CN115521009A - 一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺 - Google Patents
一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115521009A CN115521009A CN202211128989.5A CN202211128989A CN115521009A CN 115521009 A CN115521009 A CN 115521009A CN 202211128989 A CN202211128989 A CN 202211128989A CN 115521009 A CN115521009 A CN 115521009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- steam
- tank
- sewage
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 67
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 25
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 16
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
- B01F27/231—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis
- B01F27/2312—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis the position of the rotating shaft being adjustable in the interior of the receptacle, e.g. to locate the stirrer in different locations during the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明公开了一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺，包括浓缩罐、蒸汽封盖、蒸发罐、连接块、处理盖、连通组件、清洁组件、调节搅拌组件和预处理组件，所述浓缩罐的顶部设置有蒸汽封盖，且蒸汽封盖顶部开设的凹槽中设置有蒸发罐，本发明，利用预处理组件对污水进行预先处理，避免污水中的絮状物和颗粒物堵塞设备的管路结构，提高了设备的工作稳定性，利用设置的调节气缸在蒸发浓缩过程中调节搅拌架的位置，扩大了搅拌架的有效作用范围，加快了设备的热力循环过程，提高了设备的浓缩分离效率，利用设置的清洁组件对蒸发罐的内部进行清理，避免浓缩污泥粘结在蒸发罐的内壁上，减轻了工作人员清洁蒸发罐的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺。
背景技术
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，污水的正确处理能确保城市居民的用水安全问题，也避免了污水对城市形象及外观环境影响和危害，在一定程度上遏制了对城市的污染问题，起到保护环境的作用，有利于促进城市的发展，在污水处理的过程中需要使用预浓缩分离设备对污水进行预处理将污水中淡水和污泥分离，但是现有的预浓缩分离设备缺乏对污水进行预先处理，污水中残留的絮状物和颗粒物进入设备后会堵塞设备的管理结构，从而影响设备的工作稳定性，同时现有预浓缩分离设备的搅拌结构简单，难以在浓缩蒸发的过程中调节搅拌架在污水中的位置，减慢了设备热力循环的过程，影响了设备的蒸发浓缩效率，且现有的预浓缩分离设备缺乏清洁机构对蒸发罐进行清洁，浓缩后的污泥易粘结在蒸发罐的内部上，为了确保蒸发罐的换热性能需要人工定期对蒸发罐进行清洁，从而增大了工作人员清洁设备的劳动强度，因此设计一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水预浓缩分离一体化处理装置，包括浓缩罐、蒸汽封盖、蒸发罐、连接块、处理盖、连通组件、清洁组件、调节搅拌组件和预处理组件，所述浓缩罐的顶部设置有蒸汽封盖，且蒸汽封盖顶部开设的凹槽中设置有蒸发罐，蒸发罐的内壁顶端对称设置有连接块，且连接块之间设置有处理盖，处理盖的顶部对称设置有清洁组件中的电机支架。
