CN211388931U - 一种生物质颗粒原料处理用切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其是一种生物质颗粒原料处理用切片机，针对现有的用于切割生物质燃料的切片机使用复杂，操作繁琐，需要一批的生物质燃料完全经过造粒之后才能进行切片，延长了生物质燃料的生产时间的问题，现提出如下方案，其包括安装座，所述安装座的顶部分别固定设置有造粒机、收集箱和支撑杆，且收集箱位于造粒机和支撑杆之间，所述造粒机上设置有出料口，且出料口位于收集箱的上方；此切片机本体通过和造粒机紧密配合生产使用，使得生物质原料在经过造粒机生产成型排出时，就可以进行切片处理，大大提高了生物质颗粒的生产效率，同时切刀更换便捷，为此切片机本体生产带来了便捷。

Description

一种生物质颗粒原料处理用切片机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒原料处理用切片机。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。

目前的生物质燃料在经过造粒机造粒之后，往往需要进行切割分段，而现有的用于切割生物质燃料的切片机使用复杂，操作繁琐，需要一批的生物质燃料完全经过造粒之后才能进行切片，延长了生物质燃料的生产时间，所以我们提出了一种生物质颗粒原料处理用切片机，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在用于切割生物质燃料的切片机使用复杂，操作繁琐，需要一批的生物质燃料完全经过造粒之后才能进行切片，延长了生物质燃料的生产时间的缺点，而提出的一种生物质颗粒原料处理用切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒原料处理用切片机，包括安装座，所述安装座的顶部分别固定设置有造粒机、收集箱和支撑杆，且收集箱位于造粒机和支撑杆之间，所述造粒机上设置有出料口，且出料口位于收集箱的上方，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板上滑动连接连接有齿条，所述齿条的底部延伸支撑横板的下方，所述齿条的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部活动卡装有切刀，所述横板的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧套设有弧形齿轮，所述旋转轴上固定连接有动力组件，所述安装板的顶部固定连接有对称设置的两个复位弹簧，且两个复位弹簧的顶部均和横板的底部固定连接。

优选的，所述安装板的底部开设有卡槽，所述切刀的顶部延伸至卡槽内，所述卡槽的两侧内壁上均开设有通孔，所述通孔内滑动连接有推板，两个推板相互靠近的一侧均固定连接有三角卡板，且两个三角卡板均和切刀相卡装，所述通孔内纵向滑动连接有纵向滑动板，所述纵向滑动板一侧转动连接有连接杆，且连接杆的另一端和推板的一侧转动连接，当将切刀卡装在安装板的底部时，此时按下两个纵向滑动板，纵向滑动板会压缩复位弹簧的同时会拉动连接杆的一端进行移动，进而可以使得两个三角卡板向相互远离的一侧进行移动，在移动到指定的位置上时，便可以将切刀卡入到卡槽内，然后松开纵向滑动板，使得纵向滑动板在压缩弹簧的复位弹力下复位，进而可以推动两个三角卡板向相互靠近的一侧进行移动，使得三角卡板和切刀相卡合对其进行安装，便于后期更换切刀。

优选的，所述动力组件包括固定套设在旋转轴外侧的第一伞齿轮，所述横板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，当需要带动切刀下移对造粒机上出料进行切片时，此时启动驱动电机，驱动电机通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以带动旋转轴进行转动，而旋转轴会带动弧形齿轮进行转动，当弧形齿轮和齿条相啮合时，会推动切刀下移并拉伸复位弹簧，从而切刀可以对造粒机输出的材料进行切割，当在弧形齿轮转动的过程中不和齿条相啮合时，在复位弹簧的复位弹力下，可以使得切刀复位，进而在驱动电机的驱动下，可以使得切刀不停对造粒机的输出材料进行切片。

优选的，所述横板的顶部固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有轴承，所述旋转轴的两端分别延伸至两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴转动的摩擦力。

优选的，所述纵向滑动板的一侧固定安装有滑块，所述通孔的一侧内壁上固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得纵向滑动板滑动时减少摩擦力。

本实用新型中，利用造粒机可以对生物质原料进行挤出成型，而在造粒机生产的过程中，此时启动驱动电机可以带动弧形齿轮进行转动，当弧形齿轮和齿条相啮合时，会推动切刀下移并拉伸复位弹簧，从而切刀可以对造粒机输出的材料进行切割，当在弧形齿轮转动的过程中不和齿条相啮合时，在复位弹簧的复位弹力下，可以使得切刀复位，进而在驱动电机的驱动下，可以使得切刀不停对造粒机的输出材料进行切片，因而此切片机本体和造粒机同时配合使用，可以快速的完成生物质颗粒原料的切片步骤。

本实用新型中，当切刀使用较长时间需要进行换下时，此时按下两个纵向滑动板，解除了对切刀的制动，将新的切刀卡入到卡槽内，然后松开纵向滑动板，使得纵向滑动板在压缩弹簧的复位弹力下复位，可以推动两个三角卡板向相互靠近的一侧进行移动，使得三角卡板和切刀相卡合，因而便于后期更换切刀。

本实用新型操作方便，此切片机本体通过和造粒机紧密配合生产使用，使得生物质原料在经过造粒机生产成型排出时，就可以进行切片处理，大大提高了生物质颗粒的生产效率，同时切刀更换便捷，为此切片机本体生产带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒原料处理用切片机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒原料处理用切片机的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒原料处理用切片机的弧形齿轮和齿条相啮合的结构示意图。

图中：1安装座、2造粒机、3收集箱、4支撑杆、5横板、6齿条、7复位弹簧、8安装板、9旋转轴、10弧形齿轮、11第一伞齿轮、12驱动电机、13第二伞齿轮、14卡槽、15切刀、16通孔、17推板、18三角卡板、19连接杆、20纵向滑动板、21压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种生物质颗粒原料处理用切片机，包括安装座1，安装座1的顶部分别固定设置有造粒机2、收集箱3和支撑杆4，且收集箱3位于造粒机2和支撑杆4之间，造粒机2上设置有出料口，且出料口位于收集箱3的上方，支撑杆4的顶部固定连接有横板5，横板5上滑动连接连接有齿条6，齿条6的底部延伸支撑横板5的下方，齿条6的底部固定连接有安装板8，安装板8的底部活动卡装有切刀15，横板5的顶部转动连接有旋转轴9，旋转轴9的外侧套设有弧形齿轮10，旋转轴9上固定连接有动力组件，安装板8的顶部固定连接有对称设置的两个复位弹簧7，且两个复位弹簧7的顶部均和横板5的底部固定连接。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：安装板8的底部开设有卡槽14，切刀15的顶部延伸至卡槽14内，卡槽14的两侧内壁上均开设有通孔16，通孔16内滑动连接有推板17，两个推板17相互靠近的一侧均固定连接有三角卡板18，且两个三角卡板18均和切刀15相卡装，通孔16内纵向滑动连接有纵向滑动板20，纵向滑动板20一侧转动连接有连接杆19，且连接杆19的另一端和推板17的一侧转动连接，当将切刀15卡装在安装板8的底部时，此时按下两个纵向滑动板20，纵向滑动板20会压缩复位弹簧21的同时会拉动连接杆19的一端进行移动，进而可以使得两个三角卡板18向相互远离的一侧进行移动，在移动到指定的位置上时，便可以将切刀15卡入到卡槽14内，然后松开纵向滑动板20，使得纵向滑动板20在压缩弹簧21的复位弹力下复位，进而可以推动两个三角卡板18向相互靠近的一侧进行移动，使得三角卡板18和切刀15相卡合对其进行安装，便于后期更换切刀15；动力组件包括固定套设在旋转轴9外侧的第一伞齿轮11，横板5的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上固定连接有第二伞齿轮13，且第一伞齿轮11和第二伞齿轮13相啮合，当需要带动切刀15下移对造粒机2上出料进行切片时，此时启动驱动电机12，驱动电机12通过第一伞齿轮11和第二伞齿轮13的传动下，可以带动旋转轴9进行转动，而旋转轴9会带动弧形齿轮10进行转动，当弧形齿轮10和齿条6相啮合时，会推动切刀15下移并拉伸复位弹簧7，从而切刀15可以对造粒机2输出的材料进行切割，当在弧形齿轮10转动的过程中不和齿条6相啮合时，在复位弹簧7的复位弹力下，可以使得切刀15复位，进而在驱动电机12的驱动下，可以使得切刀15不停对造粒机2的输出材料进行切片；横板5的顶部固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有轴承，旋转轴9的两端分别延伸至两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴9转动的摩擦力；纵向滑动板20的一侧固定安装有滑块，通孔16的一侧内壁上固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得纵向滑动板20滑动时减少摩擦力。

本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，利用造粒机2可以对生物质原料进行挤出成型，而在造粒机2生产的过程中，通过启动驱动电机12，驱动电机12可以带动驱动电机12通过第一伞齿轮11和第二伞齿轮13的传动下，可以带动旋转轴9进行转动，而旋转轴9会带动弧形齿轮10进行转动，当弧形齿轮10和齿条6相啮合时，会推动切刀15下移并拉伸复位弹簧7，从而切刀15可以对造粒机2输出的材料进行切割，当在弧形齿轮10转动的过程中不和齿条6相啮合时，在复位弹簧7的复位弹力下，可以使得切刀15复位，进而在驱动电机12的驱动下，可以使得切刀15不停对造粒机2的输出材料进行切片，因而此切片机本体和造粒机2同时配合使用，可以快速的完成生物质颗粒原料的切片步骤；当切刀15使用较长时间需要进行换下时，此时按下两个纵向滑动板20，解除了对切刀15的制动，将新的切刀15卡入到卡槽14内，然后松开纵向滑动板20，使得纵向滑动板20在压缩弹簧21的复位弹力下复位，进而可以推动两个三角卡板18向相互靠近的一侧进行移动，使得三角卡板18和切刀15相卡合，因而可以便于对切刀15进行拆卸，便于后期更换切刀15。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒原料处理用切片机，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部分别固定设置有造粒机(2)、收集箱(3)和支撑杆(4)，且收集箱(3)位于造粒机(2)和支撑杆(4)之间，所述造粒机(2)上设置有出料口，且出料口位于收集箱(3)的上方，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有横板(5)，所述横板(5)上滑动连接连接有齿条(6)，所述齿条(6)的底部延伸支撑横板(5)的下方，所述齿条(6)的底部固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部活动卡装有切刀(15)，所述横板(5)的顶部转动连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的外侧套设有弧形齿轮(10)，所述旋转轴(9)上固定连接有动力组件，所述安装板(8)的顶部固定连接有对称设置的两个复位弹簧(7)，且两个复位弹簧(7)的顶部均和横板(5)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料处理用切片机，其特征在于，所述安装板(8)的底部开设有卡槽(14)，所述切刀(15)的顶部延伸至卡槽(14)内，所述卡槽(14)的两侧内壁上均开设有通孔(16)，所述通孔(16)内滑动连接有推板(17)，两个推板(17)相互靠近的一侧均固定连接有三角卡板(18)，且两个三角卡板(18)均和切刀(15)相卡装，所述通孔(16)内纵向滑动连接有纵向滑动板(20)，所述纵向滑动板(20)一侧转动连接有连接杆(19)，且连接杆(19)的另一端和推板(17)的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料处理用切片机，其特征在于，所述动力组件包括固定套设在旋转轴(9)外侧的第一伞齿轮(11)，所述横板(5)的顶部固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上固定连接有第二伞齿轮(13)，且第一伞齿轮(11)和第二伞齿轮(13)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料处理用切片机，其特征在于，所述横板(5)的顶部固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有轴承，所述旋转轴(9)的两端分别延伸至两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒原料处理用切片机，其特征在于，所述纵向滑动板(20)的一侧固定安装有滑块，所述通孔(16)的一侧内壁上固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接。

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