CN116534938A - 小型废水蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了小型废水蒸发系统，涉及废水蒸发技术领域。本申请包括加热器、冷凝器以及储液罐，还包括：承载架，所述加热器、冷凝器以及储液罐均安装在所述承载架上，所述承载架上安装有蒸汽罐，所述蒸汽罐顶端与所述冷凝器之间连接有蒸汽管，所述加热器用于对所述蒸汽罐进行加热，所述储液罐与所述冷凝器之间连接有进液管。本申请通过驱动组件使得剐蹭件绕蒸汽罐轴线方向螺旋移动，从而使得剐蹭件充分的与蒸汽罐内周侧接触，通过剐蹭件地对蒸汽罐的剐蹭来实现对蒸汽罐内壁残留物进行去除，剐蹭好后打开阀门将残留物随着蒸汽罐内部废水积液一同排出即可，从而不需要人工清理，不仅减小了工人劳动量且节约了时间。

Description

小型废水蒸发系统

技术领域

本申请涉及废水蒸发技术领域，具体涉及小型废水蒸发系统。

背景技术

废水蒸发器是一种将液体废水转化为蒸气的设备，其工作原理是利用热量将液体废水蒸发成水蒸气，从而达到处理废水的目的。

废水蒸发器通常由加热器、蒸发器、冷凝器和排放管道等部分组成。首先，废水被输送到蒸发器中，然后加热器提供热源，将废水加热到蒸发温度，使其蒸发成水蒸气。水蒸气进入冷凝器，被冷却后凝结成液体水，最后通过排放管道排放出去，然而在对高盐废水通过废水蒸发装置进行处理时，废水分蒸发后的残留物容易结垢粘附在蒸发器的内壁上，积聚在蒸发器内壁上的结垢不仅会减少蒸发器的传热面积，从而降低蒸发器的传热效率，使其能耗增加，而且结垢会导致蒸发器内部的腐蚀和磨损，从而影响蒸发器的使用寿命，现有的在对蒸发器内壁清理一般是通过人工清理的方式，清理时不仅工人劳动量大且耗费较长的时间，因此本发明提出小型废水蒸发系统来解决现有的不足。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了小型废水蒸发系统。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

小型废水蒸发系统，包括加热器、冷凝器以及储液罐，还包括：

承载架，所述加热器、冷凝器以及储液罐均安装在所述承载架上，所述承载架上安装有蒸汽罐，所述蒸汽罐顶端与所述冷凝器之间连接有蒸汽管，所述加热器用于对所述蒸汽罐进行加热，所述储液罐与所述冷凝器之间连接有进液管，所述蒸汽罐底部连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述蒸汽罐上连通有废液管；

剐蹭机构，安装在所述蒸汽罐内，所述剐蹭机构具有用于对所述蒸汽罐内周壁进行剐蹭的剐蹭件， 所述储液罐上安装有作用于所述剐蹭件的驱动组件，所述剐蹭件一端面与所述蒸汽罐内周侧贴合，通过所述驱动组件以使所述剐蹭件绕所述蒸汽罐轴线螺旋盘绕式移动。

进一步地，所述剐蹭机构包括同轴转动安装在所述蒸汽罐上的转动杆，所述蒸汽罐内周侧螺旋开设有螺旋槽，所述螺旋槽内滑动设置有滑动块，所述转动杆上沿其长度方向开设有导向槽，所述转动杆上套设有活动套，所述活动套内周侧安装有位于所述导向槽内的限位板，所述滑动块上安装有一侧与所述蒸汽罐内周侧贴合的刮板，所述刮板与所述活动套之间通过连接杆连接，所述驱动组件用于驱动所述转动杆转动。

进一步地，所述驱动组件安装在所述蒸汽罐上且作用于所述转动杆，所述储液罐蒸汽穿过驱动组件流入至所述蒸汽管内，当蒸汽穿过所述驱动组件内时，所述驱动组件以使所述转动杆转动。

进一步地，所述驱动组件包括同轴安装在所述蒸汽罐顶部的安装罩，所述转动杆顶端穿过所述蒸汽罐位于所述安装罩内且安装有转动盘，所述转动盘外周侧圆形阵列开设有多个进风斜槽，所述蒸汽管的一端与所述安装罩连通，所述转动盘外周侧与所述安装罩内周侧贴合，所述安装罩的一侧沿所述安装罩切向开设有进风槽，所述蒸汽罐顶部与所述进风槽之间安装有连通管。