优选的，所述清洁组件由电机支架、清洁电机、传动齿轮、内齿轮、转动环、安装块、清洁支架和清洁杆组成，电机支架的底部设置有清洁电机，且清洁电机的输出端设置有传动齿轮，传动齿轮啮合连接内齿轮，且内齿轮固定套接在转动环中，转动环转动连接在处理盖上，且转动环的底部对称设置有安装块，安装块滑动连接在处理盖和蒸发罐之间，且安装块底部开设的凹槽中设置有清洁支架，清洁支架的底部对称设置有清洁杆，清洁杆均与蒸发罐的内壁相互贴合，蒸发罐底部开设的通孔中套接有出料管，且出料管的一端贯穿浓缩罐配合连接出料泵的输入端。
优选的，所述处理盖顶部一侧开设的通孔中套接有冷凝管，且冷凝管的顶部设置有出水管，冷凝管的一侧设置有进水管，且冷凝管的底部设置有支撑架，支撑架固定在浓缩罐的侧壁上，处理盖顶部另一侧开设的通孔中设置有连通组件中的预处理管，所述连通组件由预处理管、第一连接管、进料管、蒸汽接引管、第二连接管、加压管、第三连接管、回流管和第四连接管组成。
优选的，所述处理盖顶部中心出开设的通孔中设置有密封套，且密封套中转动连接有调节搅拌组件中的调节柱，所述调节搅拌组件由调节柱、调节气缸、伸缩柱、搅拌架、搅拌电机、顶板和支柱组成，调节柱底部开设的凹槽中嵌入安装有调节气缸，调节气缸的输出端固定连接有伸缩柱，且伸缩柱滑动连接在调节柱底部开设的凹槽中，调节柱的底部设置有搅拌架。
优选的，所述调节柱顶端固定套接搅拌电机的输出端，且搅拌电机固定在顶板的顶部中心处，顶板顶部四角开设的通孔中套接有支柱，且支柱的底部固定在蒸汽封盖的顶部。
优选的，所述预处理管的一端套接在接引泵的输出端上，且接引泵的输入端设置有第一连接管，第一连接管套接在预处理组件中的处理池上，所述预处理组件由处理池、安装槽、处理框和吸附支架组成。
优选的，所述处理池的内壁上均匀开设有安装槽，且安装槽中滑动连接有处理框，处理框中设置有吸附支架，且吸附支架上均匀开设有吸附孔，处理池远离第一连接管的一侧设置有进料泵，且进料泵的输出端与处理池相互连通，进料泵的输入端设置有进料管。
优选的，所述浓缩罐侧壁上开设的通孔中套接有蒸汽接引管，且蒸汽接引管的一端套接蒸汽泵的输出端，蒸汽泵的输入端设置有第二连接管，且第二连接管套接在增压罐的一侧顶部，增压罐的底部套接有加压管，且加压管的一端套接在增压泵的输出端上，且增压泵的输入端设置有第三连接管，第三连接管的一端套接在蒸汽罐的顶部，且蒸汽罐的内壁嵌入安装有电热丝，蒸汽罐一侧底部开设的通孔中套接有回流管，且回流管套接回流泵的输出端，回流泵的输入端设置有第四连接管，且第四连接管套接在浓缩罐一侧底部开设的通孔中。
一种污水预浓缩分离一体化处理工艺，包括以下步骤：步骤一，污水引入；步骤二，蒸汽接入；步骤三，蒸发浓缩；步骤四，分离引出；
其中上述步骤一中，首先将冷凝管的出水管套接在冷凝水罐中，并通过连接泵将冷凝管的进水管与冷凝水罐相互连通，之后通过进料泵将初始污水排入处理池中，通过吸附支架拦截初始污水中的絮状物，同时利用吸附支架上开设的吸附孔对初始污水中悬浮的颗粒物进行吸附，去除初始污水中的絮状物和颗粒物，避免絮状物和颗粒物堵塞设备的管路结构，预处理后得到待浓缩污水，之后通过接引泵将待浓缩污水引入到蒸发罐中；
其中上述步骤二中，利用蒸汽罐中的电热丝产生热量，使蒸汽罐中的水分蒸发，蒸发后的水汽通过增压泵排入增压罐进行增压处理，提高蒸汽的热量，随后通过蒸汽泵将增压后的蒸汽排入浓缩罐中，增压后的蒸汽与蒸发罐进行接触换热，凝结后的水分下落到浓缩罐的底部，通过回流泵引入蒸汽罐中实现蒸汽换热的循环过程；
其中上述步骤三中，蒸发罐受到增压蒸汽的加热后提升蒸发罐中待浓缩污水的温度，使待浓缩污水中的水分蒸发，蒸发浓缩过程中搅拌电机带动调节柱、伸缩柱和搅拌架转动，对待浓缩污水进行搅拌处理，加快热循环过程，同时调节气缸带动伸缩柱在调节柱底部开设的凹槽中滑动，调节搅拌架在污水中的位置，扩大了搅拌架的有限作用范围，加快了设备的热力循环过程，蒸发后的水汽向上进入冷凝管中，同时浓缩后的污泥留在蒸发罐的底部；
