CN206870207U - 塑料热破碎式回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料热破碎式回收装置，包括机架，机架上设有粉碎机箱，粉碎机箱上开有进料口和出料口，粉碎机箱内滑动连接有推板，粉碎机箱上滑动连接有压板，推板上连接有推杆，推杆上连接有主楔杆，压板上连接有驱动楔杆，主楔杆和驱动楔杆相抵，压板和机架之间连接有弹簧，粉碎机箱内转动连接有切割刀，切割刀同轴相连有涡轮片，涡轮片上罩有涡轮壳，出料口设置在切割刀下方，机架上设有热风机，压板内开有空腔，热风机与空腔连通，空腔开有开口，空腔通过开口与涡轮壳连通；与现有技术相比，本方案通过压板、切割刀和热风机的设置，增强了破碎效果，加快了塑料破碎的进行，缩短了生产时间，提高了生产效率。

Description

塑料热破碎式回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收设备技术领域，尤其涉及塑料热破碎式回收装置。

背景技术

废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。废旧塑料回收的过程包括收集、分拣、清洗、干燥、粉碎、再生造粒和成型，其中粉碎的过程较为重要，如粉碎不均匀，将使再生造粒熔炼的过程时间延长，降低生产效率。

为了解决以上问题，中国专利申请号为201520396980.7的实用新型专利，公开了一种塑料粉碎装置，包括粉碎机箱，粉碎机箱内部设有下粉碎盘、上粉碎盘，粉碎机箱两侧设有对称布置的第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、第二进料斗的出料口位于下粉碎盘、上粉碎盘之间，上粉碎盘上端与动力杆相连接，下粉碎盘上端面上、上粉碎盘下端面上设有耐磨层。 本方案通过设置上粉碎盘、下粉碎盘与动力杆，将塑料从第一进料斗、第二进料斗分别加入到上粉碎盘、下粉碎盘之间，此时上粉碎盘在动力杆的作用下实现上、下方向调节，实现对塑料进行压向粉碎，同时耐磨层能够减小磨损量，延长使用时间，实用性好。

以上方案虽然通过上粉碎盘下压粉碎塑料，解决了现有技术中粉碎不均匀的问题，但此方案仍然存在以下问题：直接下压的方式，需要多次下压才能将物料粉碎均匀，其粉碎时间较长，生产效率仍然较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可缩短生产时间、提高生产效率的塑料热破碎式回收装置。

本方案中的塑料热破碎式回收装置，包括机架，机架上设有粉碎机箱，粉碎机箱上开有进料口和出料口，粉碎机箱内滑动连接有推板，粉碎机箱远离推板的一侧上滑动连接有压板，推板上连接有推杆，推杆上连接有主楔杆，压板上连接有驱动楔杆，主楔杆和驱动楔杆相抵，压板和机架之间连接有弹簧，压板远离推板的一侧的粉碎机箱内转动连接有切割刀，切割刀同轴相连有涡轮片，涡轮片上罩有涡轮壳，出料口设置在切割刀下方，机架上设有热风机，压板内开有空腔，热风机与空腔连通，空腔开有开口，空腔通过开口与涡轮壳连通。

本方案的技术原理：驱动推杆推动推板往复地在粉碎机箱内滑动，推杆带动主楔杆往复地运动，主楔杆与弹簧配合将往复地推动驱动楔杆，驱动楔杆将带动压板往复运动，启动热风机，热风机产生的热风进入到压板内，压板的温度升高；通过进料口向粉碎机箱内加入废旧塑料，推板推动废旧塑料向靠近压板的方向运动，压板远离粉碎机箱的方向运动，废旧塑料进入到压板下方，推板复位，弹簧将推动压板对废旧塑料进行挤压破碎，压板也对废旧塑料进行加热，使得塑料变软，压板更加容易将塑料挤压变形，推板继续将下批塑料推动到压板下方，被挤压过的塑料将与切割刀接触；热风进入到压板的空腔后，进入到涡轮壳内，热风吹动涡轮片转动，涡轮片转动将带动同轴的切割刀转动，切割刀将对塑料进行切割破碎，热风也对涡轮片进行加热，涡轮片将热量传递给切割刀，切割刀也具有一定的温度，更易将塑料切割破碎，从而缩短了生产时间，提高了生产效率。

与现有技术相比，本方案的有益效果：本方案通过压板、切割刀和热风机的设置，热风机的加热，使得塑料变软，废旧塑料容易通过压板挤压变形，变形后的塑料再进行切割破碎，变软的塑料也更易切割破碎，增强了破碎效果，加快了塑料破碎的进行，缩短了生产时间，提高了生产效率。

进一步，出料口下方的粉碎机箱壁上设有倾斜板，倾斜板上开有通孔，倾斜板下方设有通气箱，通气箱上开有朝向倾斜板的排气孔，涡轮壳与通气箱连通。热风通过涡轮壳后，将进入到通气箱内，并通过排气孔排入到倾斜板上，热风进入到倾斜板的通孔内，并向切割刀吹气，气体具有一定的压力，使得塑料下落时间延长，延长了切割时间，从而增强了切割效果。

