CN116291569B - 一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置。包括有移动车，移动车的上侧设置有底座，底座设置有震动电机，底座安装有盛放筒，盛放筒内限位转动连接有搅拌筒，搅拌筒设置为多边形，搅拌筒的侧边与盛放筒内壁贴合，搅拌筒内设置有用于混合物料的搅拌机构，移动车设置有与盛放筒连通的空压机，移动车设置有卷绕机，卷绕机设置有与空压机连通的送料管，送料管远离空压机的一端设置有喷料管。本发明通过滑动盘与喷料管之间的弹簧作用，对初始进入喷料管内的混凝土料进行憋压，避免空压机初始时输送混凝土料的压力不足，导致部分混凝土料无法喷洒在墙面上，致使喷射的混凝土料掉落在地面造成资源浪费。

Description

一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置。

背景技术

巷道是在地表与矿体之间钻凿出的各种通路，而在巷道建设时，会通过向巷道围岩表面喷洒混凝土，通过混凝土的喷射在巷道围岩表面用于取代原有的料石砌碹、混凝土衬砌。

现有混凝土喷射设备在初始喷射混凝土时，因初始时空压机启动压力不足，导致进入喷嘴内的混凝土向外喷射距离不够，致使部分混凝土洒落在地面，造成混凝土浪费，且现有混凝土喷射设备的喷嘴多为圆形喷管，其喷出混凝土的横截面积不可调节，在对较高的位置进行喷射混凝土时，需将喷管向上架起，此过程中，混凝土喷射会产生反向作用力，而使用人员站在高处，且没有防护，在混凝土喷射的反向作用力下容易倾倒，影响使用人员的安全，现有混凝土喷射设备多为使用人员进行自行对水泥、砂料和石子进行配比，此方式会降低混凝土喷射的效率。

发明内容

为了克服上述背景技术所提出的缺点，本发明提供一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，包括有移动车，移动车的上侧设置有底座，底座设置有震动电机，底座安装有盛放筒，盛放筒内限位转动连接有搅拌筒，搅拌筒设置为多边形，搅拌筒的侧边与盛放筒内壁贴合，搅拌筒内设置有用于混合物料的搅拌机构，移动车设置有与盛放筒连通的空压机，移动车设置有卷绕机，卷绕机设置有与空压机连通的送料管，送料管远离空压机的一端设置有喷料管，喷料管内固接有定位架，喷料管内滑动连接有滑动盘，滑动盘与喷料管之间固接有弹簧，滑动盘与定位架滑动连接，喷料管远离空压机的一侧连接有固定板，固定板转动连接有第一螺杆，第一螺杆螺纹连接有对称分布的移动架，移动架铰接有对称分布的摆动板，对向分布的摆动板之间铰接有伸缩板，固定板转动连接有第二螺杆，第二螺杆螺纹连接有对称分布的连接板，连接板与相邻的伸缩板固接，对称分布的摆动板和对称分布的伸缩板均与喷料管连接，对称分布的摆动板和伸缩板配合形成多边形框，多边形框内外两侧均固接有软性胶垫，通过滑动盘与喷料管之间的弹簧对进入喷料管内的物料憋压。

作为上述方案的改进，搅拌筒设置有围绕其轴心线的螺旋槽，搅拌筒的螺旋槽用于按压混合料。

作为上述方案的改进，定位架的中部靠近空压机的一端呈锥形体，而远离空压机的一端呈圆柱体，锥形体直径大的一端与圆柱体连接，且圆柱体的最大直径小于锥形体的最大直径。

作为上述方案的改进，喷料管与对称分布的摆动板和对称分布的伸缩板连接的一侧设置为软性材料，用于适配多边形框形变。

作为上述方案的改进，搅拌机构包括有驱动件，驱动件嵌于底座，驱动件的输出轴贯穿盛放筒和搅拌筒并与其二者滑动密封，搅拌筒的下部设置有凹槽，搅拌筒的凹槽内固接有内齿圈，盛放筒内转动连接有与内齿圈啮合的传动齿轮，驱动件的输出端固接有与搅拌筒转动连接的花键杆，花键杆固接有与传动齿轮啮合的直齿轮，花键杆滑动连接有空心管，空心管的下端固接有接触架，搅拌筒内转动连接有与空心管滑动密封的安装壳，安装壳内固接有环形架，环形架内设置有周向等距分布的凸起，接触架与环形架的凸起接触配合，空心管外环面通过连接杆固接有搅拌件。

