CN214055997U - 一种具有筛网的塑料粒子造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的上表面固定连接有进料管，所述造粒机本体上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机一的一端穿进造粒机本体的内部，所述转杆的表面固定连接有切碎旋刀，所述造粒机本体上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，减少了原材料无法有效分离的情况，减少了材料未完全分离进入下一工序的情况，给工作人员带来了便利。

Description

一种具有筛网的塑料粒子造粒机

技术领域

本实用新型涉及粒子加工技术领域，具体为一种具有筛网的塑料粒子造粒机。

背景技术

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，大力发展再生资源,变废为宝，采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、 LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒，减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能，螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质，由于现有的大多数造粒机的筛割工作较差，不便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，间接的降低了塑料粒子的打碎程度和切割效果，增加了原材料无法有效分离的情况，增加了材料未完全分离进入下一工序的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有筛网的塑料粒子造粒机，具备便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，减少了原材料无法有效分离的情况，减少了材料未完全分离进入下一工序的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有造粒机本体，所述造粒机本体的上表面固定连接有进料管，所述造粒机本体上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离驱动机一的一端穿进造粒机本体的内部，所述转杆的表面固定连接有切碎旋刀，所述造粒机本体上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板，所述造粒机本体内壁的侧面固定连接有导料板，所述导料板的一端固定连接有固定框，所述固定框的内壁通过销轴转动连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有压缩弹簧，所述固定框的侧面固定连接有固定板，所述压缩弹簧的底端与固定板的上表面固定连接，所述固定框的侧面固定连接有搅拌框，所述搅拌框的侧面与造粒机本体上靠近其内壁中部的侧面固定连接，所述搅拌框上靠近其中部的上表面开设有通口，所述通口与固定框相通，所述造粒机本体上靠近其中部的左侧通过支架固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端固定连接有滚刀切粒杆，所述滚刀切粒杆远离驱动机二的一端穿进造粒机本体的内部，所述搅拌框的下表面开设有出粒口，所述造粒机本体的下表面固定连接有出料管，所述出料管的底部固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有筛网。

优选的，所述转杆上靠近其顶部的表面固定连接有减震器，所述减震器的上表面与驱动机一的下表面固定连接。

优选的，所述造粒机本体上靠近其顶部的侧面固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有分割刀。

优选的，所述固定框周向的顶部固定连接有抵杆，所述抵杆的下表面与挡板的上表面抵接，所述抵杆的数量为两个，且两个抵杆的相对侧抵接。

优选的，所述造粒机本体内壁的底部固定安装有两个气缸，所述气缸的输出端固定连接有冷却板，所述冷却板的侧面通过销轴与造粒机本体内壁的表面转动连接，且两个冷却板的相对侧相互抵接。

优选的，所述卡接组件包括卡块，所述卡块固定连接在出料管的底部上，所述筛网的上表面固定连接有与卡块卡接且适配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热板的设置，使得进入造粒机本体内部的材料能够更加迅速的软化，通过分割刀的设置，使得切碎旋刀将打碎的材料向四周溅射能够触碰到切割刀进行二次切割，进一步的保住了材料的切割程度，通过抵杆的设置，使得挡板只能向下移动，减少了材料因外部原因溅出的情况，通过冷却板的设置，使得塑料粒子能够在移动到出料管前冷却成型，通过卡块和卡槽的设置，便于工作人员更换或者取下筛网，便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1-支撑腿、2-造粒机本体、3-进料管、4-驱动机一、5- 转杆、6-切碎旋刀、7-加热板、8-导料板、9-固定框、10-挡板、11- 压缩弹簧、12-固定板、13-搅拌框、14-驱动机二、15-滚刀切粒杆、 16-出粒口、17-出料管、18-筛网、19-减震器、20-侧板、21-分割刀、22-抵杆、23-气缸、24-冷却板、25-卡块、26-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定连接有造粒机本体2。

进一步的，造粒机本体2上靠近其顶部的侧面固定连接有侧板 20，侧板20的表面固定连接有分割刀21，通过分割刀21的设置，使得切碎旋刀6将打碎的材料向四周溅射能够触碰到切割刀21进行二次切割。

