CN113103363A - 一种瓦楞纸板自动化加工系统 - Google Patents
一种瓦楞纸板自动化加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113103363A CN113103363A CN202110414839.XA CN202110414839A CN113103363A CN 113103363 A CN113103363 A CN 113103363A CN 202110414839 A CN202110414839 A CN 202110414839A CN 113103363 A CN113103363 A CN 113103363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- driving
- punching
- reduction gear
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/06—Grooving involving removal of material from the surface of the work
- B26D3/065—On sheet material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
- B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
- B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种瓦楞纸板自动化加工系统，包括安装台、放料机构、送料机构和冲切机构。本发明可以解决现有的瓦楞纸板自动化加工系统对瓦楞纸板进行切槽开口时存在以下问题：一、现有的瓦楞纸板自动化加工系统通常采用辊切的方法，由于辊的表面是容易在辊切导致瓦楞纸板的弯曲折损；二、一般的瓦楞纸板自动化加工系统在输送瓦楞纸板时采用传送带输送，容易在输送过程中瓦楞纸板错位，从而导致且切槽开口错位。本发明采用冲切的方法能够保冲切后的证瓦楞纸板保持平整，而且能够保证瓦楞纸板在输送过程中的准确性，使得冲切更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板自动化加工系统。
背景技术
瓦楞纸板又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。生产完成后的瓦楞纸板需要进一步的对其外形进行加工，一般是将瓦楞纸板切槽开口成所需的形状，以便进行后续的加工；
然而现有的瓦楞纸板自动化加工系统对瓦楞纸板进行切槽开口时存在以下问题：一、现有的瓦楞纸板自动化加工系统通常采用辊切的方法，由于辊的表面是容易在辊切导致瓦楞纸板的弯曲折损；二、一般的瓦楞纸板自动化加工系统在输送瓦楞纸板时采用传送带输送，容易在输送过程中瓦楞纸板错位，从而导致且切槽开口错位。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种瓦楞纸板自动化加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸板自动化加工系统，包括安装台、放料机构、送料机构和冲切机构，所述安装台下端面的怪角处设置有支撑腿，放料机构设置在安装台左侧，冲切机构设置在安装台的右侧，安装台的下侧设置有送料机构；其中：
所述放料机构包括料框、通过槽、一号电动推杆、夹紧板、二号电动推杆和推动板，所述料框为上下端均开口的箱形结构，料框的右侧的下端开设有通过槽，料框的前后两侧壁对称设置有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩杆穿过料框的侧壁进入料框内的一端设置有夹紧板，二号电动推杆设置在料框的左端面上，二号电动推杆穿过料框的侧壁进入料框内的一端设置有推动板；
所述送料机构包括滑动槽、丝杆、二号驱动电机、一号移动块和二号移动块，所述滑动槽对称开设在安装台的前后两侧，丝杆通过轴承座对应安装在滑动槽的下侧，丝杆左端的安装台上安装有二号驱动电机，二号驱动电机的输出轴与丝杆连接，丝杆的左右侧两分别设置有一号移动块与二号移动块，一号移动块与二号移动块与滑动槽滑动配合；
所述冲切机构包括安装板、转动轴、驱动机构、偏心轮、配合环、伸缩杆、固定板、冲压板、冲切刀具、配合底板和冲切槽，所述安装板对称设置在放料机构右侧的安装台上，安装板上侧之间以转动配合的方式设置有转动轴，转动轴前侧的安装板上设置有用于驱动转动轴旋转的驱动机构，转动轴的前后两侧对称设置有偏心轮，转动轴的轴线远离偏心轮的轴线，配合环以转动连接的方式套设在偏心轮上，伸缩杆的上端铰接在配合环上，转动轴下侧的安装板之间设置有固定板，固定板的前后两侧对称开设有伸缩孔，伸缩杆与伸缩孔滑动配合，伸缩杆的下端连接有冲压板，冲压板的下端面设置有冲切刀具，冲压板正下方的安装台上开设有上下联通的安装槽，配合底板设置在安装槽内，配合底板上开设有与冲切刀具配合的冲切槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