CN114472682A - 切断装置和热交换器用翅片的制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供防止使上刀具上下运动的往复运动装置发生油膜中断的切断装置和具有该切断装置的热交换器用翅片的制造装置。切断装置(30)将产品宽度的金属带状体(26)切断为预定长度来制造热交换器用翅片，该切断装置具有：上刀具(32)，其配置于产品宽度的金属带状体的上方，能够沿上下方向移动；下刀具(34)，其配置于产品宽度的金属带状体的下方；往复运动装置(38)，其进行动作，以使上刀具上下运动，切断产品宽度的金属带状体；装卸机构(54、60)，其使往复运动装置和上刀具彼此装卸；以及控制部(74)，其进行控制，以使利用装卸机构从上刀具分离的往复运动装置以比切断产品宽度的金属带状体时的上下运动大的行程进行上下运动。

Description

切断装置和热交换器用翅片的制造装置
技术领域
本发明涉及将长条的金属带状体切断为预定长度来作为热交换器用翅片的切断装置和具有该切断装置的热交换器用翅片的制造装置。
背景技术
制冷装置等的热交换器通常通过层叠多片热交换器用翅片而构成，在该热交换器用翅片穿设有多个供热交换管插入的通孔，或者形成有多个供扁平型的热交换管插入的缺口部。
例如，在专利文献1中公开了形成有多个通孔的热交换器用翅片的制造装置。该热交换器用翅片的制造装置具有模具装置，利用模具装置在金属制的薄板形成了多个切起狭缝和多个通孔。
而且，在模具装置的下游侧设有：切断装置，其将形成有多个切起狭缝和多个通孔的金属带状体切断为预定长度；吸引装置，其配置于切断装置的下游侧，该吸引装置吸附并保持金属带状体，直到切断装置将其切断为止；以及堆叠装置，其配置于吸引装置的下方。
吸引装置吸附并保持移送过来的长条的金属带状体，切断装置将金属带状体切断为预定长度来形成为热交换器用翅片，然后解除吸附，使热交换器用翅片落下，并使热交换器用翅片集聚于堆叠装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019－155427号公报
发明内容
发明要解决的问题
切断装置利用使上刀具沿上下方向往复运动的往复运动装置驱动上刀具来切断金属带状体。
但是，成为热交换器用翅片的金属带状体的厚度为0.1～0.3mm左右，上刀具的上下运动行程为非常短的距离。
因而，使上刀具上下运动的往复运动装置也只是以非常短的距离往复运动，有可能在往复运动装置的通常使用的行程范围内发生油膜中断等。
因此，本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供防止使上刀具上下运动的往复运动装置发生油膜中断的切断装置和具有该切断装置的热交换器用翅片的制造装置。
用于解决问题的方案
根据本发明的切断装置，其特征在于，该切断装置将形成有供热交换用管插入的通孔或供热交换用扁平管插入的缺口部的产品宽度的金属带状体切断为预定长度，来制造热交换器用翅片，该切断装置具有：上刀具，其配置于产品宽度的金属带状体的上方，能够沿上下方向移动；下刀具，其配置于产品宽度的金属带状体的下方；往复运动装置，其进行动作，以使所述上刀具上下运动，切断所述产品宽度的金属带状体；装卸机构，其使所述往复运动装置和所述上刀具彼此装卸；以及控制部，其进行控制，以使利用所述装卸机构从所述上刀具分离的所述往复运动装置以比切断所述产品宽度的金属带状体时的上下运动大的行程进行上下运动。
通过采用该结构，通过使往复运动装置从上刀具分离，以比切断产品宽度的金属带状体时的上下运动大的行程使往复运动装置驱动，从而能够防止切断产品宽度的金属带状体时使用的位置处的油膜中断。
另外，切断装置的特征也可以在于，该切断装置具有：切断单元，在该切断单元形成有供产品宽度的金属带状体经过的间隙，并且在该切断单元固定有所述下刀具；以及落下防止支承装置，其设于该切断单元的上部，在所述往复运动装置解除相对于所述上刀具的安装时，该落下防止支承装置支承所述上刀具的上部，以防止所述上刀具落下。