进一步地，所述冷凝器上连通有出液管，所述承载架上安装有与所述出液管连通的泵体，所述泵体的出液端连接有送水管，所述蒸汽罐壁厚处环形开设有位于所述螺旋槽下方的环形腔，所述出液管与所述蒸汽罐连接且与所述环形腔连通，所述蒸汽罐壁厚处圆形阵列且竖直开设有多个与所述螺旋槽连通的喷液槽，多个所述喷液槽底端均与所述环形腔连通，所述喷液槽内靠近所述环形腔的位置上安装有单向阀。

进一步地，所述活动套内对称滑动安装有两个套筒，所述限位板的数量为两个且分别水平滑动插设在所述套筒内，所述限位板与所述套筒之间安装有抵触弹片，所述活动套外侧安装有罩壳，所述罩壳内安装有驱动所述套筒移动的传动组件。

进一步地，所述传动组件包括构造在所述挡板一侧的连接板，所述传动组件包括构造在所述套筒一侧的连接板，所述连接板的一端穿过所述活动套位于所述罩壳内且铰接有铰接杆，两个所述铰接杆之间铰接有传动杆，所述活动套外侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与所述传动杆连接。

进一步地，所述转动杆上安装有搅拌杆，所述蒸汽罐底部呈锥形，且所述转动杆外周构造有与所述蒸汽罐锥形面接触的板体。

进一步地，所述送水管上安装有作用于所述转动杆的连动组件，当冷凝水进入所述送水管穿过所述连动组件时，所述连动组件以使所述转动杆转动，且所述连动组件驱动转动杆转动方向与所述驱动组件驱动转动杆转动方向相反。

进一步地，所述连动组件包括转动安装在所述蒸汽罐内周侧上的外齿环，外齿环与所述转动杆连接，所述蒸汽罐外周侧连通有连接壳，所述连接壳上构造有连接管，所述连接管的两端构造在所述送水管上且与其内部连通，所述连接壳内部转动安装有与所述外齿环啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮部分位于所述送水管内。

本申请的有益效果如下：

本申请通过驱动组件使得剐蹭件绕蒸汽罐轴线方向螺旋移动，从而使得剐蹭件充分的与蒸汽罐内周侧接触，通过剐蹭件地对蒸汽罐的剐蹭来实现对蒸汽罐内壁残留物进行去除，剐蹭好后打开阀门将残留物随着蒸汽罐内部废水积液一同排出即可，从而不需要人工清理，不仅减小了工人劳动量且节约了时间。

附图说明

图1是本申请立体结构示意图；

图2是本申请图1另一视角示意图；

图3是本申请图1局部立体剖视图；

图4是本申请图1又一局部立体剖视图；

图5是本申请图1另一局部立体剖视图；

图6是本申请蒸汽罐局部立体剖视图；

图7是本申请部分结构爆炸图；

图8是本申请图3中A处结构放大图；

图9是本申请图5中B处结构放大图；

附图标记：1、加热器；2、冷凝器；3、储液罐；4、承载架；5、蒸汽罐；6、蒸汽管；7、进液管；8、剐蹭机构；801、剐蹭件；802、驱动组件；8021、安装罩；8022、转动盘；8023、进风斜槽；8024、进风槽；8025、连通管；803、滑动块；804、导向槽；805、活动套；806、限位板；807、刮板；808、转动杆；809、螺旋槽；8010、连接杆；9、出料管；10、阀门；11、废液管；12、出液管；13、泵体；14、送水管；15、铰接杆；16、环形腔；17、喷液槽；18、套筒；19、抵触弹片；20、罩壳；21、传动组件；22、连接板；23、搅拌杆；24、传动杆；25、板体；26、连动组件；2601、外齿环；2602、连接壳；2603、连接管；2604、驱动齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-图9所示，本申请一个实施例提出的小型废水蒸发系统，包括加热器1、冷凝器2以及储液罐3，还包括：