动箱、一号驱动电机、驱动齿轮、一号减速齿轮、二号减速齿轮和三号减速齿轮，所述驱动箱为朝向安装板一侧开口的箱形结构，驱动箱的前侧壁安装一号驱动电机，一号驱动电机的输出轴穿过驱动箱侧壁进入驱动箱内的一端设置有驱动齿轮，驱动齿轮上侧的驱动箱内侧壁以转动配合的方式设置有一号减速齿轮，驱动齿轮与一号减速齿轮之间相互啮合，一号减速齿轮远离驱动箱内侧壁的一端设置有二号减速齿轮，且一号减速齿轮和二号减速齿轮同轴线转动，三号减速齿轮设置在转动轴穿过安装板进入驱动箱内的一端，且三号减速齿轮与二号减速齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动槽内壁对称开设有稳定滑槽，一号移动块和二号移动块上对称设置有与稳定滑槽滑动配合的稳定滑块,能够在一号移动块和二号移动块向左或者向右移动时更好的保持其稳定性；
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号移动块和二号移动块上端开设有伸缩槽，伸缩槽内通过顶伸弹簧分别滑动设置有一号拉料块和二号拉料块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号拉料块和二号拉料块的上端左侧的拐角处呈弧形状,防止一号拉料块和二号拉料块刮住瓦楞纸板，减小摩擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压板与冲切刀具以可拆卸的方式连接，配合底板以可拆卸的方式连接在安装槽内,便于更换冲切刀具和配合底板来生产不同形状规格的产品，增加设备的适配性，减小生产成本。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧板上端设置有向外侧倾斜的导向板,更便于放置瓦楞纸板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号电动推杆和二号电动推杆上下两侧料框上对称开设有滑动孔，与滑动孔对应的夹紧板上设置有滑动杆，滑动杆与滑动孔滑动配合。在夹紧板相互靠近或者相互远离时，保证夹紧板运动的稳定性，从而能够增加瓦楞纸板位置的准确性。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的瓦楞纸板自动化加工系统对瓦楞纸板进行切槽开口时存在以下问题：一、现有的瓦楞纸板自动化加工系统通常采用辊切的方法，由于辊的表面是容易在辊切导致瓦楞纸板的弯曲折损；二、一般的瓦楞纸板自动化加工系统在输送瓦楞纸板时采用传送带输送，容易在输送过程中瓦楞纸板错位，从而导致且切槽开口错位。本发明采用冲切的方法能够保冲切后的证瓦楞纸板保持平整，而且能够保证瓦楞纸板在输送过程中的准确性，使得冲切更加准确。
2.本发明通过一号驱动电机工作带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮、一号减速齿轮、二号减速齿轮和三号减速齿轮之间的齿轮传动实现减速作用来给转动轴提供更大的扭力，保证了设备运行的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明安装台和送料机构之间的结构示意图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明安装台和冲切机构之间的结构示意图；
图6是本发明图5的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种瓦楞纸板自动化加工系统，包括安装台1、放料机构2、送料机构3和冲切机构4，所述安装台1下端面的怪角处设置有支撑腿，放料机构2设置在安装台1左侧，冲切机构4设置在安装台1的右侧，安装台1的下侧设置有送料机构3；其中：
所述放料机构2包括料框21、通过槽22、一号电动推杆23、夹紧板24、二号电动推杆25和推动板26，所述料框21为上下端均开口的箱形结构，料框21的右侧的下端开设有通过槽22，料框21的前后两侧壁对称设置有一号电动推杆23，一号电动推杆23的伸缩杆46穿过料框21的侧壁进入料框21内的一端设置有夹紧板24，二号电动推杆25设置在料框21的左端面上，二号电动推杆25穿过料框21的侧壁进入料框21内的一端设置有推动板26；
具体工作时，将瓦楞纸板堆叠放置在料框21内的夹紧板24和推动板26之间，一号电动推杆23工作，一号电动推杆23的伸缩杆46伸出带动夹紧板24相互靠近推动瓦楞纸板向中间靠拢，同时二号电动推杆25工作，二号电动推杆25的伸缩杆46伸出带动推动板26推动瓦楞纸板向料框21的右侧内壁靠拢，通过夹紧板24和推动板26的推动下使得瓦楞纸板居中对齐，较为便捷，有利于提高工作效率。
所述送料机构3包括滑动槽31、丝杆32、二号驱动电机33、一号移动块34和二号移动块35，所述滑动槽31对称开设在安装台1的前后两侧，丝杆32通过轴承座对应安装在滑动槽31的下侧，丝杆32左端的安装台1上安装有二号驱动电机33，二号驱动电机33的输出轴与丝杆32连接，丝杆32的左右侧两分别设置有一号移动块34与二号移动块35，一号移动块34与二号移动块35与滑动槽31滑动配合；
