CN110975311A - 一种高效节能型浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型浓缩罐，包括第一加热器、第一蒸发罐以及冷凝器，所述第一加热器通过物料输送管道以及汽管和第一蒸发罐相连，所述第一蒸发罐通过第二加热器与第二蒸发罐相连，所述第二蒸发罐通过第三加热器与浓缩罐相连，所述浓缩罐的上端固定连接有搅动电机，所述第一加热器的一端固定连接有蒸汽进口，所述蒸汽进口的上侧端开设有进料口，所述第一加热器的内部连接有预热加热器。通过在加热器与三组浓缩罐的底侧加设通道阀门，能够便于检修以及方便内部的废弃物排出，通过将在加热器的内部采用螺旋管与加热板进行配合，能够增加一定空间的蒸汽通道，有利于加热蒸汽的均匀分布，能够提高内部传热导以及冷凝的效果。

Description

一种高效节能型浓缩罐

技术领域

本发明涉及浓缩罐领域，特别涉及一种高效节能型浓缩罐。

背景技术

浓缩罐是将液态的物料进行加热使得液态物料能够从物料中的水分在其沸点温度下能够不断的由液态变成气态，然后在液体气化的过程中所产生的二次蒸汽能够不断的进行排出，进而使得浓度不断的提高直到溶液达到最终的浓度要求。

现有技术中的浓缩方式有多种，其中在蒸汽被利用的次数分为单效浓缩设备和多效浓缩设备以及带有热泵的浓缩设备，部分容易在浓度增加时，析出的结晶体会沉积在内部的加热体的热传导面中，长时间持续使用会造成加热管的堵塞，使得装置整体内部温度不能够快速上升，同时现有技术中的大多浓缩罐在实际使用时内部能耗高，物料在浓缩的过程中不能够充分的进行混合，并且装置整体不便于检修以及清洗同时内部的耐腐蚀较差，传热效果差。为此，我们提出一种高效节能型浓缩罐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高效节能型浓缩罐，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高效节能型浓缩罐，包括第一加热器、第一蒸发罐以及冷凝器，所述第一加热器通过物料输送管道以及汽管和第一蒸发罐相连，所述第一蒸发罐通过第二加热器与第二蒸发罐相连，所述第二蒸发罐通过第三加热器与浓缩罐相连，所述浓缩罐的上端固定连接有搅动电机。

优选的，所述第一加热器的一端固定连接有蒸汽进口，所述蒸汽进口的上侧端开设有进料口，所述第一加热器的内部连接有预热加热器，所述第一加热器的底部连接有物料输送管道，所述物料输送管道的下侧安装有通道阀门。

优选的，所述第一蒸发罐的顶端固定连接有蒸汽通道，所述第一蒸发罐的下侧端通过物料输送管道与第二加热器进行物料输送，所述第二加热器内侧壁固定焊接有规则排列的片状加热板且垂直固定连接，所述第一加热器和第二加热器的底端均安装有同样结构的通道阀门，所述第三加热器的下端连接有动力泵。

优选的，所述冷凝器的内部固定连接有导向板，且导向板呈等间距垂直分布在冷凝器的内腔上端，所述冷凝器的上端连接有进水口，所述进水口的下侧端与喷嘴相连接，所述冷凝器的上端内腔中位于导向板的一侧开设有进气口，所述冷凝器的上端内腔中位于导向板的内侧为混合室位于导向板的下侧为扩散室，所述冷凝器的上侧端通过通水管道连接有离心泵。

优选的，所述第一蒸发罐、第二蒸发罐和浓缩罐的下侧端均连接有冷凝水出口管，所述浓缩罐的底部加设有辅助加热隔层，且隔层的下侧加设有蒸汽管且与第三加热器的下侧蒸汽管相通，所述浓缩罐的底部加设有完成液出口，所述浓缩罐的底部中间位置处开设有单晶体分离出口，所述第一蒸发罐、第二蒸发罐和浓缩罐的上端位置处均安装有压力表。

优选的，所述第一加热器的内部加设有螺旋管道，且螺旋管道的下端管道均匀开设有通孔，所述第三加热器的内部上端为螺旋管下端为规则排列的加热片，所述冷凝器的内部有钢板制作而成，直径在300-400之间。