承载架4，加热器1、冷凝器2以及储液罐3均安装在承载架4上，承载架4上安装有蒸汽罐5，蒸汽罐5顶端与冷凝器2之间连接有蒸汽管6，加热器1用于对蒸汽罐5进行加热，储液罐3与冷凝器2之间连接有进液管7，蒸汽罐5底部连通有出料管9，出料管9上安装有阀门10，蒸汽罐5上连通有废液管11，高盐废水通过外界泵体13输送到废液管11内，废液管11上安装有电磁阀，用于控制废液管11的开启以及闭合，废液进入到蒸汽罐5内后，此时加热器1对蒸汽罐5进行加热，从而将蒸汽罐5内的废水进行加热，加热后的蒸汽随后进入到蒸汽管6内，蒸汽经过蒸汽管6内后进入到冷凝器2内凝结成液体水，液体水再通过进液管7流入至蒸汽罐5内，以实现对废水中的水分利用回收；

剐蹭机构8，安装在蒸汽罐5内，剐蹭机构8具有用于对蒸汽罐5内周壁进行剐蹭的剐蹭件801， 储液罐3上安装有作用于剐蹭件801的驱动组件802，剐蹭件801一端面与蒸汽罐5内周侧贴合，通过驱动组件802以使剐蹭件801绕蒸汽罐5轴线螺旋盘绕式移动，当废水在蒸汽罐5内蒸发后，此时出料管9上的阀门10打开，从而将废料残存的废液通过出料管9排出至蒸汽罐5外部，此时蒸汽罐5的内壁上会粘附有一定量的废水蒸发后的残留物，此时可以通过驱动组件802使得剐蹭件801绕蒸汽罐5轴线方向螺旋移动，从而使得剐蹭件801充分的与蒸汽罐5内周侧接触，通过剐蹭件801地对蒸汽罐5的剐蹭来实现对蒸汽罐5内壁残留物进行去除，剐蹭好后打开阀门10残留物随着蒸汽罐5内部废水积液一同排出即可，从而不需要人工清理，不仅减小了工人劳动量且节约了时间。

如图1、图2、图3、图6-图9所示，在一些实施例中，剐蹭机构8包括同轴转动安装在蒸汽罐5上的转动杆808，蒸汽罐5内周侧螺旋开设有螺旋槽809，螺旋槽809内滑动设置有滑动块803，转动杆808上沿其长度方向开设有导向槽804，转动杆808上套设有活动套805，活动套805内周侧安装有位于导向槽804内的限位板806，滑动块803上安装有一侧与蒸汽罐5内周侧贴合的刮板807，刮板807与活动套805之间通过连接杆8010连接，驱动组件802用于驱动转动杆808转动，也就是说，通过驱动组件802来控制转动杆808的转动，在本实施例中，驱动组件802可以为安装在蒸汽罐5上的电机，电机带动转动杆808持续转动，转动杆808在转动的过程中间接的使得导向槽804转动，因为限位板806位于导向槽804内且限位板806与活动套805连接，所以转动杆808转动会使得活动套805转动，因为活动套805通过连接杆8010与刮板807连接，而刮板807通过滑动块803与螺旋槽809滑动配合，所以活动套805在转动时会使得刮板807沿着螺旋槽809的方向移动，从而使得刮板807自上而下螺旋移动，此时的活动套805则一边转动一边向下移动，转动杆808与蒸汽罐5同轴使得刮板807与蒸汽罐5内周侧始终保持贴合，从而提高了剐蹭效果，刮板807的竖直向的长度大于螺旋槽809的螺距，以充分的与蒸汽罐5内周侧进行接触，减少盲区。

如图1、图3和图7所示，在一些实施例中，驱动组件802安装在蒸汽罐5上且作用于转动杆808，蒸汽罐5蒸汽穿过驱动组件802流入至蒸汽管6内，当蒸汽穿过驱动组件802内时，驱动组件802以使转动杆808转动，也就是说，在对废水进行加热时，蒸汽会穿过驱动组件802进入到蒸汽管6内，从而通过驱动组件802使得转动杆808转动，以间接的使得刮板807螺旋移动，从而利用蒸汽的动力来实现对刮板807的移动，不需要额外的驱动力来驱动转动杆808转动。