根据该结构，当从上刀具拆下往复运动装置时，上刀具有可能落下，但能够利用落下防止支承装置来防止上刀具的落下。
另外，切断装置的特征也可以在于，所述装卸机构具有：接头装置，其设于所述上刀具的上部；以及第1夹持装置，其通过所述往复运动装置来进行往复运动，并且夹持所述接头装置，通过所述第1夹持装置夹持所述接头装置或者解除对所述接头装置的夹持，所述往复运动装置能够相对于所述上刀具装卸。
根据该结构，在切断装置进行切断动作时，第1夹持装置把持接头装置，将往复运动装置的上下驱动动作向上刀具传递。在使往复运动装置移动的情况下，通过第1夹持装置解除对接头装置的把持，往复运动装置从上刀具分离。
另外，切断装置的特征也可以在于，所述落下防止支承装置为夹持设于所述上刀具的上部的接头装置的第2夹持装置。
另外，切断装置的特征也可以在于，所述第1夹持装置配置为，从相对于产品宽度的金属带状体的移送方向正交的宽度方向夹持所述接头装置，所述第2夹持装置配置为，从产品宽度的金属带状体的移送方向夹持所述接头装置。
根据该结构，在解除了第1夹持装置的把持的情况下，能够在第1夹持装置不与接头装置碰撞的情况下使往复运动装置移动。而且由于第2夹持装置在与第1夹持装置正交的方向上把持接头装置，因此，能够在第1夹持装置与第2夹持装置彼此不干扰的情况下分别把持接头装置。
根据本发明的热交换器用翅片的制造装置，其特征在于，该制造装置用于制造形成有供热交换用管插入的通孔或供热交换用扁平管插入的缺口部的热交换器用翅片，该制造装置具有：冲压装置，在该冲压装置内设有模具装置，该模具装置通过在未加工的金属制的薄板形成通孔或缺口部来制成金属带状体；列间狭缝装置，其将形成有通孔或缺口部的金属带状体切断为预定宽度，形成多个沿宽度方向排列的产品宽度的金属带状体；根据技术方案1～5中的任一项所述的切断装置；堆叠装置，其用于层叠由所述切断装置切断为预定长度的热交换器用翅片；以及吸引装置，其配置于比所述切断装置靠产品宽度的金属带状体的移送方向下游侧的位置且是所述堆叠装置的上方，在由所述切断装置切断为预定长度时，吸附并保持产品宽度的金属带状体，并解除对由所述切断装置切断为预定长度而形成的热交换器用翅片的吸附，使之向所述堆叠装置落下。
通过采用该结构，通过使往复运动装置从上刀具分离，以比切断产品宽度的金属带状体时的上下运动大的行程使往复运动装置驱动，从而能够制成能够防止切断产品宽度的金属带状体时使用的位置处的油膜中断的热交换器用翅片的制造装置。
另外，热交换器用翅片的制造装置的特征也可以在于，所述吸引装置设为能够沿着产品宽度的金属带状体的移送方向移动，所述往复运动装置固定于所述吸引装置，在解除了相对于所述上刀具的安装时，能够与所述吸引装置一起沿着产品宽度的金属带状体的移送方向移动。
根据该结构，通过能够使切断装置的往复运动装置和吸引装置沿着产品宽度的金属带状体的移送方向移动，使往复运动装置从上刀具分离并与吸引装置一起移动，然后，以比切断产品宽度的金属带状体时的上下运动大的行程使往复运动装置驱动，从而能够防止切断产品宽度的金属带状体时使用的位置处的油膜中断。
发明的效果
根据本发明，能够防止切断装置的往复运动装置的油膜中断，能够防止往复运动装置的损伤。
附图说明
图1是表示本发明的热交换器用翅片的制造装置的概略的整体结构的侧视图。
图2是切断装置的侧视图。
图3是切断装置的立体图。
图4是表示使往复运动装置从上刀具分离的情形的侧视图。
图5是表示使往复运动装置以最大行程上下运动的情形的侧视图。
图6是切断装置的控制系统的框图。
图7是往复运动装置固定于吸引装置的实施方式的侧视图。
图8是往复运动装置固定于吸引装置的实施方式的立体图。
图9是往复运动装置固定于吸引装置的实施方式的从侧面方向观察到的剖视图。
图10是说明吸引装置的移动构造的从移送方向观察到的剖视图。
图11是在图7中往复运动装置从上刀具分离后的状态的侧视图。
图12是在图8中往复运动装置从上刀具分离后的状态的立体图。
