CN208711074U - 一种基于mvr的升膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于MVR的升膜蒸发器，包括加热蒸发室，所述加热蒸发室的下端开设有料液入口和冷凝水出口，且料液入口和冷凝水出口分别位于料液入口的两侧，所述加热蒸发室远离料液入口的一端设置有热蒸汽入口，且加热蒸发室远离冷凝水出口的一端通过法兰连接有分离室，所述加热蒸发室的内部安装有套管和六个加热管，且六个加热管均位于套管的内部，所述热蒸汽入口与套管连通，本实用新型设置了套管和喷头，且套管与热蒸汽入口连通，通过热蒸汽入口将加热后的蒸汽直接导入套管，再通过套管上的喷头将热蒸汽喷出，有利于加热管整体均匀受热，大大提高了加热管的加热效率，有利于使料液快速达到蒸发温度。

Description

一种基于MVR的升膜蒸发器

技术领域

本实用新型属于MVR蒸发设备技术领域，具体涉及一种基于MVR的升膜蒸发器。

背景技术

MVR升膜蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的浓缩要求，通常常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为宜，减压操作时，速度可达100～160m/s，升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大、热敏性、粘度不大及易起沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液，相对于降膜蒸发器装机功率比较小。

目前，现有的MVR升膜蒸发器通过从中部通入蒸汽对加热管进行加热，往往容易使加热管的下部受热不均匀，加热效果不佳，且传统的MVR升膜蒸发器工作时，蒸汽入口的蒸汽直接冲刷加热管的外壁，容易使加热管的管壁变薄，缩短了加热管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于MVR的升膜蒸发器，以解决上述背景技术中提出容易使加热管的下部受热不均匀，加热效果不佳和蒸汽入口的蒸汽直接冲刷加热管的外壁，容易使加热管的管壁变薄，缩短了加热管使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于MVR的升膜蒸发器，包括加热蒸发室，所述加热蒸发室的下端开设有料液入口和冷凝水出口，且料液入口和冷凝水出口分别位于料液入口的两侧，所述加热蒸发室远离料液入口的一端设置有热蒸汽入口，且加热蒸发室远离冷凝水出口的一端通过法兰连接有分离室，所述加热蒸发室的内部安装有套管和六个加热管，且六个加热管均位于套管的内部，所述热蒸汽入口与套管连通，所述套管的内侧连接有六个喷头，且六个喷头分别位于六个加热管的一侧，六个所述加热管靠近六个喷头的一侧均固定有挡片，且挡片共设置有六个，所述分离室的底部连接有料液出口，且分离室的内部设置有分离器，所述分离室远离加热蒸发室的一端设置有二次蒸汽出口。

优选的，六个所述挡片均为弧形结构。

优选的，六个所述挡片均为导热片。

优选的，所述料液出口上设置有控制阀门。

优选的，六个所述加热管的上下两端均与加热蒸发室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了套管和喷头，且套管与热蒸汽入口连通，通过热蒸汽入口将加热后的蒸汽直接导入套管，再通过套管上的喷头将热蒸汽喷出，有利于加热管整体均匀受热，大大提高了加热管的加热效率，有利于使料液快速达到蒸发温度。

(2)本实用新型在加热管的外壁上设置了导热的挡片，通过挡片防止喷头喷出的热蒸汽直接冲刷加热管的外壁，避免了加热管外壁受到蒸汽的直接冲刷而变薄的问题，有利于对加热管进行保护，延长了加热管的使用寿命，同时挡片为导热片，避免挡片影响加热管的受热，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加热蒸发室的俯视图；

