CN114471324A - 具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备 - Google Patents

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CN114471324A CN202210144188.1A CN202210144188A CN114471324A CN 114471324 A CN114471324 A CN 114471324A CN 202210144188 A CN202210144188 A CN 202210144188A CN 114471324 A CN114471324 A CN 114471324A
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刘宗彬
赵新学
张森
陈鹏
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Abstract

本发明公开了具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,包括上料平台、粉碎壳、搅拌桶、防护壳、防护电机、液压杆、上料斗、翻转轴、清洗架、清洁支架、搅拌杆、调节槽和传动电机,所述上料平台的底部设置有支撑底架,本发明,利用设置的液压杆带动上料斗绕着翻转轴转动进行自动投料,无需人工参与上料过程,从而减少了人工成本,提高了设备的实用性,在砂石粉碎过程中,利用防护壳防止砂石在粉碎过程中崩碎飞出,消除了安全隐患,通过调节架与调节槽的相互配合,使搅拌杆在转动的过程中上下移动,扩大了搅拌杆的有效作用范围,提高了设备的搅拌效率,利用设置的清洁支架对搅拌桶的内壁进行刮除清洁,减轻了工人清洁设备的劳动强度。

Description

具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备
技术领域
本发明涉及砂石混料设备技术领域,具体为具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备。
背景技术
砂石是砂粒和碎石的松散混合物,其颗粒硬度较大,在地表环境下,因其良好的硬度和稳定的化学性质,常常作为优质的建筑材料、混凝土原料而广泛应用于房屋、道路、公路、铁路、工程等领域,在砂石生产过程中,需要使用相应的混料设备将砂石粉碎成一定的大小,之后经过搅拌混合得到对应的砂石混合原料,但是现有的混料设备大多结构简单,在搅拌混料的过程中难以调节搅拌杆的位置,从而缩小了搅拌杆的有效作用范围,影响了设备混料搅拌的生产效率,且设备没有设置相应的清洁机构,在搅拌后需要人工对搅拌桶的内壁进行清洁,进而增大了工人清洁设备的劳动强度,同时混料设备在对砂石进行粉碎时缺乏有效的防护机构,砂石在粉碎过程中易出现崩碎飞出的现象,存在一定的安全隐患,而且设备上料的过程需要人工参与,从而增大了人工成本,降低了设备的实用性,因此设计具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,包括上料平台、支撑底架、粉碎壳和搅拌桶,所述上料平台的底部设置有支撑底架,且上料平台上设置有粉碎壳,粉碎壳的底部设置有出料壳,且出料壳的一侧通过连接板与支撑底架固定连接,出料壳的一侧设置有出料管道,且出料管道固定连接在搅拌桶的侧壁上,搅拌桶与出料管道的连接处开设有通槽,且搅拌桶的底部设置有出料板。
优选的,所述粉碎壳的一侧设置有粉碎电机,且粉碎电机的输出端设置有粉碎轴,粉碎轴与粉碎壳通过轴承配合连接,且粉碎轴上设置有粉碎转轮,粉碎壳的顶部设置有进料口,且粉碎壳的两侧对称设置有支撑板,粉碎壳中通过轴承配合连接有连接轴,且连接轴上套接有防护壳,连接轴的一端固定连接防护电机的输出端,且防护电机固定在粉碎壳的侧壁上。
优选的,所述粉碎壳远离防护电机的一侧铰接液压杆的底端,且液压杆的顶端与上料斗的一侧铰接,上料斗上对称设置有翻转轴,且翻转轴转动连接在固定耳中,固定耳的底部设置有固定架,且固定架固定在粉碎壳上。
优选的,所述搅拌桶的顶部套接有清洗架,且清洗架通过轴承配合连接有升降丝杠,清洗架的底部对称设置有升降电机,且升降电机的输出端贯穿清洗架与升降丝杠的底端固定连接,升降丝杠上设置有丝杠连接块,且丝杠连接块内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠相互配合连接,丝杠连接块的底部固定在升降架的顶部,且升降架与清洗架的连接处开设有通孔,升降架中转动连接有连接环,且连接环套接在转动轴的顶端,连接环的底部设置有清洁支架。