作为上述方案的改进，搅拌件沿空心管的轴心线螺旋向下，用于搅动搅拌筒内的物料，且搅拌件设置有等距分布的开口。

作为上述方案的改进，还包括有周向等距分布的输送管，周向等距分布的输送管均连通于空心管，周向等距分布的输送管之间连通有进料壳，盛放筒内通过连接架设置有与输送管连通的抽料泵，抽料泵连通有位于盛放筒上侧的出料管，且出料管的出料口位于盛放筒和搅拌筒之间的正上方。

作为上述方案的改进，还包括有安装架，安装架设置于底座，安装架固接有等距分布的储料箱，储料箱的外侧设置有震动电机，等距分布的储料箱之间固接有位于搅拌筒正上方的混料箱，混料箱固接有等距分布的伸缩件，伸缩件的伸缩端固接有移动板，移动板滑动设置有花键套，移动板的花键套内滑动连接有调节螺杆，储料箱内限位滑动连接有推料件，推料件靠近调节螺杆的一侧设置为固定块，推料件远离调节螺杆的一侧设置为推料块，推料块与固定块螺纹连接，调节螺杆穿过推料件的固定块与推料块连接，推料件的固定块设置有限位槽，安装架滑动连接有等距分布的限位块，安装架的限位块与安装架之间固接有弹簧，安装架的限位块与相邻推料件的限位槽配合，推料件与移动板之间固接有拉簧，混料箱内远离推料件的一侧通过弹簧固接有与相邻储料箱滑动配合的密封盘，储料箱限位滑动连接有对称分布的遮挡板，移动板与相邻的遮挡板滑动连接，与移动板滑动连接的遮挡板设置有与移动板接触配合的挡块，移动板滑动设有卡块，移动板的卡块与移动板之间固接有弹簧，遮挡板等距设置有与移动板卡块配合的卡槽，储料箱转动连接有平齿轮，遮挡板固接有与相邻平齿轮啮合的齿条架，混料箱内固接有对称分布的弧形板。

作为上述方案的改进，还包括有等距设置的转动盘，等距设置的转动盘分别转动连接于相邻推料件远离调节螺杆的一端，混料箱限位转动连接有等距分布的带轮，带轮滑动连接有贯穿相邻密封盘的导向杆，导向杆与相邻转动盘固接，混料箱安装有用于驱动相邻带轮转动的动力件。

作为上述方案的改进，转动盘外环面设置有螺旋凸起，用于推动物料移出。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过滑动盘与喷料管之间的弹簧作用，对初始进入喷料管内的混凝土料进行憋压，使喷料管内的混凝土料压力充足，避免因空压机初始时输送混凝土料的压力不足，导致部分混凝土料无法喷洒在墙面上，致使喷射的混凝土料掉落在地面，进而造成资源浪费。

通过解除推料件的限位，在移动板与推料件之间的拉簧作用下，带动推料件移动扩大遮挡板下侧的空间，避免部分石子因遮挡板下侧没有空间，导致卡在前后两侧的遮挡板之间。

本发明通过调节螺杆转动与花键套配合，使推料件移动改变其在储料箱内的位置，改变每次的推料量，以此针对不同的配比量进行针对性物料量调节。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的盛放筒剖视立体结构示意图。

图3为本发明的喷料管剖视立体结构示意图。

图4为本发明的固定板、第一螺杆、移动架、摆动板、伸缩板、第二螺杆、连接板和软性胶垫立体结构示意图。

图5为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构的局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明的安装架、储料箱、混料箱和伸缩件立体结构示意图。