具体工作时，二号驱动电机33工作，二号驱动电机33的输出轴转动带动丝杆32转动丝杆32转动,使得一号移动块34和二号移动块35被通过螺纹向右运动，拉料块向右运动，拉动堆叠在一起的瓦楞纸板最底层的瓦楞纸板穿过通过槽22向右准确的移动至冲压板48正下方。
所述冲切机构4包括安装板41、转动轴42、驱动机构43、偏心轮44、配合环45、伸缩杆46、固定板47、冲压板48、冲切刀具49、配合底板410和冲切槽411，所述安装板41对称设置在放料机构2右侧的安装台1上，安装板41上侧之间以转动配合的方式设置有转动轴42，转动轴42前侧的安装板41上设置有用于驱动转动轴42旋转的驱动机构43，转动轴42的前后两侧对称设置有偏心轮44，转动轴42的轴线远离偏心轮44的轴线，配合环45以转动连接的方式套设在偏心轮44上，伸缩杆46的上端铰接在配合环45上，转动轴42下侧的安装板41之间设置有固定板47，固定板47的前后两侧对称开设有伸缩孔，伸缩杆46与伸缩孔滑动配合，伸缩杆46的下端连接有冲压板48，冲压板48的下端面设置有冲切刀具49，冲压板48正下方的安装台1上开设有上下联通的安装槽，配合底板410设置在安装槽内，配合底板410上开设有与冲切刀具49配合的冲切槽411；
具体工作时，通过驱动机构43带动转动轴42转动，转动轴42上的偏心轮44跟随转动轴42转动，由于配合环45被伸缩杆46限制转动，使得偏心轮44转动时带动配环与伸缩杆46连接的一端上下往复运动，从而使得伸缩杆46带动冲压板48上下往复运动，在瓦楞纸板移动至冲压板48正下方时，冲压板48向下运动，冲压板48带动冲切刀具49将瓦楞纸板冲切出所需要形状的槽或开口，冲切掉的瓦楞纸板通过冲切槽411落下并进行收集，二号驱动电机33工作，二号驱动电机33的输出轴反向转动带动一号移动块34和二号移动块35向左运动，被冲切后的瓦楞纸板仍被夹紧在冲压板48和配合底板410上，使得二号拉料块38在移动是不会拨动瓦楞纸板，当一号移动块34和二号移动块35向左运动至初始的一定位置时，冲压板48向上运动，瓦楞纸板被留在配合底板410上，二号驱动电机33再次工作，二号驱动电机33的输出轴反向转动带动一号移动块34和二号移动块35向左运动，二号移动块35将被冲切后的瓦楞纸板拉动至安装台1的最右侧，并进行收取，二号移动块35将新的瓦楞纸板移动至冲压板48正下方，实现循环稳定的工作，有效的提高了工作效率，同时更好的保护了瓦楞纸板。
所述驱动机构43包括驱动箱431、一号驱动电机432、驱动齿轮433、一号减速齿轮434、二号减速齿轮435和三号减速齿轮436，所述驱动箱431为朝向安装板41一侧开口的箱形结构，驱动箱431的前侧壁安装一号驱动电机432，一号驱动电机432的输出轴穿过驱动箱431侧壁进入驱动箱431内的一端设置有驱动齿轮433，驱动齿轮433上侧的驱动箱431内侧壁以转动配合的方式设置有一号减速齿轮434，驱动齿轮433与一号减速齿轮434之间相互啮合，一号减速齿轮434远离驱动箱431内侧壁的一端设置有二号减速齿轮435，且一号减速齿轮434和二号减速齿轮435同轴线转动，三号减速齿轮436设置在转动轴42穿过安装板41进入驱动箱431内的一端，且三号减速齿轮436与二号减速齿轮435相互啮合；具体工作时，一号驱动电机432工作带动驱动齿轮433转动，通过驱动齿轮433、一号减速齿轮434、二号减速齿轮435和三号减速齿轮436之间的齿轮传动实现减速作用来给转动轴42提供更大的扭力，保证了设备运行的稳定性。
所述滑动槽31内壁对称开设有稳定滑槽311，一号移动块34和二号移动块35上对称设置有与稳定滑槽311滑动配合的稳定滑块312，能够在一号移动块34和二号移动块35向左或者向右移动时更好的保持其稳定性。
所述一号移动块34和二号移动块35上端开设有伸缩槽36，伸缩槽36内通过顶伸弹簧分别滑动设置有一号拉料块37和二号拉料块38，具体工作时，在一号移动块34和二号移动块35左右移动经过瓦楞纸板底部时，一号拉料块37和二号拉料块38能够缩入伸缩槽36内，通过一号拉料块37和二号拉料块38的拉动使瓦楞纸板移动。
所述一号拉料块37和二号拉料块38的上端左侧的拐角处呈弧形状，防止一号拉料块37和二号拉料块38刮住瓦楞纸板，减小摩擦。
所述冲压板48与冲切刀具49以可拆卸的方式连接，配合底板410以可拆卸的方式连接在安装槽内，便于更换冲切刀具49和配合底板410来生产不同形状规格的产品，增加设备的适配性，减小生产成本。
所述夹紧板24上端设置有向外侧倾斜的导向板，更便于放置瓦楞纸板。
所述一号电动推杆23和二号电动推杆25上下两侧料框21上对称开设有滑动孔，与滑动孔对应的夹紧板24上设置有滑动杆241，滑动杆241与滑动孔滑动配合。在夹紧板24相互靠近或者相互远离时，保证夹紧板24运动的稳定性，从而能够增加瓦楞纸板位置的准确性。