图13表示在图11中使往复运动装置从上刀具分离之后，使往复运动装置与吸引装置一起移动了的状态的侧视图。
图14表示在图12中使往复运动装置从上刀具分离之后，使往复运动装置与吸引装置一起移动了的状态的立体图。
具体实施方式
(热交换器用翅片的制造装置整体的结构)
在图1中示出本实施方式的热交换器用翅片的制造装置100的整体结构。此外，在图1中示出了热交换器用翅片的制造装置100的各结构要素的概略结构，各结构要素彼此的大小的比例与实际的装置不同。
另外，作为本实施方式的热交换器用翅片，也可以是形成有多个供热交换管插入的通孔的结构或者形成有多个供扁平型的热交换管插入的缺口部的结构中的任一种结构的热交换器用翅片。
铝等未加工的金属制的薄板11以线圈状卷绕于开卷机10。从开卷机10拉出的薄板11向环路控制器12内插入，由环路控制器12抑制间歇输送的薄板11的摆动。
在环路控制器12的下游侧设有NC送料器14。NC送料器14由与薄板11的上表面和下表面相接触的两个辊构成，两个辊通过旋转驱动，从而彼此夹入薄板11并将薄板11间歇输送。
在NC送料器14的下游侧设有冲压装置18，在该冲压装置18的内部配置有模具装置16。在冲压装置18中，薄板11通过模具装置16形成为预定的形状的金属带状体19。
利用冲压装置18内的模具装置16形成的金属带状体19由设于冲压装置18的下游侧的输送装置20间歇地沿移送方向输送。输送装置20的输送时机设为与NC送料器14连动地进行动作，能够进行稳定的间歇输送。
输送装置20也可以是任意的结构，例如能够采用如下这样的结构，即，设有能够沿水平方向往复运动的输送销21，输送销21进入形成于金属带状体19的通孔或缺口部来牵引金属带状体19。
在输送装置20的下游侧设有列间狭缝装置22。列间狭缝装置22具有配置于金属带状体19的上表面侧的列间狭缝上刀具23和配置于金属带状体19的下表面侧的列间狭缝下刀具24。列间狭缝装置22设为利用冲压装置18的上下运动动作来使之进行动作较好。
列间狭缝上刀具23和列间狭缝下刀具24沿着金属带状体19的输送方向形成为长条，它们以相互啮合的方式来切断间歇输送的金属带状体19，制造在输送方向上较长的带状的产品(以下称作产品宽度的金属带状体26)。
多个由列间狭缝装置22切断为产品宽度的、产品宽度的金属带状体26被向切断装置30送入。
切断装置30通过将产品宽度的金属带状体26切断为预定长度来制造形成为产品长度的热交换器用翅片33。
切断装置30具有配置于产品宽度的金属带状体26的上表面侧的上刀具32和配置于产品宽度的金属带状体26的下表面侧的下刀具34。
通过上刀具32和下刀具34合模，各产品宽度的金属带状体26被沿着输送方向切断为预定长度。
切断装置30具有切断单元36，在切断单元36固定有下刀具34。上刀具32未相对于切断单元36固定。
产品宽度的金属带状体26经过形成于切断单元36的间隙而被向上刀具32与下刀具34之间送入。
上刀具32的上部安装于在上刀具32的上方配置的往复运动装置38。作为往复运动装置38，只要是气缸、电动致动器等使杆沿上下方向往复运动的装置，则也可以是任意的装置。
通过往复运动装置38在预定的时机驱动以使上刀具32上下运动，上刀具32与下刀具34相互啮合，将产品宽度的金属带状体26切断为预定长度。
往复运动装置38和上刀具32设为能够装卸。能够采用例如在往复运动装置38设置夹持装置且能够夹持上刀具32的预定位置的结构等，具体的装卸构造见后述。
另外，往复运动装置38在从上刀具32离开时，能够以能够从上刀具32的上方退避的方式移动。
作为移动方向，只要是能够从上刀具32的上方退避的方向，则也能够向产品宽度的金属带状体26的移送方向、与产品宽度的金属带状体26的移送方向正交的宽度方向等任何方向移动。
例如，也能够采用这样的结构，即，往复运动装置38预先安装于滑动导轨40等，能够沿滑动导轨40的滑动方向移动。
此外，即使在执行往复运动装置38的油膜中断防止动作时，以较大的行程使往复运动装置38驱动，上刀具32、切断单元36也不会成为妨碍的情况下，也可以不设置使往复运动装置38从上刀具32的上方移动的构造。