图8为本发明的储料箱剖视立体结构示意图。

图9为本发明的伸缩件、移动板、调节螺杆和推料件立体结构示意图。

图10为本发明的弧形板立体结构示意图。

图11为本发明的转动盘立体结构示意图。

其中：1、移动车，2、底座，3、盛放筒，4、搅拌筒，5、空压机，6、卷绕机，7、喷料管，8、定位架，9、滑动盘，10、固定板，11、第一螺杆，12、移动架，13、摆动板，14、伸缩板，15、第二螺杆，16、连接板，17、软性胶垫，18、驱动件，19、内齿圈，20、传动齿轮，21、花键杆，22、空心管，23、接触架，24、安装壳，25、环形架，26、输送管，27、进料壳，28、搅拌件，29、抽料泵，30、出料管，31、安装架，32、储料箱，33、混料箱，34、伸缩件，35、移动板，36、调节螺杆，37、推料件，38、密封盘，39、遮挡板，40、齿条架，41、弧形板，42、转动盘，43、带轮，44、导向杆，45、动力件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，如图1-图4所示，包括有移动车1，移动车1的上侧面从左向右依次安装有底座2、空压机5和卷绕机6，底座2设置有震动电机，底座2的上侧面安装有盛放筒3，盛放筒3内的底部限位转动连接有与盛放筒3内壁贴合的搅拌筒4，搅拌筒4横截面呈矩形，且搅拌筒4设置有围绕其轴心线的螺旋槽，搅拌筒4的螺旋槽用于按压混合料，搅拌筒4内设置有用于混凝土搅拌的搅拌机构，盛放筒3与空压机5通过管道连通，卷绕机6设置有与空压机5连通的送料管，送料管的右端设置有喷料管7，喷料管7内固接有定位架8，定位架8的左侧呈锥形体、右侧呈圆柱体，锥形体直径小的一端位于左侧，且圆柱体的最大直径小于锥形体的最大直径，喷料管7内滑动连接有滑动盘9，滑动盘9与喷料管7之间固接有弹簧，滑动盘9与定位架8的圆柱体滑动连接，喷料管7的右侧连接有固定板10，固定板10转动连接有第一螺杆11，第一螺杆11螺纹连接有对称分布的移动架12，移动架12铰接有对称分布的摆动板13，前后相邻的摆动板13之间铰接有伸缩板14，固定板10转动连接有第二螺杆16，第二螺杆16位于第一螺杆11的左侧，第二螺杆16螺纹连接有对称分布的连接板16，连接板16与相邻的伸缩板14固接，上下两侧的摆动板13和上下两侧的伸缩板14均与喷料管7固接，对称分布的摆动板13和伸缩板14配合形成多边形框，多边形框内外两侧均固接有软性胶垫17，喷料管7与对称分布的摆动板13和伸缩板14固接的一侧设置为软性材料，用于适配多边形框形变。

如图5和图6所示，搅拌机构包括有驱动件18，驱动件18嵌于底座2的中心位置，驱动件18为减速电机，驱动件18的输出轴贯穿盛放筒3和搅拌筒4并与其二者滑动密封，搅拌筒4的底部设置有凹槽，搅拌筒4的凹槽内环面固接有内齿圈19，盛放筒3内的底部转动连接有与内齿圈19啮合的传动齿轮20，搅拌筒4转动连接有与驱动件18输出端固接的花键杆21，花键杆21固接有与传动齿轮20啮合的直齿轮，花键杆21的上侧花键滑动连接有空心管22，空心管22的下端固接有接触架23，搅拌筒4内的底部转动连接有与空心管22滑动密封的安装壳24，安装壳24内固接有环形架25，环形架25的横截面呈梯台，环形架25内设置有周向等距分布的凸起，接触架23与环形架25的凸起接触配合，空心管22外环面通过连接杆固接有搅拌件26，搅拌件26沿空心管22的轴心线螺旋向下，用于搅动搅拌筒4内的物料，且搅拌件26等距设置有开口。

