CN213055024U - 一种自动加工v槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种自动加工V槽机，包括框架、传送带、两个切割组件、固定装置、调节装置以及处理装置，所述传送带、两个切割组件、固定装置、处理装置均位于框架内，两个切割组件设置在传送带的上方并且与框架的顶部固定，两个切割组件之间并列设置，传送带顶部的两侧设有与处理装置配合的挡板，处理装置设置在传送带一端的旁侧并与一个挡板的一端连接，固定装置包括两个，两个固定装置对称设置在两个挡板的内壁上，且两个固定装置位于传送带的上方，调节装置设置在框架的顶部并且与两个切割组件连接配合，本实用新型能够调节切割刀的角度，能够对纸板进行不同角度及形状的切割，增加了实用性，结构简单，成本低。

Description

一种自动加工V槽机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种自动加工V槽机。

背景技术

纸板又称板纸。由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于 0.5mm的称为纸板(另说：一般将厚度大于0.1mm的纸称为纸板。一般定量小于250g/m2被认为是纸，定量250g/m2或以上的被认为是纸板)，通常，纸板的用途很多，往往在对纸板加工时，需要对纸板进行切割，现有技术中，纸板切割时，切割的形状往往比较单一，无法调节所切割的形状，影响纸板的制作生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动加工V槽机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动加工V槽机，包括框架、传送带、两个切割组件、固定装置、调节装置以及处理装置，所述传送带、两个切割组件、固定装置、处理装置均位于框架内，两个所述切割组件设置在传送带的上方并且与框架的顶部固定，两个所述切割组件之间并列设置，所述传送带顶部的两侧设有与处理装置配合的挡板，所述处理装置设置在传送带一端的旁侧并与一个挡板的一端连接，所述固定装置包括两个，两个所述固定装置对称设置在两个挡板的内壁上，且两个固定装置位于传送带的上方，所述调节装置设置在框架的顶部并且与两个切割组件连接配合。

优选的，两个所述切割组件均包括推动气缸、转动电机、连接板、主动齿轮、从动齿轮以及切割刀，所述推动气缸垂直设置在框架的顶部且与调节装置固定连接，所述连接板套设在推动气缸的一端上，所述转动电机的输出端垂直贯穿连接板的顶部并与连接板固定，所述主动齿轮套设在转动电机的输出端上，所述从动齿轮套设在推动气缸的输出端上，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合，所述切割刀设置在推动气缸输出端的顶端上。

优选的，所述调节装置包括旋转电机、旋转轴、两个移动块以及固定板，所述框架的顶部开设有长孔，所述旋转电机设置在长孔的一端处，所述固定板竖直设置在长孔的另一端处，所述旋转轴的两端分别固定在旋转电机的输出端上以及固定板的一面上，所述旋转轴位于长孔的上方并且旋转轴的长度方向与长孔的长度方向一致，所述旋转轴的外壁上设有外螺纹，两个移动块上均设有螺纹孔，通过螺纹孔将两个移动块套设在旋转轴上，两个所述移动块的底部分别与两个推动气缸固定。

优选的，两个所述固定装置均包括升降气缸以及挤压板，所述升降气缸垂直固定在挡板的内壁上，所述挤压板固定在升降气缸的输出端上。

优选的，所述处理装置包括搭板、调节电机、第一齿轮、第二齿轮以及旋转杆，所述搭板设置在传送带的一端上，所述调节电机设置在搭板上，所述第一齿轮套设在调节电机的输出端上，所述旋转杆插设在一个挡板内，所述第二齿轮套设在旋转杆的一端并且与第一齿轮之间啮合，靠近所述调节电机的框架内壁上设有吹风口。

