面料的放置导向定位；
S2、间歇输送：通过传送机构对上述S1中的放置面料进行回转间歇传输；
S3、往复裁切：通过裁冲单元对上述S2中间歇传输的服装面料进行上下往复的裁切作业；
S4、绕卷收集：通过后续的绕卷装置将上述S3中的裁切完成的面料进行绕卷收集。本发明的有益效果在于：
一、本发明通过平台支架上的宽度标识，可以精确调整导向支架的间距距离，满足输送不同服装面料宽度尺寸的需求，也可以精确裁冲单元与冲裁套的移动位置距离，从而实现压切服装面料上不同位置的圆孔，满足了市场需求。
二、本发明通过压合套与冲裁套相互配合，从而预先接触压紧服装面料，保证服装面料的平整性，再通过裁冲压杆与冲裁套相互间隙配合，使服装面料冲裁能够获得圆孔的规整性，再通过凸轮旋转抵推裁冲压杆往复升降压切，实现服装面料压切圆孔的直线方向均匀排列分布，提高了压切效果，满足了市场需求。
三、本发明通过辊柱的凸起外圈相互推进服装面料，从而实现辊柱回转一周，使服装面料前进一下，完成间歇性的推进服装面料，实现服装面料压切圆孔的直线方向均匀排列分布，提高了压切效果，满足了市场需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的侧视位置立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的侧视位置局部立体结构剖视图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明图5中的C处局部放大图；
图8是本发明图5中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种抗菌服装面料压切加工机械，包括冲裁机构1、传送机构2和底板3，所述的传送机构2安装在底板3上，位于传送机构2的正上方安装有冲裁机构1；其中：
所述的传送机构2包括平台支架20、间歇输送单元21、冲裁套22、滑料槽23、导向支架24、滑轮25、直齿轮26、一号直齿条27、二号直齿条28、摇轮丝杠29和固定直板29A；所述的平台支架20安装在底板3上，所述的平台支架20的边缘端面上设置有宽度标识，将所述的平台支架20的边缘端面上设置有宽度标识，便于精确调整服装面料传输的宽度尺寸和压切作业的精确位置调节，适宜不同宽度尺寸服装面料的输送和压切作业，满足了市场需求；位于平台支架20的内壁上通过轴承设置有间歇输送单元21，所述的平台支架20设置有腰型滑轨，将所述的平台支架20设置有腰型滑轨，便于滑动调节冲裁套22的移动位置，使冲裁套22位置与裁冲单元13的移动位置同步垂直，实现同步位置相互配合完成压切作业，满足了市场需求；所述的平台支架20上通过滑动配合方式设置有多组沿其宽度方向呈线性分布的冲裁套22，位于冲裁套22的正下方设置有滑料槽23，所述的滑料槽23安装在底板3上，所述的导向支架24通过滑动配合方式对称的安装在底板3上，且导向支架24通过滑动配合方式与平台支架20相互连接，位于导向支架24的两侧底部轴端外壁上分别通过轴承安装有滑轮25，所述的滑轮25通过滚动方式与底板3相互抵接，所述的直齿轮26通过轴承安装在底板3的中部，所述的直齿轮26通过啮合转动方式分别与一号直齿条27和二号直齿条28相互连接，所述的一号直齿条27安装在右侧的导向支架24上，所述的二号直齿条28安装在左侧的导向支架24上，所述的摇轮丝杠29通过螺旋配合方式安装在固定直板29A上，且摇轮丝杠29的输出轴端通过联轴器与一号直齿条27相互连接，所述的固定直板29A安装在底板3上；通过摇轮丝杠29螺旋推动一号直齿条27与直齿轮26啮合转动，使直齿轮26啮合转动另一侧的二号直齿条28，实现导向支架24的同步间距位置调整，并通过滑轮25辅助导向支架24的位置移动，再通过六角螺栓对冲裁套22的移动位置进行锁紧固定，通过滑料槽23导向排出压切后的服装废料。
所述的间歇输送单元21包括辊柱211、分度齿轮212和步进电机213；所述的辊柱211通过轴承对称的安装在平台支架20内壁上，位于辊柱211的一侧轴端上安装有分度齿轮212，两个所述的分度齿轮212之间通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机213通过电机座安装在平台支架20的外壁上，所述步进电机213的输出轴通过法兰与下方分度齿轮212的外壁相互连接；通过步进电机213驱动分度齿轮212啮合转动，使辊柱211进行旋转间歇传输作业。
所述的冲裁机构1包括直板立架10、转轴座11、凸型转杆12、裁冲单元13和电动机14；所述的直板立架10安装在传送机构2上，所述的直板立架10上设置有腰型孔，将所述的直板立架10上设置有腰型孔，便于滑动调节裁冲单元13的移动位置，适宜不同宽度尺寸的压切作业，满足了市场需求；位于直板立架10的外壁上对称安装有转轴座11，两个所述的转轴座11之间通过轴承安装有凸型转杆12，所述的凸型转杆12上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的裁冲单元13，且裁冲单元13与直板立架10之间滑动连接，所述的电动机14通过电机座安装在直板立架10的外壁上，所述电动机14的输出轴通过联轴器与凸型转杆12的一端轴头相互连接；