优选的，所述喷嘴的下端连接多组环形排列的喷撒连接头，且多组喷撒连接头所形成的中心点与环状导向板的中心点位于同一直线上，所述冷凝器的一侧连接有汽水分离器，所述汽水分离器的一端连接有干式真空泵，所述第一蒸发罐和第二蒸发罐以及浓缩罐的外侧均加设有观测口。

优选的，所述的一种高效节能型浓缩罐的连接方法，所述具体步骤如下：

A：浓液体通过第一加热器上端的进料口进入到第一加热器内部的预热加热管中，通过螺旋状的螺旋管道再通过物料输送管道进入到第一蒸发罐中，液体在第一加热器通过蒸汽进口进入的蒸汽进行预加热，螺旋管道的底部开设有通孔，蒸汽在进行加热液体的过程中形成的冷淋水通过通道阀门进行排出，然后经过预加热过后的液体再次通过物料输送管道进入到第一蒸发罐中，液体内部的水分进行部分的蒸发使得浓液体的物质与物料进行进一步的分离，液体内部的水分排出后通过第一蒸发罐底部的冷凝水出口管进行排出水分，经过一效蒸发的液体再次通过蒸汽通道进入到第二加热器中进行二次升温，再次升温后再次通过物料输送管道进入到第二蒸发罐中，同样再次通过升温之后的浓液再次通过蒸发去除部分水分，然后经过二次水分蒸发的浓液再次进入到第三加热器中；

B：在第三加热器进行加热时，首先物料经过物料输送管道进入第三加热器的内部物料管中，第三加热器内部的高温蒸汽首先通过外侧连接的蒸汽通道进入到内部的螺旋管中，然后再次通过内部的均匀排列的片状加热板进行辅助加热，经过三次加热的蒸汽最后进入到浓缩罐中，浓缩罐在连接的冷凝器与汽水分离器的作用下进行内部液体的最后一步浓缩过程，蒸汽通过管道进入冷凝器内部，冷水通过进水口进入，蒸汽和冷水经过逆流接触，冷凝水从内部的气压管排出，内部的不凝结气体由相应的管道进行排出进入到汽水分离器中，通过汽水分离器的作用将排出的蒸汽与水进行分离，分离后的水通过冷凝管流出，进过多次循环知道二次蒸汽最大程度消除，避免蒸汽与浓液逐渐趋于平衡，使得蒸发操作无法进行；

C：第三加热器的浓液过多次的加热之后在动力泵的作用下排放至浓缩罐中，浓缩罐上端安装的搅动电机的作用下经过充分的搅拌，使得浓液中的物质与物料能够充分得到混合，进一步蒸发部分水分，在搅拌的过程中在搅拌充分的作用下会有结晶体析出，通过浓缩罐下端加设的通道进行取出，得到充分混合以及浓缩液通过完成液出口进行排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

整体通过采用多效式浓缩，采用三组不同结构的加热器进行分步加热，整体配合三组浓缩罐的作用进行阶段式蒸发浓缩，最后一组蒸发罐采用真空浓缩的方式并且配合冷凝器作用，其能够能够增加高温蒸汽与物料液体之间的温度差，此外在真空的状态下由于液体的沸点低的特点能够减少浓缩罐整体的热损失，提高整体的浓缩效率，同时能够起到对物料尽心加热杀菌的作用；

另一方面，在最后一组真空浓缩罐的一侧加设汽水分离器，配合真空浓缩罐能够提高汽水分离的效果，使得二次蒸汽能够更高效率的转换。通过在加热器与三组浓缩罐的底侧加设通道阀门，能够便于检修以及方便内部的废弃物排出，通过将在加热器的内部采用螺旋管与加热板进行配合，能够增加一定空间的蒸汽通道，有利于加热蒸汽的均匀分布，能够提高内部传热导以及冷凝的效果。

通过在浓缩罐的内部加设搅拌装置，在搅拌的作用下能够将浓缩器的内壁表面被加热的物料进行充分的搅拌，使得内部物料充分的混合，同时在内部真空环境以及一定的温度下能够提高成品液的混合度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种高效节能型浓缩罐的整体平面结构示意图；