优选的，所述传送带的底部设有一个容纳箱。

本实用新型具有以下优点：

首先将纸板运输至传送带上，随后通过两个升降气缸工作，两个升降气缸的输出端各带动挤压板进行下降，通过挤压板压制在纸板的顶部将纸板的两侧挤压固定，避免了在切割刀切割过程中偏移的现象，之后通过调节装置调节两个切割组件的位置后，随后通过转动电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动推动气缸的输出端旋转，通过推动气缸的输出端旋转能够调节切割刀的切割调度，调节切割刀的角度，能够对纸板进行不同角度及形状的切割，增加了实用性，最后通过推动气缸下降，带动切割刀下降对纸板切割，切割完成后，由传送带继续工作，将切割完成后的纸板运走，随后通过调节电机的输出端带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动旋转杆转动，旋转杆转动并带动一个挡板旋转，当挡板旋转与传送带呈同一水平线时，通过吹风口吹风将落在传送带上的废料吹走即可，另一个挡板能够挡住被吹动的废料，防止废料跑出，影响环境，通过吹风口吹动废料使传送带上始终保持干净的状态，以便后续的纸板进行切割作业，被吹风口所吹落的废料会掉落至容纳箱内进行收集，防止废料落至地面，清理时十分麻烦，并且影响环境。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图中：框架1、传送带2、切割组件3、固定装置4、调节装置5、处理装置 6、挡板21、推动气缸31、转动电机32、连接板33、主动齿轮34、从动齿轮 35、切割刀36、旋转电机51、旋转轴52、移动块53、固定板54、长孔11、升降气缸41、挤压板42、搭板61、调节电机62、第一齿轮63、第二齿轮64、吹风口7、容纳箱22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种自动加工V槽机，它包括框架1、传送带2、两个切割组件3、固定装置4、调节装置5以及处理装置6，所述传送带2、两个切割组件3、固定装置4、处理装置6均位于框架1内，两个所述切割组件3设置在传送带2的上方并且与框架1的顶部固定，两个所述切割组件3之间并列设置，所述传送带2顶部的两侧设有与处理装置6配合的挡板21，所述处理装置 6设置在传送带2一端的旁侧并与一个挡板21的一端连接，所述固定装置4包括两个，两个所述固定装置4对称设置在两个挡板21的内壁上，且两个固定装置4位于传送带2的上方，所述调节装置5设置在框架1的顶部并且与两个切割组件3连接配合。

具体地，两个所述切割组件3均包括推动气缸31、转动电机32、连接板33、主动齿轮34、从动齿轮35以及切割刀36，所述推动气缸31垂直设置在框架1 的顶部且与调节装置5固定连接，所述连接板33套设在推动气缸31的一端上，所述转动电机32的输出端垂直贯穿连接板33的顶部并与连接板33固定，所述主动齿轮34套设在转动电机32的输出端上，所述从动齿轮35套设在推动气缸 31的输出端上，所述主动齿轮34与从动齿轮35之间啮合，所述切割刀36设置在推动气缸31输出端的顶端上，调节切割刀36的角度时，通过转动电机32的输出端带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮35转动，从动齿轮35 带动推动气缸31的输出端旋转，通过推动气缸31的输出端旋转能够调节切割刀36的切割调度，最后通过推动气缸31下降，带动切割刀36下降对纸板切割即可，两个切割刀36配合，能够实现对纸板不同形状的切割，增加了实用性。

具体地，所述调节装置5包括旋转电机51、旋转轴52、两个移动块53以及固定板54，所述框架1的顶部开设有长孔11，所述旋转电机51设置在长孔 11的一端处，所述固定板54竖直设置在长孔11的另一端处，所述旋转轴52的两端分别固定在旋转电机51的输出端上以及固定板54的一面上，所述旋转轴52位于长孔11的上方并且旋转轴52的长度方向与长孔11的长度方向一致，所述旋转轴52的外壁上设有外螺纹，两个移动块53上均设有螺纹孔，通过螺纹孔将两个移动块53套设在旋转轴52上，两个所述移动块53的底部分别与两个推动气缸31固定，当调节两个推动气缸31的位置时，首先开启旋转电机51，旋转电机51的输出端带动旋转轴52转动，因旋转轴52转动，使外螺纹与内螺纹旋转配合，带动两个移动块53沿旋转轴52转动的方向移动，当两个移动块 53移动时，并带动两个推动气缸31移动调节位置，通过两个推动气缸31调节位置能够对纸板切割增加了实用性，能够对纸板任意部位进行切割，结构简单，实用。

具体地，两个所述固定装置4均包括升降气缸41以及挤压板42，所述升降气缸41垂直固定在挡板21的内壁上，所述挤压板42固定在升降气缸41的输出端上，通过传送带2将纸板运输至两个升降气缸41的下方，随后通过两个升降气缸41工作，两个升降气缸41的输出端各带动挤压板42进行下降，通过挤压板42压制在纸板的顶部将纸板的两侧挤压固定，避免了在切割刀36切割过程中偏移的现象。

具体地，所述处理装置6包括搭板61、调节电机62、第一齿轮63、第二齿轮64以及旋转杆，所述搭板61设置在传送带2的一端上，所述调节电机62设置在搭板61上，所述第一齿轮63套设在调节电机62的输出端上，所述旋转杆插设在一个挡板21内，所述第二齿轮64套设在旋转杆的一端并且与第一齿轮 63之间啮合，靠近所述调节电机62的框架1内壁上设有吹风口7，通过调节电机62的输出端带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动旋转杆转动，旋转杆转动并带动一个挡板21旋转，当挡板21旋转与传送带2呈同一水平线时，通过吹风口7吹风将落在传送带2上的废料吹走即可，另一个挡板21能够挡住被吹动的废料，防止废料跑出，影响环境，通过吹风口7吹动废料使传送带2上始终保持干净的状态，以便后续的纸板进行切割作业。

