CN116251937A - 一种压铸模温机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压铸模温机技术领域，尤其是一种压铸模温机，针对现有技术中出现模具内堵塞时不仅不容易发现而且需要停机进行维修问题，现提出以下方案，包括防静电底座和固定在防静电底座上方整体成长方体箱体结构的防漏电外壳，所述防漏电外壳的内部分别设置有供油机构、液压泵和调温保护箱，所述供油机构包括动力油箱和加热桶，且加热桶的圆周外壁靠近顶端插接有回流主管，接收从模具中流过的回油；液压泵的进油口和出油口分别连通有泵进液管和泵出液管，泵进液管插接在加热桶的底端。本发明无需停机即可进行更换模具，而且将受热后的油液直接从泵出液管进入到保护阀中，减小维护时温度的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模温机技术领域，尤其涉及一种压铸模温机。
背景技术
压铸模温机是一个压模机，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，橡胶轮胎、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业，压铸模温机的运用于压铸行业，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工成的，从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加热和冷却两个方面的温度控制。
现有技术中，由于模具的设计需要快速大面积受热，会导致模具内的油路又细又密集，经过长时间的急冷急热就会导致内部污垢产生，及其容易将油路堵塞，当管路内发生堵塞现象的时候，工作人员需要将设备停机，然后将管道内部的油进行卸荷，然后开机进行工作，当工作人员未及时发现管道内部的油压升高时，容易造成输油管道爆破，从而影响设备的实用寿命。
发明内容
本发明提出的一种压铸模温机，包括防静电底座和固定在防静电底座上方整体成长方体箱体结构的防漏电外壳，所述防漏电外壳的内部分别设置有供油机构、液压泵和调温保护箱，所述供油机构包括动力油箱和加热桶，且加热桶的圆周外壁靠近顶端插接有回流主管，接收从模具中流过的回油；液压泵的进油口和出油口分别连通有泵进液管和泵出液管，泵进液管插接在加热桶的底端，泵出液管插接在调温保护箱的底部中间；所述调温保护箱的上表面固定有密封盖板，且密封盖板的中间开有插孔，插孔中插接有内设空腔整体成锥形筒状结构的保护阀，所述保护阀的两端均预留有同轴心的连通管，保护阀的顶内壁固定有竖直的压缩弹簧，且压缩弹簧的底端固定有堵塞球，堵塞球的直径大于底部连通管的孔径，保护阀顶端的连通管顶端套接有弓形防倒流防爆管，且弓形防倒流防爆管远离保护阀的一端与回流主管相连通；通过设置的位于调温保护箱正中上方的保护阀，可以在正常使用时，当模具中出现堵塞的时候会导致调温保护箱内的压力大增，当压力达到一定程度时“小于管道的爆破压力”液体会冲破堵塞球的挤压顶开堵塞球，从弓形防倒流防爆管中直接进入回流主管继而再进入加热桶中，此时即可关闭进入模具的相关阀门进行维护检修或者更换模具，无需停机即可进行更换模具，而且将受热后的油液直接从泵出液管进入到保护阀中，减小维护时温度的损耗。
优选地，所述加热桶的圆周外壁位于后侧的上下两端均开有油管固定孔，且两个油管固定孔中分别插接有供油管和回油管，供油管和回油管远离加热桶的一端分别连通在动力油箱内；通过动力油箱的设置，可以自动为加热桶中进行供油和补油，确保加热桶内的油业始终保持满载状态，避免加热桶内的加热装置出现空烧现象。
优选地，所述加热桶的底部中间预留有向上凸起呈圆锥形结构的锥形底，且锥形底的顶部中间开有圆孔，泵进液管远离液压泵的一端插接在圆孔中；锥形底的圆周表面固定有多个刺环，且刺环的圆周外壁固定有交错分布的硬质突触，硬质突触远离刺环的一端与加热桶的内部接触；通过刺环的设置，可以在经过模具的油业回流之后，将产生的污垢碎屑保持在加热桶的底部圆周边缘处，避免内部的液体环流再次将油液经过泵进液管再次进入到模具，减小堵塞的可能性。
优选地，所述加热桶的底部靠近圆周边缘处设置有排污球阀，且排污球阀的中间转动连接有球芯，球芯的外壁固定有加长阀杆，防漏电外壳的外壁靠近底部开有与加长阀杆相适配的操作孔，防静电底座的上表面位于排污球阀的下方设置有收集桶，通过操作孔和加长阀杆的设置，即可从外面进行油污的清理。
