CN111251459B - 一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构及使用方法 - Google Patents

一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构及使用方法。本发明要解决的技术问题是混凝土混合不均匀和效率缓慢。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构，包括箱体，所述箱体底部的四个直角处均固定连接有支撑腿，所述箱体内壁的一侧固定连接有斜向力速混机构，所述箱体内壁的另一侧设置有输料机构，所述输料机构的出料口与斜向力速混机构的进料口相通。该技术方案中当转盘转动时，能够使其侧表面上设置的拨动片拨动混凝土和掺杂的砂石，一方面能够提高物料的下滑速度，另一方面在拨动的过程中，能够加速整平堆积在一起的物料，使物料快速趋于平整。

Description

一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构及使用方法
本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为CN201810685158.5的发明名称为一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构的分案申请。
技术领域
本发明涉及混凝土加工设备技术领域，具体为一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构及使用方法。
背景技术
混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，建筑工地为了得到各成分混合均匀的混凝土，一般会将其通过设备进行混合搅拌。
例如N 107901222 A提出的混凝土搅拌装置，其主要解决的技术问题是，现有的搅拌设备采用搅拌叶搅拌，往往无法将混凝土充分搅拌混合，为此其通过若干个螺旋叶片垂直排布，完成对混凝土的均匀混合，但是众所周知，混凝土在加工之前，一般会将整袋的水泥灰和整堆的砂石全部导入搅拌箱内，这就导致材料堆积过多而造成的混合不均匀的现象，并且材料堆积过多同样会造成混合效率缓慢。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构，解决了混凝土混合不均匀和效率缓慢的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构，包括箱体，所述箱体底部的四个直角处均固定连接有支撑腿，所述箱体内壁的一侧固定连接有斜向力速混机构，所述箱体内壁的另一侧设置有输料机构，所述输料机构的出料口与斜向力速混机构的进料口相通，所述箱体的顶部固定连接有配合输料机构使用的储料器，所述储料器的出料口与输料机构的进料口相通，所述箱体内设置有震抖机构，所述震抖机构的一侧搭接在输料机构的底部，所述箱体内设置有配合输料机构使用的拨料机构。
优选的，所述斜向力速混机构包括速混箱，所述速混箱的一侧与箱体内壁的一侧固定连接，所述速混箱的顶部插接有进料管，所述进料管的顶端贯穿箱体的顶部且与其外部的锥形套的底部连接，所述速混箱内壁一侧的上下两端分别与两个斜轴的一端活动连接，所述斜轴的另一端贯穿速混箱的一侧且与其外部的斜锥齿轮一侧的轴心处固定连接，所述斜轴上套接有圆辊，所述圆辊的侧表面固定连接有若干个短轴，所述箱体内壁的底部镶嵌有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与其左侧的从动轮传动连接，所述从动轮的轴心处穿插有竖轴，所述竖轴的底端插接活动插接在箱体内壁底部套接的轴承内，所述竖轴上套接有两个蜗杆A，所述蜗杆A分别与两个斜锥齿轮啮合，所述速混箱底部的开口内插接有出料管，所述出料管的底端贯穿箱体的底部且延伸至其下方，所述出料管内设置有分拨器。
优选的，所述分拨器包括主联动轮，所述主联动轮套接在竖轴上，所述主联动轮通过韧力带与速混箱内部的从联动轮传动连接，所述韧力带穿插在速混箱的一侧，所述从联动轮的轴心处穿插有转动轴，所述转动轴上套接有限位轴承，所述限位轴承侧表面的一侧通过横轴与速混箱内壁的一侧固定连接，所述转动轴上套接有螺旋锥，所述螺旋锥套接在出料管内。