工作时，通过人工将瓦楞纸板堆叠放置在放料机构2内，并通过放料机构2将瓦楞纸板居中对齐，通过送料机构3将瓦楞纸板不断向冲切机构4输送瓦楞纸板，冲切机构4将输送来的瓦楞纸板进行冲切，冲切后的瓦楞纸板被送料机构3拉动至安装台1右侧被收取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板自动化加工系统，包括安装台(1)、放料机构(2)、送料机构(3)和冲切机构(4)，其特征在于：所述安装台(1)下端面的怪角处设置有支撑腿，放料机构(2)设置在安装台(1)左侧，冲切机构(4)设置在安装台(1)的右侧，安装台(1)的下侧设置有送料机构(3)；其中：
所述放料机构(2)包括料框(21)、通过槽(22)、一号电动推杆(23)、夹紧板(24)、二号电动推杆(25)和推动板(26)，所述料框(21)为上下端均开口的箱形结构，料框(21)的右侧的下端开设有通过槽(22)，料框(21)的前后两侧壁对称设置有一号电动推杆(23)，一号电动推杆(23)的伸缩杆(46)穿过料框(21)的侧壁进入料框(21)内的一端设置有夹紧板(24)，二号电动推杆(25)设置在料框(21)的左端面上，二号电动推杆(25)穿过料框(21)的侧壁进入料框(21)内的一端设置有推动板(26)；
所述送料机构(3)包括滑动槽(31)、丝杆(32)、二号驱动电机(33)、一号移动块(34)和二号移动块(35)，所述滑动槽(31)对称开设在安装台(1)的前后两侧，丝杆(32)通过轴承座对应安装在滑动槽(31)的下侧，丝杆(32)左端的安装台(1)上安装有二号驱动电机(33)，二号驱动电机(33)的输出轴与丝杆(32)连接，丝杆(32)的左右侧两分别设置有一号移动块(34)与二号移动块(35)，一号移动块(34)与二号移动块(35)与滑动槽(31)滑动配合；
所述冲切机构(4)包括安装板(41)、转动轴(42)、驱动机构(43)、偏心轮(44)、配合环(45)、伸缩杆(46)、固定板(47)、冲压板(48)、冲切刀具(49)、配合底板(410)和冲切槽(411)，所述安装板(41)对称设置在放料机构(2)右侧的安装台(1)上，安装板(41)上侧之间以转动配合的方式设置有转动轴(42)，转动轴(42)前侧的安装板(41)上设置有用于驱动转动轴(42)旋转的驱动机构(43)，转动轴(42)的前后两侧对称设置有偏心轮(44)，转动轴(42)的轴线远离偏心轮(44)的轴线，配合环(45)以转动连接的方式套设在偏心轮(44)上，伸缩杆(46)的上端铰接在配合环(45)上，转动轴(42)下侧的安装板(41)之间设置有固定板(47)，固定板(47)的前后两侧对称开设有伸缩孔，伸缩杆(46)与伸缩孔滑动配合，伸缩杆(46)的下端连接有冲压板(48)，冲压板(48)的下端面设置有冲切刀具(49)，冲压板(48)正下方的安装台(1)上开设有上下联通的安装槽，配合底板(410)设置在安装槽内，配合底板(410)上开设有与冲切刀具(49)配合的冲切槽(411)。
2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述驱动机构(43)包括驱动箱(431)、一号驱动电机(432)、驱动齿轮(433)、一号减速齿轮(434)、二号减速齿轮(435)和三号减速齿轮(436)，所述驱动箱(431)为朝向安装板(41)一侧开口的箱形结构，驱动箱(431)的前侧壁安装一号驱动电机(432)，一号驱动电机(432)的输出轴穿过驱动箱(431)侧壁进入驱动箱(431)内的一端设置有驱动齿轮(433)，驱动齿轮(433)上侧的驱动箱(431)内侧壁以转动配合的方式设置有一号减速齿轮(434)，驱动齿轮(433)与一号减速齿轮(434)之间相互啮合，一号减速齿轮(434)远离驱动箱(431)内侧壁的一端设置有二号减速齿轮(435)，且一号减速齿轮(434)和二号减速齿轮(435)同轴线转动，三号减速齿轮(436)设置在转动轴(42)穿过安装板(41)进入驱动箱(431)内的一端，且三号减速齿轮(436)与二号减速齿轮(435)相互啮合。
3.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述滑动槽(31)内壁对称开设有稳定滑槽(311)，一号移动块(34)和二号移动块(35)上对称设置有与稳定滑槽(311)滑动配合的稳定滑块(312)。
4.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述一号移动块(34)和二号移动块(35)上端开设有伸缩槽(36)，伸缩槽(36)内通过顶伸弹簧分别滑动设置有一号拉料块(37)和二号拉料块(38)。
5.根据权利要求4所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述一号拉料块(37)和二号拉料块(38)的上端左侧的拐角处呈弧形状。
6.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述冲压板(48)与冲切刀具(49)以可拆卸的方式连接，配合底板(410)以可拆卸的方式连接在安装槽内。
7.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述夹紧板(24)上端设置有向外侧倾斜的导向板。