其中上述步骤四中，流入冷凝管中的水汽在冷凝管中冷凝成淡水，从冷凝管中的底部流出，同时蒸发罐的底部的浓缩污泥通过出料泵排出设备进行后续处理，在排料过程中通过清洁电机带动传动齿轮转动，利用传动齿轮与内齿轮的啮合作用带动转动环、安装块和清洁支架绕着内齿轮的轴线转动，进而通过清洁支架底部的清洁杆对蒸发罐的内部进行清理，避免浓缩污泥粘结在蒸发罐的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺，利用吸附支架拦截初始污水中的絮状物，同时利用吸附支架上开设的吸附孔对初始污水中悬浮的颗粒物进行吸附，去除初始污水中的絮状物和颗粒物，避免絮状物和颗粒物堵塞设备的管路结构，提高了设备的工作稳定性，利用设置的调节气缸在蒸发浓缩过程中带动伸缩柱在调节柱底部开设的凹槽中滑动，调节搅拌架在污水中的位置，扩大了搅拌架的有效作用范围，加快了设备的热力循环过程，提高了设备的浓缩分离效率，利用设置的清洁电机带动传动齿轮转动，利用传动齿轮与内齿轮的啮合作用带动转动环、安装块和清洁支架绕着内齿轮的轴线转动，进而通过清洁支架底部的清洁杆对蒸发罐的内部进行清理，避免浓缩污泥粘结在蒸发罐的内壁上，减轻了工作人员清洁蒸发罐的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构爆炸图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为图1中B区域的局部放大图；
图4为本发明的整体结构三维图；
图5为图4中C区域的局部放大图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图7为本发明中清洁组件的安装示意图；
图8为本发明的工艺流程图；
图中：1、浓缩罐；2、蒸汽封盖；3、蒸发罐；4、连接块；5、处理盖；6、连通组件；7、清洁组件；8、调节搅拌组件；9、预处理组件；10、出料管；11、出料泵；12、冷凝管；13、支撑架；14、接引泵；15、进料泵；16、蒸汽泵；17、增压罐；18、增压泵；19、蒸汽罐；20、回流泵；61、预处理管；62、第一连接管；63、进料管；64、蒸汽接引管；65、第二连接管；66、加压管；67、第三连接管；68、回流管；69、第四连接管；71、电机支架；72、清洁电机；73、传动齿轮；74、内齿轮；75、转动环；76、安装块；77、清洁支架；78、清洁杆；81、调节柱；82、调节气缸；83、伸缩柱；84、搅拌架；85、搅拌电机；86、顶板；87、支柱；91、处理池；92、安装槽；93、处理框；94、吸附支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种污水预浓缩分离一体化处理装置，包括浓缩罐1、蒸汽封盖2、蒸发罐3、连接块4、处理盖5、连通组件6、清洁组件7、调节搅拌组件8和预处理组件9，浓缩罐1的顶部设置有蒸汽封盖2，且蒸汽封盖2顶部开设的凹槽中设置有蒸发罐3，蒸发罐3的内壁顶端对称设置有连接块4，且连接块4之间设置有处理盖5，处理盖5的顶部对称设置有清洁组件7中的电机支架71，清洁组件7由电机支架71、清洁电机72、传动齿轮73、内齿轮74、转动环75、安装块76、清洁支架77和清洁杆78组成，电机支架71的底部设置有清洁电机72，且清洁电机72的输出端设置有传动齿轮73，传动齿轮73啮合连接内齿轮74，且内齿轮74固定套接在转动环75中，转动环75转动连接在处理盖5上，且转动环75的底部对称设置有安装块76，安装块76滑动连接在处理盖5和蒸发罐3之间，且安装块76底部开设的凹槽中设置有清洁支架77，清洁支架77的底部对称设置有清洁杆78，清洁杆78均与蒸发罐3的内壁相互贴合，蒸发罐3底部开设的通孔中套接有出料管10，且出料管10的一端贯穿浓缩罐1配合连接出料泵11的输入端，处理盖5顶部一侧开设的通孔中套接有冷凝管12，且冷凝管12的顶部设置有出水管，冷凝管12的一侧设置有进水管，且冷凝管12的底部设置有支撑架13，支撑架13固定在浓缩罐1的侧壁上，处理盖5顶部另一侧开设的通孔中设置有连通组件6中的预处理管61，连通组件6由预处理管61、第一连接管62、进料管63、蒸汽接引管64、第二连接管65、加压管66、