如图1、图3、图7和图9所示，在一些实施例中，驱动组件802包括同轴安装在蒸汽罐5顶部的安装罩8021，转动杆808顶端穿过蒸汽罐5位于安装罩8021内且安装有转动盘8022，转动盘8022外周侧圆形阵列开设有多个进风斜槽8023，蒸汽管6的一端与安装罩8021连通，转动盘8022外周侧与安装罩8021内周侧贴合，安装罩8021的一侧沿安装罩8021切向开设有进风槽8024，蒸汽罐5顶部与进风槽8024之间安装有连通管8025，也就是说，蒸汽罐5内的蒸汽通过连通管8025进入进风槽8024，并进一步进入到转动盘8022外周侧的进风斜槽8023内，进风斜槽8023将蒸汽引导进入安装罩8021内，同时使得转动盘8022开始旋转，转动盘8022转动从而使得与转动盘8022连接的转动杆808转动，实现刮板807的移动，在本实施例中，蒸汽管6与蒸汽罐5之间可以连通的管道，管道上安装有电磁阀，在处理废液时，可以将管道上的电磁阀打开，蒸汽从管道中进入到蒸汽管6内，从而进入到安装罩8021中，使得蒸汽被排出，当蒸汽罐5内的浓缩液体以及杂质从出料管9排出时，此时可以外接水源将水灌输到蒸汽管6内，此时在通过加热器1对清水进行加热，当清水到达一定温度后，此时将管道上的电磁阀关闭，从而使得蒸汽进入到安装罩8021内使得转动盘8022转动，以使得刮板807自上而下螺旋移动，从而实现对蒸汽罐5内壁进行剐蹭，在本实施例中，当刮板807移动到最低端时，此时因为滑动块803与螺旋槽809出现抵触所以转动杆808不能转动，此时的刮板807对蒸汽罐5完成剐蹭，需要人工反向转动转动杆808使得刮板807位于螺旋槽809最上方的一端，操作方便，相比于人工清理蒸汽罐5，劳动力更小所耗费的时间也少，然后再打开出料管9上的阀门10，将剩下的水排出即可。

如图1、图2、图3和图8所示，在一些实施例中，冷凝器2上连通有出液管12，承载架4上安装有与出液管12连通的泵体13，泵体13的出液端连接有送水管14，蒸汽罐5壁厚处环形开设有位于螺旋槽809下方的环形腔16，出液管12与蒸汽罐5连接且与环形腔16连通，蒸汽罐5壁厚处圆形阵列且竖直开设有多个与螺旋槽809连通的喷液槽17，多个喷液槽17底端均与环形腔16连通，喷液槽17内靠近环形腔16的位置上安装有单向阀，也就是说，当需要对蒸汽罐5内壁进行剐蹭清理时，此时通过泵体13可以将废水冷凝后的部分液体水抽入至送水管14内，从而使得液体水通过送水管14输送到环形腔16内，因为环形腔16与喷液槽17连通且喷液槽17的直径较小，所以喷液槽17会喷出的具有一定压力的水流，从而对与喷液槽17连通的螺旋槽809内进行冲洗，防止螺旋槽809内残存较多的废液，因为喷液槽17内安装有单向阀，所以位于螺旋槽809内的废水会最后位于蒸汽罐5内部，此时可以启动加热器1对液体水进行加热蒸发，从而使得蒸汽进入到转动盘8022内使得转动盘8022转动，以实现刮板807自上而下移动，通过对废水冷凝后的水进行回收利用，来实现对蒸汽罐5的清洗，提高了废水利用率的同时提高了对蒸汽罐5内壁的清洗效果。

如图、图3、图7和图9所示，在一些实施例中，活动套805内对称滑动安装有两个套筒18，限位板806的数量为两个且分别水平滑动插设在套筒18内，限位板806与套筒18之间安装有抵触弹片19，活动套805外侧安装有罩壳20，罩壳20内安装有驱动套筒18移动的传动组件21，在对蒸汽罐5内的废水进行加热蒸发时，此时通过传动组件21使得限位板806移动，从而使得限位板806脱离导向槽804，此时蒸汽进入到安装罩8021内后会使得转动盘8022转动，从而使得转动杆808转动，因为此时的限位板806脱离导向槽804，所以转动杆808转动不会带动活动套805转动，从而使得在对废水进行加热蒸发处理时，保证蒸汽可以正常进入到冷凝器2内进行冷凝，当废水排出后，此时将部分冷凝后的液体水通过泵体13输送到蒸汽罐5内后，此时再通过传动组件21使得套筒18移动，此时如果限位板806没有卡设在对应的导向槽804内，此时抵触弹片19处于压缩状态，而随着转动杆808的转动，导向槽804会与限位板806相对，从而通过抵触弹片19弹性形变的特性而复位，从而使得限位板806位于导向槽804内，以实现刮板807的移动。