所述的裁冲单元13包括平移支架131、抵位板132、压纹丝杠133、滚轮134、裁冲压杆135、导向销136、一号压缩弹簧137、转轮138、凸轮139、导板139A、二号压缩弹簧139B和压合套139C；所述的平移支架131通过滑动配合方式安装在直板立架10上，位于平移支架131的内壁上设置有抵位板132，所述的抵位板132通过螺旋配合方式与压纹丝杠133相互连接，所述的压纹丝杠133通过轴承对称的安装在平移支架131上，两个所述的压纹丝杠133之间设置有滚轮134，所述的滚轮134通过轴承安装在平移支架131的内壁上，且滚轮134通过滚动方式与直板立架10相互连接，所述的裁冲压杆135通过滑动配合方式安装在平移支架131上，位于裁冲压杆135的中部外圈安装有导向销136，所述的导向销136通过滑动配合方式与平移支架131相互连接，所述裁冲压杆135的顶部轴端外圈设置有一号压缩弹簧137，所述一号压缩弹簧137的底部轴端与平移支架131相互抵接，位于裁冲压杆135的顶部轴端上通过轴承安装有转轮138，位于转轮138的正上方设置有凸轮139，所述的凸轮139通过滑动配合方式安装在凸型转杆12上，所述的凸轮139与转轮138之间通过滚动方式相互抵接，位于凸轮139的外侧设置有导板139A，所述的导板139A安装在平移支架131的顶部端面上，所述裁冲压杆135的底部轴端外圈设置有二号压缩弹簧139B，所述二号压缩弹簧139B的底部轴端与压合套139C相互抵接，所述的压合套139C通过滑动配合方式安装在裁冲压杆135的底部轴端上，所述的压合套139C上贯穿设置有腰型孔，将所述的压合套139C上贯穿设置有腰型孔，便于实现对服装面料的预先压紧，再实现压切作业，提高了服装面料的裁冲尺寸精度；通过滚轮134可减轻平移支架131移动的摩擦阻力，使用导板139A可拉动凸轮139与平移支架131同步移动，通过压纹丝杠133螺旋控制抵位板132与平移支架131之间的夹紧力度，实现平移支架131移动调节后的定位固定，再通过电动机14驱动凸型转杆12旋转，使凸轮139旋转抵触转轮138使裁冲压杆135滑动下降，并通过导向销136垂直导向下降，使压合套139C预先压紧服装面料，再通过裁冲压杆135下降完成压切作业，一号压缩弹簧137始终抵推转轮138与凸轮139紧密接触，二号压缩弹簧139B始终抵推压合套139C向下压紧。
此外，本发明还提供了一种抗菌服装面料压切加工机械的加工方法，具体包括以下步骤：
S1、面料定位放置：通过传送机构2适宜调整对应尺寸宽度面料的放置导向定位；
S2、间歇输送：通过传送机构2对上述S1中的放置面料进行回转间歇传输；
S3、往复裁切：通过裁冲单元13对上述S2中间歇传输的服装面料进行上下往复的裁切作业；
S4、绕卷收集：通过后续的绕卷装置将上述S3中的裁切完成的面料进行绕卷收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种抗菌服装面料压切加工机械，包括冲裁机构(1)、传送机构(2)和底板(3)，其特征在于：所述的传送机构(2)安装在底板(3)上，位于传送机构(2)的正上方安装有冲裁机构(1)；其中：
所述的冲裁机构(1)包括直板立架(10)、转轴座(11)、凸型转杆(12)、裁冲单元(13)和电动机(14)；所述的直板立架(10)安装在传送机构(2)上，位于直板立架(10)的外壁上对称安装有转轴座(11)，两个所述的转轴座(11)之间通过轴承安装有凸型转杆(12)，所述的凸型转杆(12)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的裁冲单元(13)，且裁冲单元(13)与直板立架(10)之间滑动连接，所述的电动机(14)通过电机座安装在直板立架(10)的外壁上，所述电动机(14)的输出轴通过联轴器与凸型转杆(12)的一端轴头相互连接；