图2为本发明一种高效节能型浓缩罐的加热器内部结构示意图；

图3为本发明一种高效节能型浓缩罐的浓缩罐的平面结构示意图；

图4为本发明一种高效节能型浓缩罐的冷凝器部分结构示意图；

图5为本发明一种高效节能型浓缩罐的冷凝器喷嘴处示意图；

图6为本发明一种高效节能型浓缩罐的冷凝器内部导向板轴测结构示意图；

图7为本发明一种高效节能型浓缩罐的螺旋管道轴测结构示意图。

图中：1、第一加热器；2、第一蒸发罐；3、冷凝器；4、物料输送管道；5、汽管；6、第二加热器；7、第二蒸发罐；8、第三加热器；9、浓缩罐；10、搅动电机；11、蒸汽进口；12、进料口；13、预热加热器；14、球阀；15、通道阀门；16、蒸汽通道；17、动力泵；18、导向板；19、进水口；20、喷嘴；21、进气口；22、混合室；23、扩散室；24、离心泵；25、冷凝水出口管；26、完成液出口；27、单晶体分离出口；28、螺旋管道；29、汽水分离器；30、干式真空泵。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种高效节能型浓缩罐，包括第一加热器1、第一蒸发罐2以及冷凝器3，第一加热器1通过物料输送管道4以及汽管5和第一蒸发罐2相连，第一蒸发罐2通过第二加热器6与第二蒸发罐7相连，第二蒸发罐7通过第三加热器8与浓缩罐9相连，浓缩罐9的上端固定连接有搅动电机10。第一加热器1的内部为螺旋管结构，固定安装在第一加热器1的内部，加热器的内壁均匀涂布有一层防锈层，且加热器的外壳为双层结构，内部填充有隔热层，能够更好起到保温效果，使得预加热能够更加充分，进一步使得内部的浓液能够更好的进行混合；

如图1、2所示第一加热器1的一端固定连接有蒸汽进口11，蒸汽进口11的上侧端开设有进料口12，第一加热器1的内部连接有预热加热器13，第一加热器1的底部连接有物料输送管道4，物料输送管道4的下侧安装有通道阀门15。通过加设通道阀门15能够便于将加热器内部的所产生的冷凝水排出到外界，同时能够方便进行加热器内腔的清洗；

如图1所示第一蒸发罐2的顶端固定连接有蒸汽通道16，第一蒸发罐2的下侧端通过物料输送管道4与第二加热器6进行物料输送，第二加热器6内侧壁固定焊接有规则排列的片状加热板且垂直固定连接，第一加热器1和第二加热器6的底端均安装有同样结构的通道阀门15，第三加热器8的下端连接有动力泵17。第二加热器6内侧壁固定焊接有规则排列的片状加热板，通过设置片状加热板能够便于进行二次升温的热量储蓄，较少内部一定的能量损耗。

如图1、4所示冷凝器3的内部固定连接有导向板18，且导向板18呈等间距垂直分布在冷凝器3的内腔上端，冷凝器3的上端连接有进水口19，进水口19的下侧端与喷嘴20相连接，冷凝器3的上端内腔中位于导向板18的一侧开设有进气口21。冷水以及二次蒸汽通过在冷凝器3中进行接触，冷凝水从冷凝水出口管25处进行排出，不凝结气体从冷凝器3的另外一处进行排出进入到汽水分离器29中，冷凝器3内部加设的导向板18外形为圆台状，厚度为2.0mm，且其内侧壁上焊接有导向条，能够将喷嘴20处喷出的液体进行分道流出，通过离心泵24的作用，水以高速状态进入冷凝器3的混合室22以及扩散室23中，此时在喷嘴20的出口处形成负压区，从而在压强的作用下不断将二次蒸汽与冷水进行热交换进行冷凝，同时将不凝结气体进行排出，从而达到冷凝和抽真空的作用，同时又可以将装置内部的腐蚀性气体进行排出，配合外加抽真空设备能够提高内部的真空度。

如图1、3所示第一蒸发罐2、第二蒸发罐7和浓缩罐9的下侧端均连接有冷凝水出口管25，浓缩罐9的底部加设有辅助加热隔层，且隔层的下侧加设有蒸汽管且与第三加热器8的下侧蒸汽管相通。浓缩罐9的底部加设有完成液出口26，浓缩罐9的底部中间位置处开设有单晶体分离出口27，第一蒸发罐2、第二蒸发罐7和浓缩罐9的上端位置处均安装有压力表，第一蒸发罐2、第二蒸发罐7和浓缩罐9的内部均加设有检测窗口以及取样口，便于随时观测装置内部的物料混合状态。

