CN113931956B - 增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及增强性预混复合摩擦材料、摩擦衬片技术领域，具体的说是增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，包括主体，所述主体上连接有用于对材料进行搅拌混合的搅拌结构，所述主体上连接有用于对材料进行装载的进料结构，所述主体上连接有用于匀速进料的匀料结构，所述匀料结构上连接有用于分割材料的辅助结构，所述主体上连接有用于出料的出料结构，所述主体上连接有用于限位的限位结构；通过搅拌结构和分料结构能够使不同的材料快速混合均匀，通过匀料结构能够增加材料的混合速率，在辅助结构的配合下使匀料结构运转更加流畅，通过出料结构便于将混合好的材料放出，控制方便，在限位结构的配合下便于对出料结构的工作状态进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及增强性预混复合摩擦材料、摩擦衬片技术领域，具体的说是增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。
背景技术
摩擦衬片一般由背板、胶层和摩擦材料结构组成，摩擦块主要是由摩擦材料和底垫料热(冷)压制而成的部分，原材料各项指标直接影响摩擦材料配方性能，增强性预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方解决了刹车距离长，噪音难以与刹车盘匹配控制的重大难题，通过增强性预混复合摩擦材料在刹车片配方中的运用，达到刹车距离短，减少噪音发响机种，小的背景技术主要是摩擦衬片配方中运用增强性预混复合摩擦材料，解决了长时间刹车时，刹车片出裂纹现象，磨损大不耐磨的缺点,在运用新材料方面，达到了减少成本效果。
目前在对摩擦衬片制作过程中，需要对复合摩擦材料进行混合均匀，混合的均匀度对后期使用效果有着较大的影响，传统混合方式采用逐一加料混合，混合时间较长，全部放入混合的方式混合均匀度较差，在出料时不易控制，易造成出料过多或过少。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，包括以下原料制成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg；
制备工艺如下：
S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料；
S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料；
S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉，同时加入混合4min，形成增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料；
S4、将增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强性预混复合合成摩擦材料；
S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数。
S7、在压制模具温度达到160℃±10％时，将增强性预混复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强性预混复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；
S8、将S7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。
增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，包括主体，所述主体上连接有用于对材料进行搅拌混合的搅拌结构，所述主体上连接有用于对材料进行装载的进料结构，所述主体上连接有用于匀速进料的匀料结构，所述匀料结构上连接有用于分割材料的辅助结构，所述主体上连接有用于出料的出料结构，所述主体上连接有用于限位的限位结构；
所述出料结构包括出料斗，所述主体内部转动连接有出料斗，所述出料斗的一端固定连接有安装块，所述安装块一端滑动连接有滑动块，所述滑动块和安装块之间固定连接有第二弹簧，所述滑动块的顶端转动连接有移动块，所述移动块的一端转动连接有一对滑轮，所述搅拌结构连接有挡板，所述滑轮通过滑槽和挡板滚动连接，所述挡板的底端设有滑槽。
具体的，所述限位结构包括限位块，所述主体的一端滑动连接有限位块，所述限位块和主体之间固定连接有第三弹簧，所述限位块的一端呈斜面状，所述限位块的一端和出料斗的一端抵触。