如图1、图3和图7所示，在一些实施例中，传动组件21包括构造在套筒18一侧的连接板22，连接板22的一端穿过活动套805位于罩壳20内且铰接有铰接杆15，两个铰接杆15之间铰接有传动杆24，活动套805外侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出轴与传动杆24连接，当电动伸缩杆输出轴移动时会使得传动杆24水平向移动，因为传动杆24与铰接杆15铰接，且铰接杆15的一端铰接在连接板22上，所以传动杆24移动时通过铰接杆15会使得两个连接板22相互靠近或远离，从而实现两个套筒18相互靠近或远离，从而同时控制两个限位板806与导向槽804的接触情况，两个限位板806的设计提高了活动套805的在旋转移动时的稳定性。

如图3和图7所示，在一些实施例中，转动杆808上安装有搅拌杆23，蒸汽罐5底部呈锥形，且转动杆808外周构造有与蒸汽罐5锥形面接触的板体25，在废水位于蒸汽管6内进行加热蒸发时，为了利用转动杆808空转时的动力，通过在转动杆808上安装铰接杆15的方式对废液进行搅拌，从而提高废液蒸发效率，板体25的设计是为了解决刮板807在旋转剐蹭时所剩下的剐蹭盲区，通过板体25可以对盲区进行剐蹭，从而提高了对蒸汽罐5清理效果。

如图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，送水管14上安装有作用于转动杆808的连动组件26，当冷凝水进入送水管14穿过连动组件26时，连动组件26以使转动杆808转动，且连动组件26驱动转动杆808转动方向与驱动组件802驱动转动杆808转动方向相反，也就是说，在将冷凝后的液体水通过送水管14输送到蒸汽罐5内的过程中，通过连动组件26可以使得刮板807自下而上螺旋上升，这样在将浓缩废水从出料管9排出后对蒸汽罐5进行剐蹭时，首先部分冷凝水通过送水管14进入到蒸汽罐5内，此时转动杆808空转，随后使得两个限位板806位于导向槽804内，此时加热器1加热使得冷凝水蒸发，从而使得刮板807自上而下移动，当刮板807移动到最低端后，此时再通过泵体13配合送水管14使得冷凝水进入到蒸汽罐5内，从而通过连动组件26使得转动杆808反转，使得刮板807自下而上移动，从而可以使得刮板807可以上下来回往复对蒸汽罐5内壁进行剐蹭，从而进一步提高了对蒸汽罐5清洗效果。

如图4和图9所示，在一些实施例中，连动组件26包括转动安装在蒸汽罐5内周侧上的外齿环2601，外齿环2601与转动杆808连接，蒸汽罐5外周侧连通有连接壳2602，连接壳2602上构造有连接管2603，连接管2603的两端构造在送水管14上且与其内部连通，连接壳2602内部转动安装有与外齿环2601啮合的驱动齿轮2604，驱动齿轮2604部分位于送水管14内，当冷凝水进入到连接管2603内后，通过水流的冲击使得驱动齿轮2604转动，因为驱动齿轮2604与外齿环2601啮合，所以会使得外齿环2601转动，外齿环2601因为与转动杆808连接，所以会实现外齿环2601的转动，从而实现转动杆808的反向转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.小型废水蒸发系统，包括加热器（1）、冷凝器（2）以及储液罐（3），其特征在于，还包括：

承载架（4），所述加热器（1）、冷凝器（2）以及储液罐（3）均安装在所述承载架（4）上，所述承载架（4）上安装有蒸汽罐（5），所述蒸汽罐（5）顶端与所述冷凝器（2）之间连接有蒸汽管（6），所述加热器（1）用于对所述蒸汽罐（5）进行加热，所述储液罐（3）与所述冷凝器（2）之间连接有进液管（7）,所述蒸汽罐（5）底部连通有出料管（9），所述出料管（9）上安装有阀门（10），所述蒸汽罐（5）上连通有废液管（11）；