所述的裁冲单元(13)包括平移支架(131)、抵位板(132)、压纹丝杠(133)、滚轮(134)、裁冲压杆(135)、导向销(136)、一号压缩弹簧(137)、转轮(138)、凸轮(139)、导板(139A)、二号压缩弹簧(139B)和压合套(139C)；所述的平移支架(131)通过滑动配合方式安装在直板立架(10)上，位于平移支架(131)的内壁上设置有抵位板(132)，所述的抵位板(132)通过螺旋配合方式与压纹丝杠(133)相互连接，所述的压纹丝杠(133)通过轴承对称的安装在平移支架(131)上，两个所述的压纹丝杠(133)之间设置有滚轮(134)，所述的滚轮(134)通过轴承安装在平移支架(131)的内壁上，且滚轮(134)通过滚动方式与直板立架(10)相互连接，所述的裁冲压杆(135)通过滑动配合方式安装在平移支架(131)上，位于裁冲压杆(135)的中部外圈安装有导向销(136)，所述的导向销(136)通过滑动配合方式与平移支架(131)相互连接，所述裁冲压杆(135)的顶部轴端外圈设置有一号压缩弹簧(137)，所述一号压缩弹簧(137)的底部轴端与平移支架(131)相互抵接，位于裁冲压杆(135)的顶部轴端上通过轴承安装有转轮(138)，位于转轮(138)的正上方设置有凸轮(139)，所述的凸轮(139)通过滑动配合方式安装在凸型转杆(12)上，所述的凸轮(139)与转轮(138)之间通过滚动方式相互抵接，位于凸轮(139)的外侧设置有导板(139A)，所述的导板(139A)安装在平移支架(131)的顶部端面上，所述裁冲压杆(135)的底部轴端外圈设置有二号压缩弹簧(139B)，所述二号压缩弹簧(139B)的底部轴端与压合套(139C)相互抵接，所述的压合套(139C)通过滑动配合方式安装在裁冲压杆(135)的底部轴端上。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：所述的传送机构(2)包括平台支架(20)、间歇输送单元(21)、冲裁套(22)、滑料槽(23)、导向支架(24)、滑轮(25)、直齿轮(26)、一号直齿条(27)、二号直齿条(28)、摇轮丝杠(29)和固定直板(29A)；所述的平台支架(20)安装在底板(3)上，位于平台支架(20)的内壁上通过轴承设置有间歇输送单元(21)，所述的平台支架(20)上通过滑动配合方式设置有多组沿其宽度方向呈线性分布的冲裁套(22)，位于冲裁套(22)的正下方设置有滑料槽(23)，所述的滑料槽(23)安装在底板(3)上，所述的导向支架(24)通过滑动配合方式对称的安装在底板(3)上，且导向支架(24)通过滑动配合方式与平台支架(20)相互连接，位于导向支架(24)的两侧底部轴端外壁上分别通过轴承安装有滑轮(25)，所述的滑轮(25)通过滚动方式与底板(3)相互抵接，所述的直齿轮(26)通过轴承安装在底板(3)的中部，所述的直齿轮(26)通过啮合转动方式分别与一号直齿条(27)和二号直齿条(28)相互连接，所述的一号直齿条(27)安装在右侧的导向支架(24)上，所述的二号直齿条(28)安装在左侧的导向支架(24)上，所述的摇轮丝杠(29)通过螺旋配合方式安装在固定直板(29A)上，且摇轮丝杠(29)的输出轴端通过联轴器与一号直齿条(27)相互连接，所述的固定直板(29A)安装在底板(3)上。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：所述的间歇输送单元(21)包括辊柱(211)、分度齿轮(212)和步进电机(213)；所述的辊柱(211)通过轴承对称的安装在平台支架(20)内壁上，位于辊柱(211)的一侧轴端上安装有分度齿轮(212)，两个所述的分度齿轮(212)之间通过啮合转动方式相互连接，所述的步进电机(213)通过电机座安装在平台支架(20)的外壁上，所述步进电机(213)的输出轴通过法兰与下方分度齿轮(212)的外壁相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：所述的直板立架(10)上设置有腰型孔。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：所述的压合套(139C)上贯穿设置有腰型孔。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：所述的平台支架(20)的边缘端面上设置有宽度标识。
7.根据权利要求2所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：所述的平台支架(20)设置有腰型滑轨。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌服装面料压切加工机械，其特征在于：采用上述的一种抗菌服装面料压切加工机械对服装面料的圆孔进行冲裁加工，具体的冲裁加工方法包括以下步骤：
S1、面料定位放置：通过传送机构(2)适宜调整对应尺寸宽度面料的放置导向定位；
S2、间歇输送：通过传送机构(2)对上述S1中的放置面料进行回转间歇传输；
S3、往复裁切：通过裁冲单元(13)对上述S2中间歇传输的服装面料进行上下往复的裁切作业；
S4、绕卷收集：通过后续的绕卷装置将上述S3中的裁切完成的面料进行绕卷收集。
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