优选的，所述输料机构包括斜槽，所述斜槽的一端插接在速混箱顶部一侧开设的进料口内，所述斜槽底部的一侧与上折板的顶端活动连接，所述上折板的底端与下折板的顶端铰接，所述下折板的底端与箱体内壁的一侧活动连接，所述上折板与下折板相对的一侧通过弧形弹簧活动连接，所述箱体内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部和底部通过滑杆连接，所述滑槽内且套接在滑杆上滑动连接有滑块，所述滑杆上且位于滑块的上下两侧均套接有缓压弹簧，且两个缓压弹簧相对的一端分别与滑块的顶部和底部固定连接，两个所述缓压弹簧相背的一端分别与滑槽内壁的顶部和底部固定连接，所述滑块的一侧通过固定板与斜槽的一侧固定连接。
优选的，所述储料器包括储料箱，所述储料箱顶部的开口内插接有进料框，所述储料箱一侧的开口内穿插有挡板，所述挡板的一侧搭接在储料箱内壁的一侧，所述挡板的另一侧固定连接有拉板，所述储料箱底部的开口内插接有出料斜管，所述出料斜管的底端贯穿箱体的顶部且延伸至斜槽内。
优选的，所述震抖机构包括驱动轴，所述驱动轴的底端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动轴上套接有稳固轴承，所述稳固轴承侧表面的一侧通过稳固杆与箱体内壁的一侧固定连接，所述驱动轴上套接有蜗杆B，所述蜗杆B与其左侧的第一涡轮啮合，所述第一涡轮的轴心处穿插有涡轮杆，所述涡轮杆上套接有主带动轮，所述主带动轮通过联动带与其上方的从带动轮传动连接，所述从带动轮的轴心处穿插有活动轴，所述活动轴的两端分别与箱体内壁的前后两侧活动连接，所述活动轴上套接有椭圆拨动板，所述椭圆拨动板的侧表面搭接在斜槽的底部。
优选的，所述拨料机构包括主动锥齿轮，所述主动锥齿轮底部的轴心处与竖轴的顶端固定连接，所述主动锥齿轮与其斜上方的从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮一侧的轴心处与斜转杆的一端固定连接，所述斜转杆上套接有定位轴承，所述定位轴承侧表面的顶部通过斜连杆与箱体内壁的顶部固定连接，所述斜转杆上套接有蜗杆C，所述蜗杆C与其上方的第二涡轮啮合，所述第二涡轮的轴心处穿插有涡轮轴，所述涡轮轴的两端分别与箱体内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮轴上套接有主转动轮，所述主转动轮通过转动带与其右侧的从转动轮传动连接，所述从转动轮的轴心处穿插有转轴，所述转轴的两端分别与箱体内壁的前后两侧活动连接，所述转轴上套接有转盘，所述转盘的侧表面固定连接有若干个拨动片，所述拨动片的一端延伸至斜槽内。
优选的，所述螺旋锥正截面的形状为棱形。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构，具备以下有益效果：
(1)、斜向力速混机构两个倾斜设置的圆辊，并且圆辊上设置有若干个短轴，当圆箍转动时，能够使短轴完成对混凝土和砂石的速混，由于圆辊倾斜设置，一能够提高短轴与混凝土的接触面积，从而能够提高混合效率，另一方面，倾斜设置短轴与混凝土接触时，被击打的混凝土会以倾斜的方向被甩出，从而会撞击在速混箱的内壁上，不会使混凝土被弹出进料管的外部，能够节约资源，并且可以防止被甩出的混凝土粘附在进料口，能够防止堵塞速混箱的进料口。
(2)、螺旋锥转动时，由于其整体的形状为两个圆锥组成，能够方便混凝土由其上向下排出，并且螺旋锥的表面设置的顺时针螺纹，从而能够改变混凝土的流动轨迹，使其形成局部旋涡，可以提高混凝土的排料速度，并且能偶防止物料堵塞出料管。
(3)、当椭圆拨动板转动时，能够使其侧表面间接性地与斜槽的底部接触，配合上折板和下折板的使用，能够使斜槽间接性地震动，一方面能够防止物料堵塞在进料口内，另一主要原因是，能够防止物料以成堆的方式进入速混箱，在抖动的过程中可以匀料，物料的表面会逐渐趋于平整，使物料定量进入速混箱内，从而能够使物料混合均匀，并且能够加快混合效率。