在对混合土进行喷料前，使用人员将水泥、砂料和石子按照比例倒入搅拌筒4内，并向搅拌筒4内加入适量的水，随后使用人员启动驱动件18工作，驱动件18工作通过花键杆21带动空心管22转动，空心管22转动带动其上的接触架23转动，当接触架23与环形架25的凸起接触时，接触架23继续移动将被环形架25的凸起挤压向上移动，当接触架23远离环形架25的凸起时，搅拌件26在其上重力的作用下向下掉落，为此通过接触架23与环形架25的凸起配合，使搅拌件26进行上下移动，搅拌件26上下移动通过其上的开口使搅拌筒4内的物料具有向外扩散的动能（因搅拌件26向上移动通过其上的开口使上侧的穿过开口后向外扩散），同时将物料混合时产生气泡进行消除，在此过程中，驱动件18工作通过与其连接的花键杆21和空心管22配合，传动搅拌件26转动，搅拌件26转动对搅拌筒4内的物料进行混合，因搅拌件26设置为逆时针方向螺旋向下，搅拌件26转动并上下移动使搅拌筒4内的物料向下翻涌，为此避免水泥粉尘漂浮在水面，进而影响物料的搅拌效率，当搅拌筒4内的物料混合完成后，使用人员关闭驱动件18，并启动抽料泵29工作，抽料泵29工作经空心管22、输送管27和进料壳28对搅拌筒4内混合完成的物料进行抽取，并将抽取的物料经出料管30排入盛放筒3和搅拌筒4之间，搅拌筒4内混合完成的物料全部抽取完成后，使用人员重复上述操作继续制作混凝土料，以此保证混凝土喷射不间断。

在上述过程中，驱动件18工作通过其上的直齿轮、传动齿轮20和内齿圈19，传动搅拌筒4周向移动，由于搅拌筒4设置为四边形，且搅拌筒4的边与盛放筒3内壁接触，搅拌筒4转动将盛放筒3内壁粘附的混凝土料刮除，同时搅拌筒4的螺旋槽逆时针方向螺旋向下使盛放筒3内的混凝土料具有向下按压的趋势，便于盛放筒3内的混凝土料经空压机5抽取，在对混凝土进行喷射时，使用人员启动空压机5抽取盛放筒3内混凝土料经软管输送至喷料管7内，喷料管7内的混凝土料随之喷出，在此过程中，因空压机5初始时输送混凝土料的压力不足，喷料管7内的混凝土料向外移动推动滑动盘9，滑动盘9与喷料管7之间的弹簧逐渐压缩，随着滑动盘9移动解除与喷料管7的密封状态，使喷料管7内的混凝土料经滑动盘9的中心孔向外喷出，此过程中，通过滑动盘9与喷料管7之间的弹簧作用，对初始进入喷料管7内的混凝土料进行憋压，使喷料管7内的混凝土料压力充足，避免因空压机5初始时输送混凝土料的压力不足，导致部分混凝土料无法喷洒在墙面上，导致喷射的混凝土料掉落在地面，进而造成资源浪费。

在对混凝土料喷射的过程中，需对高处位置进行混凝土料的喷射时，使用人员根据混凝土喷射的高度和距离，转动第一螺杆11通过移动架12使上下两侧的摆动板13相靠拢或相远离摆动，并转动第二螺杆15通过连接板16使伸缩板14被拉伸或回缩，以此调整多边形框的出口面积，进而改变混凝土的喷射面积，多边形框的出口面积变小，而空压机5的功率不变，则增加混凝土向外喷出的压力，进而增加混凝土向外喷出的高度，根据上述调节方式，针对不同的高度进行相应调节，以此适用于不同高度的混凝土喷射。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有三个输送管27，三个输送管27均连通于空心管22的下侧，且输送管27与空心管22的连通处位于安装壳24的上侧，三个输送管27的下端之间连通有进料壳28，进料壳28套于安装壳24的外侧，且进料壳28位于搅拌筒4的内下侧，盛放筒3内通过连接架设置有与输送管27连通的抽料泵29，抽料泵29连通有位于盛放筒3上侧的出料管30，且出料管30的出料口位于盛放筒3和搅拌筒4之间的正上方。