进一步的，造粒机本体2内壁的底部固定安装有两个气缸23，气缸23启动能够带动冷却板24向下倾斜移动，气缸23的输出端固定连接有冷却板24，冷却板24的侧面通过销轴与造粒机本体2内壁的表面转动连接，且两个冷却板24的相对侧相互抵接，通过冷却板24的设置，使得塑料粒子能够在移动到出料管17前冷却成型。

造粒机本体2的上表面固定连接有进料管3，通过进料管3能够将材料投入造粒机本体2的内部，造粒机本体2上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一4，驱动机一4的输出端固定连接有转杆5，驱动机一4启动时能够带动转杆5转动。

进一步的，转杆5上靠近其顶部的表面固定连接有减震器19，通过减震器19的设置，减少了驱动一4因切割的材料体积过大而出现抖动的情况，减震器19的上表面与驱动机一4的下表面固定连接。

转杆5远离驱动机一4的一端穿进造粒机本体2的内部，转杆5 的表面固定连接有切碎旋刀6，转杆5转动能够带动切碎旋刀6转动，造粒机本体2上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板7，通过加热板 7的设置，使得进入造粒机本体2内部的材料能够更加迅速的软化，造粒机本体2内壁的侧面固定连接有导料板8，导料板8的一端固定连接有固定框9，固定框9的内壁通过销轴转动连接有挡板10，当挡板10上的材料质量较重时能够因受到压力而向下倾斜。

进一步的，固定框9周向的顶部固定连接有抵杆22，通过抵杆 22的设置，使得挡板10只能向下移动，减少了材料因外部原因溅出的情况，抵杆22的下表面与挡板10的上表面抵接，抵杆22的数量为两个，且两个抵杆22的相对侧抵接。

挡板10的底部固定连接有压缩弹簧11，挡板10向下倾斜能够挤压压缩弹簧11进入收缩状态，固定框9的侧面固定连接有固定板 12，压缩弹簧11的底端与固定板12的上表面固定连接，固定框9的侧面固定连接有搅拌框13，搅拌框13的侧面与造粒机本体2上靠近其内壁中部的侧面固定连接，搅拌框13上靠近其中部的上表面开设有通口，通口与固定框9相通，造粒机本体2上靠近其中部的左侧通过支架固定安装有驱动机二14，驱动机二14和驱动机一4均为正反转电机，且驱动机二14和驱动机一4均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机二14的输出端固定连接有滚刀切粒杆15，驱动机二14启动能够带动滚刀切粒杆15转动，滚刀切粒杆15远离驱动机二14的一端穿进造粒机本体2的内部，搅拌框13的下表面开设有出粒口16，通过出粒口16的设置，减少了颗粒较大的粒子进入下一工序，造粒机本体2的下表面固定连接有出料管17，出料管17的底部固定连接有卡接组件，卡接组件的表面固定连接有筛网18。

进一步的，卡接组件包括卡块25，卡块25固定连接在出料管17 的底部上，筛网18的上表面固定连接有与卡块25卡接且适配的卡槽 26，通过卡块25和卡槽26的设置，便于工作人员更换或者取下筛网 18。

工作原理：该具有筛网的塑料粒子造粒机在用时，当工作人员需要进行塑料粒子的制造工作时，工作人员能够通过进料管3将材料投入造粒机本体2的内部中，工作人员能够启动驱动机一4和驱动机二14，通过减震器19的设置，减少了驱动一4因切割的材料体积过大而出现抖动的情况，驱动机一4启动时能够带动转杆5转动，转杆5 转动能够带动切碎旋刀6转动，切碎旋刀6转动能够将其内部的材料打碎，通过加热板7的设置，使得进入造粒机本体2内部的材料能够更加迅速的软化，便于切碎旋刀6进行材料的切碎工作，加快了材料的切碎效率，通过分割刀21的设置，使得切碎旋刀6将打碎的材料向四周溅射能够触碰到切割刀21进行二次切割，进一步的保住了材料的切割程度，便于造粒机本体2后续的切割分粒工作，切割后的材料能够在导料板8的作用下向下滑动，当挡板10上的材料质量较重时能够因受到压力而向下倾斜，挡板10向下倾斜能够挤压压缩弹簧 11进入收缩状态，便于切碎后材料向下移动，通过抵杆22的设置，使得挡板10只能向下移动，减少了材料因外部原因溅出的情况，同时驱动机二14启动能够带动滚刀切粒杆15转动，滚刀切粒杆15转动能够将进入搅拌框13内部的材料进行绞碎分粒工作，通过出粒口 16的设置，减少了颗粒较大的粒子进入下一工序，保障了工作人员所需粒子的大小，分粒后的塑料粒子能够通过出粒口16进入冷却板 24上，当冷却板24上的塑料粒子达到一定数量时，工作人员能够启动气缸23，气缸23启动能够带动冷却板24向下倾斜移动，通过冷却板24的设置，使得塑料粒子能够在移动到出料管17前冷却成型，通过卡块25和卡槽26的设置，便于工作人员更换或者取下筛网18，便于工作人员进行不同大小粒子的筛落，提高了塑料粒子的打碎程度和切割效果，减少了原材料无法有效分离的情况，减少了材料未完全分离进入下一工序的情况，给实际使用带来了一定的有利影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有筛网的塑料粒子造粒机，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有造粒机本体(2)，其特征在于：所述造粒机本体(2)的上表面固定连接有进料管(3)，所述造粒机本体(2)上靠近其中部的上表面通过支架固定安装有驱动机一(4)，所述驱动机一(4)的输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离驱动机一(4)的一端穿进造粒机本体(2)的内部，所述转杆(5)的表面固定连接有切碎旋刀(6)，所述造粒机本体(2)上靠近其顶部的侧面固定连接有加热板(7)，所述造粒机本体(2)内壁的侧面固定连接有导料板(8)，所述导料板(8)的一端固定连接有固定框(9)，所述固定框(9)的内壁通过销轴转动连接有挡板(10)，所述挡板(10)的底部固定连接有压缩弹簧(11)，所述固定框(9)的侧面固定连接有固定板(12)，所述压缩弹簧(11)的底端与固定板(12)的上表面固定连接，所述固定框(9)的侧面固定连接有搅拌框(13)，所述搅拌框(13)的侧面与造粒机本体(2)上靠近其内壁中部的侧面固定连接，所述搅拌框(13)上靠近其中部的上表面开设有通口，所述通口与固定框(9)相通，所述造粒机本体(2)上靠近其中部的左侧通过支架固定安装有驱动机二(14)，所述驱动机二(14)的输出端固定连接有滚刀切粒杆(15)，所述滚刀切粒杆(15)远离驱动机二(14)的一端穿进造粒机本体(2)的内部，所述搅拌框(13)的下表面开设有出粒口(16)，所述造粒机本体(2)的下表面固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)的底部固定连接有卡接组件，所述卡接组件的表面固定连接有筛网(18)。

2.根据权利要求1所述的具有筛网的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述转杆(5)上靠近其顶部的表面固定连接有减震器(19)，所述减震器(19)的上表面与驱动机一(4)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的具有筛网的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(2)上靠近其顶部的侧面固定连接有侧板(20)，所述侧板(20)的表面固定连接有分割刀(21)。

4.根据权利要求1所述的具有筛网的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述固定框(9)周向的顶部固定连接有抵杆(22)，所述抵杆(22)的下表面与挡板(10)的上表面抵接，所述抵杆(22)的数量为两个，且两个抵杆(22)的相对侧抵接。

5.根据权利要求1所述的具有筛网的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(2)内壁的底部固定安装有两个气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定连接有冷却板(24)，所述冷却板(24)的侧面通过销轴与造粒机本体(2)内壁的表面转动连接，且两个冷却板(24)的相对侧相互抵接。

6.根据权利要求1所述的具有筛网的塑料粒子造粒机，其特征在于：所述卡接组件包括卡块(25)，所述卡块(25)固定连接在出料管(17)的底部上，所述筛网(18)的上表面固定连接有与卡块(25)卡接且适配的卡槽(26)。

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