CN114043627B - 一种混凝土生产用生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土生产用混合效果好的生产装置，包括搅拌箱，搅拌箱的内部转动连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，第一搅拌杆与第二搅拌杆的外部均固定安装有六个相对应分布的搅拌叶，搅拌箱的外部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，第二传动齿轮与其中一个所述第一传动齿轮的齿牙啮合连接，搅拌箱的顶部设置有进料口。通过第一搅拌杆、第二夹板杆、搅拌叶、两个粉碎轴与粉碎叶的配合，可以将水泥与石料充分均匀混合从而使得混凝土质量更佳，通过转轴杆与清塞叶的配合可以保障出料口不会出现堵塞情况，通过输送带、限位板与支撑板的配合可以保障混凝土下料后可以直接输送至装载物上。

Description

一种混凝土生产用生产装置

技术领域

本发明属于生产装置技术领域，具体涉及一种混凝土生产用生产装置。

背景技术

混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。它广泛应用于土木工程，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时，混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是在造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等混凝土也是重要的材料。在混凝土生产时需要用到生产装置来对其进行生产混合。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、一般的混凝土生产装置在使用时，由于无法将较大石子打碎，从而影响混凝土混合时效果，并且传统的装置是单个搅拌轴进行搅拌无法将其搅拌均匀，从而降低了混凝土的凝结效果，影响用户进行使用。

2、传统的混凝土生产装置在使用时，由于底部的出料口在出料时容易被混凝土凝结块堵塞，从而影响正常的出料工作，耽误生产进程。

3、传统的混凝土生产装置在使用时，由于下出料口底部不具备输料装置，从而容易堆积在地面，在长时间堆积时容易挡住出料口正常出料，不方便用户使用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土生产用生产装置，具备可以将较大石子粉碎以及充分搅匀和保障出料口不会堵塞的优点，还具备可以保障下料口排出的混凝土不会堆积地面影响出料和通过输送带自动输送至装载器具上的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用生产装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动连接有第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的外部均固定安装有六个相对应分布的搅拌叶，所述搅拌箱的外部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与其中一个所述第一传动齿轮的齿牙啮合连接，所述搅拌箱的顶部设置有进料口，所述进料口的内部转动连接有两个相对应分布的粉碎轴，两个所述粉碎轴的外部均固定安装有十六个相对应分布的粉碎叶，两个所述粉碎轴的外部转动连接有第一传动带，其中一个所述粉碎轴与第一搅拌杆的外部转动连接有第二传动带，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述出料口的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的外部固定安装有四个相对应分布的清塞叶，所述转轴杆的外部固定安装有第二传动轮，所述第二搅拌杆的外部固定安装有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮的外部转动连接有第三传动带，所述搅拌箱的外部设置有注水口。

通过将石料与水泥从进料口倒入，随后启动第一电机，随后带动输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮开始转动，随后带动啮合的另一个第一传动齿轮开始转动，同时带动第一搅拌杆与第二搅拌杆想相反方向开始转动，此时第一搅拌杆与第二搅拌杆外部固接的搅拌叶同时开始转动，在第一搅拌杆转动时通过外部转接的第二传动带带动粉碎轴开始转动，通过粉碎轴外部转接的第一传动带可以带动另外一个粉碎轴同时转动，此时两个粉碎轴外部固接粉碎叶将石料中较大石子进行粉碎后流入搅拌箱内进行搅拌，通过两个粉碎轴与粉碎叶的配合，可以将较大石子初步打碎，从而保障后续搅拌效果更佳，在石料与水泥流入搅拌箱内时，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆和搅拌叶的配合，可以将石料与水泥充分均匀的搅拌混合，从而提升了混凝土使用时的凝结效果，在需要防止出料口堵塞时，通过第二搅拌杆转动，随后带动外部固接第一传动轮开始转动，同时带动转接的第三传动带开始转动，随后带动第三传动带内部转接的第二传动轮开始转动，随后带动内部固接转轴杆开始转动，在转轴杆转动时带动外部归结的清塞叶开始转动，通过清塞叶不仅可以防止出料口堵塞并且可以加快出料速度，通过此结构可以方便的将石料中较大石子进行打碎，并且通过两个相反方向转动的第一搅拌杆与第二搅拌杆可以更加均匀的将石料与水泥搅匀，通过清塞叶与转轴杆的配合可以保障出料口不会堵塞并且可以提高出料速度，大大方便了用户进行使用。