(4)、当转盘转动时，能够使其侧表面上设置的拨动片拨动混凝土和掺杂的砂石，一方面能够提高物料的下滑速度，另一方面在拨动的过程中，能够防止物料堆积而造成堵塞的现象，此时，能够提高混凝土的混合效率，并且能够加速整平堆积在一起的物料，使物料快速趋于平整。
附图说明
图1为本发明结构正面的剖视图；
图2为本发明图1中A处结构的放大图；
图3为本发明图1中B处结构的放大图。
图中：1箱体、2支撑腿、3斜向力速混机构、301速混箱、302进料管、303锥形套、304斜轴、305圆辊、306短轴、307驱动电机、308主动轮、309皮带、310从动轮、311竖轴、312蜗杆A、313斜锥齿轮、314出料管、315分拨器、3151主联动轮、3152从联动轮、3153转动轴、3154限位轴承、3155横轴、3156螺旋锥、3157韧力带、4输料机构、41斜槽、42上折板、43下折板、44弧形弹簧、45滑槽、46滑杆、47滑块、48缓压弹簧、49固定板、5储料器、51储料箱、52进料框、53挡板、54拉板、55出料斜管、6震抖机构、601驱动轴、602稳固轴承、603稳固杆、604蜗杆B、605第一涡轮、606涡轮杆、607主带动轮、608联动带、609从带动轮、610活动轴、611椭圆拨动板、7拨料机构、701主动锥齿轮、702从动锥齿轮、703斜转杆、704定位轴承、705斜连杆、706蜗杆C、707第二涡轮、708涡轮轴、709主转动轮、710转动带、711从转动轮、712转轴、713转盘、714拨动片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构，包括箱体1，箱体1底部的四个直角处均固定连接有支撑腿2，箱体1内壁的一侧固定连接有斜向力速混机构3，箱体1内壁的另一侧设置有输料机构4，输料机构4的出料口与斜向力速混机构3的进料口相通，箱体1的顶部固定连接有配合输料机构4使用的储料器5，储料器5的出料口与输料机构4的进料口相通，箱体1内设置有震抖机构6，震抖机构6的一侧搭接在输料机构4的底部，箱体1内设置有配合输料机构4使用的拨料机构7。
斜向力速混机构3包括速混箱301，速混箱301的一侧与箱体1内壁的一侧固定连接，速混箱301的顶部插接有进料管302，进料管302的顶端贯穿箱体1的顶部且与其外部的锥形套303的底部连接，速混箱301内壁一侧的上下两端分别与两个斜轴304的一端活动连接，斜轴304的另一端贯穿速混箱301的一侧且与其外部的斜锥齿轮313一侧的轴心处固定连接，斜轴304上套接有圆辊305，圆辊305的侧表面固定连接有若干个短轴306，斜轴304的倾斜角度在25°-30°之间，并且若干个短轴306均匀分布在圆箍305的侧表面上，斜轴304的倾斜角度可以在接触混凝土材料的同时，并顺利对其进行搅拌，箱体1内壁的底部镶嵌有驱动电机307，驱动电机307的输出端套接有主动轮308，主动轮308通过皮带309与其左侧的从动轮310传动连接，从动轮310的轴心处穿插有竖轴311，竖轴311的底端插接活动插接在箱体1内壁底部套接的轴承内，竖轴311上套接有两个蜗杆A312，蜗杆A312分别与两个斜锥齿轮313啮合，竖轴311的顶端为位于两个蜗杆A312的上方套接有提高稳定性的轴承，并且该轴承通过一个加强板与速混箱301连接，能够提高竖轴311的稳定性，速混箱301底部的开口内插接有出料管314，出料管314的底端贯穿箱体1的底部且延伸至其下方，出料管314内设置有分拨器315，分拨器315包括主联动轮3151，主联动轮3151套接在竖轴311上，主联动轮3151通过韧力带3157与速混箱301内部的从联动轮3152传动连接，韧力带3157穿插在速混箱301的一侧，从联动轮3152的轴心处穿插有转动轴3153，转动轴3153上套接有限位轴承3154，限位轴承3154侧表面的一侧通过横轴3155与速混箱301内壁的一侧固定连接，转动轴3153上套接有螺旋锥3156，螺旋锥3156套接在出料管314内，螺旋锥3156正截面的形状为棱形，螺旋锥3156顶部和底部的面积较，中部偏粗，当其与混凝土接触时，混凝土会由其顶部箱四周滑落，并且部分会向中间滑落，由于螺旋锥3156底部的两侧向内侧倾斜，在转动的过程中，由于其上的螺纹为顺时针，从而可以剐蹭混凝土，增加混凝土向下滑落的压力，并且有做螺旋运动的趋势。
输料机构4包括斜槽41，斜槽41的一端插接在速混箱301顶部一侧开设的进料口内，斜槽41底部的一侧与上折板42的顶端活动连接，上折板42的底端与下折板43的顶端铰接，下折板43的底端与箱体1内壁的一侧活动连接，上折板42与下折板43相对的一侧通过弧形弹簧44活动连接，箱体1内壁的一侧开设有滑槽45，滑槽45内壁的顶部和底部通过滑杆46连接，滑槽45内且套接在滑杆46上滑动连接有滑块47，滑杆46上且位于滑块47的上下两侧均套接有缓压弹簧48，且两个缓压弹簧48相对的一端分别与滑块47的顶部和底部固定连接，两个缓压弹簧48相背的一端分别与滑槽45内壁的顶部和底部固定连接，滑块47的一侧通过固定板49与斜槽41的一侧固定连接，当斜槽41震动时，能够使固定板49带动滑块47在滑槽45内插接的滑杆46上滑动，并且能够使缓压弹簧48震动，一方面能够提高斜槽41的震动频率，另一方面能够稳定支撑斜槽41，上折板42和下折板43铰接之后，配合弧形弹簧44的使用，同样能够支撑斜槽41，并且弧形弹簧44同样能够提高斜槽41的震动频率，从而能够使斜槽41上的物料快速滑落。
储料器5包括储料箱51，储料箱51顶部的开口内插接有进料框52，储料箱51一侧的开口内穿插有挡板53，挡板53的一侧搭接在储料箱51内壁的一侧，挡板53的另一侧固定连接有拉板54，储料箱51底部的开口内插接有出料斜管55，出料斜管55的底端贯穿箱体1的顶部且延伸至斜槽41内，首先会将需要混合的材料全部投入至储料箱51内，挡板53可以进行抽拉，为了提高挡板53插接在储料箱51内部的稳定性，可以在储料箱51内壁的另一侧上开设一个卡槽，且挡板53的一侧正好可以卡接进去，拉动拉板54，能够使挡板53将储料箱51的开口打开，从而能够释放物料，再次推动拉板54时，能够使挡板53卡入卡槽内，从而能够停止放料。
震抖机构6包括驱动轴601，驱动轴601的底端与驱动电机307的输出端固定连接，驱动轴601上套接有稳固轴承602，稳固轴承602侧表面的一侧通过稳固杆603与箱体1内壁的一侧固定连接，驱动轴601上套接有蜗杆B604，蜗杆B604与其左侧的第一涡轮605啮合，第一涡轮605的轴心处穿插有涡轮杆606，涡轮杆606上套接有主带动轮607，主带动轮607通过联动带608与其上方的从带动轮609传动连接，从带动轮609的轴心处穿插有活动轴610，活动轴610的两端分别与箱体1内壁的前后两侧活动连接，活动轴610上套接有椭圆拨动板611，椭圆拨动板611的侧表面搭接在斜槽41的底部，椭圆拨动板611的形状为椭圆形的实心板，为了减少对斜槽41底部的损坏，一般会在其侧表面上包裹一个橡胶套，并且同样可以防护其本身，椭圆拨动板611靠近边缘处的位置套接在活动轴610上。
拨料机构7包括主动锥齿轮701，主动锥齿轮701底部的轴心处与竖轴311的顶端固定连接，主动锥齿轮701与其斜上方的从动锥齿轮702啮合，从动锥齿轮702一侧的轴心处与斜转杆703的一端固定连接，斜转杆703上套接有定位轴承704，定位轴承704侧表面的顶部通过斜连杆705与箱体1内壁的顶部固定连接，斜转杆703上套接有蜗杆C706，蜗杆C706与其上方的第二涡轮707啮合，第二涡轮707的轴心处穿插有涡轮轴708，涡轮轴708的两端分别与箱体1内壁的前后两侧活动连接，涡轮轴708上套接有主转动轮709，主转动轮709通过转动带710与其右侧的从转动轮711传动连接，从转动轮711的轴心处穿插有转轴712，转轴712的两端分别与箱体1内壁的前后两侧活动连接，转轴712上套接有转盘713，转盘713的侧表面固定连接有若干个拨动片714，拨动片714的一端延伸至斜槽41内，拨动片714转动至斜槽41内时，离斜槽41底部的距离在1-1.5cm之间，一方面能够防止拨动片714与斜槽41的底部出现摩擦的现象，另一方面能够使控制物料的高度，当拨动片714在物料上划过之后，能够将物料的高度控制在1-1.5cm之间，从而能够防止物料堆积过高。
工作原理：首先启动驱动电机307，能够使主动轮308通过皮带309带动从动轮310转动，从而能够使竖轴311带动两个蜗杆A312转动，在两个斜锥齿轮313传动作用下，能够使两个斜轴304带动两个圆辊305上设置的短轴306转动，并且竖轴311会通过主联动轮3151和韧力带3157带动从联动轮3152转动，从而能够使螺旋锥3156转动，之后，涡杆B会通过第一涡轮605带动主带动轮607转动，配合联动带608的使用，能够使从带动轮609带动椭圆拨动板611转动，从而能够使斜槽41被间接性地敲击，之后竖轴311会通过主动锥齿轮701带动从动锥齿轮702转动，从而能够使斜转杆703带动蜗杆C706转动，之后，第二涡轮707会带动主转动轮709转动，配合转动带710的使用，能够使从转动轮711转动，此时，能够使转盘713带动其上设置的拨动片714转动，当机械启动之后，拉动拉板54，能够使挡板53打开储料箱51的开口，之后物料会由出料斜管55流向斜槽41内。

Claims (1)

1.一种基于斜向分导力的建筑工地混凝土速混机构的使用方法，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的四个直角处均固定连接有支撑腿(2)，所述箱体(1)内壁的一侧固定连接有斜向力速混机构(3)，所述箱体(1)内壁的另一侧设置有输料机构(4)，所述输料机构(4)的出料口与斜向力速混机构(3)的进料口相通，所述箱体(1)的顶部固定连接有配合输料机构(4)使用的储料器(5)，所述储料器(5)的出料口与输料机构(4)的进料口相通，所述箱体(1)内设置有震抖机构(6)，所述震抖机构(6)的一侧搭接在输料机构(4)的底部，所述箱体(1)内设置有配合输料机构(4)使用的拨料机构(7)；
所述斜向力速混机构(3)包括速混箱(301)，所述速混箱(301)的一侧与箱体(1)内壁的一侧固定连接，所述速混箱(301)的顶部插接有进料管(302)，所述进料管(302)的顶端贯穿箱体(1)的顶部且与其外部的锥形套(303)的底部连接，所述速混箱(301)内壁一侧的上下两端分别与两个斜轴(304)的一端活动连接，所述斜轴(304)的另一端贯穿速混箱(301)的一侧且与其外部的斜锥齿轮(313)一侧的轴心处固定连接，所述斜轴(304)上套接有圆辊(305)，所述圆辊(305)的侧表面固定连接有若干个短轴(306)，所述箱体(1)内壁的底部镶嵌有驱动电机(307)，所述驱动电机(307)的输出端套接有主动轮(308)，所述主动轮(308)通过皮带(309)与其左侧的从动轮(310)传动连接，所述从动轮(310)的轴心处穿插有竖轴(311)，所述竖轴(311)的底端插接活动插接在箱体(1)内壁底部套接的轴承内，所述竖轴(311)上套接有两个蜗杆A(312)，所述蜗杆A(312)分别与两个斜锥齿轮(313)啮合，所述速混箱(301)底部的开口内插接有出料管(314)，所述出料管(314)的底端贯穿箱体(1)的底部且延伸至其下方，所述出料管(314)内设置有分拨器(315)；
所述分拨器(315)包括主联动轮(3151)，所述主联动轮(3151)套接在竖轴(311)上，所述主联动轮(3151)通过韧力带(3157)与速混箱(301)内部的从联动轮(3152)传动连接，所述韧力带(3157)穿插在速混箱(301)的一侧，所述从联动轮(3152)的轴心处穿插有转动轴(3153)，所述转动轴(3153)上套接有限位轴承(3154)，所述限位轴承(3154)侧表面的一侧通过横轴(3155)与速混箱(301)内壁的一侧固定连接，所述转动轴(3153)上套接有螺旋锥(3156)，所述螺旋锥(3156)套接在出料管(314)内；
所述输料机构(4)包括斜槽(41)，所述斜槽(41)的一端插接在速混箱(301)顶部一侧开设的进料口内，所述斜槽(41)底部的一侧与上折板(42)的顶端活动连接，所述上折板(42)的底端与下折板(43)的顶端铰接，所述下折板(43)的底端与箱体(1)内壁的一侧活动连接，所述上折板(42)与下折板(43)相对的一侧通过弧形弹簧(44)活动连接，所述箱体(1)内壁的一侧开设有滑槽(45)，所述滑槽(45)内壁的顶部和底部通过滑杆(46)连接，所述滑槽(45)内且套接在滑杆(46)上滑动连接有滑块(47)，所述滑杆(46)上且位于滑块(47)的上下两侧均套接有缓压弹簧(48)，且两个缓压弹簧(48)相对的一端分别与滑块(47)的顶部和底部固定连接，两个所述缓压弹簧(48)相背的一端分别与滑槽(45)内壁的顶部和底部固定连接，所述滑块(47)的一侧通过固定板(49)与斜槽(41)的一侧固定连接；