剐蹭机构（8），安装在所述蒸汽罐（5）内，所述剐蹭机构（8）具有用于对所述蒸汽罐（5）内周壁进行剐蹭的剐蹭件（801）,所述储液罐（3）上安装有作用于所述剐蹭件（801）的驱动组件（802），所述剐蹭件（801）一端面与所述蒸汽罐（5）内周侧贴合，通过所述驱动组件（802）以使所述剐蹭件（801）绕所述蒸汽罐（5）轴线螺旋盘绕式移动，所述剐蹭机构（8）包括同轴转动安装在所述蒸汽罐（3）上的转动杆（808），所述蒸汽罐（5）内周侧螺旋开设有螺旋槽（809），所述螺旋槽（809）内滑动设置有滑动块（803），所述转动杆（808）上沿其长度方向开设有导向槽（804），所述转动杆（808）上套设有活动套（805），所述活动套（805）内周侧安装有位于所述导向槽（804）内的限位板（806），所述滑动块（803）上安装有一侧与所述蒸汽罐（5）内周侧贴合的刮板（807），所述刮板（807）与所述活动套（805）之间通过连接杆（8010）连接，所述驱动组件（802）用于驱动所述转动杆（808）转动，所述冷凝器（2）上连通有出液管（12），所述承载架（4）上安装有与所述出液管（12）连通的泵体（13），所述泵体（13）的出液端连接有送水管（14），所述蒸汽罐（5）壁厚处环形开设有位于所述螺旋槽（809）下方的环形腔（16），所述出液管（12）与所述蒸汽罐（5）连接且与所述环形腔（16）连通，所述蒸汽罐（5）壁厚处圆形阵列且竖直开设有多个与所述螺旋槽（809）连通的喷液槽（17），多个所述喷液槽（17）底端均与所述环形腔（16）连通，所述喷液槽（17）内靠近所述环形腔（16）的位置上安装有单向阀，所述送水管（14）上安装有作用于所述转动杆（808）的连动组件（26），当冷凝水进入所述送水管（14）穿过所述连动组件（26）时，所述连动组件（26）以使所述转动杆（808）转动，且所述连动组件（26）驱动转动杆（808）转动方向与所述驱动组件（802）驱动转动杆（808）转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的小型废水蒸发系统，其特征在于，所述驱动组件（802）安装在所述蒸汽罐（5）上且作用于所述转动杆（808），所述蒸汽罐（3）蒸汽穿过驱动组件（802）流入至所述蒸汽管（6）内，当蒸汽穿过所述驱动组件（802）内时，所述驱动组件（802）以使所述转动杆（808）转动。

3.根据权利要求2所述的小型废水蒸发系统，其特征在于，所述驱动组件（802）包括同轴安装在所述蒸汽罐（5）顶部的安装罩（8021），所述转动杆（808）顶端穿过所述蒸汽罐（5）位于所述安装罩（8021）内且安装有转动盘（8022），所述转动盘（8022）外周侧圆形阵列开设有多个进风斜槽（8023），所述蒸汽管（6）的一端与所述安装罩（8021）连通，所述转动盘（8022）外周侧与所述安装罩（8021）内周侧贴合，所述安装罩（8021）的一侧沿所述安装罩（8021）切向开设有进风槽（8024），所述蒸汽罐（5）顶部与所述进风槽（8024）之间安装有连通管（8025）。

4.根据权利要求1所述的小型废水蒸发系统，其特征在于，所述活动套（805）内对称滑动安装有两个套筒（18），所述限位板（806）的数量为两个且分别水平滑动插设在所述套筒（18）内，所述限位板（806）与所述套筒（18）之间安装有抵触弹片（19），所述活动套（805）外侧安装有罩壳（20），所述罩壳（20）内安装有驱动所述套筒（18）移动的传动组件（21）。

5.根据权利要求4所述的小型废水蒸发系统，其特征在于，所述传动组件（21）包括构造在所述套筒（18）一侧的连接板（22），所述连接板（22）的一端穿过所述活动套（805）位于所述罩壳（20）内且铰接有铰接杆（15），两个所述铰接杆（15）之间铰接有传动杆（24），所述活动套（805）外侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与所述传动杆（24）连接。

6.根据权利要求1所述的小型废水蒸发系统，其特征在于，所述转动杆（808）上安装有搅拌杆（23），所述蒸汽罐（5）底部呈锥形，且所述转动杆（808）外周构造有与所述蒸汽罐（5）锥形面接触的板体（25）。

7.根据权利要求1所述的小型废水蒸发系统，其特征在于，所述连动组件（26）包括转动安装在所述蒸汽罐（5）内周侧上的外齿环（2601），所述蒸汽罐（5）外周侧连通有连接壳（2602），所述连接壳（2602）上构造有连接管（2603），外齿环（2601）与所述转动杆（808）连接，所述连接管（2603）的两端构造在所述送水管（14）上且与其内部连通，所述连接壳（2602）内部转动安装有与所述外齿环（2601）啮合的驱动齿轮（2604），所述驱动齿轮（2604）部分位于所述送水管（14）内。