如图6-图10所示，还包括有安装架31，安装架31设置于底座2的上侧面，且安装架31位于盛放筒3的后侧，安装架31的上侧固接有三个横向等距分布的储料箱32，储料箱32的外侧设置有震动电机，三个储料箱32的下侧之间固接有位于搅拌筒4正上方的混料箱33，混料箱33的后侧面固接有三个横向等距分布的伸缩件34，伸缩件34为电动推杆，伸缩件34的伸缩端固接有移动板35，移动板35的中部通过花键滑动设置有花键套，移动板35的花键套内滑动连接有调节螺杆36，储料箱32内的后部限位滑动连接有推料件37，推料件37的后部设置为固定块，前部设置为推料块，推料块与固定块螺纹连接，调节螺杆36穿过推料件37的固定块与推料块连接，推料件37的固定块右侧面设置有限位槽，安装架31滑动连接有三个呈横向等距分布的限位块，安装架31的限位块与安装架31之间固接有弹簧，安装架31的限位块与相邻推料件37的限位槽配合，推料件37与移动板35之间固接有弹簧，混料箱33内的前侧面通过弹簧固接有三个呈横向等距分布的密封盘38，密封盘38与相邻的储料箱32滑动配合，储料箱32前后两壁的下侧均滑动连接有遮挡板39，前后相邻的遮挡板39相靠拢将遮挡储料箱32的下部，移动板35与相邻的遮挡板39滑动连接，与移动板35滑动连接的遮挡板39设置有与移动板35后侧面接触的挡块，移动板35滑动设有卡块，移动板35的卡块与移动板35之间固接有强力弹簧，遮挡板39等距设置有与移动板35卡块配合的卡槽，储料箱32左右两壁的下侧均转动连接有平齿轮，遮挡板39固接有与相邻平齿轮啮合的齿条架40，混料箱33内的左右两壁上侧均固接有弧形板41，弧形板41用于进入混料箱33内的物料向其中部滑落移出。

如图10和图11所示，还包括有两个转动盘42，两个转动盘42分别限位转动连接于相邻推料件37的前侧面，转动盘42外环面设置有呈螺旋凸起，用于推动粉状物料移出，混料箱33的前侧面限位转动连接有两个带轮43，带轮43滑动连接有贯穿相邻密封盘38的导向杆44，导向杆44的后端与相邻转动盘42的前侧面固接，混料箱33安装有用于驱动相邻带轮43转动的动力件45。

初始时，移动板35与推料件37之间的拉簧处于拉伸状态，且推料件37的限位槽与安装架31的限位块配合，推料件37被限位，在上述过程中，使用人员将混合混凝土物料的水泥、砂料和石子分别倒入三个储料箱32内，砂料与没有转动连接转动盘42的推料件37配合，在对混凝土进行混合时，使用人员启动伸缩件34和储料箱32上的震动电机，储料箱32上的震动电机工作使储料箱32内的物料向下压实，避免储料箱32内的物料间隙过大，导致定量不准，从而影响混合后的混凝土料质量，伸缩件34带动移动板35往复移动，移动板35向前移动过程中，移动板35与推料件37之间的拉簧拉力逐渐减小，遮挡板39的卡槽与移动板35的卡块配合，因移动板35的卡块在其上强力弹簧作用下带动后侧的遮挡板39向前移动，后侧遮挡板39向前移动通过其上的齿条架40和平齿轮，传动前侧的齿条架40带动其上的遮挡板39向后移动，前后两侧的遮挡板39相靠拢将储料箱32的下部进行遮挡，在前后两侧遮挡板39完成对储料箱32的下部的遮挡后，移动板35继续向前移动挤压安装架31的限位块移出推料件37的限位槽后，安装架31的限位块与安装架31之间的弹簧随之压缩，解除对推料件37的限位，此时移动板35与推料件37之间的拉簧的拉力还存在，在移动板35与推料件37之间拉簧的拉力作用下，推料件37向后移动，推料件37向后移动将扩大遮挡板39下侧的空间，以此腾出更大的定量空间，使被卡住的物料有向下滑落的空间，移动板35继续向前移动将通过其上的弹簧推动推料件37向前移动，推料件37向前移动推动储料箱32内的物料使密封盘38向前移动，密封盘38与混料箱33之间的弹簧被压缩，将储料箱32前侧出料口打开，储料箱32内的物料经其前侧出料口掉入混料箱33内，混料箱33内的物料随之向下掉落在搅拌筒4内。

在上述过程中，使用人员启动动力件45工作，动力件45工作传动带轮43顺时针转动，带轮43转动通过其上的导向杆44使转动盘42，转动盘42顺时针转动通过其上的螺旋凸起能够使压实的物料具有顺时针转动的趋势，使压实的物料松散，避免储料箱32内的物料因震动电机的作用压实，在推动的过程中，物料整体移动影响下料。