优选的,所述转动轴滑动连接在传动轴顶部开设的凹槽中,且传动轴上均匀设置有搅拌杆,传动轴与搅拌桶的连接处设置有密封套,且传动轴上开设有调节槽,调节槽中转动连接有调节架,调节架固定连接调节气缸的一侧,且调节气缸滑动连接在调节滑杆上。
优选的,所述调节滑杆固定在安装架中,且安装架固定安装在调节壳的内壁上,调节壳的顶部与搅拌桶的底部固定连接,且调节壳的底部固定连接有传动壳,调节壳与传动轴的连接处开设有通孔,且传动轴的底端开设有限位槽。
优选的,所述调节壳的底部中心处设置有固定台,且固定台上转动连接有磁力转子,磁力转子的底部设置有导柱,且导柱的底端固定连接有传动板,传动板中心处开设的通槽中固定安装有限位块,且限位块滑动连接在限位槽中。
优选的,所述传动壳的内部底端设置有连接台,且连接台上转动连接有从动滚轮,从动滚轮的顶部对称设置有磁力转动架,且磁力转动架的顶部对称设置有转动磁铁,传动壳的外壁上固定连接有传动电机,且传动电机的输出端设置有传动滚轮,传动滚轮与从动滚轮通过皮带配合连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,利用设置的液压杆带动上料斗绕着翻转轴转动,将上料斗中的砂石放入进料口中,完成投料工作,无需人工参与上料过程,从而减少了人工成本,提高了设备的实用性,投料完成后利用设置的防护电机带动连接轴和防护壳转动,进而利用防护壳对粉碎壳进行封闭防护,防止砂石在粉碎过程中崩碎飞出,消除了安全隐患,利用设置的调节气缸带动调节架沿着调节滑杆的方向移动,进而通过调节架与调节槽的相互配合,带动搅拌杆在转动的过程中,沿着垂直方向上下移动,从而扩大了搅拌杆的有效范围,提高了设备混料搅拌的生产效率,通过设置的升降电机带动升降丝杠转动,再通过升降丝杠与丝杠连接块内部嵌入滚珠螺母的相互配合,带动丝杠连接块、升降架、连接环和转动轴沿着升降丝杠的方向向下移动,使清洁支架进入搅拌桶的内部,同时由搅拌杆带动转动轴和清洁支架绕着连接环的轴线转动,进而利用清洁支架对搅拌桶的内壁进行刮除清洁,从而减轻了工人清洁设备的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构三维图;
图2为图1中A区域的局部放大图;
图3为图1中B区域的局部放大图;
图4为本发明的整体结构爆炸图;
图5为图4中C区域的局部放大图;
图6为本发明中粉碎转轮的安装示意图;
图7为本发明的部分结构爆炸图;
图8为图7中D区域的局部放大图;
图中:1、上料平台;2、支撑底架;3、粉碎壳;4、出料壳;5、传动滚轮;6、出料管道;7、搅拌桶;8、出料板;9、粉碎电机;10、粉碎轴;11、粉碎转轮;12、进料口;13、支撑板;14、连接轴;15、防护壳;16、防护电机;17、液压杆;18、上料斗;19、翻转轴;20、固定耳;21、固定架;22、清洗架;23、升降丝杠;24、升降电机;25、丝杠连接块;26、升降架;27、连接环;28、转动轴;29、清洁支架;30、传动轴;31、搅拌杆;32、密封套;33、调节槽;34、调节架;35、调节气缸;36、调节滑杆;37、安装架;38、调节壳;39、传动壳;40、限位槽;41、固定台;42、磁力转子;43、导柱;44、传动板;45、限位块;46、连接台;47、从动滚轮;48、磁力转动架;49、转动磁铁;50、传动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供的一种实施例:具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,包括上料平台1、支撑底架2、粉碎壳3和搅拌桶7,上料平台1的底部设置有支撑底架2,且上料平台1上设置有粉碎壳3,粉碎壳3的底部设置有出料壳4,且出料壳4的一侧通过连接板与支撑底架2固定连接,出料壳4的一侧设置有出料管道6,且出料管道6固定连接在搅拌桶7的侧壁上,搅拌桶7与出料管道6的连接处开设有通槽,且搅拌桶7的底部设置有出料板8,粉碎壳3的一侧设置有粉碎电机9,且粉碎电机9的输出端设置有粉碎轴10,粉碎轴10与粉碎壳3通过轴承配合连接,且粉碎轴10上设置有粉碎转轮11,粉碎壳3的顶部设置有进料口12,且粉碎壳3的两侧对称设置有支撑板13,粉碎壳3中通过轴承配合连接有连接轴14,且连接轴14上套接有防护壳15,连接轴14的一端固定连接防护电机16的输出端,且防护电机16固定在粉碎壳3的侧壁上,通过设置的防护电机16,有利于带动连接轴14和防护壳15转动,进而通过防护壳15对设备进行封闭防护,粉碎壳3远离防护电机16的一侧铰接液