优选的，所述搅拌箱的底部固定安装有四个相对应分布的底柱，其中两个所述底柱之间固定安装有活动轴，所述活动轴的外部转动连接有输料板，所述输料板的顶部固定安装有四个相对应分布的固定板，其中每两个所述固定板为一组，每组所述固定板的内部转动连接有转动杆，两个所述转动杆的外部转动连接有输送带，所述输送带的外部固定安装有二十四个相对应分布的刮料板，所述输料板的外部固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于其中一个所述转动杆上。

通过启动第二电机，随后第二电机输出端固接的转动杆开始转动，随后带动外部转接的输送带开始转动，此时握住拉力带向后拉动，同时带动隔板拉出，此时混凝土通过出料口排出至输送带上，通过输送带上的刮料板可以快速的将输送出去，通过输送带内部设置的限位板可以保障输送带不会塌下，从而保障了出料口的底部不会堆积混凝土影响出料，在需要将混凝土装载至推车上时，首先将推车推动至输送带下，随后转动转把，在转把转动时带动固接的活动杆开始转动，随后带动外部固接的卷轴开始转动对拉绳进行收卷，随后拉绳带动输料板向上拉起，此时输料板围绕活动轴开始转动从而调节倾斜的角度，在调整完成后将卡位杆插入至卡槽块内，从而对输料板的倾斜角度进行限位，保障了输料板的稳定使用，随后即可方便的将混凝土输送至推车上，通过此结构不仅可以保障出料口的底部不会堆积影响下料，并且可以方便的将混凝土输送至推车上，大大方便了用户进行使用。

优选的，所述搅拌箱的内腔底部固定安装有两个相对应分布的导流板，两个所述导流板的倾斜角度为四十五度。

通过两个导流板可以方便的将混凝土导流至出料口内。

优选的，所述搅拌箱的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动插接有隔板，所述隔板位于出料口的上方。

通过隔板可以防止在搅拌工作时混凝土漏出搅拌箱外。

优选的，所述隔板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位块，两个所述卡位块之间固定安装有拉力带。

通过设置的拉力带可以方便的将隔板拉出。

优选的，所述输料板的顶部固定安装有两个相对应分布的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定安装有限位板，所述限位板位于输送带的内部。

通过支撑板与限位板的配合，可以保障输送带在输料时不会塌下，更加稳定。

优选的，所述连接板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板，两个所述卡位板位于第二电机的两侧。

通过设置的两个卡位板可以将第二电机固定的更加稳定。

优选的，所述搅拌箱的底部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定套接有卷轴，所述卷轴的外部缠绕有拉绳，所述拉绳固定安装于输料板的外侧，所述活动杆的外部固定安装有转把，所述固定壳的外部固定安装有卡槽块，所述转把的内部插接有卡位杆，所述卡位杆卡接于卡槽块内。

通过转动卷轴可以方便的带动拉绳收卷，从而带动输料板调整倾斜角度，从而更加方便的将混凝土输送至推车内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将石料与水泥从进料口倒入，随后启动第一电机，随后带动输出端固接的第二传动齿轮开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮开始转动，随后带动啮合的另一个第一传动齿轮开始转动，同时带动第一搅拌杆与第二搅拌杆向相反方向开始转动，此时第一搅拌杆与第二搅拌杆外部固接的搅拌叶同时开始转动，在第一搅拌杆转动时通过外部转接的第二传动带带动粉碎轴开始转动，通过粉碎轴外部转接的第一传动带可以带动另外一个粉碎轴同时转动，此时两个粉碎轴外部固接粉碎叶将石料中较大石子进行粉碎后流入搅拌箱内进行搅拌，通过两个粉碎轴与粉碎叶的配合，可以将较大石子初步打碎，从而保障后续搅拌效果更佳，在石料与水泥流入搅拌箱内时，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆和搅拌叶的配合，可以将石料与水泥充分均匀的搅拌混合，从而提升了混凝土使用时的凝结效果，通过此结构可以方便的将石料中较大石子进行打碎，并且通过两个相反方向转动的第一搅拌杆与第二搅拌杆可以更加均匀的将石料与水泥搅匀，大大方便了用户进行使用。