所述震抖机构(6)包括驱动轴(601)，所述驱动轴(601)的底端与驱动电机(307)的输出端固定连接，所述驱动轴(601)上套接有稳固轴承(602)，所述稳固轴承(602)侧表面的一侧通过稳固杆(603)与箱体(1)内壁的一侧固定连接，所述驱动轴(601)上套接有蜗杆B(604)，所述蜗杆B(604)与其左侧的第一涡轮(605)啮合，所述第一涡轮(605)的轴心处穿插有涡轮杆(606)，所述涡轮杆(606)上套接有主带动轮(607)，所述主带动轮(607)通过联动带(608)与其上方的从带动轮(609)传动连接，所述从带动轮(609)的轴心处穿插有活动轴(610)，所述活动轴(610)的两端分别与箱体(1)内壁的前后两侧活动连接，所述活动轴(610)上套接有椭圆拨动板(611)，所述椭圆拨动板(611)的侧表面搭接在斜槽(41)的底部；
所述储料器(5)包括储料箱(51)，所述储料箱(51)顶部的开口内插接有进料框(52)，所述储料箱(51)一侧的开口内穿插有挡板(53)，所述挡板(53)的一侧搭接在储料箱(51)内壁的一侧，所述挡板(53)的另一侧固定连接有拉板(54)，所述储料箱(51)底部的开口内插接有出料斜管(55)，所述出料斜管(55)的底端贯穿箱体(1)的顶部且延伸至斜槽(41)内；
所述拨料机构(7)包括主动锥齿轮(701)，所述主动锥齿轮(701)底部的轴心处与竖轴(311)的顶端固定连接，所述主动锥齿轮(701)与其斜上方的从动锥齿轮(702)啮合，所述从动锥齿轮(702)一侧的轴心处与斜转杆(703)的一端固定连接，所述斜转杆(703)上套接有定位轴承(704)，所述定位轴承(704)侧表面的顶部通过斜连杆(705)与箱体(1)内壁的顶部固定连接，所述斜转杆(703)上套接有蜗杆C(706)，所述蜗杆C(706)与其上方的第二涡轮(707)啮合，所述第二涡轮(707)的轴心处穿插有涡轮轴(708)，所述涡轮轴(708)的两端分别与箱体(1)内壁的前后两侧活动连接，所述涡轮轴(708)上套接有主转动轮(709)，所述主转动轮(709)通过转动带(710)与其右侧的从转动轮(711)传动连接，所述从转动轮(711)的轴心处穿插有转轴(712)，所述转轴(712)的两端分别与箱体(1)内壁的前后两侧活动连接，所述转轴(712)上套接有转盘(713)，所述转盘(713)的侧表面固定连接有若干个拨动片(714)，所述拨动片(714)的一端延伸至斜槽(41)内；
所述螺旋锥(3156)正截面的形状为棱形；
使用时，首先启动驱动电机(307)，能够使主动轮(308)通过皮带(309)带动从动轮(310)转动，从而能够使竖轴(311)带动两个蜗杆A(312)转动，在两个斜锥齿轮(313)传动作用下，能够使两个斜轴(304)带动两个圆辊(305)上设置的短轴(306)转动，并且竖轴(311)会通过主联动轮(3151)和韧力带(3157)带动从联动轮(3152)转动，从而能够使螺旋锥(3156)转动，之后，涡杆B会通过第一涡轮(605)带动主带动轮(607)转动，配合联动带(608)的使用，能够使从带动轮(609)带动椭圆拨动板(611)转动，从而能够使斜槽(41)被间接性地敲击，之后竖轴(311)会通过主动锥齿轮(701)带动从动锥齿轮(702)转动，从而能够使斜转杆(703)带动蜗杆C(706)转动，之后，第二涡轮(707)会带动主转动轮(709)转动，配合转动带(710)的使用，能够使从转动轮(711)转动，此时，能够使转盘(713)带动其上设置的拨动片(714)转动，当机械启动之后，拉动拉板(54)，能够使挡板(53)打开储料箱(51)的开口，之后物料会由出料斜管(55)流向斜槽(41)内。
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