第三连接管67、回流管68和第四连接管69组成，处理盖5顶部中心出开设的通孔中设置有密封套，且密封套中转动连接有调节搅拌组件8中的调节柱81，调节搅拌组件8由调节柱81、调节气缸82、伸缩柱83、搅拌架84、搅拌电机85、顶板86和支柱87组成，调节柱81底部开设的凹槽中嵌入安装有调节气缸82，调节气缸82的输出端固定连接有伸缩柱83，且伸缩柱83滑动连接在调节柱81底部开设的凹槽中，调节柱81的底部设置有搅拌架84，调节柱81顶端固定套接搅拌电机85的输出端，且搅拌电机85固定在顶板86的顶部中心处，顶板86顶部四角开设的通孔中套接有支柱87，且支柱87的底部固定在蒸汽封盖2的顶部，预处理管61的一端套接在接引泵14的输出端上，且接引泵14的输入端设置有第一连接管62，第一连接管62套接在预处理组件9中的处理池91上，预处理组件9由处理池91、安装槽92、处理框93和吸附支架94组成，处理池91的内壁上均匀开设有安装槽92，且安装槽92中滑动连接有处理框93，处理框93中设置有吸附支架94，且吸附支架94上均匀开设有吸附孔，处理池91远离第一连接管62的一侧设置有进料泵15，且进料泵15的输出端与处理池91相互连通，进料泵15的输入端设置有进料管63，浓缩罐1侧壁上开设的通孔中套接有蒸汽接引管64，且蒸汽接引管64的一端套接蒸汽泵16的输出端，蒸汽泵16的输入端设置有第二连接管65，且第二连接管65套接在增压罐17的一侧顶部，增压罐17的底部套接有加压管66，且加压管66的一端套接在增压泵18的输出端上，且增压泵18的输入端设置有第三连接管67，第三连接管67的一端套接在蒸汽罐19的顶部，且蒸汽罐19的内壁嵌入安装有电热丝，蒸汽罐19一侧底部开设的通孔中套接有回流管68，且回流管68套接回流泵20的输出端，回流泵20的输入端设置有第四连接管69，且第四连接管69套接在浓缩罐1一侧底部开设的通孔中，利用设置的回流泵20有利于将浓缩罐1底部的液态水引入蒸汽罐19中。
请参阅图8，本发明提供的一种实施例：一种污水预浓缩分离一体化处理工艺，包括以下步骤：步骤一，污水引入；步骤二，蒸汽接入；步骤三，蒸发浓缩；步骤四，分离引出；
其中上述步骤一中，首先将冷凝管12的出水管套接在冷凝水罐中，并通过连接泵将冷凝管12的进水管与冷凝水罐相互连通，之后通过进料泵15将初始污水排入处理池91中，通过吸附支架94拦截初始污水中的絮状物，同时利用吸附支架94上开设的吸附孔对初始污水中悬浮的颗粒物进行吸附，去除初始污水中的絮状物和颗粒物，避免絮状物和颗粒物堵塞设备的管路结构，预处理后得到待浓缩污水，之后通过接引泵14将待浓缩污水引入到蒸发罐3中；
其中上述步骤二中，利用蒸汽罐19中的电热丝产生热量，使蒸汽罐19中的水分蒸发，蒸发后的水汽通过增压泵18排入增压罐17进行增压处理，提高蒸汽的热量，随后通过蒸汽泵16将增压后的蒸汽排入浓缩罐1中，增压后的蒸汽与蒸发罐3进行接触换热，凝结后的水分下落到浓缩罐1的底部，通过回流泵20引入蒸汽罐19中实现蒸汽换热的循环过程；
其中上述步骤三中，蒸发罐3受到增压蒸汽的加热后提升蒸发罐3中待浓缩污水的温度，使待浓缩污水中的水分蒸发，蒸发浓缩过程中搅拌电机85带动调节柱81、伸缩柱83和搅拌架84转动，对待浓缩污水进行搅拌处理，加快热循环过程，同时调节气缸82带动伸缩柱83在调节柱81底部开设的凹槽中滑动，调节搅拌架84在污水中的位置，扩大了搅拌架84的有限作用范围，加快了设备的热力循环过程，蒸发后的水汽向上进入冷凝管12中，同时浓缩后的污泥留在蒸发罐3的底部；
其中上述步骤四中，流入冷凝管12中的水汽在冷凝管12中冷凝成淡水，从冷凝管12中的底部流出，同时蒸发罐3的底部的浓缩污泥通过出料泵11排出设备进行后续处理，在排料过程中通过清洁电机72带动传动齿轮73转动，利用传动齿轮73与内齿轮74的啮合作用带动转动环75、安装块76和清洁支架77绕着内齿轮74的轴线转动，进而通过清洁支架77底部的清洁杆78对蒸发罐3的内部进行清理，避免浓缩污泥粘结在蒸发罐3的内壁上。
