CN210551578U - 一种用于食品包装生产线的自动分切装置 - Google Patents

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孙志莲
庞桂红
孙元喜
郑清燕
倪文建
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Abstract

一种用于食品包装生产线的自动分切装置,属于食品加工设备技术领域,解决现有经向纬向切割时使用两套设备造成生产成本高的技术问题,解决方案为:本装置包括输送带、龙门模组和切刀组合,输送带设置于机架的上方,龙门模组架设在输送带的上方,龙门模组包括X方向导轨、Y方向导轨和模组支架,第一电机驱动Y方向导轨沿X方向导轨往复式滑动,第二电机通驱动升降电机座沿Y方向导轨往复式滑动;切刀组合包括伺服电机座、旋转伺服电机、刀架和切刀,升降电机通过丝杠螺母结构驱动伺服电机座沿竖直方向往复式运动,旋转伺服电机驱动刀架带动切刀做旋转运动。本实用新型使经向、纬向切割结合为一体,从而减少了操作步骤,缩小了占地空间,减少了人力的浪费。

Description

一种用于食品包装生产线的自动分切装置
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域,具体涉及的是一种用于食品包装生产线的自动分切装置。
背景技术
在食品加工领域,由于大块的食品较小块的食品更容易制作,所以往往先将食品制作成大块的产品,然后再经过切块机将大块食品经过经向和纬向切两次割加工成方便包装的小块食品,现有技术中,经向切割和纬向切割往往是两个工序,这就导致一般需要两套切割设备,需要更大的生产空间,无形中增加了产品的生产成本。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的技术问题,解决现有切块机在经向切割和纬向切割时使用两套切割设备造成的生产成本居高不下的技术问题,本实用新型提供一种用于食品包装生产线的自动分切装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现。
一种用于食品包装生产线的自动分切装置,它包括输送带、龙门模组和切刀组合,切刀组合包括切刀和刀架,其中:
所述输送带设置于机架的上方,待切块物料放置于输送带上,所述龙门模组架设在输送带的上方,龙门模组包括X方向导轨、Y方向导轨和模组支架,X方向导轨设置有两根,两根X方向导轨平行设置于输送带的两侧,每根X方向导轨分别安装于模组支架的上方,Y方向导轨横跨设置于两根X方向导轨一端的上方,X方向导轨的一端设置有第一电机,第一电机通过齿轮齿条传动结构驱动Y方向导轨沿X方向导轨往复式滑动,Y方向导轨的一端设置有第二电机,Y方向导轨上安装有升降电机座,第二电机通过丝杠螺母传动结构驱动升降电机座沿Y方向导轨往复式滑动;
所述切刀组合包括伺服电机座、旋转伺服电机、刀架和切刀,伺服电机座竖直向下安装于升降电机座的表面上,升降电机座的上端安装有升降电机,旋转伺服电机固定安装于伺服电机座的侧壁上,升降电机通过丝杠螺母结构驱动伺服电机座沿竖直方向往复式运动;所述旋转伺服电机的转子竖直向下设置,旋转伺服电机转子的下端与刀架固定连接,切刀安装于刀架上,旋转伺服电机驱动刀架带动切刀做旋转运动。
进一步地,所述切刀的长度不小于待切块物料的宽度。
进一步地,所述机架的一端设置有用于驱动输送带运动的电机。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的切块机是在传统意义上的切刀上进行改进,使经向、纬向切割结合为一体,从而减少了操作步骤,缩小了占地空间,减少了人力的浪费。与同类型的传统意义切割机相比,具有非常明显的适应范围广、高速度、高精度、高安全、易于操作编程,可快速满足特色食品工业个性化、柔性化生产的需求特点,适用于各类豆腐、枣糕、阿胶等食品的切块和输送,具有自动一体化,程序全程控制,操作简单易懂,生产效率高等优点。
2、切刀可根据具体物料尺寸进行定制加工且样式多样,实现不粘刀、不易碎、高速连线多花样的切割可广泛的应用在生胶分切、速冻食品切割、糖果切割、烘焙食品切割、以及塑料制品和天然纤维分割等等。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型的主视结构示意图;
图3为图2的右视结构示意图。
图中,1为机架,2为输送带,3为待切块物料,4为切刀,5为切刀组合,51为刀架,6为旋转伺服电机,7为龙门模组,71为X方向导轨,72为Y方向导轨,73为模组支架,8为第一电机,9为电机,10为第二电机,11为升降电机,12为升降电机座,13为伺服电机座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图3所示的一种用于食品包装生产线的自动分切装置,它包括输送带2、龙门模组7和切刀组合5,切刀组合5包括切刀4和刀架51,其中:
所述输送带2设置于机架1的上方,待切块物料3放置于输送带2上,所述龙门模组7架设在输送带2的上方,龙门模组7包括X方向导轨71、Y方向导轨72和模组支架73,X方向导轨71设置有两根,两根X方向导轨71平行设置于输送带2的两侧,每根X方向导轨71分别安装于模组支架73的上方,Y方向导轨72横跨设置于两根X方向导轨71一端的上方,X方向导轨71的一端设置有第一电机8,第一电机8通过齿轮齿条传动结构驱动Y方向导轨72沿X方向导轨71往复式滑动,Y方向导轨72的一端设置有第二电机10,Y方向导轨72上安装有升降电机座12,第二电机10通过丝杠螺母传动结构驱动升降电机座12沿Y方向导轨72往复式滑动;
所述切刀组合5包括伺服电机座13、旋转伺服电机6、刀架51和切刀4,伺服电机座13竖直向下安装于升降电机座12的表面上,升降电机座12的上端安装有升降电机11,旋转伺服电机6固定安装于伺服电机座13的侧壁上,升降电机11通过丝杠螺母结构驱动伺服电机座13沿竖直方向往复式运动;所述旋转伺服电机6的转子竖直向下设置,旋转伺服电机6转子的下端与刀架51固定连接,切刀4安装于刀架51上,旋转伺服电机6驱动刀架51带动切刀4做旋转运动。
进一步地,所述切刀4的长度不小于待切块物料3的宽度。
进一步地,所述机架1的一端设置有用于驱动输送带2运动的电机9。
本实用新型的使用过程如下:
1.当输送带2把待切块物料3输送到红外线感应区时,红外线收到信号后输送带2停止输送(输送带2的输送方向为X方向);
2.切刀组合5调整到X轴方向,通过升降电机11运转切刀组合5沿Z轴方向上下运动切开待切块物料3,切刀组合5向上稍微升起5mm的距离,接着龙门模,7向Y轴方向运动10mm的距离,切割开的物料之间分开有效距离;切刀组合5再沿Z轴方向升起,使切刀离开所待切块物料3的表面,龙门模组7再继续向Y轴方向运动切开切块物料3;
3.Y方向切完后龙门模组7恢复原点位置,切刀组合5绕Z轴方向旋转90°调整切刀4的方向。
4.切刀组合5重复步骤2的方法向X轴方向运动,使切块物料3全部切开分离;
5.切刀组合5恢复原点位置输送带2开始运转,重复上述步骤1~5。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而并不用于限制本实用新型,在实施例技术方案中对单个或者多个技术参数进行同等替换形成新的技术方案,同样都在本实用新型要求保护的范围内;对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以进行各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于食品包装生产线的自动分切装置,它包括输送带(2)、龙门模组(7)和切刀组合(5),切刀组合(5)包括切刀(4)和刀架(51),其特征在于:
所述输送带(2)设置于机架(1)的上方,待切块物料(3)放置于输送带(2)上,所述龙门模组(7)架设在输送带(2)的上方,龙门模组(7)包括X方向导轨(71)、Y方向导轨(72)和模组支架(73),X方向导轨(71)设置有两根,两根X方向导轨(71)平行设置于输送带(2)的两侧,每根X方向导轨(71)分别安装于模组支架(73)的上方,Y方向导轨(72)横跨设置于两根X方向导轨(71)一端的上方,X方向导轨(71)的一端设置有第一电机(8),第一电机(8)通过齿轮齿条传动结构驱动Y方向导轨(72)沿X方向导轨(71)往复式滑动,Y方向导轨(72)的一端设置有第二电机(10),Y方向导轨(72)上安装有升降电机座(12),第二电机(10)通过丝杠螺母传动结构驱动升降电机座(12)沿Y方向导轨(72)往复式滑动;
所述切刀组合(5)包括伺服电机座(13)、旋转伺服电机(6)、刀架(51)和切刀(4),伺服电机座(13)竖直向下安装于升降电机座(12)的表面上,升降电机座(12)的上端安装有升降电机(11),旋转伺服电机(6)固定安装于伺服电机座(13)的侧壁上,升降电机(11)通过丝杠螺母结构驱动伺服电机座(13)沿竖直方向往复式运动;所述旋转伺服电机(6)的转子竖直向下设置,旋转伺服电机(6)转子的下端与刀架(51)固定连接,切刀(4)安装于刀架(51)上,旋转伺服电机(6)驱动刀架(51)带动切刀(4)做旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品包装生产线的自动分切装置,其特征在于:所述切刀(4)的长度不小于待切块物料(3)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于食品包装生产线的自动分切装置,其特征在于:所述机架(1)的一端设置有用于驱动输送带(2)运动的电机(9)。
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