CN217127481U - 一种淬火池的散热机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火池领域,尤其为一种淬火池的散热机构,包括底板,所述底板的顶端右侧固定连接有箱体,所述箱体的外侧设有搅拌散热机构,所述箱体的内侧设有箱壁降温机构,所述箱体的左端外侧设有淬火液降温机构,本实用新型中,通过设置的箱体、搅拌散热机构、箱壁降温机构、淬火液降温机构等,通过打开减速电机带动搅拌叶转动从而使得淬火池中的液体从上到下增大与空气的接触快速降温,通过打开风机使得冷气流持续注入箱体内壁中,将其内热量排出,通过打开水泵将淬火液从上注入螺旋盘中,淬火液盘旋流下,最终淬火液直接流入淬火池中,本装置可以快速将淬火液全方位快速降温,极大提升了淬火液的持续工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火池领域,具体来说,涉及一种淬火池的散热机构。
背景技术
淬火是指对金属的一种强化工艺,具体做法是将加热过后的金属放到冷水或特质油里,可以提高金属件的硬度、强度、耐磨性,淬火过程需要在淬火池中进行,在金属的连续淬火下,淬火池中的液体温度逐渐上升,进而影响后续金属的淬火,此时就需要使用散热机构对淬火池中的液体进行降温,现有的淬火池用散热机构降温效率较低。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种淬火池的散热机构,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种淬火池的散热机构,包括底板,所述底板的顶端右侧固定连接有箱体,所述箱体的外侧设有搅拌散热机构,所述箱体的内侧设有箱壁降温机构,所述箱体的左端设有送液装置,所述箱体的左端外侧设有淬火液降温机构。
进一步的所述搅拌散热机构包括减速电机,所述减速电机的主轴末端固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的外侧设有皮带,所述皮带的内侧左端设有第二皮带轮,所述第二皮带轮的内侧固定连接有转轴,所述转轴的外侧上端设有搅拌叶。
进一步的所述第一皮带轮与第二皮带轮的底端均设有固定件,所述转轴贯穿箱体与底板,所述搅拌叶的中央设有紧固螺栓。
进一步的所述箱壁降温机构包括风机,所述风机与箱体固定连接,所述箱体的内壁中设有风道,所述风机与风道连通,所述箱体的左端上侧设有出风口,所述出风口与风道连通。
进一步的所述送液装置包括水泵,所述水泵的外侧设有管道,位于下端的所述管道与箱体连通。
进一步的所述淬火液降温机构包括立杆,所述立杆的外侧固定连接有螺旋盘,所述螺旋盘的末端外侧设有方管,所述方管与箱体固定连接,所述螺旋盘呈螺旋状设置。
本实用新型提供了一种淬火池的散热机构,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型中,通过设置的箱体、搅拌散热机构、箱壁降温机构、淬火液降温机构等,通过打开减速电机带动搅拌叶转动从而使得淬火池中的液体从上到下增大与空气的接触快速降温,通过打开风机使得冷气流持续注入箱体内壁中,将其内热量排出,通过打开水泵将淬火液从上注入螺旋盘中,淬火液盘旋流下,最终淬火液直接流入淬火池中,本装置可以快速将淬火液全方位快速降温,极大提升了淬火液的持续工作性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构的整体结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构的图1的A处结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构的螺旋盘的俯视图;
图4是根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构的方管的结构示意图。
图中:
1-底板、2-箱体、3-搅拌散热机构、31-减速电机、32-第一皮带轮、33-皮带、34-第二皮带轮、35-固定件、36-转轴、37-搅拌叶、38-紧固螺栓、4-箱壁降温机构、41-风机、42-风道、43-出风口、5-送液装置、51-水泵、52-管道、6-淬火液降温机构、61-立杆、62-螺旋盘、63-方管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做出进一步的描述:
实施例一:
请参阅图1-2,根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构,包括底板1,底板1的顶端右侧固定连接有箱体2,箱体2的外侧设有搅拌散热机构3,箱体2的内侧设有箱壁降温机构4,箱体2的左端设有送液装置5,箱体2的左端外侧设有淬火液降温机构6。
搅拌散热机构3包括减速电机31,减速电机31的主轴末端固定连接有第一皮带轮32,第一皮带轮32的外侧设有皮带33,皮带33的内侧左端设有第二皮带轮34,第二皮带轮34的内侧固定连接有转轴36,转轴36的外侧上端设有搅拌叶37,第一皮带轮32与第二皮带轮34的底端均设有固定件35,转轴36贯穿箱体2与底板1,搅拌叶37的中央设有紧固螺栓38。
本装置可以通过打开减速电机31带动第一皮带轮32进行转动,从而通过第一皮带轮32带动皮带33运动,进而通过皮带33带动第二皮带轮34进行转动,第二皮带轮34带动转轴36进行转动,转轴36带动搅拌叶37进行转动,通过紧固螺栓38可以对搅拌叶37进行快速更换,搅拌装置将淬火液快速旋转,从而使得淬火液快速降温。
实施例二:
请参阅图1,根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构,包括底板1,底板1的顶端右侧固定连接有箱体2,箱体2的外侧设有搅拌散热机构3,箱体2的内侧设有箱壁降温机构4,箱体2的左端设有送液装置5,箱体2的左端外侧设有淬火液降温机构6。
箱壁降温机构4包括风机41,风机41与箱体2固定连接,箱体2的内壁中设有风道42,风机41与风道42连通,箱体2的左端上侧设有出风口43,出风口43与风道42连通。
本装置可以通过打开风机41,使得风机41将冷空气吹入风道42中,并且通过冷空气将风道42中的热空气从出风口43排出,箱体2的内壁温度可以快速降低。
实施例三:
请参阅图1和图4,根据本实用新型实施例的一种淬火池的散热机构,包括底板1,底板1的顶端右侧固定连接有箱体2,箱体2的外侧设有搅拌散热机构3,箱体2的内侧设有箱壁降温机构4,箱体2的左端设有送液装置5,箱体2的左端外侧设有淬火液降温机构6。
送液装置5包括水泵51,水泵51的外侧设有管道52,位于下端的管道52与箱体2连通,淬火液降温机构6包括立杆61,立杆61的外侧固定连接有螺旋盘62,螺旋盘62的末端外侧设有方管63,方管63与箱体2固定连接,螺旋盘62呈螺旋状设置。
本装置使用时可以通过水泵51将箱体2中的淬火液抽取,并通过管道52将淬火液排入螺旋盘62中,螺旋盘62中的淬火液自上而下缓慢向下流淌,在此过程中,淬火液的温度快速降低,而后降温后的淬火液通过方管63重新流入箱体2中。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时,在使用时,本装置可以通过打开减速电机31带动第一皮带轮32进行转动,从而通过第一皮带轮32带动皮带33运动,进而通过皮带33带动第二皮带轮34进行转动,第二皮带轮34带动转轴36进行转动,转轴36带动搅拌叶37进行转动,通过紧固螺栓38可以对搅拌叶37进行快速更换,搅拌装置将淬火液快速旋转,从而使得淬火液快速降温,本装置可以通过打开风机41,使得风机41将冷空气吹入风道42中,并且通过冷空气将风道42中的热空气从出风口43排出,箱体2的内壁温度可以快速降低,本装置使用时可以通过水泵51将箱体2中的淬火液抽取,并通过管道52将淬火液排入螺旋盘62中,螺旋盘62中的淬火液自上而下缓慢向下流淌,在此过程中,淬火液的温度快速降低,而后降温后的淬火液通过方管63重新流入箱体2中,本装置通过搅拌装置可以使得淬火池中的液体可以从上到下直接与空气接触,相比传统淬火池从液体表面逐步向内降温,降温效率有了较大提升,而淬火池的内壁通过冷气流的持续注入,将内壁中的热量带出,从而辅助淬火池的降温,通过将淬火液向外抽出,再经过螺旋盘62中的流动过程,热量快速降低,温度降低后的淬火液重新流入淬火池中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种淬火池的散热机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端右侧固定连接有箱体(2),所述箱体(2)的外侧设有搅拌散热机构(3),所述箱体(2)的内侧设有箱壁降温机构(4),所述箱体(2)的左端设有送液装置(5),所述箱体(2)的左端外侧设有淬火液降温机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种淬火池的散热机构,其特征在于:所述搅拌散热机构(3)包括减速电机(31),所述减速电机(31)的主轴末端固定连接有第一皮带轮(32),所述第一皮带轮(32)的外侧设有皮带(33),所述皮带(33)的内侧左端设有第二皮带轮(34),所述第二皮带轮(34)的内侧固定连接有转轴(36),所述转轴(36)的外侧上端设有搅拌叶(37)。
3.根据权利要求2所述的一种淬火池的散热机构,其特征在于:所述第一皮带轮(32)与第二皮带轮(34)的底端均设有固定件(35),所述转轴(36)贯穿箱体(2)与底板(1),所述搅拌叶(37)的中央设有紧固螺栓(38)。
4.根据权利要求1所述的一种淬火池的散热机构,其特征在于:所述箱壁降温机构(4)包括风机(41),所述风机(41)与箱体(2)固定连接,所述箱体(2)的内壁中设有风道(42),所述风机(41)与风道(42)连通,所述箱体(2)的左端上侧设有出风口(43),所述出风口(43)与风道(42)连通。
5.根据权利要求1所述的一种淬火池的散热机构,其特征在于:所述送液装置(5)包括水泵(51),所述水泵(51)的外侧设有管道(52),位于下端的所述管道(52)与箱体(2)连通。
6.根据权利要求1所述的一种淬火池的散热机构,其特征在于:所述淬火液降温机构(6)包括立杆(61),所述立杆(61)的外侧固定连接有螺旋盘(62),所述螺旋盘(62)的末端外侧设有方管(63),所述方管(63)与箱体(2)固定连接,所述螺旋盘(62)呈螺旋状设置。
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CN202220755827.3U CN217127481U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种淬火池的散热机构 |
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CN202220755827.3U Active CN217127481U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种淬火池的散热机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115044751A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-13 | 江苏艾卡森智能科技有限公司 | 一种数控机床配件加工用淬火装置 |
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- 2022-03-31 CN CN202220755827.3U patent/CN217127481U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A cooling mechanism for quenching pool Effective date of registration: 20221207 Granted publication date: 20220805 Pledgee: Shandong Jining Yanzhou Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Shandong Jinlin steel processing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980025228 |
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