基于上述，本发明的优点在于，本发明，利用设置的吸附支架94拦截初始污水中的絮状物，同时利用吸附支架94上开设的吸附孔对初始污水中悬浮的颗粒物进行吸附，去除初始污水中的絮状物和颗粒物，避免絮状物和颗粒物堵塞设备的管路结构，提高了设备的工作稳定性，利用设置的调节气缸82在蒸发浓缩过程中带动伸缩柱83在调节柱81底部开设的凹槽中滑动，调节搅拌架84在污水中的位置，扩大了搅拌架84的有效作用范围，加快了设备的热力循环过程，提高了设备的浓缩分离效率，利用设置的清洁电机72带动传动齿轮73转动，利用传动齿轮73与内齿轮74的啮合作用带动转动环75、安装块76和清洁支架77绕着内齿轮74的轴线转动，进而通过清洁支架77底部的清洁杆78对蒸发罐3的内部进行清理，避免浓缩污泥粘结在蒸发罐3的内壁上，减轻了工作人员清洁蒸发罐3的劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种污水预浓缩分离一体化处理装置，包括浓缩罐(1)、蒸汽封盖(2)、蒸发罐(3)、连接块(4)、处理盖(5)、连通组件(6)、清洁组件(7)、调节搅拌组件(8)和预处理组件(9)，其特征在于：所述浓缩罐(1)的顶部设置有蒸汽封盖(2)，且蒸汽封盖(2)顶部开设的凹槽中设置有蒸发罐(3)，蒸发罐(3)的内壁顶端对称设置有连接块(4)，且连接块(4)之间设置有处理盖(5)，处理盖(5)的顶部对称设置有清洁组件(7)中的电机支架(71)。
2.根据权利要求1所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述清洁组件(7)由电机支架(71)、清洁电机(72)、传动齿轮(73)、内齿轮(74)、转动环(75)、安装块(76)、清洁支架(77)和清洁杆(78)组成，电机支架(71)的底部设置有清洁电机(72)，且清洁电机(72)的输出端设置有传动齿轮(73)，传动齿轮(73)啮合连接内齿轮(74)，且内齿轮(74)固定套接在转动环(75)中，转动环(75)转动连接在处理盖(5)上，且转动环(75)的底部对称设置有安装块(76)，安装块(76)滑动连接在处理盖(5)和蒸发罐(3)之间，且安装块(76)底部开设的凹槽中设置有清洁支架(77)，清洁支架(77)的底部对称设置有清洁杆(78)，清洁杆(78)均与蒸发罐(3)的内壁相互贴合，蒸发罐(3)底部开设的通孔中套接有出料管(10)，且出料管(10)的一端贯穿浓缩罐(1)配合连接出料泵(11)的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述处理盖(5)顶部一侧开设的通孔中套接有冷凝管(12)，且冷凝管(12)的顶部设置有出水管，冷凝管(12)的一侧设置有进水管，且冷凝管(12)的底部设置有支撑架(13)，支撑架(13)固定在浓缩罐(1)的侧壁上，处理盖(5)顶部另一侧开设的通孔中设置有连通组件(6)中的预处理管(61)，所述连通组件(6)由预处理管(61)、第一连接管(62)、进料管(63)、蒸汽接引管(64)、第二连接管(65)、加压管(66)、第三连接管(67)、回流管(68)和第四连接管(69)组成。
4.根据权利要求3所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述处理盖(5)顶部中心出开设的通孔中设置有密封套，且密封套中转动连接有调节搅拌组件(8)中的调节柱(81)，所述调节搅拌组件(8)由调节柱(81)、调节气缸(82)、伸缩柱(83)、搅拌架(84)、搅拌电机(85)、顶板(86)和支柱(87)组成，调节柱(81)底部开设的凹槽中嵌入安装有调节气缸(82)，调节气缸(82)的输出端固定连接有伸缩柱(83)，且伸缩柱(83)滑动连接在调节柱(81)底部开设的凹槽中，调节柱(81)的底部设置有搅拌架(84)。
5.根据权利要求4所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述调节柱(81)顶端固定套接搅拌电机(85)的输出端，且搅拌电机(85)固定在顶板(86)的顶部中心处，顶板(86)顶部四角开设的通孔中套接有支柱(87)，且支柱(87)的底部固定在蒸汽封盖(2)的顶部。
6.根据权利要求3所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述预处理管(61)的一端套接在接引泵(14)的输出端上，且接引泵(14)的输入端设置有第一连接管(62)，第一连接管(62)套接在预处理组件(9)中的处理池(91)上，所述预处理组件(9)由处理池(91)、安装槽(92)、处理框(93)和吸附支架(94)组成。