具体的，所述搅拌结构包括搅拌桶，所述主体内部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底端转动连接有挡板，所述搅拌桶上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有搅拌杆，所述转动轴的一端贯穿于搅拌桶和主体，并和搅拌桶、主体转动连接，所述转动轴的一端固定连接有第二转轮，所述主体的一端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轮，所述第一转轮和第二转轮之间通过第一皮带缠绕连接，所述搅拌杆呈十字形，所述搅拌杆的背离于转动轴的一端均呈弧形状，所述第二转轮直径大于第一转轮直径，所述第二转轮和第一转轮的槽角度相同。
具体的，所述进料结构包括进料框，所述主体的顶端固定连接有进料框，所述进料框内部设有三个进料室，所述进料室的底端呈漏斗状，三个所述进料室呈对称状排列。
具体的，所述匀料结构包括固定块，所述主体的内部固定连接有固定块，所述固定块内部滑动连接有分隔板，所述分隔板和固定块之间固定连接有第一弹簧，所述分隔板上设有三个进料孔，所述分隔板的一端固定连接有齿条，所述齿条和固定块滑动连接，所述固定块转动连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿于主体并和主体转动连接，所述传动轴的贯穿端固定连接有第三转轮，所述转动轴的一端固定连接第四转轮，所述第三转轮和第四转轮之间通过第二皮带缠绕连接，所述传动轴转动连接有间歇齿轮，所述间歇齿轮内壁固定连接有内棘轮，所述传动轴固定连接有棘爪，所述棘爪和内棘轮啮合，所述间歇齿轮的轮齿设于间歇齿轮的一侧，所述棘爪逆时针单向传动于内棘轮。
具体的，所述辅助结构包括分割块，所述分隔板位于进料孔的侧壁固定连接有分割块，所述固定块位于分隔板的一端固定连接有多个橡胶圈，所述橡胶圈的一端和分隔板固定连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，将材料分别到入到三个进料框内的进料室，进料室的底端呈漏斗状，三个进料室呈对称状排列，从而方便材料的放入混合，启动电机，电机将带动第一转轮转动，第一转轮将通过第一皮带带动第二转轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动十字形搅拌杆转动，搅拌杆的背离于转动轴的一端均呈弧形状，从而便于对搅拌桶内部的不同材料进行快速混合。
(2)本发明所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，所述主体上连接有用于匀速进料的匀料结构，所述匀料结构上连接有用于分割材料的辅助结构，通过匀料结构能够增加材料的混合速率，在辅助结构的配合下使匀料结构运转更加流畅，即：在转动轴转动时，将带动第四转轮转动，第四转轮将通过第二皮带带动第三转轮转动，从而带动传动轴转动，传动轴将带动棘爪转动，棘爪逆时针单向传动于内棘轮，从而带动内棘轮转动，带动间歇齿轮转动，当间歇齿轮与齿条啮合时，间歇齿轮将带动齿条背离于分隔板方向运动，从而使第一弹簧拉长，分隔板上的进料孔将移动至进料室的底端，从而使进料室和搅拌桶的内部连通，进料室内部的材料将进入到搅拌桶内部被搅拌杆搅拌，当间歇齿轮的轮齿和齿条脱离时，在第一弹簧的拉动下，将拉动分隔板复位，使进料孔和分隔板错开，从而阻断进料室内部的材料进入到搅拌桶的内部，从而达到间歇进料的目的，增加材料的混合效率。
(3)本发明所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置，分隔板移动时橡胶圈能够阻止材料进入到分隔板和固定块之间，避免分隔板因材料阻塞而不能运动，在分割块的作用下使分隔板的运动更加流畅，便于对材料进行分隔，所述主体上连接有用于出料的出料结构，所述主体上连接有用于限位的限位结构，通过出料结构便于将混合好的材料放出，且控制方便，在限位结构的配合下便于对出料结构的工作状态进行控制，即：在需要出料时，推动限位块，第三弹簧压缩，限位块的一端和出料斗脱离，从而便于出料斗的转动，将出料斗向下转动，出料斗将带动安装块向下运动，从而带动滑动块和移动块向下运动，第二弹簧伸出，从而驱动挡板转动，移动块通过滑轮在滑槽内部运动，从而使挡板的转动更加顺畅，使搅拌桶内部的材料落入出料斗，并从出料斗排出，当不需要出料时，向上转动出料斗，出料斗将带动安装块向上运动，安装块推动滑动块运动，推动移动块运动，从而推动挡板和搅拌桶抵触，在第二弹簧的推动下，将推动挡板和搅拌桶紧密抵触，从而停止材料的排出，在第三弹簧的推动下将推动限位块和出料斗抵触，从而限制出料斗的转动，便于下次使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺及装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