2、通过第二搅拌杆转动，随后带动外部固接第一传动轮开始转动，同时带动转接的第三传动带开始转动，随后带动第三传动带内部转接的第二传动轮开始转动，随后带动内部固接转轴杆开始转动，在转轴杆转动时带动外部归结的清塞叶开始转动，通过清塞叶不仅可以防止出料口堵塞并且可以加快出料速度，通过清塞叶与转轴杆的配合可以保障出料口不会堵塞并且可以提高出料速度，大大方便了用户进行使用。

3、在需要防止出料口底部堆积混凝土影响排料时，首先启动第二电机，随后第二电机输出端固接的转动杆开始转动，随后带动外部转接的输送带开始转动，此时握住拉力带向后拉动，同时带动隔板拉出，此时混凝土通过出料口排出至输送带上，通过输送带上的刮料板可以快速的将输送出去，通过输送带内部设置的限位板可以保障输送带不会塌下，从而保障了出料口的底部不会堆积混凝土影响出料，在需要将混凝土装载至推车上时，首先将推车推动至输送带下，随后转动转把，在转把转动时带动固接的活动杆开始转动，随后带动外部固接的卷轴开始转动对拉绳进行收卷，随后拉绳带动输料板向上拉起，此时输料板围绕活动轴开始转动从而调节倾斜的角度，在调整完成后将卡位杆插入至卡槽块内，从而对输料板的倾斜角度进行限位，保障了输料板的稳定使用，随后即可方便的将混凝土输送至推车上，通过此结构不仅可以保障出料口的底部不会堆积影响下料，并且可以方便的将混凝土输送至推车上，大大方便了用户进行使用。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体左侧的结构示意图；

图3为本发明整体俯视的结构示意图；

图4为本发明整体右侧的结构示意图；

图5为本发明整体底部的结构示意图；

图6为本发明图2中A处放大的结构示意图；

图7为本发明图2中B处放大的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、第一搅拌杆；3、第二搅拌杆；4、搅拌叶；5、第一传动齿轮；6、第一电机；7、第二传动齿轮；8、进料口；9、粉碎轴；10、粉碎叶；11、第一传动带；12、第二传动带；13、第一传动轮；14、出料口；15、第三传动带；16、第二传动轮；17、转轴杆；18、清塞叶；19、导流板；20、底柱；21、活动轴；22、输料板；23、固定板；24、转动杆；25、输送带；26、刮料板；27、限位板；28、支撑板；29、连接板；30、第二电机；31、卡位板；32、注水口；33、隔板；34、卡位块；35、拉力带；36、固定壳；37、活动杆；38、卷轴；39、拉绳；40、转把；41、卡位杆；42、卡槽块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种混凝土生产用生产装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的内部转动连接有第一搅拌杆2与第二搅拌杆3，第一搅拌杆2与第二搅拌杆3的外部均固定安装有六个相对应分布的搅拌叶4，搅拌箱1的外部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7与其中一个第一传动齿轮5的齿牙啮合连接，搅拌箱1的顶部设置有进料口8，进料口8的内部转动连接有两个相对应分布的粉碎轴9，两个粉碎轴9的外部均固定安装有十六个相对应分布的粉碎叶10，两个粉碎轴9的外部转动连接有第一传动带11，其中一个粉碎轴9与第一搅拌杆2的外部转动连接有第二传动带12，搅拌箱1的底部设置有出料口14，出料口14的内部转动连接有转轴杆17，转轴杆17的外部固定安装有四个相对应分布的清塞叶18，转轴杆17的外部固定安装有第二传动轮16，第二搅拌杆3的外部固定安装有第一传动轮13，第一传动轮13与第二传动轮16的外部转动连接有第三传动带15，搅拌箱1的外部设置有注水口32。

本实施方案中，在需要将水泥与石料充分搅拌均匀时，首先将石料与水泥从进料口8倒入，随后启动第一电机6，随后带动输出端固接的第二传动齿轮7开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮5开始转动，随后带动啮合的另一个第一传动齿轮5开始转动，同时带动第一搅拌杆2与第二搅拌杆3向相反方向开始转动，此时第一搅拌杆2与第二搅拌杆3外部固接的搅拌叶4同时开始转动，在第一搅拌杆2转动时通过外部转接的第二传动带12带动粉碎轴9开始转动，通过粉碎轴9外部转接的第一传动带11可以带动另外一个粉碎轴9同时转动，此时两个粉碎轴9外部固接粉碎叶10将石料中较大石子进行粉碎后流入搅拌箱1内进行搅拌，通过两个粉碎轴9与粉碎叶10的配合，可以将较大石子初步打碎，从而保障后续搅拌效果更佳，在石料与水泥流入搅拌箱1内时，通过第一搅拌杆2与第二搅拌杆3和搅拌叶4的配合，可以将石料与水泥充分均匀的搅拌混合，从而提升了混凝土使用时的凝结效果，在需要防止出料口14堵塞时，通过第二搅拌杆3转动，随后带动外部固接第一传动轮13开始转动，同时带动转接的第三传动带15开始转动，随后带动第三传动带15内部转接的第二传动轮16开始转动，随后带动内部固接转轴杆17开始转动，在转轴杆17转动时带动外部归结的清塞叶18开始转动，通过清塞叶18不仅可以防止出料口14堵塞并且可以加快出料速度，通过此结构可以方便的将石料中较大石子进行打碎，并且通过两个相反方向转动的第一搅拌杆2与第二搅拌杆3可以更加均匀的将石料与水泥搅匀，通过清塞叶18与转轴杆17的配合可以保障出料口14不会堵塞并且可以提高出料速度，大大方便了用户进行使用。

具体的，搅拌箱1的底部固定安装有四个相对应分布的底柱20，其中两个底柱20之间固定安装有活动轴21，活动轴21的外部转动连接有输料板22，输料板22的顶部固定安装有四个相对应分布的固定板23，其中每两个固定板23为一组，每组固定板23的内部转动连接有转动杆24，两个转动杆24的外部转动连接有输送带25，输送带25的外部固定安装有二十四个相对应分布的刮料板26，输料板22的外部固定安装有连接板29，连接板29的顶部固定安装有第二电机30，第二电机30的输出端固定连接于其中一个转动杆24上。

本实施例中，在需要防止出料口14底部堆积混凝土影响排料时，首先启动第二电机30，随后第二电机30输出端固接的转动杆24开始转动，随后带动外部转接的输送带25开始转动，此时握住拉力带35向后拉动，同时带动隔板33拉出，此时混凝土通过出料口14排出至输送带25上，通过输送带25上的刮料板26可以快速的将输送出去，通过输送带25内部设置的限位板27可以保障输送带25不会塌下，从而保障了出料口14的底部不会堆积混凝土影响出料，在需要将混凝土装载至推车上时，首先将推车推动至输送带25下，随后转动转把40，在转把40转动时带动固接的活动杆37开始转动，随后带动外部固接的卷轴38开始转动对拉绳39进行收卷，随后拉绳39带动输料板22向上拉起，此时输料板22围绕活动轴21开始转动从而调节倾斜的角度，在调整完成后将卡位杆41插入至卡槽块42内，从而对输料板22的倾斜角度进行限位，保障了输料板22的稳定使用，随后即可方便的将混凝土输送至推车上，通过此结构不仅可以保障出料口14的底部不会堆积影响下料，并且可以方便的将混凝土输送至推车上，大大方便了用户进行使用。

具体的，搅拌箱1的内腔底部固定安装有两个相对应分布的导流板19，两个导流板19的倾斜角度为四十五度。

本实施例中，通过两个导流板19可以方便的将混凝土导流至出料口14内。

具体的，搅拌箱1的内部开设有通槽，通槽的内部活动插接有隔板33，隔板33位于出料口14的上方。

本实施例中，通过隔板33可以防止在搅拌工作时混凝土漏出搅拌箱1外。

具体的，隔板33的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位块34，两个卡位块34之间固定安装有拉力带35。

本实施例中，通过设置的拉力带35可以方便的将隔板33拉出。

具体的，输料板22的顶部固定安装有两个相对应分布的支撑板28，两个支撑板28的顶部固定安装有限位板27，限位板27位于输送带25的内部。

本实施例中，通过支撑板28与限位板27的配合，可以保障输送带25在输料时不会塌下，更加稳定。

具体的，连接板29的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板31，两个卡位板31位于第二电机30的两侧。

本实施例中，通过设置的两个卡位板31可以将第二电机30固定的更加稳定。

具体的，搅拌箱1的底部固定安装有固定壳36，固定壳36的内部转动连接有活动杆37，活动杆37的外部固定套接有卷轴38，卷轴38的外部缠绕有拉绳39，拉绳39固定安装于输料板22的外侧，活动杆37的外部固定安装有转把40，固定壳36的外部固定安装有卡槽块42，转把40的内部插接有卡位杆41，卡位杆41卡接于卡槽块42内。

本实施例中，通过转动卷轴38可以方便的带动拉绳39收卷，从而带动输料板22调整倾斜角度，从而更加方便的将混凝土输送至推车内。

本发明的工作原理及使用流程：在需要将水泥与石料充分搅拌均匀时，首先将石料与水泥从进料口8倒入，随后启动第一电机6，随后带动输出端固接的第二传动齿轮7开始转动，随后带动啮合的第一传动齿轮5开始转动，随后带动啮合的另一个第一传动齿轮5开始转动，同时带动第一搅拌杆2与第二搅拌杆3向相反方向开始转动，此时第一搅拌杆2与第二搅拌杆3外部固接的搅拌叶4同时开始转动，在第一搅拌杆2转动时通过外部转接的第二传动带12带动粉碎轴9开始转动，通过粉碎轴9外部转接的第一传动带11可以带动另外一个粉碎轴9同时转动，此时两个粉碎轴9外部固接粉碎叶10将石料中较大石子进行粉碎后流入搅拌箱1内进行搅拌，通过两个粉碎轴9与粉碎叶10的配合，可以将较大石子初步打碎，从而保障后续搅拌效果更佳，在石料与水泥流入搅拌箱1内时，通过第一搅拌杆2与第二搅拌杆3和搅拌叶4的配合，可以将石料与水泥充分均匀的搅拌混合，从而提升了混凝土使用时的凝结效果，在需要防止出料口14堵塞时，通过第二搅拌杆3转动，随后带动外部固接第一传动轮13开始转动，同时带动转接的第三传动带15开始转动，随后带动第三传动带15内部转接的第二传动轮16开始转动，随后带动内部固接转轴杆17开始转动，在转轴杆17转动时带动外部归结的清塞叶18开始转动，通过清塞叶18不仅可以防止出料口14堵塞并且可以加快出料速度，通过此结构可以方便的将石料中较大石子进行打碎，并且通过两个相反方向转动的第一搅拌杆2与第二搅拌杆3可以更加均匀的将石料与水泥搅匀，通过清塞叶18与转轴杆17的配合可以保障出料口14不会堵塞并且可以提高出料速度，大大方便了用户进行使用。

在需要防止出料口14底部堆积混凝土影响排料时，首先启动第二电机30，随后第二电机30输出端固接的转动杆24开始转动，随后带动外部转接的输送带25开始转动，此时握住拉力带35向后拉动，同时带动隔板33拉出，此时混凝土通过出料口14排出至输送带25上，通过输送带25上的刮料板26可以快速的将输送出去，通过输送带25内部设置的限位板27可以保障输送带25不会塌下，从而保障了出料口14的底部不会堆积混凝土影响出料，在需要将混凝土装载至推车上时，首先将推车推动至输送带25下，随后转动转把40，在转把40转动时带动固接的活动杆37开始转动，随后带动外部固接的卷轴38开始转动对拉绳39进行收卷，随后拉绳39带动输料板22向上拉起，此时输料板22围绕活动轴21开始转动从而调节倾斜的角度，在调整完成后将卡位杆41插入至卡槽块42内，从而对输料板22的倾斜角度进行限位，保障了输料板22的稳定使用，随后即可方便的将混凝土输送至推车上，通过此结构不仅可以保障出料口14的底部不会堆积影响下料，并且可以方便的将混凝土输送至推车上，大大方便了用户进行使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用生产装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的内部转动连接有第一搅拌杆（2）与第二搅拌杆（3），所述第一搅拌杆（2）与第二搅拌杆（3）的外部均固定安装有六个相对应分布的搅拌叶（4），所述搅拌箱（1）的外部固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定安装有第一传动齿轮（5）和第二传动齿轮（7），所述第二传动齿轮（7）与其中一个所述第一传动齿轮（5）的齿牙啮合连接，所述搅拌箱（1）的顶部设置有进料口（8），所述进料口（8）的内部转动连接有两个相对应分布的粉碎轴（9），两个所述粉碎轴（9）的外部均固定安装有十六个相对应分布的粉碎叶（10），两个所述粉碎轴（9）的外部转动连接有第一传动带（11），其中一个所述粉碎轴（9）与第一搅拌杆（2）的外部转动连接有第二传动带（12），所述搅拌箱（1）的底部设置有出料口（14），所述出料口（14）的内部转动连接有转轴杆（17），所述转轴杆（17）的外部固定安装有四个相对应分布的清塞叶（18），所述转轴杆（17）的外部固定安装有第二传动轮（16），所述第二搅拌杆（3）的外部固定安装有第一传动轮（13），所述第一传动轮（13）与第二传动轮（16）的外部转动连接有第三传动带（15），所述搅拌箱（1）的外部设置有注水口（32），所述搅拌箱（1）的底部固定安装有四个相对应分布的底柱（20），其中两个所述底柱（20）之间固定安装有活动轴（21），所述活动轴（21）的外部转动连接有输料板（22），所述输料板（22）的顶部固定安装有四个相对应分布的固定板（23），其中每两个所述固定板（23）为一组，每组所述固定板（23）的内部转动连接有转动杆（24），两个所述转动杆（24）的外部转动连接有输送带（25），所述输送带（25）的外部固定安装有二十四个相对应分布的刮料板（26），所述搅拌箱（1）的内腔底部固定安装有两个相对应分布的导流板（19），所述搅拌箱（1）的底部固定安装有固定壳（36），所述固定壳（36）的内部转动连接有活动杆（37），所述活动杆（37）的外部固定套接有卷轴（38），所述卷轴（38）的外部缠绕有拉绳（39），所述拉绳（39）固定安装于输料板（22）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：所述输料板（22）的外部固定安装有连接板（29），所述连接板（29）的顶部固定安装有第二电机（30），所述第二电机（30）的输出端固定连接于其中一个所述转动杆（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：两个所述导流板（19）的倾斜角度为四十五度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的内部开设有通槽，所述通槽的内部活动插接有隔板（33），所述隔板（33）位于出料口（14）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：所述隔板（33）的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位块（34），两个所述卡位块（34）之间固定安装有拉力带（35）。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：所述输料板（22）的顶部固定安装有两个相对应分布的支撑板（28），两个所述支撑板（28）的顶部固定安装有限位板（27），所述限位板（27）位于输送带（25）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：所述连接板（29）的顶部固定安装有两个相对应分布的卡位板（31），两个所述卡位板（31）位于第二电机（30）的两侧。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用生产装置，其特征在于：所述活动杆（37）的外部固定安装有转把（40），所述固定壳（36）的外部固定安装有卡槽块（42），所述转把（40）的内部插接有卡位杆（41），所述卡位杆（41）卡接于卡槽块（42）内。

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