具体地，所述传送带2的底部设有一个容纳箱22，通过容纳箱22能够收集被吹风口7所吹落的废料，以便废料落至底面，影响环境，并且清理时十分麻烦。

本实用新型的工作过程如下：首先将纸板运输至传送带2上，随后通过两个升降气缸41工作，两个升降气缸41的输出端各带动挤压板42进行下降，通过挤压板42压制在纸板的顶部将纸板的两侧挤压固定，避免了在切割刀36切割过程中偏移的现象，之后通过调节装置5调节两个切割组件3的位置后，随后通过转动电机32的输出端带动主动齿轮34转动，主动齿轮34带动从动齿轮 35转动，从动齿轮35带动推动气缸31的输出端旋转，通过推动气缸31的输出端旋转能够调节切割刀36的切割调度，最后通过推动气缸31下降，带动切割刀36下降对纸板切割，切割完成后，由传送带2继续工作，将切割完成后的纸板运走，随后通过调节电机62的输出端带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动旋转杆转动，旋转杆转动并带动一个挡板21旋转，当挡板21旋转与传送带2呈同一水平线时，通过吹风口7吹风将落在传送带2上的废料吹走即可，另一个挡板21能够挡住被吹动的废料，防止废料跑出，影响环境，通过吹风口7吹动废料使传送带2上始终保持干净的状态，以便后续的纸板进行切割作业，被吹风口7所吹落的废料会掉落至容纳箱 22内进行收集，防止废料落至地面，清理时十分麻烦，并且影响环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动加工V槽机，其特征在于：包括框架(1)、传送带(2)、两个切割组件(3)、固定装置(4)、调节装置(5)以及处理装置(6)，所述传送带(2)、两个切割组件(3)、固定装置(4)、处理装置(6)均位于框架(1)内，两个所述切割组件(3)设置在传送带(2)的上方并且与框架(1)的顶部固定，两个所述切割组件(3)之间并列设置，所述传送带(2)顶部的两侧设有与处理装置(6)配合的挡板(21)，所述处理装置(6)设置在传送带(2)一端的旁侧并与一个挡板(21)的一端连接，所述固定装置(4)包括两个，两个所述固定装置(4)对称设置在两个挡板(21)的内壁上，且两个固定装置(4)位于传送带(2)的上方，所述调节装置(5)设置在框架(1)的顶部并且与两个切割组件(3)连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种自动加工V槽机，其特征在于：两个所述切割组件(3)均包括推动气缸(31)、转动电机(32)、连接板(33)、主动齿轮(34)、从动齿轮(35)以及切割刀(36)，所述推动气缸(31)垂直设置在框架(1)的顶部且与调节装置(5)固定连接，所述连接板(33)套设在推动气缸(31)的一端上，所述转动电机(32)的输出端垂直贯穿连接板(33)的顶部并与连接板(33)固定，所述主动齿轮(34)套设在转动电机(32)的输出端上，所述从动齿轮(35)套设在推动气缸(31)的输出端上，所述主动齿轮(34)与从动齿轮(35)之间啮合，所述切割刀(36)设置在推动气缸(31)输出端的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种自动加工V槽机，其特征在于：所述调节装置(5)包括旋转电机(51)、旋转轴(52)、两个移动块(53)以及固定板(54)，所述框架(1)的顶部开设有长孔(11)，所述旋转电机(51)设置在长孔(11)的一端处，所述固定板(54)竖直设置在长孔(11)的另一端处，所述旋转轴(52)的两端分别固定在旋转电机(51)的输出端上以及固定板(54)的一面上，所述旋转轴(52)位于长孔(11)的上方并且旋转轴(52)的长度方向与长孔(11)的长度方向一致，所述旋转轴(52)的外壁上设有外螺纹，两个移动块(53)上均设有螺纹孔，通过螺纹孔将两个移动块(53)套设在旋转轴(52)上，两个所述移动块(53)的底部分别与两个推动气缸(31)固定。

4.根据权利要求1所述的一种自动加工V槽机，其特征在于：两个所述固定装置(4)均包括升降气缸(41)以及挤压板(42)，所述升降气缸(41)垂直固定在挡板(21)的内壁上，所述挤压板(42)固定在升降气缸(41)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种自动加工V槽机，其特征在于：所述处理装置(6)包括搭板(61)、调节电机(62)、第一齿轮(63)、第二齿轮(64)以及旋转杆，所述搭板(61)设置在传送带(2)的一端上，所述调节电机(62)设置在搭板(61)上，所述第一齿轮(63)套设在调节电机(62)的输出端上，所述旋转杆插设在一个挡板(21)内，所述第二齿轮(64)套设在旋转杆的一端并且与第一齿轮(63)之间啮合，靠近所述调节电机(62)的框架(1)内壁上设有吹风口(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自动加工V槽机，其特征在于：所述传送带(2)的底部设有一个容纳箱(22)。

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