7.根据权利要求6所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述处理池(91)的内壁上均匀开设有安装槽(92)，且安装槽(92)中滑动连接有处理框(93)，处理框(93)中设置有吸附支架(94)，且吸附支架(94)上均匀开设有吸附孔，处理池(91)远离第一连接管(62)的一侧设置有进料泵(15)，且进料泵(15)的输出端与处理池(91)相互连通，进料泵(15)的输入端设置有进料管(63)。
8.根据权利要求1所述的一种污水预浓缩分离一体化处理装置，其特征在于：所述浓缩罐(1)侧壁上开设的通孔中套接有蒸汽接引管(64)，且蒸汽接引管(64)的一端套接蒸汽泵(16)的输出端，蒸汽泵(16)的输入端设置有第二连接管(65)，且第二连接管(65)套接在增压罐(17)的一侧顶部，增压罐(17)的底部套接有加压管(66)，且加压管(66)的一端套接在增压泵(18)的输出端上，且增压泵(18)的输入端设置有第三连接管(67)，第三连接管(67)的一端套接在蒸汽罐(19)的顶部，且蒸汽罐(19)的内壁嵌入安装有电热丝，蒸汽罐(19)一侧底部开设的通孔中套接有回流管(68)，且回流管(68)套接回流泵(20)的输出端，回流泵(20)的输入端设置有第四连接管(69)，且第四连接管(69)套接在浓缩罐(1)一侧底部开设的通孔中。
9.一种污水预浓缩分离一体化处理工艺，包括以下步骤：步骤一，污水引入；步骤二，蒸汽接入；步骤三，蒸发浓缩；步骤四，分离引出；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先将冷凝管(12)的出水管套接在冷凝水罐中，并通过连接泵将冷凝管(12)的进水管与冷凝水罐相互连通，之后通过进料泵(15)将初始污水排入处理池(91)中，通过吸附支架(94)拦截初始污水中的絮状物，同时利用吸附支架(94)上开设的吸附孔对初始污水中悬浮的颗粒物进行吸附，去除初始污水中的絮状物和颗粒物，避免絮状物和颗粒物堵塞设备的管路结构，预处理后得到待浓缩污水，之后通过接引泵(14)将待浓缩污水引入到蒸发罐(3)中；
其中上述步骤二中，利用蒸汽罐(19)中的电热丝产生热量，使蒸汽罐(19)中的水分蒸发，蒸发后的水汽通过增压泵(18)排入增压罐(17)进行增压处理，提高蒸汽的热量，随后通过蒸汽泵(16)将增压后的蒸汽排入浓缩罐(1)中，增压后的蒸汽与蒸发罐(3)进行接触换热，凝结后的水分下落到浓缩罐(1)的底部，通过回流泵(20)引入蒸汽罐(19)中实现蒸汽换热的循环过程；
其中上述步骤三中，蒸发罐(3)受到增压蒸汽的加热后提升蒸发罐(3)中待浓缩污水的温度，使待浓缩污水中的水分蒸发，蒸发浓缩过程中搅拌电机(85)带动调节柱(81)、伸缩柱(83)和搅拌架(84)转动，对待浓缩污水进行搅拌处理，加快热循环过程，同时调节气缸(82)带动伸缩柱(83)在调节柱(81)底部开设的凹槽中滑动，调节搅拌架(84)在污水中的位置，扩大了搅拌架(84)的有效作用范围，加快了设备的热力循环过程，蒸发后的水汽向上进入冷凝管(12)中，同时浓缩后的污泥留在蒸发罐(3)的底部；
其中上述步骤四中，流入冷凝管(12)中的水汽在冷凝管(12)中冷凝成淡水，从冷凝管(12)中的底部流出，同时蒸发罐(3)的底部的浓缩污泥通过出料泵(11)排出设备进行后续处理，在排料过程中通过清洁电机(72)带动传动齿轮(73)转动，利用传动齿轮(73)与内齿轮(74)的啮合作用带动转动环(75)、安装块(76)和清洁支架(77)绕着内齿轮(74)的轴线转动，进而通过清洁支架(77)底部的清洁杆(78)对蒸发罐(3)的内部进行清理，避免浓缩污泥粘结在蒸发罐(3)的内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211128989.5A CN115521009A (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211128989.5A CN115521009A (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115521009A true CN115521009A (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84696853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211128989.5A Pending CN115521009A (zh) | 2022-09-16 | 2022-09-16 | 一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115521009A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116020393A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-28 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种使用植物甾醇制备骨化二醇的生产设备 |
| CN116534938A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-04 | 无锡朗盼环境科技有限公司 | 小型废水蒸发系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010036810A (ko) * | 1999-10-12 | 2001-05-07 | 이종열 | 축산폐수의 증발분리 처리방법 및 장치 |
| CN208770863U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-04-23 | 江西瑞合特种材料有限公司 | 一种化工用干燥蒸发装置 |
| CN110975311A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种高效节能型浓缩罐 |
| CN211471112U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-09-11 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种含有氯化钠的高盐废水提纯装置 |
| CN212395893U (zh) * | 2020-05-20 | 2021-01-26 | 云南白药集团中药资源有限公司 | 一种中药饮片浓缩装置 |
| CN114471324A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-13 | 滨州学院 | 具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备 |
-
2022
- 2022-09-16 CN CN202211128989.5A patent/CN115521009A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010036810A (ko) * | 1999-10-12 | 2001-05-07 | 이종열 | 축산폐수의 증발분리 처리방법 및 장치 |
| CN208770863U (zh) * | 2018-09-19 | 2019-04-23 | 江西瑞合特种材料有限公司 | 一种化工用干燥蒸发装置 |
| CN211471112U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-09-11 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种含有氯化钠的高盐废水提纯装置 |
| CN110975311A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-10 | 萧县沃德化工科技有限公司 | 一种高效节能型浓缩罐 |