图2为本发明的主体及搅拌结构的连接结构示意图；
图3为图2所示的A部结构放大示意图；
图4为图2所示的B部结构放大示意图；
图5为图2所示的C部结构放大示意图；
图6为本发明的主体及限位结构的连接结构示意图。
图中：1、主体；2、搅拌结构；201、第一转轮；202、第一皮带；203、第二转轮；204、转动轴；205、电机；206、搅拌杆；207、搅拌桶；3、匀料结构；301、第三转轮；302、第二皮带；303、第四转轮；304、固定块；305、分隔板；306、第一弹簧；307、进料孔；308、齿条；309、间歇齿轮；310、内棘轮；311、棘爪；312、传动轴；4、进料结构；401、进料框；402、进料室；5、出料结构；501、出料斗；502、挡板；503、安装块；504、第二弹簧；505、滑动块；506、移动块；507、滑轮；508、滑槽；6、限位结构；601、限位块；602、第三弹簧；7、辅助结构；701、分割块；702、橡胶圈。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，包括以下原料制成：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg；
制备工艺如下：
S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料；
S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料；
S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉，同时加入混合4min，形成增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料；
S4、将增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强性预混复合合成摩擦材料；
S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数。
S7、在压制模具温度达到160℃±10％时，将增强性预混复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强性预混复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；
S8、将S7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品。
增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备装置，包括主体1，所述主体1上连接有用于对材料进行搅拌混合的搅拌结构2，所述主体1上连接有用于对材料进行装载的进料结构4，所述主体1上连接有用于匀速进料的匀料结构3，所述匀料结构3上连接有用于分割材料的辅助结构7，所述主体1上连接有用于出料的出料结构5，所述主体1上连接有用于限位的限位结构6；
所述出料结构5包括出料斗501，所述主体1内部转动连接有出料斗501，所述出料斗501的一端固定连接有安装块503，所述安装块503一端滑动连接有滑动块505，所述滑动块505和安装块503之间固定连接有第二弹簧504，所述滑动块505的顶端转动连接有移动块506，所述移动块506的一端转动连接有一对滑轮507，所述搅拌结构2连接有挡板502，所述滑轮507通过滑槽508和挡板502滚动连接，所述挡板502的底端设有滑槽508；将出料斗501向下转动，出料斗501将带动安装块503向下运动，从而带动滑动块505和移动块506向下运动，第二弹簧504伸出，从而驱动挡板502转动，移动块506通过滑轮507在滑槽508内部运动，从而使挡板502的转动更加顺畅，使搅拌桶207内部的材料落入出料斗501，并从出料斗501排出，当不需要出料时，向上转动出料斗501，出料斗501将带动安装块503向上运动，安装块503推动滑动块505运动，推动移动块506运动，从而推动挡板502和搅拌桶207抵触，在第二弹簧504的推动下，将推动挡板502和搅拌桶207紧密抵触，从而停止材料的排出，在第三弹簧602的推动下将推动限位块601和出料斗501抵触，从而限制出料斗501的转动，便于下次使用。