8.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板自动化加工系统，其特征在于：所述一号电动推杆(23)和二号电动推杆(25)上下两侧料框(21)上对称开设有滑动孔，与滑动孔对应的夹紧板(24)上设置有滑动杆(241)，滑动杆(241)与滑动孔滑动配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110414839.XA CN113103363B (zh) | 2021-04-17 | 2021-04-17 | 一种瓦楞纸板自动化加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110414839.XA CN113103363B (zh) | 2021-04-17 | 2021-04-17 | 一种瓦楞纸板自动化加工系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113103363A true CN113103363A (zh) | 2021-07-13 |
| CN113103363B CN113103363B (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=76718175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110414839.XA Active CN113103363B (zh) | 2021-04-17 | 2021-04-17 | 一种瓦楞纸板自动化加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113103363B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601897A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-05 | 宁夏和瑞包装有限公司 | 一种贴窗勾底提手连续生产工艺 |
| CN113601902A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 宁夏和瑞包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH371945A (de) * | 1958-07-01 | 1963-09-15 | Goebel Gmbh Maschf | Fördervorrichtung bei Hubstanzen, für eine Bahn aus Papier, Karton und ähnlichen Werkstoffen |
| CN209650712U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-11-19 | 郑州财经学院 | 一种食品包装纸箱用高效打孔机 |
| CN209737737U (zh) * | 2019-01-04 | 2019-12-06 | 天津汇森沐杰包装制品有限责任公司 | 一种纸箱生产用平压模切机 |
| CN210061363U (zh) * | 2019-04-01 | 2020-02-14 | 天津泰合精工科技有限公司 | 一种纸板自动裁切装置 |
| CN210148238U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-17 | 宜黄县华育彩印包装有限公司 | 一种全张切纸机用定位对齐装置 |
| CN211892194U (zh) * | 2020-03-02 | 2020-11-10 | 海宁市天兴纸业包装有限公司 | 一种印刷开槽机 |
| CN112497333A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 刘虎 | 一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法 |
-
2021
- 2021-04-17 CN CN202110414839.XA patent/CN113103363B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH371945A (de) * | 1958-07-01 | 1963-09-15 | Goebel Gmbh Maschf | Fördervorrichtung bei Hubstanzen, für eine Bahn aus Papier, Karton und ähnlichen Werkstoffen |
| CN209650712U (zh) * | 2018-12-20 | 2019-11-19 | 郑州财经学院 | 一种食品包装纸箱用高效打孔机 |
| CN209737737U (zh) * | 2019-01-04 | 2019-12-06 | 天津汇森沐杰包装制品有限责任公司 | 一种纸箱生产用平压模切机 |