如图1、2、3、4、5所示第一加热器1的内部加设有螺旋管道28，且螺旋管道28的下端管道均匀开设有通孔，第三加热器8的内部上端为螺旋管下端为规则排列的加热片，所述冷凝器3的内部有钢板制作而成，直径在300-400之间，喷嘴20的下端连接多组环形排列的喷撒连接头，且多组喷撒连接头所形成的中心点与环状导向板18的中心点位于同一直线上，冷凝器3的一侧连接有汽水分离器29，汽水分离器29的一端连接有干式真空泵30。

实施例2

一种高效节能型浓缩罐的连接方法，具体步骤如下：

A：浓液体通过第一加热器1上端的进料口12进入到第一加热器1内部的预热加热管13中，通过螺旋状的螺旋管道28再通过物料输送管道4进入到第一蒸发罐2中，液体在第一加热器1通过蒸汽进口11进入的蒸汽进行预加热，螺旋管道28的底部开设有通孔，蒸汽在进行加热液体的过程中形成的冷淋水通过通道阀门15进行排出，然后经过预加热过后的液体再次通过物料输送管道4进入到第一蒸发罐2中，液体内部的水分进行部分的蒸发使得浓液体的物质与物料进行进一步的分离，液体内部的水分排出后通过第一蒸发罐2底部的冷凝水出口管25进行排出水分，经过一效蒸发的液体再次通过蒸汽通道16进入到第二加热器6中进行二次升温，再次升温后再次通过物料输送管道4进入到第二蒸发罐7中，同样再次通过升温之后的浓液再次通过蒸发去除部分水分，然后经过二次水分蒸发的浓液再次进入到第三加热器8中；

B：在第三加热器8进行加热时，首先物料经过物料输送管道4进入第三加热器8的内部物料管中，第三加热器8内部的高温蒸汽首先通过外侧连接的蒸汽通道16进入到内部的螺旋管中，然后再次通过内部的均匀排列的片状加热板进行辅助加热，经过三次加热的蒸汽最后进入到浓缩罐9中，浓缩罐9在连接的冷凝器3与汽水分离器29的作用下进行内部液体的最后一步浓缩过程，蒸汽通过管道进入冷凝器3内部，冷水通过进水口19进入，蒸汽和冷水经过逆流接触，冷凝水从内部的气压管排出，内部的不凝结气体由相应的管道进行排出进入到汽水分离器29中，通过汽水分离器29的作用将排出的蒸汽与水进行分离，分离后的水通过冷凝管流出，经过多次循环知道二次蒸汽最大程度消除，避免蒸汽与浓液逐渐趋于平衡，使得蒸发操作无法进行；

C：第三加热器8的浓液过多次的加热之后在动力泵17的作用下排放至浓缩罐9中，浓缩罐9上端安装的搅动电机10的作用下经过充分的搅拌，使得浓液中的物质与物料能够充分得到混合，进一步蒸发部分水分，在搅拌的过程中在搅拌充分的作用下会有结晶体析出，通过浓缩罐9下端加设的通道进行取出，得到充分混合以及浓缩液通过完成液出口26进行排出。

通过采用多效式浓缩，采用三组不同结构的加热器进行分步加热，整体配合三组浓缩罐9的作用进行阶段式蒸发浓缩，最后一组蒸发罐采用真空浓缩的方式并且配合冷凝器3作用，其能够能够增加高温蒸汽与物料液体之间的温度差，此外在真空的状态下由于液体的沸点低的特点能够减少浓缩罐9整体的热损失，提高整体的浓缩效率，同时能够起到对物料尽心加热杀菌的作用，在最后一组浓缩罐9的一侧加设汽水分离器29，配合真空状态能够提高汽水分离的效果，使得二次蒸汽能够更高效率的转换。通过在加热器与三组浓缩罐9的底侧加设通道阀门15，能够便于检修以及方便内部的废弃物排出，通过将在加热器的内部采用螺旋管与加热板进行配合，能够增加一定空间的蒸汽通道16，有利于加热蒸汽的均匀分布，能够提高内部传热导以及冷凝的效果。通过在浓缩罐9的内部加设搅拌装置，在搅拌的作用下能够将浓缩罐9的内壁表面被加热的物料进行充分的搅拌，使得内部物料充分的混合，同时在内部真空环境以及一定的温度下能够提高成品液的混合度。

需要说明的是，本发明为一种高效节能型浓缩罐，在使用时，首先，将蒸汽管接入第一加热器1一端的蒸汽进口11的位置处，然后再将物料通过进料口12排放到第一加热器1内部的物料管中，通过蒸汽作用进行预加热，然后通过螺旋状的螺旋管道28进入到第一蒸发罐2中。螺旋管道28的底部开设有通孔，物料在进行加热液体的过程中形成的冷淋水通过通道阀门15进行排出，然后经过预加热过后的物料再次通过物料输送管道4进入到第一蒸发罐2中，物料内部的水分排出后通过第一蒸发罐2底部的冷凝水出口管25进行排出水分，经过一效蒸发的液体再次通过蒸汽通道16进入到第二加热器6中进行二次升温，再次升温后再次通过物料输送管道4进入到第二蒸发罐7中，同样再次通过升温之后的浓液再次通过蒸发去除部分水分，然后经过二次水分蒸发的浓液再次进入到第三加热器8中。在第三加热器8进行加热时，首先物料经过物料输送管道4进入第三加热器8的内部物料管中，第三加热器8内部的高温蒸汽首先通过外侧连接的蒸汽通道16进入到内部的螺旋管中，然后再次通过内部的均匀排列的片状加热板进行辅助加热，经过三次加热的蒸汽最后进入到浓缩罐9中，蒸汽通过管道进入冷凝器3内部，冷水通过进水口19进入，蒸汽和冷水经过逆流接触，冷凝水从内部的气压管排出，内部的不凝结气体由相应的管道进行排出进入到汽水分离器29中，通过汽水分离器29的作用将排出的蒸汽与水进行分离，分离后的水通过冷凝管流出，第三加热器8的浓液过多次的加热之后在动力泵17的作用下排放至浓缩罐9中，浓缩罐9上端安装的搅动电机10的作用下经过充分的搅拌，使得浓液中的物质与物料能够充分得到混合，进一步蒸发部分水分，在搅拌的过程中在搅拌充分的作用下会有结晶体析出，通过浓缩罐9下端加设的通道进行取出，得到充分混合以及浓缩液通过完成液出口26进行排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效节能型浓缩罐，包括第一加热器（1）、第一蒸发罐（2）以及冷凝器（3），其特征在于，所述第一加热器（1）通过物料输送管道（4）以及汽管（5）和第一蒸发罐（2）相连，所述第一蒸发罐（2）通过第二加热器（6）与第二蒸发罐（7）相连，所述第二蒸发罐（7）通过第三加热器（8）与浓缩罐（9）相连，所述浓缩罐（9）的上端固定连接有搅动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型浓缩罐，其特征在于：所述第一加热器（1）的一端固定连接有蒸汽进口（11），所述蒸汽进口（11）的上侧端开设有进料口（12），所述第一加热器（1）的内部连接有预热加热器（13），所述第一加热器（1）的底部连接有球阀（14），所述物料输送管道（4）的下侧安装有通道阀门（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型浓缩罐，其特征在于：所述第一蒸发罐（2）的顶端固定连接有蒸汽通道（16），所述第一蒸发罐（2）的下侧端通过物料输送管道（4）与第二加热器（6）进行物料输送，所述第二加热器（6）内侧壁固定焊接有规则排列的片状加热板且垂直固定连接，所述第一加热器（1）和第二加热器（6）的底端均安装有同样结构的通道阀门（15），所述第三加热器（8）的下端连接有动力泵（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型浓缩罐，其特征在于：所述冷凝器（3）的内部固定连接有导向板（18），且导向板（18）呈等间距垂直分布在冷凝器（3）的内腔上端，所述冷凝器（3）的上端连接有进水口（19），所述进水口（19）的下侧端与喷嘴（20）相连接，所述冷凝器（3）的上端内腔中位于导向板（18）的一侧开设有进气口（21），所述冷凝器（3）的上端内腔中位于导向板（18）的内侧为混合室（22）位于导向板（18）的下侧为扩散室（23），所述冷凝器（3）的上侧端通过通水管道连接有离心泵（24）。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能型浓缩罐，其特征在于：所述第一蒸发罐（2）、第二蒸发罐（7）和浓缩罐（9）的下侧端均连接有冷凝水出口管（25），所述浓缩罐（9）的底部加设有辅助加热隔层，且隔层的下侧加设有蒸汽管且与第三加热器（8）的下侧蒸汽管相通，所述浓缩罐（9）的底部加设有完成液出口（26），所述浓缩罐（9）的底部中间位置处开设有单晶体分离出口（27），所述第一蒸发罐（2）、第二蒸发罐（7）和浓缩罐（9）的上端位置处均安装有压力表。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型浓缩罐，其特征在于：所述第一加热器（1）的内部加设有螺旋管道（28），且螺旋管道（28）的下端管道均匀开设有通孔，所述第三加热器（8）的内部上端为螺旋管下端为规则排列的加热片，所述冷凝器（3）的内部有钢板制作而成，直径在300-400之间。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能型浓缩罐，其特征在于：所述喷嘴（20）的下端连接多组环形排列的喷撒连接头，且多组喷撒连接头所形成的中心点与环状导向板（18）的中心点位于同一直线上，所述冷凝器（3）的一侧连接有汽水分离器（29），所述汽水分离器（29）的一端连接有干式真空泵（30），所述第一蒸发罐（2）和第二蒸发罐（7）以及浓缩罐（9）的外侧均加设有观测口。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种高效节能型浓缩罐的连接方法，其特征在于：所述具体步骤如下：