压杆17的底端,且液压杆17的顶端与上料斗18的一侧铰接,上料斗18上对称设置有翻转轴19,且翻转轴19转动连接在固定耳20中,固定耳20的底部设置有固定架21,且固定架21固定在粉碎壳3上,利用设置的固定架21有利于对固定耳20进行固定支撑,提高了设备的结构稳定性,搅拌桶7的顶部套接有清洗架22,且清洗架22通过轴承配合连接有升降丝杠23,清洗架22的底部对称设置有升降电机24,且升降电机24的输出端贯穿清洗架22与升降丝杠23的底端固定连接,升降丝杠23上设置有丝杠连接块25,且丝杠连接块25内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠23相互配合连接,丝杠连接块25的底部固定在升降架26的顶部,且升降架26与清洗架22的连接处开设有通孔,升降架26中转动连接有连接环27,且连接环27套接在转动轴28的顶端,连接环27的底部设置有清洁支架29,利用丝杠连接块25与升降丝杠23的相互配合连接,有利于通过升降丝杠23的转动带动丝杠连接块25上下移动,转动轴28滑动连接在传动轴30顶部开设的凹槽中,且传动轴30上均匀设置有搅拌杆31,传动轴30与搅拌桶7的连接处设置有密封套32,且传动轴30上开设有调节槽33,调节槽33中转动连接有调节架34,调节架34固定连接调节气缸35的一侧,且调节气缸35滑动连接在调节滑杆36上,通过设置的密封套32有利于提高设备的密封性,防止砂石从间隙滑落,调节滑杆36固定在安装架37中,且安装架37固定安装在调节壳38的内壁上,调节壳38的顶部与搅拌桶7的底部固定连接,且调节壳38的底部固定连接有传动壳39,调节壳38与传动轴30的连接处开设有通孔,且传动轴30的底端开设有限位槽40,通过设置的安装架37,有利于对调节滑杆36进行固定安装,调节壳38的底部中心处设置有固定台41,且固定台41上转动连接有磁力转子42,磁力转子42的底部设置有导柱43,且导柱43的底端固定连接有传动板44,传动板44中心处开设的通槽中固定安装有限位块45,且限位块45滑动连接在限位槽40中,利用设置的限位块45与限位槽40相互配合,有利于通过传动板44带动传动轴30转动,传动壳39的内部底端设置有连接台46,且连接台46上转动连接有从动滚轮47,从动滚轮47的顶部对称设置有磁力转动架48,且磁力转动架48的顶部对称设置有转动磁铁49,传动壳39的外壁上固定连接有传动电机50,且传动电机50的输出端设置有传动滚轮5,传动滚轮5与从动滚轮47通过皮带配合连接,通过设置的传动电机50有利于带动传动滚轮5、从动滚轮47和转动磁铁49转动,进而通过转动磁铁49与磁力转子42的相互作用,带动磁力转子42绕着固定台41的轴线转动。
工作原理:使用时,首先通过设置的液压杆17带动上料斗18绕着翻转轴19转动,将上料斗18中的砂石放入进料口12中,完成投料工作,无需人工参与上料过程,从而减少了人工成本,提高了设备的实用性,投料完成后利用设置的防护电机16带动连接轴14和防护壳15转动,进而利用防护壳15对粉碎壳3进行封闭防护,防止砂石在粉碎过程中崩碎飞出,消除了安全隐患,之后粉碎电机9带动粉碎轴10和粉碎转轮11转动,通过粉碎转轮11对砂石进行粉碎,粉碎后的砂石穿过出料壳4和出料管道6进入搅拌桶7中,随后传动电机50带动传动滚轮5转动,进而通过皮带带动从动滚轮47、磁力转动架48和转动磁铁49转动,随后利用转动磁铁49与磁力转子42的磁力作用,带动磁力转子42、导柱43、传动板44和限位块45绕着固定台41的轴线转动,接着通过限位块45与限位槽40的相互作用带动传动轴30和搅拌杆31转动,通过搅拌杆31对砂石进行混料搅拌,同时利用设置的调节气缸35带动调节架34沿着调节滑杆36的方向移动,进而通过调节架34与调节槽33的相互配合,带动搅拌杆31在转动的过程中,沿着垂直方向上下移动,从而扩大了搅拌杆31的有效作用范围,提高了设备混料搅拌的生产效率,对搅拌桶7进行清洁时,通过设置的升降电机24带动升降丝杠23转动,再通过升降丝杠23与丝杠连接块25内部嵌入滚珠螺母的相互配合,带动丝杠连接块25、升降架26、连接环27和转动轴28沿着升降丝杠23的方向向下移动,使清洁支架29进入搅拌桶7的内部,同时由搅拌杆31带动转动轴28和清洁支架29绕着连接环27的轴线转动,进而利用清洁支架29对搅拌桶7的内壁进行刮除清洁,从而减轻了工人清洁设备的劳动强度。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,包括上料平台(1)、支撑底架(2)、粉碎壳(3)和搅拌桶(7),其特征在于:所述上料平台(1)的底部设置有支撑底架(2),且上料平台(1)上设置有粉碎壳(3),粉碎壳(3)的底部设置有出料壳(4),且出料壳(4)的一侧通过连接板与支撑底架(2)固定连接,出料壳(4)的一侧设置有出料管道(6),且出料管道(6)固定连接在搅拌桶(7)的侧壁上,搅拌桶(7)与出料管道(6)的连接处开设有通槽,且搅拌桶(7)的底部设置有出料板(8)。