图3为本实用新型加热管的俯视图；

图4为本实用新型套管的结构示意图；

图中：1-料液入口；2-加热管；3-套管；4-热蒸汽入口；5-加热蒸发室；6-分离器；7-二次蒸汽出口；8-分离室；9-料液出口；10-冷凝水出口；11-喷头；12-挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于MVR的升膜蒸发器，包括加热蒸发室5，加热蒸发室5的下端开设有料液入口1和冷凝水出口10，且料液入口1和冷凝水出口10分别位于料液入口1的两侧，冷凝水出口10负责将管壁上凝结滴落的冷凝水排出，加热蒸发室5远离料液入口1的一端设置有热蒸汽入口4，且加热蒸发室5远离冷凝水出口10的一端通过法兰连接有分离室8，热蒸汽入口4用于通入加热后的热蒸汽，加热蒸发室5的内部安装有套管3和六个加热管2，且六个加热管2均位于套管3的内部，热蒸汽入口4与套管3连通，套管3的内侧连接有六个喷头11，且六个喷头11分别位于六个加热管2的一侧，喷头11便于将热蒸汽喷出，使得加热管2能够均匀受热，六个加热管2靠近六个喷头11的一侧均固定有挡片12，且挡片12共设置有六个，挡片12用于防止热蒸汽直接冲刷加热管2的外壁，有利于对加热管2进行保护，分离室8的底部连接有料液出口9，且分离室8的内部设置有分离器6，分离室8远离加热蒸发室5的一端设置有二次蒸汽出口7。

为了对加热管2的外壁进行保护，本实施例中，优选的，六个挡片12均为弧形结构。

为了防止挡片12影响加热管2的受热，本实施例中，优选的，六个挡片12均为导热片。

为了控制料液出口9出料，本实施例中，优选的，料液出口9上设置有控制阀门。

为了使料液由加热蒸发室5进入加热管2中，本实施例中，优选的，六个加热管2的上下两端均与加热蒸发室5连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将料液入口1和热蒸汽入口4分别与外部管道系统连接好，通过料液入口1将料液注入加热蒸发室5中，随后料液进入加热管2中，通过热蒸汽入口4将加热好的热蒸汽通入套管3中，再通过喷头11将热蒸汽喷出，有利于加热管2均匀受热，通过热蒸汽对加热管2中的料液进行加热，加热过程中，通过挡片12防止蒸汽直接冲刷加热管2，从而对加热管2进行保护，料液沿加热管2的内壁边流动边蒸发，直至到达加热蒸发室5的顶部，随后进入分离室8，通过分离室8将蒸发完成液与二次蒸汽分离开，分离后的完成液从料液出口9流出，二次蒸汽从二次蒸汽出口7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于MVR的升膜蒸发器，包括加热蒸发室(5)，其特征在于：所述加热蒸发室(5)的下端开设有料液入口(1)和冷凝水出口(10)，且料液入口(1)和冷凝水出口(10)分别位于料液入口(1)的两侧，所述加热蒸发室(5)远离料液入口(1)的一端设置有热蒸汽入口(4)，且加热蒸发室(5)远离冷凝水出口(10)的一端通过法兰连接有分离室(8)，所述加热蒸发室(5)的内部安装有套管(3)和六个加热管(2)，且六个加热管(2)均位于套管(3)的内部，所述热蒸汽入口(4)与套管(3)连通，所述套管(3)的内侧连接有六个喷头(11)，且六个喷头(11)分别位于六个加热管(2)的一侧，六个所述加热管(2)靠近六个喷头(11)的一侧均固定有挡片(12)，且挡片(12)共设置有六个，所述分离室(8)的底部连接有料液出口(9)，且分离室(8)的内部设置有分离器(6)，所述分离室(8)远离加热蒸发室(5)的一端设置有二次蒸汽出口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于MVR的升膜蒸发器，其特征在于：六个所述挡片(12)均为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种基于MVR的升膜蒸发器，其特征在于：六个所述挡片(12)均为导热片。

4.根据权利要求1所述的一种基于MVR的升膜蒸发器，其特征在于：所述料液出口(9)上设置有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种基于MVR的升膜蒸发器，其特征在于：六个所述加热管(2)的上下两端均与加热蒸发室(5)连通。