A：浓液体通过第一加热器（1）上端的进料口（12）进入到第一加热器（1）内部的预热加热管（13）中，通过螺旋状的螺旋管道（28）再通过物料输送管道（4）进入到第一蒸发罐（2）中，液体在第一加热器（1）通过蒸汽进口（11）进入的蒸汽进行预加热，螺旋管道（28）的底部开设有通孔，蒸汽在进行加热液体的过程中形成的冷淋水通过通道阀门（15）进行排出，然后经过预加热过后的液体再次通过物料输送管道（4）进入到第一蒸发罐（2）中，液体内部的水分进行部分的蒸发使得浓液体的物质与物料进行进一步的分离，液体内部的水分排出后通过第一蒸发罐（2）底部的冷凝水出口管（25）进行排出水分，经过一效蒸发的液体再次通过蒸汽通道（16）进入到第二加热器（6）中进行二次升温，再次升温后再次通过物料输送管道（4）进入到第二蒸发罐（7）中，同样再次通过升温之后的浓液再次通过蒸发去除部分水分，然后经过二次水分蒸发的浓液再次进入到第三加热器（8）中；

B：在第三加热器（8）进行加热时，首先物料经过物料输送管道（4）进入第三加热器（8）的内部物料管中，第三加热器（8）内部的高温蒸汽首先通过外侧连接的蒸汽通道（16）进入到内部的螺旋管中，然后再次通过内部的均匀排列的片状加热板进行辅助加热，经过三次加热的蒸汽最后进入到浓缩罐（9）中，浓缩罐（9）在连接的冷凝器（3）与汽水分离器（29）的作用下进行内部液体的最后一步浓缩过程，蒸汽通过管道进入冷凝器（3）内部，冷水通过进水口（19）进入，蒸汽和冷水经过逆流接触，冷凝水从内部的气压管排出，内部的不凝结气体由相应的管道进行排出进入到汽水分离器（29）中，通过汽水分离器（29）的作用将排出的蒸汽与水进行分离，分离后的水通过冷凝管流出，进过多次循环知道二次蒸汽最大程度消除，避免蒸汽与浓液逐渐趋于平衡，使得蒸发操作无法进行；

C：第三加热器（8）的浓液过多次的加热之后在动力泵（17）的作用下排放至浓缩罐（9）中，浓缩罐（9）上端安装的搅动电机（10）的作用下经过充分的搅拌，使得浓液中的物质与物料能够充分得到混合，进一步蒸发部分水分，在搅拌的过程中在搅拌充分的作用下会有结晶体析出，通过浓缩罐（9）下端加设的通道进行取出，得到充分混合以及浓缩液通过完成液出口（26）进行排出。

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