2.根据权利要求1所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述粉碎壳(3)的一侧设置有粉碎电机(9),且粉碎电机(9)的输出端设置有粉碎轴(10),粉碎轴(10)与粉碎壳(3)通过轴承配合连接,且粉碎轴(10)上设置有粉碎转轮(11),粉碎壳(3)的顶部设置有进料口(12),且粉碎壳(3)的两侧对称设置有支撑板(13),粉碎壳(3)中通过轴承配合连接有连接轴(14),且连接轴(14)上套接有防护壳(15),连接轴(14)的一端固定连接防护电机(16)的输出端,且防护电机(16)固定在粉碎壳(3)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述粉碎壳(3)远离防护电机(16)的一侧铰接液压杆(17)的底端,且液压杆(17)的顶端与上料斗(18)的一侧铰接,上料斗(18)上对称设置有翻转轴(19),且翻转轴(19)转动连接在固定耳(20)中,固定耳(20)的底部设置有固定架(21),且固定架(21)固定在粉碎壳(3)上。
4.根据权利要求1所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述搅拌桶(7)的顶部套接有清洗架(22),且清洗架(22)通过轴承配合连接有升降丝杠(23),清洗架(22)的底部对称设置有升降电机(24),且升降电机(24)的输出端贯穿清洗架(22)与升降丝杠(23)的底端固定连接,升降丝杠(23)上设置有丝杠连接块(25),且丝杠连接块(25)内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠(23)相互配合连接,丝杠连接块(25)的底部固定在升降架(26)的顶部,且升降架(26)与清洗架(22)的连接处开设有通孔,升降架(26)中转动连接有连接环(27),且连接环(27)套接在转动轴(28)的顶端,连接环(27)的底部设置有清洁支架(29)。
5.根据权利要求4所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述转动轴(28)滑动连接在传动轴(30)顶部开设的凹槽中,且传动轴(30)上均匀设置有搅拌杆(31),传动轴(30)与搅拌桶(7)的连接处设置有密封套(32),且传动轴(30)上开设有调节槽(33),调节槽(33)中转动连接有调节架(34),调节架(34)固定连接调节气缸(35)的一侧,且调节气缸(35)滑动连接在调节滑杆(36)上。
6.根据权利要求5所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述调节滑杆(36)固定在安装架(37)中,且安装架(37)固定安装在调节壳(38)的内壁上,调节壳(38)的顶部与搅拌桶(7)的底部固定连接,且调节壳(38)的底部固定连接有传动壳(39),调节壳(38)与传动轴(30)的连接处开设有通孔,且传动轴(30)的底端开设有限位槽(40)。
7.根据权利要求6所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述调节壳(38)的底部中心处设置有固定台(41),且固定台(41)上转动连接有磁力转子(42),磁力转子(42)的底部设置有导柱(43),且导柱(43)的底端固定连接有传动板(44),传动板(44)中心处开设的通槽中固定安装有限位块(45),且限位块(45)滑动连接在限位槽(40)中。
8.根据权利要求6所述的具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备,其特征在于:所述传动壳(39)的内部底端设置有连接台(46),且连接台(46)上转动连接有从动滚轮(47),从动滚轮(47)的顶部对称设置有磁力转动架(48),且磁力转动架(48)的顶部对称设置有转动磁铁(49),传动壳(39)的外壁上固定连接有传动电机(50),且传动电机(50)的输出端设置有传动滚轮(5),传动滚轮(5)与从动滚轮(47)通过皮带配合连接。
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