CN220428922U - 一种用于聚氨酯生产的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚氨酯生产相关技术领域，公开了一种用于聚氨酯生产的冷却设备，包括底座，底座上固定连接有料筒，料筒内设置有冷却层，所述出料口上固定连接有第二控制阀，所述底座上固定连接有固定架，固定架上滑动连接有驱动块，驱动块一侧固定连接有升降台，升降台上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有连接架，连接架两端固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有两组圆周对称分布的搅拌叶，搅拌叶内设置有流通槽，本实用新型通过在搅拌叶内设置流通槽，从而实现料筒内外部的聚氨酯的快速流通交换，从而实现了对料筒内聚氨酯的均匀降温，同时避免了聚氨酯对料筒内部的附着，提升了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯生产相关技术领域，具体是一种用于聚氨酯生产的冷却设备。
背景技术
聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，在聚氨酯树脂生产的过程中需要用到冷却设备，现有的冷却设备都是在外部对溶液进行冷却，但会使溶液内部冷却的不均匀，对溶液的反应造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯生产的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于聚氨酯生产的冷却设备，包括底座，底座上固定连接有料筒，料筒内设置有冷却层，所述出料口上固定连接有第二控制阀，所述底座上固定连接有固定架，固定架上滑动连接有驱动块，驱动块一侧固定连接有升降台，升降台上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有连接架，连接架两端固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有两组圆周对称分布的搅拌叶，搅拌叶内设置有流通槽，流通槽一侧开口贴合在料筒内壁上，流通槽另一侧开口设置在料筒中心处，还包括：设置在固定架内用于对驱动块进行驱动的驱动组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述料筒底部设置有加水口，料筒顶端设置有出水口，所述出水口、加水口与冷却层相连通，所述出水口、加水口上固定连接有第一控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述料筒上设置有出料口，出料口与料筒内壁相连通，所述出料口上固定连接有第二控制阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述料筒底部固定连接有固定杆，固定杆顶端固定连接有螺栓，螺栓内连接有轴瓦，轴瓦上转动连接有刮板，刮板贴合在搅拌叶内的流动槽的内壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述料筒加料口上设置有阶梯槽，阶梯槽上安装有盖板，盖板内设置有刮槽，刮槽与搅拌叶相互配合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在固定架内的螺杆，所述驱动块与螺杆螺纹连接，所述固定架上固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴固定连接在螺杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在搅拌叶内设置流通槽，从而实现料筒内外部的聚氨酯的快速流通交换，从而实现了对料筒内聚氨酯的均匀降温，同时避免了聚氨酯对料筒内部的附着，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型中一种用于聚氨酯生产的冷却设备的结构示意图。
图2为本实用新型中一种用于聚氨酯生产的冷却设备的剖面图。
图3为本实用新型中一种用于聚氨酯生产的冷却设备的截面图。
图4为本实用新型中一种用于聚氨酯生产的冷却设备的断面图。
图5为本实用新型中一种用于聚氨酯生产的冷却设备的断面图。
图6为本实用新型中一种用于聚氨酯生产的冷却设备中搅拌叶的结构示意图。
图中：1-底座、2-料筒、3-冷却层、4-加水口、5-出水口、6-第一控制阀、7-出料口、8-第二控制阀、9-固定架、10-支撑杆、11-螺杆、12-驱动块、13-第一电动机、14-升降台、15-第二电动机、16-连接架、17-连接杆、18-搅拌叶、19-固定杆、20-螺栓、21-轴瓦、22-刮板、23-盖板、24-刮槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种用于聚氨酯生产的冷却设备，包括底座1，底座1上固定连接有料筒2，料筒2内设置有冷却层3，所述出料口7上固定连接有第二控制阀8，所述底座1上固定连接有固定架9，固定架9上滑动连接有驱动块12，驱动块12一侧固定连接有升降台14，升降台14上固定连接有第二电动机15，第二电动机15的输出轴上固定连接有连接架16，连接架16两端固定连接有连接杆17，连接杆17上固定连接有两组圆周对称分布的搅拌叶18，搅拌叶18内设置有流通槽，流通槽一侧开口贴合在料筒2内壁上，流通槽另一侧开口设置在料筒2中心处，还包括：设置在固定架9内用于对驱动块12进行驱动的驱动组件，本实用新型通过冷却层3内的冷水对料筒2内的聚氨酯进行冷却，并由于靠近料筒2内壁上的聚氨酯冷却较快，同时通过第二电动机15带动搅拌叶18进行旋转，并且在搅拌叶18的搅拌过程中搅拌叶18通过流通槽的设置对靠近料筒2内壁的聚氨酯进行吸入，并沿流通槽流进料筒2中心处，而远离料筒2内壁的聚氨酯则逐渐向料筒2内壁移动，从而实现对料筒2内聚氨酯的均匀降温。
在本实施例的一种情况中，请参阅图1～6，所述料筒2底部设置有加水口4，料筒2顶端设置有出水口5，所述出水口5、加水口4与冷却层3相连通，所述出水口5、加水口4上固定连接有第一控制阀6，所述料筒2上设置有出料口7，出料口7与料筒2内壁相连通，所述出料口7上固定连接有第二控制阀8，本实用新型首先通过加水口4向冷却层3内注入冷水，吸收热量后水体沿出水口5排出。
在本实施例的一种情况中，请参阅图1～6，所述料筒2底部固定连接有固定杆19，固定杆19顶端固定连接有螺栓20，螺栓20内连接有轴瓦21，轴瓦21上转动连接有刮板22，刮板22贴合在搅拌叶18内的流动槽的内壁上，本实用新型通过轴瓦21与刮板22的转动连接实现刮板22与搅拌叶18的随动，之后在对搅拌叶18进行取出时，通过刮板22对附着在搅拌叶18的内壁上的聚氨酯进行刮除。
在本实施例的一种情况中，请参阅图1～6，所述料筒2加料口上设置有阶梯槽，阶梯槽上安装有盖板23，盖板23内设置有刮槽24，刮槽24与搅拌叶18相互配合，本实用新型通过盖板23的设置对料筒2内的聚氨酯进行保护，防止聚氨酯发生溢出，并在对搅拌叶18进行取出并在取出的过程中通过刮槽24的设置对附着在搅拌叶18的外壁上的聚氨酯进行刮除。
在本实施例的一种情况中，请参阅图1～6，所述驱动组件包括转动连接在固定架9内的螺杆11，所述驱动块12与螺杆11螺纹连接，所述固定架9上固定连接有第一电动机13，第一电动机13的输出轴固定连接在螺杆11上，所述驱动组件通过第一电动机13带动螺杆11进行旋转，螺杆11通过与驱动块12的螺纹连接带动驱动块12进行升降。
本实用新型的工作原理是：本实用新型通过冷却层3内的冷水对料筒2内的聚氨酯进行冷却，并由于靠近料筒2内壁上的聚氨酯冷却较快，同时通过第二电动机15带动搅拌叶18进行旋转，并且在搅拌叶18的搅拌过程中搅拌叶18通过流通槽的设置对靠近料筒2内壁的聚氨酯进行吸入，并沿流通槽流进料筒2中心处，而远离料筒2内壁的聚氨酯则逐渐向料筒2内壁移动，从而实现对料筒2内聚氨酯的均匀降温，同时本实用新型通过盖板23的设置对料筒2内的聚氨酯进行保护，防止聚氨酯发生溢出，并在对搅拌叶18进行取出并在取出的过程中通过刮槽24的设置对附着在搅拌叶18的外壁上的聚氨酯进行刮除，同时通过轴瓦21与刮板22的转动连接实现刮板22与搅拌叶18的随动，之后在对搅拌叶18进行取出时，通过刮板22对附着在搅拌叶18的内壁上的聚氨酯进行刮除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于聚氨酯生产的冷却设备，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有料筒，料筒内设置有冷却层，所述料筒上设置有出料口，出料口与料筒内壁相连通，所述出料口上固定连接有第二控制阀，所述底座上固定连接有固定架，固定架上滑动连接有驱动块，驱动块一侧固定连接有升降台，升降台上固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴上固定连接有连接架，连接架两端固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有两组圆周对称分布的搅拌叶，搅拌叶内设置有流通槽，流通槽一侧开口贴合在料筒内壁上，流通槽另一侧开口设置在料筒中心处，还包括：设置在固定架内用于对驱动块进行驱动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的冷却设备，其特征在于，所述料筒底部设置有加水口，料筒顶端设置有出水口，所述出水口、加水口与冷却层相连通，所述出水口、加水口上固定连接有第一控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的冷却设备，其特征在于，所述料筒底部固定连接有固定杆，固定杆顶端固定连接有螺栓，螺栓内连接有轴瓦，轴瓦上转动连接有刮板，刮板贴合在搅拌叶内的流动槽的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的冷却设备，其特征在于，所述料筒加料口上设置有阶梯槽，阶梯槽上安装有盖板，盖板内设置有刮槽，刮槽与搅拌叶相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯生产的冷却设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接在固定架内的螺杆，所述驱动块与螺杆螺纹连接，所述固定架上固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴固定连接在螺杆上。
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