具体的，所述限位结构6包括限位块601，所述主体1的一端滑动连接有限位块601，所述限位块601和主体1之间固定连接有第三弹簧602，所述限位块601的一端呈斜面状，所述限位块601的一端和出料斗501的一端抵触；在需要出料时，推动限位块601，第三弹簧602压缩，限位块601的一端和出料斗501脱离，从而便于出料斗501的转动。
具体的，所述搅拌结构2包括搅拌桶207，所述主体1内部固定连接有搅拌桶207，所述搅拌桶207的底端转动连接有挡板502，所述搅拌桶207上转动连接有转动轴204，所述转动轴204上固定连接有搅拌杆206，所述转动轴204的一端贯穿于搅拌桶207和主体1，并和搅拌桶207、主体1转动连接，所述转动轴204的一端固定连接有第二转轮203，所述主体1的一端安装有电机205，所述电机205的输出端固定连接有第一转轮201，所述第一转轮201和第二转轮203之间通过第一皮带202缠绕连接，所述搅拌杆206呈十字形，所述搅拌杆206的背离于转动轴204的一端均呈弧形状，所述第二转轮203直径大于第一转轮201直径，所述第二转轮203和第一转轮201的槽角度相同；启动电机205，电机205将带动第一转轮201转动，第一转轮201将通过第一皮带202带动第二转轮203转动，从而带动转动轴204转动，从而带动十字形搅拌杆206转动，搅拌杆206的背离于转动轴204的一端均呈弧形状，从而便于对搅拌桶207内部的不同材料进行快速混合。
具体的，所述进料结构4包括进料框401，所述主体1的顶端固定连接有进料框401，所述进料框401内部设有三个进料室402，所述进料室402的底端呈漏斗状，三个所述进料室402呈对称状排列；将材料分别到入到三个进料框401内的进料室402，进料室402的底端呈漏斗状，三个进料室402呈对称状排列，从而方便材料的放入混合。
具体的，所述匀料结构3包括固定块304，所述主体1的内部固定连接有固定块304，所述固定块304内部滑动连接有分隔板305，所述分隔板305和固定块304之间固定连接有第一弹簧306，所述分隔板305上设有三个进料孔307，所述分隔板305的一端固定连接有齿条308，所述齿条308和固定块304滑动连接，所述固定块304转动连接有传动轴312，所述传动轴312的一端贯穿于主体1并和主体1转动连接，所述传动轴312的贯穿端固定连接有第三转轮301，所述转动轴204的一端固定连接第四转轮303，所述第三转轮301和第四转轮303之间通过第二皮带302缠绕连接，所述传动轴312转动连接有间歇齿轮309，所述间歇齿轮309内壁固定连接有内棘轮310，所述传动轴312固定连接有棘爪311，所述棘爪311和内棘轮310啮合，所述间歇齿轮309的轮齿设于间歇齿轮309的一侧，所述棘爪311逆时针单向传动于内棘轮310；在转动轴204转动时，将带动第四转轮303转动，第四转轮303将通过第二皮带302带动第三转轮301转动，从而带动传动轴312转动，传动轴312将带动棘爪311转动，棘爪311逆时针单向传动于内棘轮310，从而带动内棘轮310转动，带动间歇齿轮309转动，当间歇齿轮309与齿条308啮合时，间歇齿轮309将带动齿条308背离于分隔板305方向运动，从而使第一弹簧306拉长，分隔板305上的进料孔307将移动至进料室402的底端，从而使进料室402和搅拌桶207的内部连通，进料室402内部的材料将进入到搅拌桶207内部被搅拌杆206搅拌，当间歇齿轮309的轮齿和齿条308脱离时，在第一弹簧306的拉动下，将拉动分隔板305复位，使进料孔307和分隔板305错开，从而阻断进料室402内部的材料进入到搅拌桶207的内部，从而达到间歇进料的目的，增加材料的混合效率。
具体的，所述辅助结构7包括分割块701，所述分隔板305位于进料孔307的侧壁固定连接有分割块701，所述固定块304位于分隔板305的一端固定连接有多个橡胶圈702，所述橡胶圈702的一端和分隔板305固定连接；分隔板305移动时橡胶圈702能够阻止材料进入到分隔板305和固定块304之间，避免分隔板305因材料阻塞而不能运动，在分割块701的作用下使分隔板305的运动更加流畅，便于对材料进行分隔。
本发明在使用时，首先，将材料分别到入到三个进料框401内的进料室402，进料室402的底端呈漏斗状，三个进料室402呈对称状排列，从而方便材料的放入混合，启动电机205，电机205将带动第一转轮201转动，第一转轮201将通过第一皮带202带动第二转轮203转动，从而带动转动轴204转动，从而带动十字形搅拌杆206转动，搅拌杆206的背离于转动轴204的一端均呈弧形状，从而便于对搅拌桶207内部的不同材料进行快速混合，在转动轴204转动时，将带动第四转轮303转动，第四转轮303将通过第二皮带302带动第三转轮301转动，从而带动传动轴312转动，传动轴312将带动棘爪311转动，棘爪311逆时针单向传动于内棘轮310，从而带动内棘轮310转动，带动间歇齿轮309转动，当间歇齿轮309与齿条308啮合时，间歇齿轮309将带动齿条308背离于分隔板305方向运动，从而使第一弹簧306拉长，分隔板305上的进料孔307将移动至进料室402的底端，从而使进料室402和搅拌桶207的内部连通，进料室402内部的材料将进入到搅拌桶207内部被搅拌杆206搅拌，当间歇齿轮309的轮齿和齿条308脱离时，在第一弹簧306的拉动下，将拉动分隔板305复位，使进料孔307和分隔板305错开，从而阻断进料室402内部的材料进入到搅拌桶207的内部，从而达到间歇进料的目的，增加材料的混合效率，分隔板305移动时橡胶圈702能够阻止材料进入到分隔板305和固定块304之间，避免分隔板305因材料阻塞而不能运动，在分割块701的作用下使分隔板305的运动更加流畅，便于对材料进行分隔，在需要出料时，推动限位块601，第三弹簧602压缩，限位块601的一端和出料斗501脱离，从而便于出料斗501的转动，将出料斗501向下转动，出料斗501将带动安装块503向下运动，从而带动滑动块505和移动块506向下运动，第二弹簧504伸出，从而驱动挡板502转动，移动块506通过滑轮507在滑槽508内部运动，从而使挡板502的转动更加顺畅，使搅拌桶207内部的材料落入出料斗501，并从出料斗501排出，当不需要出料时，向上转动出料斗501，出料斗501将带动安装块503向上运动，安装块503推动滑动块505运动，推动移动块506运动，从而推动挡板502和搅拌桶207抵触，在第二弹簧504的推动下，将推动挡板502和搅拌桶207紧密抵触，从而停止材料的排出，在第三弹簧602的推动下将推动限位块601和出料斗501抵触，从而限制出料斗501的转动，便于下次使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于，增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方包括以下原料：陶瓷纤维6kg、钢棉纤维18kg、矿物纤维7kg、酚醛树脂9kg、橡胶弹性颗粒4kg、石墨3kg、轻质氧化钙9kg、芳纶浆粕2kg、钛酸盐2kg、碳酸钙9kg、煅烧氧化铝6kg、紫铜纤维8kg、紫铜粉4kg、煅烧石油焦炭10kg、锆英粉3kg；
制备工艺如下：
S1、分别按照比例取原材料：陶瓷纤维、钢棉纤维、矿物纤维、酚醛树脂、橡胶弹性颗粒，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料；
S2、分别按照比例取原材料：石墨、轻质氧化钙、芳纶浆粕、钛酸盐、碳酸钙，同时加入混合3min，形成增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料；
S3、分别按照比例取原材料：煅烧氧化铝、紫铜纤维、紫铜粉、煅烧石油焦炭、锆英粉，同时加入混合4min，形成增强性预混复合 Ⅲ型摩擦材料；
S4、将增强性预混复合Ⅰ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅱ型摩擦材料、增强性预混复合Ⅲ型摩擦材料、同时加入混合8min，得到增强性预混复合合成摩擦材料；
S5、取刹车片专用背板进行抛丸和除油，在背板单面上喷涂背板胶，并晾干或烘干；
S6、将刹车片模具安装到液压机中，根据产品压制工艺，设定模具温度、压制时间、压制压力、压制时放气高度等技术参数；
S7、在压制模具温度达到160℃±10%时，将增强性预混复合摩擦材料根据产品要求重量投入到模具中，将背板喷涂有背板胶的一面朝向增强性预混复合合成摩擦材料放置于模具上，压制压力为18MPa的条件下压制300s，得到成型半产品；
S8、将S7压制得到的成型半成品加热至210℃，固化12h，得到固化后摩擦衬片半成品；
增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方的制备装置，包括主体（1），所述主体（1）上连接有用于对材料进行搅拌混合的搅拌结构（2），所述主体（1）上连接有用于对材料进行装载的进料结构（4），所述主体（1）上连接有用于匀速进料的匀料结构（3），所述匀料结构（3）上连接有用于分割材料的辅助结构（7），所述主体（1）上连接有用于出料的出料结构（5），所述主体（1）上连接有用于限位的限位结构（6）；
所述出料结构（5）包括出料斗（501），所述主体（1）内部转动连接有出料斗（501），所述出料斗（501）的一端固定连接有安装块（503），所述安装块（503）一端滑动连接有滑动块（505），所述滑动块（505）和安装块（503）之间固定连接有第二弹簧（504），所述滑动块（505）的顶端转动连接有移动块（506），所述移动块（506）的一端转动连接有一对滑轮（507），所述搅拌结构（2）连接有挡板（502），所述滑轮（507）通过滑槽（508）和挡板（502）滚动连接，所述挡板（502）的底端设有滑槽（508）。
2.根据权利要求1所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述限位结构（6）包括限位块（601），所述主体（1）的一端滑动连接有限位块（601），所述限位块（601）和主体（1）之间固定连接有第三弹簧（602），所述限位块（601）的一端呈斜面状，所述限位块（601）的一端和出料斗（501）的一端抵触。
3.根据权利要求1所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述搅拌结构（2）包括搅拌桶（207），所述主体（1）内部固定连接有搅拌桶（207），所述搅拌桶（207）的底端转动连接有挡板（502），所述搅拌桶（207）上转动连接有转动轴（204），所述转动轴（204）上固定连接有搅拌杆（206），所述转动轴（204）的一端贯穿于搅拌桶（207）和主体（1），并和搅拌桶（207）、主体（1）转动连接，所述转动轴（204）的一端固定连接有第二转轮（203），所述主体（1）的一端安装有电机（205），所述电机（205）的输出端固定连接有第一转轮（201），所述第一转轮（201）和第二转轮（203）之间通过第一皮带（202）缠绕连接，所述搅拌杆（206）呈十字形，所述搅拌杆（206）的背离于转动轴（204）的一端均呈弧形状。
4.根据权利要求3所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述第二转轮（203）直径大于第一转轮（201）直径，所述第二转轮（203）和第一转轮（201）的槽角度相同。
5.根据权利要求1所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述进料结构（4）包括进料框（401），所述主体（1）的顶端固定连接有进料框（401），所述进料框（401）内部设有三个进料室（402）。
6.根据权利要求5所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述进料室（402）的底端呈漏斗状，三个所述进料室（402）呈对称状排列。
7.根据权利要求3所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述匀料结构（3）包括固定块（304），所述主体（1）的内部固定连接有固定块（304），所述固定块（304）内部滑动连接有分隔板（305），所述分隔板（305）和固定块（304）之间固定连接有第一弹簧（306），所述分隔板（305）上设有三个进料孔（307），所述分隔板（305）的一端固定连接有齿条（308），所述齿条（308）和固定块（304）滑动连接，所述固定块（304）转动连接有传动轴（312），所述传动轴（312）的一端贯穿于主体（1）并和主体（1）转动连接，所述传动轴（312）的贯穿端固定连接有第三转轮（301），所述转动轴（204）的一端固定连接第四转轮（303），所述第三转轮（301）和第四转轮（303）之间通过第二皮带（302）缠绕连接，所述传动轴（312）转动连接有间歇齿轮（309），所述间歇齿轮（309）内壁固定连接有内棘轮（310），所述传动轴（312）固定连接有棘爪（311），所述棘爪（311）和内棘轮（310）啮合。
8.根据权利要求7所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述间歇齿轮（309）的轮齿设于间歇齿轮（309）的一侧，所述棘爪（311）逆时针单向传动于内棘轮（310）。
9.根据权利要求7所述的增强型预混复合摩擦材料、摩擦衬片配方制备工艺，其特征在于：所述辅助结构（7）包括分割块（701），所述分隔板（305）位于进料孔（307）的侧壁固定连接有分割块（701），所述固定块（304）位于分隔板（305）的一端固定连接有多个橡胶圈（702），所述橡胶圈（702）的一端和分隔板（305）固定连接。
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