在切断装置30的下游侧设有吸引装置42和将制造出的热交换器用翅片33沿板厚方向(上下方向)层叠的堆叠装置44。
吸引装置42配置于产品宽度的金属带状体26的上方，堆叠装置44配置于产品宽度的金属带状体26的下方。
吸引装置42在其内部设有吸引风扇(未图示)，通过吸引风扇从下表面侧吸引空气，对由切断装置30切断前的产品宽度的金属带状体26进行吸附。
当由切断装置30将产品宽度的金属带状体26切断为预定长度并形成为热交换器用翅片33时，吸引装置42解除吸附。
当吸引装置42的吸附解除时，热交换器用翅片33落下，层叠于堆叠装置44。
在堆叠装置44竖立设置有多根堆叠销45。从吸引装置42的下表面落下来的热交换器用翅片33通过堆叠销45进入形成于热交换器用翅片33的通孔或缺口部而被支承。
(切断装置的实施方式)
以下说明本实施方式的切断装置的具体的结构。
在图2中示出切断装置的侧视图，在图3中示出切断装置的立体图。
此外，本实施方式的切断装置30在与产品宽度的金属带状体26的移送方向正交的宽度方向(以下有时简称为宽度方向)具有两台往复运动装置38，但往复运动装置38的台数并不限定于两台，也可以与金属带状体26的宽度相应地设置1台或3台以上。
切断装置30包括：切断单元36，其具有供产品宽度的金属带状体26经过的间隙50；下刀具34，其固定于切断单元36；以及上刀具32，其相对于下刀具34沿上下方向进行接近远离运动。
在上刀具32的上表面设有向上方突出的接头装置54。接头装置54是为了将用于使上刀具32上下运动的往复运动装置38和上刀具32连接起来而设置的构件。
往复运动装置38在本实施方式中由伺服马达56和与伺服马达56的输出轴相连结的滚珠丝杠(未图示)构成。滚珠丝杠以其轴线方向沿着上下方向的方式配置，通过伺服马达56的旋转驱动，能够使台58沿上下方向往复运动。
在与滚珠丝杠相连结的台58设有第1夹持装置60。第1夹持装置设有朝向下方的两个夹持臂62，两个夹持臂62能够夹持设于上刀具32的接头装置54。
通过第1夹持装置60夹持接头装置54，往复运动装置38的上下方向驱动力借助第1夹持装置60和接头装置54向上刀具32传递，上刀具32上下运动。
通过第1夹持装置60解除对接头装置54的夹持，往复运动装置38和上刀具32分离，往复运动装置38能够从上刀具32的上方的位置移动。
第1夹持装置60以两个夹持臂62分别从宽度方向夹入接头装置54的方式驱动。
因此，在第1夹持装置60解除对接头装置54的夹持的情况下，由于两个夹持臂62位于接头装置54的宽度方向两侧，因此，在使往复运动装置38向产品宽度的金属带状体26的移送方向移动时，两个夹持臂62能够在不抵接于接头装置54的情况下移动。
第1夹持装置60使两个夹持臂62进行动作的机构能够使用气缸或液压缸等。
此外，设有落下防止支承装置，该落下防止支承装置在往复运动装置38解除了与上刀具32之间的安装的情况下，支承上刀具32以防止上刀具32落下。在本实施方式中，落下防止支承装置能够采用夹持设于上刀具32的上部的接头装置54的第2夹持装置64。
第2夹持装置64设于切断单元36的上表面，具有两个夹持臂66。通过利用两个夹持臂66夹持接头装置54，即使在第1夹持装置60解除了对接头装置54的夹持的情况下，由于上刀具32借助接头装置54和第2夹持装置64固定于切断单元36，因此也能够防止其落下。
此外，在图2、图3中示出了第2夹持装置64的两个夹持臂66未夹持接头装置54的状态。
第2夹持装置64的两个夹持臂66配置为，在与第1夹持装置60的两个夹持臂62的夹持方向正交的方向上夹持接头装置54。
在本实施方式中，由于是第1夹持装置60的两个夹持臂62从宽度方向进行夹持的结构，因此成为第2夹持装置64的两个夹持臂66从移送方向进行夹持的结构。
第2夹持装置64的两个夹持臂66能够利用气缸或液压缸等缸体沿水平方向移动，以从移送方向的上游侧和下游侧夹持接头装置54的方式进行动作。
另外，设有用于检测第1夹持装置60对接头装置54的夹持完成的第1传感器68和用于检测第1夹持装置60对接头装置54的夹持解除的第2传感器70。
并且，用于检测第2夹持装置64对接头装置54的夹持完成的第3传感器71(参照图6)和用于检测第2夹持装置64对接头装置54的夹持解除的第4传感器72(参照图6)均设于构成第2夹持装置64的缸体。
本实施方式的第1传感器68和第2传感器70采用接近传感器，设于第1夹持装置60的上部。其中，第1传感器68和第2传感器70并不限定于接近传感器，而且也可以设于除了第1夹持装置60的上部之外的场所。
本实施方式的接头装置54在上端部设有圆盘状的被夹持部73。
第1夹持装置60的两个夹持臂62从宽度方向夹持被夹持部73。
另外，通过第2夹持装置64的两个夹持臂66夹持被夹持部73的下部，成为被夹持部73的下表面载置于两个夹持臂66这样的状态，因此，上刀具32能够由两个夹持臂66支承，以防止该上刀具32落下。
在图4中示出往复运动装置从上刀具分离后的状态的侧视图，在图5中示出往复运动装置在从上刀具的上方退避的位置以最大行程进行上下运动的情形的侧视图。
另外，在图6示出切断装置的控制系统的框图。
首先，说明切断装置30的控制系统。切断装置30的动作由控制部74控制。作为控制部74，具有CPU等中央处理装置和存储器等，并具有基于预先设定的程序和从传感器等输入的信号而输出控制信号的功能。
控制部74与由操作者操作的操作部76、第1传感器68、第2传感器70、第3传感器71、第4传感器72、第1夹持装置60、第2夹持装置64、往复运动装置38相连接。
控制部74基于从操作部76、第1传感器68、第2传感器70、第3传感器71、第4传感器72输入的信号，控制第1夹持装置60、第2夹持装置64、往复运动装置38的动作。
接着，说明使往复运动装置38从上刀具分离，使往复运动装置38以比切断时大的行程驱动的控制动作。
在执行往复运动装置38的油膜中断防止动作的情况下，首先，操作者对操作部76进行操作，使往复运动装置38的上下运动动作停止。
接下来，操作者对操作部76进行操作，并进行指示以使往复运动装置38从上刀具32分离。
当控制部74从操作部76接收到使往复运动装置38从上刀具32分离的指示时，首先，向第2夹持装置64输出控制信号，使第2夹持装置64进行动作，利用两个夹持臂66从移送方向的上游侧和下游侧夹持接头装置54。
当控制部74根据来自第3传感器71的信号确认两个夹持臂66夹持着接头装置54时，向第1夹持装置60输出控制信号，使第1夹持装置60进行动作，解除两个夹持臂62的夹持。
当控制部74根据来自第2传感器70的信号确认两个夹持臂62的夹持解除时，向往复运动装置38输出控制信号，使往复运动装置38驱动，使第1夹持装置60上升。
由此，往复运动装置38从上刀具32完全分离。
在使往复运动装置38从上刀具32分离之后，操作者使往复运动装置38从上刀具32的上方朝向即使以较大的行程使往复运动装置38驱动，上刀具32、切断单元36也不会成为妨碍这样的位置移动。
在本实施方式中，操作者通过手动使往复运动装置38向移送方向下游侧移动。比上刀具32的位置靠移送方向下游侧的位置为即使以较大的行程使往复运动装置38驱动，上刀具32、切断单元36也不会成为妨碍的适宜的位置。
操作者在使往复运动装置38向比上刀具32靠移送方向下游侧的位置移动之后，对操作部76进行操作，使往复运动装置38执行油膜中断防止动作。控制部74从操作部76接收到指示油膜中断防止动作的信号之后，相对于往复运动装置38输出控制信号并对其进行控制，以使该往复运动装置38以比切断时大的行程驱动数分钟左右。具体而言，控制部74对其进行控制，以使往复运动装置38以最大行程驱动。
这样，通过使往复运动装置38以最大行程进行动作，也使用平时完全不使用的位置进行动作，因此，能够防止往复运动装置38的油膜中断，能够防止往复运动装置38的损伤。
此外，即使在执行油膜中断防止动作时，以较大的行程使往复运动装置38驱动，上刀具32、切断单元36也不会成为妨碍的情况下，也可以在使往复运动装置38从上刀具32分离之后，不使往复运动装置38从上刀具32的上方移动，而是在上刀具32的上方执行较大的行程的上下运动。
(往复运动装置的移动)
在图7中示出往复运动装置固定于吸引装置的实施方式的侧视图，在图8中示出往复运动装置固定于吸引装置的实施方式的立体图，在图9中示出往复运动装置固定于吸引装置的实施方式的从侧面方向观察到的剖视图，在图10中示出吸引装置的移动构造的从移送方向侧观察到的剖视图。
以下说明往复运动装置38固定于吸引装置42，往复运动装置38能够与吸引装置42一起向移动方向下游侧移动的结构。
首先，说明吸引装置42的结构。
吸引装置42具有在下表面设有吸引板(未图示)的吸引箱80、与吸引箱80的上部相连结且在内部具有风门(未图示)的风门箱82以及与风门箱82的上部相连结且在内部具有吸引风扇(未图示)的风扇箱84。
吸引装置42通过在关闭风门的状态下驱动吸引风扇，对吸引箱80内的空气进行吸引，对利用切断装置30进行切断前的产品宽度的金属带状体26进行吸引并固定。
当利用切断装置30切断并形成为预定长度的热交换器用翅片33时，吸引装置42打开风门箱82内的风门，停止吸引箱80的吸引。于是，原本被吸引的热交换器用翅片33向堆叠装置44落下。
在吸引装置42的宽度方向的两侧设有支承板86，该支承板86以吸引装置42能够移动的方式引导该吸引装置42。
另外，在吸引装置42的风门箱82与风扇箱84之间设有安装板85。在安装板85设有凸轮从动件90。
在支承板86设有供设于吸引装置42的安装板85的凸轮从动件90抵接的引导部87。引导部87沿移送方向延伸，凸轮从动件90在引导部87的上表面滚动，从而吸引装置42能够沿着移送方向移动。
另外，在支承板86形成有沿着移动方向延伸的槽88。在该槽88中配置为，设于吸引装置42的安装板85的夹持器等固定用构件91能够在槽88内移动。在吸引装置42移动了的情况下，能够利用固定用构件91将吸引装置42固定在该场所。
在切断装置30的往复运动装置38的移送方向下游侧设有沿上下方向延伸的安装部94，在安装部94的上端部设有沿水平方向延伸的水平安装部95。
水平安装部95固定于吸引装置42的安装板85。
因此，往复运动装置38与吸引装置42成为一体，能够与吸引装置42一起移动。
在图11中示出往复运动装置从上刀具分离后的状态的侧视图，在图12中示出往复运动装置从上刀具分离后的状态的立体图。
另外，在图13中示出在使往复运动装置从上刀具分离之后，使往复运动装置与吸引装置一起移动了的状态的侧视图，在图14中示出使往复运动装置从上刀具分离之后，使往复运动装置与吸引装置一起移动了的状态的立体图。
操作者欲使往复运动装置38执行油膜中断防止动作的情况下的动作与上述的情况相同。
但是，在使往复运动装置38从上刀具32分离之后，操作者使吸引装置42与往复运动装置38一起朝向即使以较大的行程使往复运动装置38驱动，上刀具32、切断单元36也不会成为妨碍这样的位置移动。
在本实施方式中，操作者通过手动使固定有往复运动装置38的吸引装置42向移送方向下游侧移动。比上刀具32的位置靠移送方向下游侧的位置为即使以较大的行程使往复运动装置38驱动，上刀具32、切断单元36也不会成为妨碍这样的适宜的位置。
操作者在使往复运动装置38向比上刀具32靠移送方向下游侧的位置移动之后，对操作部76进行操作，使往复运动装置38执行油膜中断防止动作。控制部74从操作部76接收到指示油膜中断防止动作的信号之后，相对于往复运动装置38输出控制信号并对其进行控制，以使该往复运动装置38以最大行程驱动数分钟左右。
这样，通过使往复运动装置38以最大行程进行动作，能够防止平时使用的位置的油膜中断，能够防止往复运动装置38的损伤。
在本实施方式中，吸引装置42和往复运动装置38的移动通过手动进行。但是，吸引装置42和往复运动装置38的移动也可以利用马达等自动进行。

Claims (9)

1.一种切断装置，其特征在于，
该切断装置将形成有供热交换用管插入的通孔或供热交换用扁平管插入的缺口部的产品宽度的金属带状体切断为预定长度，来制造热交换器用翅片，
该切断装置具有：
上刀具，其配置于产品宽度的金属带状体的上方，能够沿上下方向移动；
下刀具，其配置于产品宽度的金属带状体的下方；
往复运动装置，其进行动作，以使所述上刀具上下运动，切断所述产品宽度的金属带状体；
装卸机构，其使所述往复运动装置和所述上刀具彼此装卸；以及
控制部，其进行控制，以使利用所述装卸机构从所述上刀具分离的所述往复运动装置以比切断所述产品宽度的金属带状体时的上下运动大的行程进行上下运动。
2.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，
该切断装置具有：
切断单元，在该切断单元形成有供产品宽度的金属带状体经过的间隙，并且在该切断单元固定有所述下刀具；以及
落下防止支承装置，其设于该切断单元的上部，在所述往复运动装置解除相对于所述上刀具的安装时，该落下防止支承装置支承所述上刀具的上部，以防止所述上刀具落下。
3.根据权利要求1所述的切断装置，其特征在于，
所述装卸机构具有：
接头装置，其设于所述上刀具的上部；以及
第1夹持装置，其通过所述往复运动装置来进行往复运动，并且夹持所述接头装置，
通过所述第1夹持装置夹持所述接头装置或者解除对所述接头装置的夹持，所述往复运动装置能够相对于所述上刀具装卸。
4.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，
所述装卸机构具有：
接头装置，其设于所述上刀具的上部；以及
第1夹持装置，其通过所述往复运动装置来进行往复运动，并且夹持所述接头装置，
通过所述第1夹持装置夹持所述接头装置或者解除对所述接头装置的夹持，所述往复运动装置能够相对于所述上刀具装卸。
5.根据权利要求2所述的切断装置，其特征在于，
所述落下防止支承装置为夹持设于所述上刀具的上部的接头装置的第2夹持装置。
6.根据权利要求4所述的切断装置，其特征在于，
所述落下防止支承装置为夹持设于所述上刀具的上部的接头装置的第2夹持装置。
7.根据权利要求6所述的切断装置，其特征在于，
所述第1夹持装置配置为，从相对于产品宽度的金属带状体的移送方向正交的宽度方向夹持所述接头装置，
所述第2夹持装置配置为，从产品宽度的金属带状体的移送方向夹持所述接头装置。
8.一种热交换器用翅片的制造装置，其特征在于，
该制造装置用于制造形成有供热交换用管插入的通孔或供热交换用扁平管插入的缺口部的热交换器用翅片，
该制造装置具有：
冲压装置，在该冲压装置内设有模具装置，该模具装置通过在未加工的金属制的薄板形成通孔或缺口部来制成金属带状体；
列间狭缝装置，其将形成有通孔或缺口部的金属带状体切断为预定宽度，形成多个沿宽度方向排列的产品宽度的金属带状体；
根据权利要求1～7中的任一项所述的切断装置；
堆叠装置，其用于层叠由所述切断装置切断为预定长度的热交换器用翅片；以及
吸引装置，其配置于比所述切断装置靠产品宽度的金属带状体的移送方向下游侧的位置且是所述堆叠装置的上方，在由所述切断装置切断为预定长度时，吸附并保持产品宽度的金属带状体，并解除对由所述切断装置切断为预定长度而形成的热交换器用翅片的吸附，使之向所述堆叠装置落下。
9.根据权利要求8所述的热交换器用翅片的制造装置，其特征在于，
所述吸引装置设为能够沿着产品宽度的金属带状体的移送方向移动，
所述往复运动装置固定于所述吸引装置，在解除了相对于所述上刀具的安装时，能够与所述吸引装置一起沿着产品宽度的金属带状体的移送方向移动。
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王万新;: "空调翅片自动冲片机的PLC控制系统设计", 锻压技术, no. 05 *

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