| CN212395893U (zh) * | 2020-05-20 | 2021-01-26 | 云南白药集团中药资源有限公司 | 一种中药饮片浓缩装置 |
| CN114471324A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-05-13 | 滨州学院 | 具有磁力搅拌机构的砂石粉碎混料一体化设备 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116020393A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-04-28 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种使用植物甾醇制备骨化二醇的生产设备 |
| CN116020393B (zh) * | 2023-02-28 | 2024-01-05 | 广东蔚莱生物科技有限公司 | 一种使用植物甾醇制备骨化二醇的生产设备 |
| CN116534938A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-04 | 无锡朗盼环境科技有限公司 | 小型废水蒸发系统 |
| CN116534938B (zh) * | 2023-06-27 | 2023-09-19 | 无锡朗盼环境科技有限公司 | 小型废水蒸发系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115521009A (zh) | 一种污水预浓缩分离一体化处理装置及工艺 | |
| CN106986486A (zh) | 一种高含盐有机废水处理装置 | |
| CN104828887B (zh) | 采用太阳能组合加热使废水蒸发净化处理的方法及系统 | |
| WO2023284566A1 (zh) | 一种太阳能耦合热泵的含盐废水处理系统 | |
| WO2022142183A1 (zh) | 一种模拟气象环境的蒸发浓缩设备 | |
| Bamasag et al. | Recent advances and future prospects in direct solar desalination systems using membrane distillation technology | |
| CN107059993B (zh) | 全天候无驱动空气取水器 | |
| CN108395059A (zh) | 一种污水处理用生物反应与吸附净水装置 | |
| CN205773477U (zh) | 一种太阳能制水装置 | |
| CN209193720U (zh) | 一种基于中高压特种浓缩膜的废水脱盐处理装置 | |
| CN207950772U (zh) | 一种养殖废水沉淀池 | |
| CN212315823U (zh) | 印染污水处理设备 | |
| CN2619929Y (zh) | 太阳能海水淡化装置 | |
| CN204981215U (zh) | 太阳能薄膜废水蒸发浓缩装置 | |
| CN108658330A (zh) | 一种农村和乡下利用井水作为水源的净化水装置 | |
| CN201574108U (zh) | 工业废水回用系统 | |
| CN204824498U (zh) | 垃圾渗滤液零排放处理系统 | |
| CN207699413U (zh) | 一种环保型污水处理装置 | |
| CN204737747U (zh) | 采用太阳能组合加热使废水蒸发净化处理的系统 | |
| CN205527851U (zh) | 一种户外用便携式海水淡化装置 | |
| CN209383593U (zh) | 一种脱硫废水膜处理装置 | |
| CN212425683U (zh) | 一种用于城市污水处理装置 | |
| CN212757242U (zh) | 一种用于中药提取的浓缩设备 | |
| CN115353229B (zh) | 一种基于超滤和反渗透的净水处理设备 | |
| CN2670339Y (zh) | 太阳能蒸馏塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |