CN214635956U - 一种建筑工程用的砂石混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用的砂石混合装置，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的下部为圆台形，所述搅拌外壳外部的上表面设有进料口，且所述进料口为中空腔体，所述进料口与所述搅拌外壳的内部相连通，所述搅拌外壳外部的前表面上对称设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上均设有传动轴，所述槽口的设置可便于配合出料管对装置进行排料，四个所述制动万向轮的设置可便于装置进行移动或安放，节省人力，所述出料管的设置可便于对混合后的砂石混合物进行排放，使混合后的砂石混合物排出搅拌外壳的内部，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂石混合技术领域，具体领域为一种建筑工程用的砂石混合装置。
背景技术
砂石是生产混凝土的主要原料，砂石与水、外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在生产混凝土时，需要将砂石运送到搅拌装置中取搅拌生产，而目前一直采用人工作业，运料慢，效率低，而且需要大量的劳动力，成本高。
为此我们提供一种建筑工程用的砂石混合装置，以解决上述技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用的砂石混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用的砂石混合装置，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的下部为圆台形，所述搅拌外壳外部的上表面设有进料口，且所述进料口为中空腔体，所述进料口与所述搅拌外壳的内部相连通，所述搅拌外壳外部的前表面上对称设有旋转电机，所述旋转电机的输出端上均设有传动轴，所述传动轴的一端均贯穿所述搅拌外壳外部的前表面，位于所述搅拌外壳内部的所述传动轴上均套设有粉碎筒，所述搅拌外壳的内部设有导流筒，且所述导流筒位于两个所述粉碎筒的下方，所述导流筒为圆台形，且所述导流筒为中空腔体，所述搅拌外壳的内部设有隔板，且所述隔板位于所述导流筒的下方，所述导流筒的下端设有引料管，所述引料管的一端贯穿所述隔板的上表面，且所述引料管的一端位于所述隔板的下方，所述隔板上表面的上方设有两个搅拌电机，两个所述搅拌电机分别位于所述引料管的两侧，且两个所述搅拌电机对称设置，所述搅拌电机的输出端均设有搅拌杆，两个所述搅拌杆的一端分别贯穿所述隔板的上表面，位于所述隔板下方的所述搅拌杆上均绕设有螺旋叶片，贯穿所述搅拌外壳内部的下表面设有出料管，所述出料管的一端位于所述搅拌外壳的外部。
优选的，位于所述搅拌外壳外部的所述出料管上设有电磁阀。
优选的，两个所述旋转电机、两个所述搅拌电机和所述电磁阀分别与电源电性相连。
优选的，所述进料口的上表面设有封盖。
优选的，所述搅拌外壳内部的两侧壁对称设有固定座一，所述固定座一上均安装有所述搅拌电机，所述搅拌外壳外部的前表面上设有固定座二，所述固定座二上安装有两个所述旋转电机。
优选的，所述搅拌外壳的外部套设有支撑板，且所述支撑板位于所述固定座二的下方，所述支撑板的下表面设有若干支撑杆，若干所述支撑杆均位于所述搅拌外壳外部的外侧，且若干所述支撑杆均匀分布在所述支撑板的下表面，若干所述支撑杆的一端设有底板。
优选的，贯穿所述底板的上表面开设有槽口，所述槽口位于所述出料管的下方，且所述槽口与所述出料管相匹配使用，所述底板的下表面均匀分布有若干制动万向轮，且若干所述制动万向轮均位于所述槽口的外侧。
优选的，所述搅拌外壳的内部设有过滤网，所述过滤网位于所述粉碎筒和所述导流筒之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种建筑工程用的砂石混合装置，所述搅拌外壳的下部为圆台形，此设置可便于装置对搅拌后的砂石进行导向流动，避免混合后的砂石堆积在搅拌外壳的内部，无法排出，导致产料减少，影响产料的使用，堆积的物料会影响装置的使用效果，所述搅拌外壳外部的前表面上设有控制面板，所述进料口的设置可便于向搅拌外壳的内部添加砂粒和石块，便于装置对砂粒和石块进行搅拌混合，砂石混合物，即砂粒和石块，在使用时尺寸越小，使用效果越好，两个所述旋转电机、两个所述传动轴和两个所述粉碎筒的配合使用可便于对砂粒和石块进行粉碎，当两个旋转电机工作时，两个旋转电机分别带动传动轴进行转动，两个传动轴带动两个粉碎筒转动，两个粉碎筒进行相向运动对砂粒和石块进行碾压粉碎，提高了砂粒和石块进行混合的混合效果，所述过滤网的设置可起到过滤的作用，当砂石和石块粉碎不充分时，在过滤网的作用下，会使粉碎不充分的砂石和石块滞留在过滤网的上方，继续接受粉碎筒的粉碎，直至粉碎至适当的尺寸后，即可通过过滤网进行下一个工艺流程，所述导流筒和所述引料管的配合使用可便于对粉碎后的砂粒和石块进行引导流动，避免在搅拌外壳的内部堆积，使其无法进行下步工艺，影响装置的使用效果，所述隔板、所述引料管和所述导流筒的配合使用可起到隔绝搅拌电机的作用，避免粉碎后的砂粒或石块进入到搅拌电机的内部，导致搅拌电机损坏，从而影响装置的使用，所述导流筒和所述隔板的配合使用可便于对引料管进行支撑和固定，两个所述搅拌电机、两个所述搅拌杆和两组所述螺旋叶片的配合使用可增强对粉碎后砂粒和石块的搅拌混合效果，当搅拌电机工作时，搅拌电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片对砂粒和石块进行搅拌混合，使砂粒和石块混合的更加充分，便于砂石混合物的后续使用，提高了装置的使用效果，所述电磁阀的设置可便于控制出料管的出料情况，所述封盖的设置可便于装置进行密封，所述固定座一和所述固定座二的设置可便于对两个所述搅拌电机和两个所述旋转电机进行安装、固定和支撑，所述支撑板的设置可便于对搅拌外壳进行架设，通过支撑板、若干支撑杆和底板的配合使用可便于对搅拌外壳进行支撑和固定，所述槽口的设置可便于配合出料管对装置进行排料，四个所述制动万向轮的设置可便于装置进行移动或安放，节省人力，所述出料管的设置可便于对混合后的砂石混合物进行排放，使混合后的砂石混合物排出搅拌外壳的内部，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的正面结构剖面示意图。
图中：1-搅拌外壳、2-进料口、3-旋转电机、4-传动轴、5-粉碎筒、6-导流筒、7-隔板、8-引料管、9-搅拌电机、10-搅拌杆、11-螺旋叶片、12-出料管、13-电磁阀、14-封盖、15-固定座一、16-固定座二、17-支撑板、18-支撑杆、19-底板、20-槽口、21-制动万向轮、22-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程用的砂石混合装置，包括搅拌外壳1，所述搅拌外壳1的下部为圆台形，此设置可便于装置对搅拌后的砂石进行导向流动，避免混合后的砂石堆积在搅拌外壳1的内部，无法排出，导致产料减少，影响产料的使用，堆积的物料会影响装置的使用效果，所述搅拌外壳1外部的前表面上设有控制面板，所述搅拌外壳1外部的上表面设有进料口2，且所述进料口2为中空腔体，所述进料口2与所述搅拌外壳1的内部相连通，所述进料口2的设置可便于向搅拌外壳1的内部添加砂粒和石块，便于装置对砂粒和石块进行搅拌混合，所述搅拌外壳1外部的前表面上对称设有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端上均设有传动轴4，所述传动轴4的一端均贯穿所述搅拌外壳1外部的前表面，位于所述搅拌外壳1内部的所述传动轴4上均套设有粉碎筒5，砂石混合物，即砂粒和石块，在使用时尺寸越小，使用效果越好，两个所述旋转电机3、两个所述传动轴4和两个所述粉碎筒5的配合使用可便于对砂粒和石块进行粉碎，当两个旋转电机3工作时，两个旋转电机3分别带动传动轴4进行转动，两个传动轴4带动两个粉碎筒5转动，两个粉碎筒5进行相向运动对砂粒和石块进行碾压粉碎，提高了砂粒和石块进行混合的混合效果，所述搅拌外壳1的内部设有导流筒6，且所述导流筒6位于两个所述粉碎筒5的下方，所述导流筒6为圆台形，且所述导流筒6为中空腔体，所述搅拌外壳1的内部设有隔板7，且所述隔板7位于所述导流筒6的下方，所述导流筒6的下端设有引料管8，因导流筒6为圆台形，故导流筒6具有导流的作用，所述导流筒6和所述引料管8的配合使用可便于对粉碎后的砂粒和石块进行引导流动，避免在搅拌外壳1的内部堆积，使其无法进行下步工艺，影响装置的使用效果，所述隔板7、所述引料管8和所述导流筒6的配合使用可起到隔绝搅拌电机9的作用，避免粉碎后的砂粒或石块进入到搅拌电机9的内部，导致搅拌电机9损坏，从而影响装置的使用，所述导流筒6和所述隔板7的配合使用可便于对引料管8进行支撑和固定，所述引料管8的一端贯穿所述隔板7的上表面，且所述引料管8的一端位于所述隔板7的下方，所述隔板7上表面的上方设有两个搅拌电机9，两个所述搅拌电机9分别位于所述引料管8的两侧，且两个所述搅拌电机9对称设置，所述搅拌电机9的输出端均设有搅拌杆10，两个所述搅拌杆10的一端分别贯穿所述隔板7的上表面，位于所述隔板7下方的所述搅拌杆10上均绕设有螺旋叶片11，两个所述搅拌电机9、两个所述搅拌杆10和两组所述螺旋叶片11的配合使用可增强对粉碎后砂粒和石块的搅拌混合效果，当搅拌电机9工作时，搅拌电机9带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10带动螺旋叶片11进行转动，螺旋叶片11对砂粒和石块进行搅拌混合，使砂粒和石块混合的更加充分，便于砂石混合物的后续使用，提高了装置的使用效果，贯穿所述搅拌外壳1内部的下表面设有出料管12，所述出料管12的一端位于所述搅拌外壳1的外部，所述出料管12的设置可便于对混合后的砂石混合物进行排放，使混合后的砂石混合物排出搅拌外壳1的内部，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
具体而言，位于所述搅拌外壳1外部的所述出料管12上设有电磁阀13，所述电磁阀13的设置可便于控制出料管12的出料情况，增强装置的实用性。
具体而言，两个所述旋转电机3、两个所述搅拌电机9和所述电磁阀13分别与所述控制面板电性连接，所述控制面板与电源电性相连，此设置可便于装置进行集中控制，增强装置使用时操作的便利性。
具体而言，所述进料口2的上表面设有封盖14，所述封盖14的设置可便于装置进行密封，增强装置的使用效果。
具体而言，所述搅拌外壳1内部的两侧壁对称设有固定座一15，所述固定座一15上均安装有所述搅拌电机9，所述搅拌外壳1外部的前表面上设有固定座二16，所述固定座二16上安装有两个所述旋转电机3，所述固定座一15和所述固定座二16的设置可便于对两个所述搅拌电机9和两个所述旋转电机3进行安装、固定和支撑，增强装置的运行效果。
具体而言，所述搅拌外壳1的外部套设有支撑板17，且所述支撑板17位于所述固定座二16的下方，所述支撑板17的下表面设有若干支撑杆18，若干所述支撑杆18均位于所述搅拌外壳1外部的外侧，且若干所述支撑杆18均匀分布在所述支撑板17的下表面，若干所述支撑杆18的一端设有底板19，所述支撑板17的设置可便于对搅拌外壳1进行架设，通过支撑板17、若干支撑杆18和底板19的配合使用可便于对搅拌外壳1进行支撑和固定。
具体而言，贯穿所述底板19的上表面开设有槽口20，所述槽口20位于所述出料管12的下方，且所述槽口20与所述出料管12相匹配使用，所述底板19的下表面均匀分布有若干制动万向轮21，且若干所述制动万向轮21均位于所述槽口20的外侧，所述槽口20的设置可便于配合出料管12对装置进行排料，四个所述制动万向轮21的设置可便于装置进行移动或安放，节省人力，提高装置的实用性。
具体而言，所述搅拌外壳1的内部设有过滤网22，所述过滤网22位于所述粉碎筒5和所述导流筒6之间，所述过滤网22的设置可起到过滤的作用，因砂粒和石块的尺寸越小，可使混合后砂石的使用效果更好，当砂石和石块粉碎不充分时，在过滤网22的作用下，会使粉碎不充分的砂石和石块滞留在过滤网22的上方，继续接受粉碎筒5的粉碎，直至粉碎至适当的尺寸后，即可通过过滤网22进行下一个工艺流程。
工作原理：本实用新型使用时，通过四个万向制动轮将装置移至适当的位置后，在通过四个万向制动轮对装置进行置放，撤掉装置的封盖14，操作控制面板，使两个旋转电机3和两个搅拌电机9进行工作，从进料口2处将需要混合的砂粒和石块倒入搅拌外壳1的内部，砂石混合物，即砂粒和石块，在使用时尺寸越小，使用效果越好，两个旋转电机3、两个传动轴4和两个粉碎筒5的配合使用可便于对砂粒和石块进行粉碎，当两个旋转电机3工作时，两个旋转电机3分别带动传动轴4进行转动，两个传动轴4带动两个粉碎筒5转动，两个粉碎筒5进行相向运动对砂粒和石块进行碾压粉碎，提高了砂粒和石块进行混合的混合效果，过滤网22的设置可起到过滤的作用，当砂石和石块粉碎不充分时，在过滤网22的作用下，会使粉碎不充分的砂石和石块滞留在过滤网22的上方，继续接受粉碎筒5的粉碎，直至粉碎至适当的尺寸后，即可通过过滤网22进行下一个工艺流程，因导流筒6为圆台形，故导流筒6具有导流的作用，导流筒6和引料管8的配合使用可便于对粉碎后的砂粒和石块进行引导流动，避免在搅拌外壳1的内部堆积，使其无法进行下步工艺，影响装置的使用效果，隔板7、引料管8和导流筒6的配合使用可起到隔绝搅拌电机9的作用，避免粉碎后的砂粒或石块进入到搅拌电机9的内部，导致搅拌电机9损坏，从而影响装置的使用，导流筒6和隔板7的配合使用可便于对引料管8进行支撑和固定，两个搅拌电机9、两个搅拌杆10和两组螺旋叶片11的配合使用可增强对粉碎后砂粒和石块的搅拌混合效果，当搅拌电机9工作时，搅拌电机9带动搅拌杆10进行转动，搅拌杆10带动螺旋叶片11进行转动，螺旋叶片11对砂粒和石块进行搅拌混合，使砂粒和石块混合的更加充分，便于砂石混合物的后续使用，提高了装置的使用效果，搅拌外壳1的下部为圆台形，此设置可便于装置对搅拌后的砂石进行导向流动，避免混合后的砂石堆积在搅拌外壳1的内部，无法排出，导致产料减少，影响产料的使用，堆积的物料会影响装置的使用效果，出料管12的设置可便于对混合后的砂石混合物进行排放，使混合后的砂石混合物排出搅拌外壳1的内部，电磁阀13的设置可便于控制出料管12的出料情况，槽口20的设置可便于配合出料管12对装置进行排料，将混合后的砂石混合物经出料管12和槽口20，排至储存处，对砂石混合物进行储存，便于后续使用，通过支撑板17、若干支撑杆18和底板19的配合使用可便于对搅拌外壳1进行支撑和固定，制动万向轮21的设置可便于装置进行移动或安放，节省人力，装置使用完毕后，将封盖14重新安置在进料口2即可，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑工程用的砂石混合装置，包括搅拌外壳(1)，其特征在于：所述搅拌外壳(1)的下部为圆台形，所述搅拌外壳(1)外部的上表面设有进料口(2)，且所述进料口(2)为中空腔体，所述进料口(2)与所述搅拌外壳(1)的内部相连通，所述搅拌外壳(1)外部的前表面上对称设有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端上均设有传动轴(4)，所述传动轴(4)的一端均贯穿所述搅拌外壳(1)外部的前表面，位于所述搅拌外壳(1)内部的所述传动轴(4)上均套设有粉碎筒(5)，所述搅拌外壳(1)的内部设有导流筒(6)，且所述导流筒(6)位于两个所述粉碎筒(5)的下方，所述导流筒(6)为圆台形，且所述导流筒(6)为中空腔体，所述搅拌外壳(1)的内部设有隔板(7)，且所述隔板(7)位于所述导流筒(6)的下方，所述导流筒(6)的下端设有引料管(8)，所述引料管(8)的一端贯穿所述隔板(7)的上表面，且所述引料管(8)的一端位于所述隔板(7)的下方，所述隔板(7)上表面的上方设有两个搅拌电机(9)，两个所述搅拌电机(9)分别位于所述引料管(8)的两侧，且两个所述搅拌电机(9)对称设置，所述搅拌电机(9)的输出端均设有搅拌杆(10)，两个所述搅拌杆(10)的一端分别贯穿所述隔板(7)的上表面，位于所述隔板(7)下方的所述搅拌杆(10)上均绕设有螺旋叶片(11)，贯穿所述搅拌外壳(1)内部的下表面设有出料管(12)，所述出料管(12)的一端位于所述搅拌外壳(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：位于所述搅拌外壳(1)外部的所述出料管上设有电磁阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：两个所述旋转电机(3)、两个所述搅拌电机(9)和所述电磁阀(13)分别与电源电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：所述进料口(2)的上表面设有封盖(14)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：所述搅拌外壳(1)内部的两侧壁对称设有固定座一(15)，所述固定座一(15)上均安装有所述搅拌电机(9)，所述搅拌外壳(1)外部的前表面上设有固定座二(16)，所述固定座二(16)上安装有两个所述旋转电机(3)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：所述搅拌外壳(1)的外部套设有支撑板(17)，且所述支撑板(17)位于所述固定座二(16)的下方，所述支撑板(17)的下表面设有若干支撑杆(18)，若干所述支撑杆(18)均位于所述搅拌外壳(1)外部的外侧，且若干所述支撑杆(18)均匀分布在所述支撑板(17)的下表面，若干所述支撑杆(18)的一端设有底板(19)。
7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：贯穿所述底板(19)的上表面开设有槽口(20)，所述槽口(20)位于所述出料管(12)的下方，且所述槽口(20)与所述出料管(12)相匹配使用，所述底板(19)的下表面均匀分布有若干制动万向轮(21)，且若干所述制动万向轮(21)均位于所述槽口(20)的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的砂石混合装置，其特征在于：所述搅拌外壳(1)的内部设有过滤网(22)，所述过滤网(22)位于所述粉碎筒(5)和所述导流筒(6)之间。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471324A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-13 | 滨州学院 | 具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备 |
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2020
- 2020-10-31 CN CN202022471714.4U patent/CN214635956U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114471324A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-13 | 滨州学院 | 具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备 |
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Granted publication date: 20211109 Effective date of abandoning: 20240509 |
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