进一步，通孔上设置有过滤网。过滤网的设置，可避免较小颗粒的塑料进入到通孔内，防止了通孔的堵死。

进一步，主楔杆与驱动楔杆的相抵处安装有滚轮，滚轮与驱动楔杆相抵。滚轮的设置，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少了主楔杆与驱动楔杆的磨损，延长了主楔杆与驱动楔杆的使用寿命。

进一步，机架上通过螺栓固定有气缸，气缸的输出杆与推杆连接。气缸的设置，实现了推杆的自动化运行。

进一步，弹簧为压簧。压簧的设置，使得压板易复位到初始位置。

附图说明

图1为本实用新型塑料热破碎式回收装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、切割刀2、出料口3、倾斜板4、通气箱5、气缸6、推板7、粉碎机箱8、进料口9、主楔杆10、滚轮11、压板12、驱动楔杆13、热风机14。

实施例基本参考图1所示：塑料热破碎式回收装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定有粉碎机箱8，粉碎机箱8上开有进料口9和出料口3，粉碎机箱8内滑动连接有推板7，粉碎机箱8左侧上滑动连接有压板12，推板7上连接有推杆，机架1上通过螺栓固定有气缸6，气缸6的输出杆与推杆焊接，推杆上连接有主楔杆10，主楔杆10上安装有滚轮11，压板12上连接有驱动楔杆13，主楔杆10通过滚轮11与驱动楔杆13相抵，压板12和机架1之间连接有压簧，压板12左侧的粉碎机箱8内转动连接有切割刀2，切割刀2同轴相连有涡轮片，涡轮片上罩有涡轮壳，出料口3设置在切割刀2下方，机架1上通过螺栓固定有热风机14，压板12内开有空腔，热风机14与空腔连通，空腔开有开口，空腔通过开口与涡轮壳连通，出料口3下方的粉碎机箱8壁上焊接有倾斜板4，倾斜板4上开有通孔，通孔上通过螺钉安装有过滤网，倾斜板4下方焊接有通气箱5，通气箱5上开有朝向倾斜板4的排气孔，涡轮壳与通气箱5连通。

启动热风机14，热风机14产生的热风进入到压板12内，压板12的温度升高；通过进料口9向粉碎机箱8内加入废旧塑料，启动气缸6，气缸6通过推杆推动推板7向左运动，推板7推动废旧塑料向左运动，压板12向上运动，废旧塑料进入到压板12下方，通过气缸6在控制推板7复位，压簧将推动压板12对废旧塑料进行挤压破碎，压板12也对废旧塑料进行加热，使得塑料变软，压板12更加容易将塑料挤压变形，推板7继续将下批塑料推动到压板12下方，被挤压过的塑料将与切割刀2接触；热风进入到压板12的空腔后，进入到涡轮壳内，热风吹动涡轮片转动，涡轮片转动将带动同轴的切割刀2转动，切割刀2将对塑料进行切割破碎，热风也对涡轮片进行加热，涡轮片将热量传递给切割刀2，切割刀2也具有一定的温度，更易将塑料切割破碎，热风通过涡轮壳后，将进入到通气箱5内，并通过排气孔排入到倾斜板4上，热风进入到倾斜板4的通孔内，并向切割刀2吹气，气体具有一定的压力，使得塑料下落时间延长，从而延长了塑料的切割时间，从而增强了切割效果，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.塑料热破碎式回收装置，包括机架，机架上设有粉碎机箱，粉碎机箱上开有进料口和出料口，其特征在于，粉碎机箱内滑动连接有推板，粉碎机箱远离推板的一侧上滑动连接有压板，推板上连接有推杆，推杆上连接有主楔杆，压板上连接有驱动楔杆，主楔杆和驱动楔杆相抵，压板和机架之间连接有弹簧，压板远离推板的一侧的粉碎机箱内转动连接有切割刀，切割刀同轴相连有涡轮片，涡轮片上罩有涡轮壳，出料口设置在切割刀下方，机架上设有热风机，压板内开有空腔，热风机与空腔连通，空腔开有开口，空腔通过开口与涡轮壳连通。

2.根据权利要求1所述的塑料热破碎式回收装置，其特征在于：所述出料口下方的粉碎机箱壁上设有倾斜板，倾斜板上开有通孔，倾斜板下方设有通气箱，通气箱上开有排气孔，涡轮壳与通气箱连通。

3.根据权利要求2所述的塑料热破碎式回收装置，其特征在于：所述通孔上设置有过滤网。

4.根据权利要求3所述的塑料热破碎式回收装置，其特征在于：所述主楔杆与驱动楔杆的相抵处安装有滚轮，滚轮与驱动楔杆相抵。

5.根据权利要求1所述的塑料热破碎式回收装置，其特征在于：所述机架上通过螺栓固定有气缸，气缸的输出杆与推杆连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的塑料热破碎式回收装置，其特征在于：所述弹簧为压簧。