优选地，所述加热桶的顶端固定有加热器，加热器的整体成圆盘状结构，且加热器的下表面固定有三组呈中心对称的U形导热杆，U形导热杆伸入到加热桶的底部并不与加热桶的内壁接触；所述U形导热杆的外壁套接有能够上下滑动的均流滑板，且均流滑板的下表面靠近圆周边缘处固定有漂浮环，均流滑板的圆周外壁与加热桶的内壁之间留有间隙，间隙小于一厘米；通过漂浮在液面上的均流滑板的设置，当来自顶端的补充液体流下的时候，会暂时停留在均流滑板的上方，此时泵入调温保护箱内的油液都是之前加热后的液体，避免冷热液体快速混合；其次当回流的油液进入加热桶后，会慢慢从边缘处下落，避免传统的油液回流因冲击力大导致内部底部积累的油污再次被搅浑。
优选地，所述加热桶的底部固定有固定托盘，且固定托盘的下表面与防静电底座的上表面之间留有间隙，便于从加热桶的底部进行油污的收集。
优选地，所述密封盖板的上表面靠近中部和边缘处分别开有同尺寸的水管安装孔，且两个水管安装孔中分别密封插接有冷水进水管和冷却出水管，冷水进水管和冷却出水管远离密封盖板的一端均设置有节流阀，冷水进水管和冷却出水管之间固定有成涡旋状结构的薄壁管，薄壁管位于调温保护箱的内部，调温保护箱的底部内壁设置有涡旋筋肋板，涡旋筋肋板与薄壁管的外壁之间留有间隙；通过涡旋筋肋板和薄壁管的设置可以快速对调温保护箱内的油液进行温度控制。
优选地，所述调温保护箱的底部靠近圆周边缘处插接有油液出管，且且油液出管远离调温保护箱的一端设置有两个连通的泵出液支管；通过设置在调温保护箱圆周边缘处的泵出液管，可以将充分在调温保护箱内经过温降的油液进行排出，提高冷却效率。
优选地，所述保护阀的内壁靠近底端固定有横置的耐磨挡杆，且耐保护阀位于耐磨挡杆的顶端嵌装有密封卡环，密封卡环内滑动连接有钢丝，钢丝的底端绕过耐磨挡杆固定在堵塞球的外壁，保护阀的外壁靠近顶端固定有L形铰接支架，L形铰接支架的中间铰接有压杆，压杆的短边端部固定在钢丝的顶端；通过压杆和钢丝的设置，当压铸工作结束后，只需向下压远离保护阀一端的压杆即可将堵塞球提起，此时露出空隙即可将液压油从底部的连通管流入调温保护箱中。
优选地，所述动力油箱的外壁靠近压杆的端部下方固定有电控定位销，且电控定位销的销轴端部固定有拉绳，拉绳固定在压杆远端的下方，通过控制电控定位销即可进行堵塞球的提起，继而进行放油。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的位于调温保护箱正中上方的保护阀，可以在正常使用时，当模具中出现堵塞的时候会导致调温保护箱内的压力大增，当压力达到一定程度时“小于管道的爆破压力”液体会冲破堵塞球的挤压顶开堵塞球，从弓形防倒流防爆管中直接进入回流主管继而再进入加热桶中，此时即可关闭进入模具的相关阀门进行维护检修或者更换模具，无需停机即可进行更换模具，而且将受热后的油液直接从泵出液管进入到保护阀中，减小维护时温度的损耗。
2、通过刺环的设置，可以在经过模具的油业回流之后，将产生的污垢碎屑保持在加热桶的底部圆周边缘处，避免内部的液体环流再次将油液经过泵进液管再次进入到模具，减小堵塞的可能性。
3、通过漂浮在液面上的均流滑板的设置，当来自顶端的补充液体流下的时候，会暂时停留在均流滑板的上方，此时泵入调温保护箱内的油液都是之前加热后的液体，避免冷热液体快速混合；其次当回流的油液进入加热桶后，会慢慢从边缘处下落，避免传统的油液回流因冲击力大导致内部底部积累的油污再次被搅浑。
4、通过压杆和钢丝的设置，当压铸工作结束后，只需向下压远离保护阀一端的压杆即可将堵塞球提起，此时露出空隙即可将液压油从底部的连通管流入调温保护箱中。
附图说明
图1为本发明提出的一种压铸模温机的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种压铸模温机的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种压铸模温机的内部结构俯视图；
图4为本发明提出的一种压铸模温机的图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明提出的一种压铸模温机中调温保护箱的装配图；
图6为本发明提出的一种压铸模温机中加热桶的装配图；
图7为本发明实施例二中提出的一种压铸模温机中保护阀的剖视图。
图中：1、防静电底座；2、泵进液管；3、固定托盘；4、操作孔；5、加长阀杆；6、加热桶；61、U形导热杆；62、均流滑板；63、锥形底；64、刺环；65、排污球阀；66、油管固定孔；67、漂浮环；7、回流主管；8、加热器；9、PLC操作面板；10、密封盖板；11、保护阀；1101、耐磨挡杆；1102、钢丝；1103、L形铰接支架；1104、压杆；1105、电控定位销；12、防漏电外壳；13、回流支管；14、冷水进水管；15、冷却出水管；16、泵出液支管；17、调温保护箱；18、液压泵；19、动力油箱；20、供油管；21、回油管；22、弓形防倒流防爆管；23、油液出管；24、压缩弹簧；25、堵塞球；26、涡旋筋肋板；27、插孔；28、水管安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种压铸模温机，包括防静电底座1和固定在防静电底座1上方整体成长方体箱体结构的防漏电外壳12，防漏电外壳12的内部分别设置有供油机构、液压泵18和调温保护箱17，供油机构包括动力油箱19和加热桶6，且加热桶6的圆周外壁靠近顶端插接有回流主管7，回流主管7远离加热桶6的一端设置有两个连通的回流支管13，用来接两个模具的回流管；接收从模具中流过的回油；液压泵18的进油口和出油口分别连通有泵进液管2和泵出液管，泵进液管2和泵出液管均为防爆效果好的防锈金属管；泵进液管2插接在加热桶6的底端，泵出液管插接在调温保护箱17的底部中间；调温保护箱17的上表面固定有密封盖板10，且密封盖板10的中间开有插孔27，插孔27中插接有内设空腔整体成锥形筒状结构的保护阀11，保护阀11的两端均预留有同轴心的连通管，保护阀11的顶内壁固定有竖直的压缩弹簧24，且压缩弹簧24的底端固定有堵塞球25，堵塞球25的直径大于底部连通管的孔径，保护阀11顶端的连通管顶端套接有弓形防倒流防爆管22，且弓形防倒流防爆管22远离保护阀11的一端与回流主管7相连通；通过设置的位于调温保护箱17正中上方的保护阀11，可以在正常使用时，当模具中出现堵塞的时候会导致调温保护箱17内的压力大增，当压力达到一定程度时“小于管道的爆破压力”液体会冲破堵塞球25的挤压顶开堵塞球，从弓形防倒流防爆管22中直接进入回流主管7继而再进入加热桶6中，此时即可关闭进入模具的相关阀门进行维护检修或者更换模具，无需停机即可进行更换模具，而且将受热后的油液直接从泵出液管进入到保护阀11中，减小维护时温度的损耗。
加热桶6的圆周外壁位于后侧的上下两端均开有油管固定孔66，且两个油管固定孔66中分别插接有供油管20和回油管21，供油管20和回油管21远离加热桶6的一端分别连通在动力油箱19内，防漏电外壳12的正面靠近顶端设置有PLC操作面板9；通过动力油箱19的设置，可以自动为加热桶6中进行供油和补油，确保加热桶6内的油业始终保持满载状态，避免加热桶6内的加热装置出现空烧现象。
其中，加热桶6的底部中间预留有向上凸起呈圆锥形结构的锥形底63，且锥形底63的顶部中间开有圆孔，泵进液管2远离液压泵18的一端插接在圆孔中；锥形底63的圆周表面固定有多个刺环64，且刺环64的圆周外壁固定有交错分布的硬质突触，硬质突触远离刺环64的一端与加热桶6的内部接触；通过刺环64的设置，可以在经过模具的油业回流之后，将产生的污垢碎屑保持在加热桶6的底部圆周边缘处，避免内部的液体环流再次将油液经过泵进液管2再次进入到模具，减小堵塞的可能性。
其中，加热桶6的底部靠近圆周边缘处设置有排污球阀65，且排污球阀65的中间转动连接有球芯，球芯的外壁固定有加长阀杆5，防漏电外壳12的外壁靠近底部开有与加长阀杆5相适配的操作孔4，防静电底座1的上表面位于排污球阀65的下方设置有收集桶，通过操作孔4和加长阀杆5的设置，即可从外面进行油污的清理。
其中，加热桶6的顶端固定有加热器8，加热器8的整体成圆盘状结构，且加热器8的下表面固定有三组呈中心对称的U形导热杆61，U形导热杆61伸入到加热桶6的底部并不与加热桶6的内壁接触；U形导热杆61的外壁套接有能够上下滑动的均流滑板62，且均流滑板62的下表面靠近圆周边缘处固定有漂浮环67，均流滑板62的圆周外壁与加热桶6的内壁之间留有间隙，间隙小于一厘米；通过漂浮在液面上的均流滑板62的设置，当来自顶端的补充液体流下的时候，会暂时停留在均流滑板62的上方，此时泵入调温保护箱17内的油液都是之前加热后的液体，避免冷热液体快速混合；其次当回流的油液进入加热桶6后，会慢慢从边缘处下落，避免传统的油液回流因冲击力大导致内部底部积累的油污再次被搅浑。
其中，加热桶6的底部固定有固定托盘3，且固定托盘3的下表面与防静电底座1的上表面之间留有间隙，便于从加热桶6的底部进行油污的收集。
其中，密封盖板10的上表面靠近中部和边缘处分别开有同尺寸的水管安装孔28，且两个水管安装孔28中分别密封插接有冷水进水管14和冷却出水管15，冷水进水管14和冷却出水管15远离密封盖板10的一端均设置有节流阀，冷水进水管14和冷却出水管15之间固定有成涡旋状结构的薄壁管，薄壁管位于调温保护箱17的内部，调温保护箱17的底部内壁设置有涡旋筋肋板26，涡旋筋肋板26与薄壁管的外壁之间留有间隙；通过涡旋筋肋板26和薄壁管的设置可以快速对调温保护箱17内的油液进行温度控制。
其中，调温保护箱17的底部靠近圆周边缘处插接有油液出管23，且且油液出管23远离调温保护箱17的一端设置有两个连通的泵出液支管16；通过设置在调温保护箱17圆周边缘处的油液出管23，可以将充分在调温保护箱17内经过温降的油液进行排出，提高冷却效率。
实施例二
一种压铸模温机，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图7所示：
保护阀11的内壁靠近底端固定有横置的耐磨挡杆1101，且耐保护阀11位于耐磨挡杆1101的顶端嵌装有密封卡环，密封卡环内滑动连接有钢丝1102，钢丝1102的底端绕过耐磨挡杆1101固定在堵塞球25的外壁，保护阀11的外壁靠近顶端固定有L形铰接支架1103，L形铰接支架1103的中间铰接有压杆1104，压杆1104的短边端部固定在钢丝1102的顶端；通过压杆1104和钢丝1102的设置，当压铸工作结束后，只需向下压远离保护阀11一端的压杆1104即可将堵塞球25提起，此时露出空隙即可将液压油从底部的连通管流入调温保护箱17中。
其中，动力油箱19的外壁靠近压杆1104的端部下方固定有电控定位销1105，且电控定位销1105的销轴端部固定有拉绳，拉绳固定在压杆1104远端的下方，通过控制电控定位销1105即可进行堵塞球25的提起，继而进行放油；保护阀11的外壁开有观察窗，观察窗内设置有弧形抗压透明玻璃。
使用时，通过设置的位于调温保护箱17正中上方的保护阀11，在正常使用时，当模具中出现堵塞的时候会导致调温保护箱17内的压力大增，当压力达到一定程度时“小于管道的爆破压力”液体会冲破堵塞球25顶端压缩弹簧24的挤压继而顶开堵塞球25，之后高压油液继续从弓形防倒流防爆管22中直接进入回流主管7，继而再进入加热桶6中，此时，堵塞球25被冲破即可从外界观察到，此时即可关闭进入模具的相关阀门进行维护检修或者更换模具，无需停机即可进行更换模具，而且将受热后的油液直接从泵出液管进入到保护阀11中，减小维护时温度的损耗；通过刺环64的设置，在经过模具的油业回流之后，将产生的污垢碎屑保持在加热桶6的底部圆周边缘处，避免内部的液体环流再次将油液经过泵进液管2再次进入到模具，减小堵塞的可能性；
通过漂浮在液面上的均流滑板62的设置，当来自顶端的补充液体流下的时候，会暂时停留在均流滑板62的上方，此时泵入调温保护箱17内的油液都是之前加热后的液体，避免冷热液体快速混合；其次当回流的油液进入加热桶6后，会慢慢从边缘处下落，避免传统的油液回流因冲击力大导致内部底部积累的油污再次被搅浑。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种压铸模温机，包括防静电底座(1)和固定在防静电底座(1)上方整体成长方体箱体结构的防漏电外壳(12)，所述防漏电外壳(12)的内部分别设置有供油机构、液压泵(18)和调温保护箱(17)，其特征在于，所述供油机构包括动力油箱(19)和加热桶(6)，且加热桶(6)的圆周外壁靠近顶端插接有回流主管(7)，接收从模具中流过的回油；液压泵(18)的进油口和出油口分别连通有泵进液管(2)和泵出液管(23)，泵进液管(2)插接在加热桶(6)的底端，泵出液管(23)插接在调温保护箱(17)的底部中间；所述调温保护箱(17)的上表面固定有密封盖板(10)，且密封盖板(10)的中间开有插孔(27)，插孔(27)中插接有内设空腔整体成锥形筒状结构的保护阀(11)，所述保护阀(11)的两端均预留有同轴心的连通管，保护阀(11)的顶内壁固定有竖直的压缩弹簧(24)，且压缩弹簧(24)的底端固定有堵塞球(25)，堵塞球(25)的直径大于底部连通管的孔径，保护阀(11)顶端的连通管顶端套接有弓形防倒流防爆管(22)，且弓形防倒流