| CN210061363U (zh) * | 2019-04-01 | 2020-02-14 | 天津泰合精工科技有限公司 | 一种纸板自动裁切装置 |
| CN210148238U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-17 | 宜黄县华育彩印包装有限公司 | 一种全张切纸机用定位对齐装置 |
| CN211892194U (zh) * | 2020-03-02 | 2020-11-10 | 海宁市天兴纸业包装有限公司 | 一种印刷开槽机 |
| CN112497333A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 刘虎 | 一种抗菌服装面料压切加工机械及其加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113601902A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 宁夏和瑞包装有限公司 | 一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺 |
| CN113601897A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-05 | 宁夏和瑞包装有限公司 | 一种贴窗勾底提手连续生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113103363B (zh) | 2022-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113103363B (zh) | 一种瓦楞纸板自动化加工系统 | |
| CN111959030B (zh) | 一种纸板压孔废料防粘连的纸板压孔装置 | |
| CN206998998U (zh) | 一种堆叠瓦楞自动切割设备 | |
| CN213055024U (zh) | 一种自动加工v槽机 | |
| CN213648860U (zh) | 一种纸箱生产用全自动平压平模切机 | |
| CN217145279U (zh) | 传动结构与水墨印刷开槽模切机 | |
| CN210362638U (zh) | 一种自动纸箱粘合机送纸装置 | |
| CN211309973U (zh) | 片料板材的转运装置 | |
| CN220332102U (zh) | 一种纸质包装箱打孔装置 | |
| CN218286959U (zh) | 一种卡板压痕机构 | |
| CN221790740U (zh) | 一种便于进行冲孔的调节式五金精密模具 | |
| CN219191459U (zh) | 一种纸箱生产的平压压痕切线机 | |
| CN218054197U (zh) | 一种环保型纸箱生产用开槽装置 | |
| CN111844900A (zh) | 一种纸箱生产用智能堆叠装置及其堆叠方法 | |
| CN214772567U (zh) | 一种瓦楞纸板废边去除装置 | |
| CN213675971U (zh) | 一种包装盒生产用轮转印刷机 | |
| CN217073536U (zh) | 一种纸板生产用碎屑收集装置 | |
| CN214606130U (zh) | 一种包装盒生产用冲切装置 | |
| CN220464112U (zh) | 一种冲卡机的送料装置 | |
| CN219806197U (zh) | 一种瓦楞纸板生产用打孔装置 | |
| CN221756972U (zh) | 立体盒折盒机 | |
| CN217345857U (zh) | 一种模切产品收集装置 | |
| CN219523200U (zh) | 一种糊盒机的收纸装置 | |
| CN219255827U (zh) | 一种印刷机模切装置 | |
| CN218257080U (zh) | 一种双片糊箱机的拍纸齐纸机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220802 Address after: 317200 No. 3, Xingye East 2nd Street, Fuxi street, Tiantai County, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Tiantai Ping'an industry and Trade Co.,Ltd. Address before: 430000 Huazhong Shuguang Software Park, No.1 Guanshan 1st Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Wang Yingsheng |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |