CN220346047U - 一种硅酮母粒用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种硅酮母粒用粉碎装置，括工作台、粉碎桶；所述粉碎桶固定安装在工作台的顶部，所述粉碎桶底部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸到粉碎桶的内部，并固定连接有圆盘，所述圆盘底部竖直固定连接有连接杆，所述连接杆外壁设置有轴套，本实用新型通过圆盘与轴套内圈之间设有的弹簧，推动抵压板向下移动，使得刀片向下移动，通过抵压板将硅酮母粒向粉碎桶内部的下方挤压，使得颗粒状态的硅酮母粒聚集在粉碎桶内部的底端，使得刀片与硅酮母粒更好的接触，对硅酮母粒粉碎，提高粉碎效果，同时通过弹簧的弹性，通过弹簧的抵压使得抵压板向下移动，可以持续将硅酮母粒向下方挤压。

Description

一种硅酮母粒用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体为一种硅酮母粒用粉碎装置。

背景技术

目前，汽车、民用材料等都在走“轻量化”路线，轻质高性能的改性塑料被大量使用到各个民生行业，提高产品使用能效比，降低产品成本，硅酮母粒作为润滑剂添加到塑料里，作为脱模剂使用已经有较长时间了，硅酮母粒在制造过程中会有部分不合规格的硅酮母粒颗粒，而这些不合规格的硅酮母粒肥料需要对其进行收集并加工处理。

目前硅酮母粒对废料收集，需要对硅酮母粒粉碎，通过电机带动粉碎辊转动，利用刀片将硅酮母粒粉碎。

现有刀片粉碎硅酮母粒时，因硅酮母粒本身较轻，刀片与硅酮母粒接触时，切割感较为底，对硅酮母粒粉碎时需要很长的工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酮母粒用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有刀片粉碎硅酮母粒时，因硅酮母粒本身较轻，刀片与硅酮母粒接触时，切割感较为底，对硅酮母粒粉碎时需要很长的工作时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：括工作台、粉碎桶；所述粉碎桶固定安装在工作台的顶部，所述粉碎桶底部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸到粉碎桶的内部，并固定连接有圆盘，所述圆盘底部竖直固定连接有连接杆，所述连接杆外壁设置有轴套，所述轴套外圈固定连接有抵压板，所述连接杆外壁滑动连接有滑动套，所述滑动套的上端与轴套内圈固定连接，所述滑动套外壁固定连接有多个刀片，所述圆盘与抵压板之间设置有弹簧，所述抵压板外壁固定连接有两个连接片，所述粉碎筒两边内部竖直固定连接有气缸，所述气缸的输出端与连接片的底部固定连接。

优选的，所述滑动套内壁固定连接有两个滑块，所述连接杆外壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块的一端插接在滑槽内。

优选的，所述弹簧的上端抵在圆盘的底部，所述弹簧的底端抵在抵压板的上端。

优选的，所述粉碎桶内壁开设有与连接片相匹配的通口，所述连接片的一端通过通口向粉碎桶边缘的内部延伸。

优选的，所述粉碎桶的外壁设置有上料嘴，所述粉碎桶底部设有的出料嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过圆盘与轴套内圈之间设有的弹簧，将轴套向下抵压，使得轴套外圈固定连接的抵压板向下移动，使得滑动套上的刀片向下移动，通过抵压板将硅酮母粒向粉碎桶内部的下方挤压，使得颗粒状态的硅酮母粒聚集在粉碎桶内部的底端，使得刀片与硅酮母粒更好的接触，对硅酮母粒粉碎，提高粉碎效果，同时通过弹簧的弹性，当硅酮母粒颗粒被粉碎的稍微较小时，通过弹簧的抵压使得抵压板向下移动，可以持续将硅酮母粒向下方挤压；

2、当需要对粉碎桶内部的硅酮母粒粉碎时，气缸断电，不影响抵压板向下移动，需要向粉碎桶内部添加硅酮母粒的废料时，通过气缸带动连接片向上移动，使得连接的抵压板向上移动，移动到上料嘴的上方，使得硅酮母粒废料位于抵压板的下方，用于刀片对硅酮母粒废料粉碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑动套与连接杆剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、粉碎桶；3、电机；4、上料嘴；5、圆盘；6、连接杆；7、弹簧；8、抵压板；9、连接片；10、滑动套；11、刀片；12、气缸；13、滑块；14、滑槽；15、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种硅酮母粒用粉碎装置，括工作台1、粉碎桶2；粉碎桶2固定安装在工作台1的顶部，粉碎桶2底部固定连接有电机3，电机3的输出端延伸到粉碎桶2的内部，并固定连接有圆盘5，圆盘5底部竖直固定连接有连接杆6，连接杆6外壁设置有轴套15，轴套15外圈固定连接有抵压板8，连接杆6外壁滑动连接有滑动套10，滑动套10的上端与轴套15内圈固定连接，滑动套10外壁固定连接有多个刀片11，圆盘5与抵压板8之间设置有弹簧7，抵压板8外壁固定连接有两个连接片9，粉碎筒两边内部竖直固定连接有气缸12，气缸12的输出端与连接片9的底部固定连接。

如图2、3所示，滑动套10内壁固定连接有两个滑块13，连接杆6外壁开设有与滑块13相匹配的滑槽14，滑块13的一端插接在滑槽14内，通过滑动套10内壁连接的滑块13插接在连接杆6外壁开设的滑槽14内，使得滑动套10限位在连接杆6的外壁移动。

如图1、2所示，弹簧7的上端抵在圆盘5的底部，弹簧7的底端抵在抵压板8的上端，弹簧7位于圆盘5与抵压板8之间，用于推动抵压板8向下移动，且弹簧7套设在连接杆6外壁。

如图2所示，粉碎桶2内壁开设有与连接片9相匹配的通口(附图未标记)，连接片9的一端通过通口向粉碎桶2边缘的内部延伸，通过粉碎桶2外壁开设的通口，用于连接片9延伸到粉碎桶2边缘的内部，且通位于粉碎桶2中间部位，与粉碎桶2底部有一段距离，预防粉碎桶2底部粉碎的碎渣进入到通口内。

如图1、2所示，粉碎桶2的外壁设置有上料嘴4，粉碎桶2底部设有的出料嘴(附图未标记)，通过设有的上料嘴4向粉碎桶2内部添加废料，通过粉碎桶2底部设有的出料嘴用于出料。

本实施例中，首先将各部分部件安装好，通过电机3连接电源，带动连接的圆盘5转动，使得与轴套15固定连接的连接杆6转动，连接杆6带动外壁设有的滑动套10外壁设有的刀片11转动，对位于粉碎桶2内部的硅酮母粒粉碎，通过圆盘5与轴套15内圈之间设有的弹簧7，将轴套15向下抵压，使得轴套15外圈固定连接的抵压板8向下移动，使得滑动连接在连接杆6外壁上的滑动套10带动刀片11向下移动，通过抵压板8将硅酮母粒向粉碎桶2内部的下方挤压，使得颗粒状态的硅酮母粒聚集在粉碎桶2内部的底端；

通过弹簧7的弹性，当硅酮母粒颗粒被粉碎的稍微较小时，通过弹簧7的抵压使得抵压板8向下移动，可以持续将硅酮母粒向下方挤压；

通过粉碎桶2两边内部设有的气缸12，当需要对粉碎桶2内部的硅酮母粒粉碎时，气缸12断电，通过弹簧7的抵压气缸12的输出端可向下缩短，不影响抵压板8向下移动，需要向粉碎桶2内部添加硅酮母粒的废料时，通过气缸12带动连接片9向上移动，使得连接的抵压板8向上移动，移动到上料嘴4的上方，使得硅酮母粒废料位于抵压板8的下方，用于刀片11对硅酮母粒废料粉碎。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (5)

1.一种硅酮母粒用粉碎装置，包括工作台(1)、粉碎桶(2)；其特征在于：所述粉碎桶(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述粉碎桶(2)底部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸到粉碎桶(2)的内部，并固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)底部竖直固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)外壁设置有轴套(15)，所述轴套(15)外圈固定连接有抵压板(8)，所述连接杆(6)外壁滑动连接有滑动套(10)，所述滑动套(10)的上端与轴套(15)内圈固定连接，所述滑动套(10)外壁固定连接有多个刀片(11)，所述圆盘(5)与抵压板(8)之间设置有弹簧(7)，所述抵压板(8)外壁固定连接有两个连接片(9)，所述粉碎桶两边内部竖直固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端与连接片(9)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒用粉碎装置，其特征在于：所述滑动套(10)内壁固定连接有两个滑块(13)，所述连接杆(6)外壁开设有与滑块(13)相匹配的滑槽(14)，所述滑块(13)的一端插接在滑槽(14)内。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒用粉碎装置，其特征在于：所述弹簧(7)的上端抵在圆盘(5)的底部，所述弹簧(7)的底端抵在抵压板(8)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(2)内壁开设有与连接片(9)相匹配的通口，所述连接片(9)的一端通过通口向粉碎桶(2)边缘的内部延伸。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮母粒用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎桶(2)的外壁设置有上料嘴(4)，所述粉碎桶(2)底部设有的出料嘴。