在前后两侧的遮挡板39相靠拢至被石子卡住无法继续移动时，因储料箱32上的震动电机工作使前后两侧的遮挡板39之间石子未处于卡死状态，且部分石子因遮挡板39下侧没有空间，导致卡在前后两侧的遮挡板39之间，移动板35继续向前移动，使移动板35的卡块被挤压移出遮挡板39的卡槽内，移动板35的卡块与移动板35之间的强力弹簧被压缩，移动板35继续向前移动，使移动板35与推料件37之间的拉簧拉力逐渐减小，在移动板35移动解除对推料件37的限位后，推料件37向后移动扩大遮挡板39下侧的空间，以此腾出更大的定量空间，使被卡住的石子有向下滑落的空间，移动板35继续向前移动使推料件37和后侧的遮挡板39移动向前移动，前后两侧的遮挡板39相靠拢将挤压在其之间的剩余石子，使剩余的石子向上移动至遮挡板39上侧，前后两侧的遮挡板39随之接触完成遮挡，推料件37向前移动将遮挡板39下侧的石子推出。

在移动板35向后移动时，移动板35与密封盘38之间的物料全部掉入混料箱33内，在密封盘38与混料箱33之间的弹簧作用下，推动密封盘38移动复位对储料箱32前侧的出料口遮挡，在平常状态时，储料箱32内的物料不足以推动密封盘38移动，推料件37的限位槽将与安装架31的限位块配合，对推料件37进行限位，此时移动板35继续向后移动，推料件37与移动板35之间的拉簧将逐渐拉伸，在前后两侧的遮挡板39复位后，此时移动板35继续向后移动，将使移动板35的卡块被挤压移出遮挡板39的卡槽内，移动板35的卡块与移动板35之间的强力弹簧被压缩，当移动板35向后移动与后侧遮挡板39的挡块接触后，此时在移动板35的卡块与移动板35之间的强力弹簧作用下，推动移动板35的卡块与遮挡板39的卡槽配合，随后关闭伸缩件34。

在混凝土料进行混合制备前，使用人员根据所需的混凝土调节沙子、石料和水泥的比率，因推料件37的固定块被限位，使用人员通过调节螺杆36转动带动推料件37的推料块转动，因推料块与固定块为螺纹连接，为此使推料件37的推料块移动改变其在储料箱32内的位置，改变每次的推料量，以此针对不同的配比量进行针对性物料量调节，另一种混合物料的比例方式为改变伸缩件34的移动速度，进而完成对混合物料量的改变。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：包括有移动车（1），移动车（1）的上侧设置有底座（2），底座（2）设置有震动电机，底座（2）安装有盛放筒（3），盛放筒（3）内限位转动连接有搅拌筒（4），搅拌筒（4）设置为多边形，搅拌筒（4）的侧边与盛放筒（3）内壁贴合，搅拌筒（4）内设置有用于混合物料的搅拌机构，移动车（1）设置有与盛放筒（3）连通的空压机（5），移动车（1）设置有卷绕机（6），卷绕机（6）设置有与空压机（5）连通的送料管，送料管远离空压机（5）的一端设置有喷料管（7），喷料管（7）内固接有定位架（8），喷料管（7）内滑动连接有滑动盘（9），滑动盘（9）与喷料管（7）之间固接有弹簧，滑动盘（9）与定位架（8）滑动连接，喷料管（7）远离空压机（5）的一侧连接有固定板（10），固定板（10）转动连接有第一螺杆（11），第一螺杆（11）螺纹连接有对称分布的移动架（12），移动架（12）铰接有对称分布的摆动板（13），对向分布的摆动板（13）之间铰接有伸缩板（14），固定板（10）转动连接有第二螺杆（16），第二螺杆（16）螺纹连接有对称分布的连接板（16），连接板（16）与相邻的伸缩板（14）固接，对称分布的摆动板（13）和对称分布的伸缩板（14）均与喷料管（7）连接，对称分布的摆动板（13）和伸缩板（14）配合形成多边形框，多边形框内外两侧均固接有软性胶垫（17），通过滑动盘（9）与喷料管（7）之间的弹簧对进入喷料管（7）内的物料憋压；