防爆管(22)远离保护阀(11)的一端与回流主管(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述加热桶(6)的圆周外壁位于后侧的上下两端均开有油管固定孔(66)，且两个油管固定孔(66)中分别插接有供油管(20)和回油管(21)，供油管(20)和回油管(21)远离加热桶(6)的一端分别连通在动力油箱(19)内，防漏电外壳(12)的正面靠近顶端设置有PLC操作面板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述加热桶(6)的底部中间预留有向上凸起呈圆锥形结构的锥形底(63)，且锥形底(63)的顶部中间开有圆孔，泵进液管(2)远离液压泵(18)的一端插接在圆孔中；锥形底(63)的圆周表面固定有多个刺环(64)，且刺环(64)的圆周外壁固定有交错分布的硬质突触，硬质突触远离刺环(64)的一端与加热桶(6)的内部接触。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述加热桶(6)的底部靠近圆周边缘处设置有排污球阀(65)，且排污球阀(65)的中间转动连接有球芯，球芯的外壁固定有加长阀杆(5)，防漏电外壳(12)的外壁靠近底部开有与加长阀杆(5)相适配的操作孔(4)，防静电底座(1)的上表面位于排污球阀(65)的下方设置有收集桶。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述加热桶(6)的顶端固定有加热器(8)，加热器(8)的整体成圆盘状结构，且加热器(8)的下表面固定有三组呈中心对称的U形导热杆(61)，U形导热杆(61)伸入到加热桶(6)的底部并不与加热桶(6)的内壁接触；所述U形导热杆(61)的外壁套接有能够上下滑动的均流滑板(62)，且均流滑板(62)的下表面靠近圆周边缘处固定有漂浮环(67)，均流滑板(62)的圆周外壁与加热桶(6)的内壁之间留有间隙，间隙小于一厘米。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述加热桶(6)的底部固定有固定托盘(3)，且固定托盘(3)的下表面与防静电底座(1)的上表面之间留有间隙，便于从加热桶(6)的底部进行油污的收集。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述密封盖板(10)的上表面靠近中部和边缘处分别开有同尺寸的水管安装孔(28)，且两个水管安装孔(28)中分别密封插接有冷水进水管(14)和冷却出水管(15)，冷水进水管(14)和冷却出水管(15)远离密封盖板(10)的一端均设置有节流阀，冷水进水管(14)和冷却出水管(15)之间固定有成涡旋状结构的薄壁管，薄壁管位于调温保护箱(17)的内部，调温保护箱(17)的底部内壁设置有涡旋筋肋板(26)，涡旋筋肋板(26)与薄壁管的外壁之间留有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述调温保护箱(17)的底部靠近圆周边缘处插接有油液出管(23)，且且油液出管(23)远离调温保护箱(17)的一端设置有两个连通的泵出液支管(16)。
9.根据权利要求1所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述保护阀(11)的内壁靠近底端固定有横置的耐磨挡杆(1101)，且耐保护阀(11)位于耐磨挡杆(1101)的顶端嵌装有密封卡环，密封卡环内滑动连接有钢丝(1102)，钢丝(1102)的底端绕过耐磨挡杆(1101)固定在堵塞球(25)的外壁，保护阀(11)的外壁靠近顶端固定有L形铰接支架(1103)，L形铰接支架(1103)的中间铰接有压杆(1104)，压杆(1104)的短边端部固定在钢丝(1102)的顶端。
10.根据权利要求9所述的一种压铸模温机，其特征在于，所述动力油箱(19)的外壁靠近压杆(1104)的端部下方固定有电控定位销(1105)，且电控定位销(1105)的销轴端部固定有拉绳，拉绳固定在压杆(1104)远端的下方。
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Cited By (1)
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