还包括有安装架（31），安装架（31）设置于底座（2），安装架（31）固接有等距分布的储料箱（32），储料箱（32）的外侧设置有震动电机，等距分布的储料箱（32）之间固接有位于搅拌筒（4）正上方的混料箱（33），混料箱（33）固接有等距分布的伸缩件（34），伸缩件（34）的伸缩端固接有移动板（35），移动板（35）滑动设置有花键套，移动板（35）的花键套内滑动连接有调节螺杆（36），储料箱（32）内限位滑动连接有推料件（37），推料件（37）靠近调节螺杆（36）的一侧设置为固定块，推料件（37）远离调节螺杆（36）的一侧设置为推料块，推料块与固定块螺纹连接，调节螺杆（36）穿过推料件（37）的固定块与推料块连接，推料件（37）的固定块设置有限位槽，安装架（31）滑动连接有等距分布的限位块，安装架（31）的限位块与安装架（31）之间固接有弹簧，安装架（31）的限位块与相邻推料件（37）的限位槽配合，推料件（37）与移动板（35）之间固接有拉簧，混料箱（33）内远离推料件（37）的一侧通过弹簧固接有与相邻储料箱（32）滑动配合的密封盘（38），储料箱（32）限位滑动连接有对称分布的遮挡板（39），移动板（35）与相邻的遮挡板（39）滑动连接，与移动板（35）滑动连接的遮挡板（39）设置有与移动板（35）接触配合的挡块，移动板（35）滑动设有卡块，移动板（35）的卡块与移动板（35）之间固接有弹簧，遮挡板（39）等距设置有与移动板（35）卡块配合的卡槽，储料箱（32）转动连接有平齿轮，遮挡板（39）固接有与相邻平齿轮啮合的齿条架，混料箱（33）内固接有对称分布的弧形板（41）；

还包括有等距设置的转动盘（42），等距设置的转动盘（42）分别转动连接于相邻推料件（37）远离调节螺杆（36）的一端，混料箱（33）限位转动连接有等距分布的带轮（43），带轮（43）滑动连接有贯穿相邻密封盘（38）的导向杆（44），导向杆（44）与相邻转动盘（42）固接，混料箱（33）安装有用于驱动相邻带轮（43）转动的动力件（45）；

转动盘（42）外环面设置有螺旋凸起，用于推动物料移出。

2.按照权利要求1所述的一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：搅拌筒（4）设置有围绕其轴心线的螺旋槽，搅拌筒（4）的螺旋槽用于按压混合料。

3.按照权利要求1所述的一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：定位架（8）的中部靠近空压机（5）的一端呈锥形体，而远离空压机（5）的一端呈圆柱体，锥形体直径大的一端与圆柱体连接，且圆柱体的最大直径小于锥形体的最大直径。

4.按照权利要求1所述的一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：喷料管（7）与对称分布的摆动板（13）和对称分布的伸缩板（14）连接的一侧设置为软性材料，用于适配多边形框形变。

5.按照权利要求1所述的一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：搅拌机构包括有驱动件（18），驱动件（18）嵌于底座（2），驱动件（18）的输出轴贯穿盛放筒（3）和搅拌筒（4）并与其二者滑动密封，搅拌筒（4）的下部设置有凹槽，搅拌筒（4）的凹槽内固接有内齿圈（19），盛放筒（3）内转动连接有与内齿圈（19）啮合的传动齿轮（20），驱动件（18）的输出端固接有与搅拌筒（4）转动连接的花键杆（21），花键杆（21）固接有与传动齿轮（20）啮合的直齿轮，花键杆（21）滑动连接有空心管（22），空心管（22）的下端固接有接触架（23），搅拌筒（4）内转动连接有与空心管（22）滑动密封的安装壳（24），安装壳（24）内固接有环形架（25），环形架（25）内设置有周向等距分布的凸起，接触架（23）与环形架（25）的凸起接触配合，空心管（22）外环面通过连接杆固接有搅拌件（26）。

6.按照权利要求5所述的一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：搅拌件（26）沿空心管（22）的轴心线螺旋向下，用于搅动搅拌筒（4）内的物料，且搅拌件（26）设置有等距分布的开口。

7.按照权利要求5所述的一种具有物料定量配比功能的混凝土喷射装置，其特征在于：还包括有周向等距分布的输送管（27），周向等距分布的输送管（27）均连通于空心管（22），周向等距分布的输送管（27）之间连通有进料壳（28），盛放筒（3）内通过连接架设置有与输送管（27）连通的抽料泵（29），抽料泵（29）连通有位于盛放筒（3）上侧的出料管（30），且出料管（30）的出料口位于盛放筒（3）和搅拌筒（4）之间的正上方。