CN215903842U - 一出二高效率橡胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，公开了一种一出二高效率橡胶生产线，包括硫化装置、固定安装在硫化装置顶端的冷却装置和固定安装在硫化装置和冷却装置中间的半导体制冷片；硫化装置包括硫化箱和固定安装在硫化箱底部的支撑架，硫化箱为内部中空、前侧敞口结构，硫化箱的敞口端封盖有第一盖体，硫化箱内设有供电缆连续硫化的硫化腔，硫化箱的侧壁开设有第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口均能够通过两条电缆。本实用新型能够同时作业两条电缆，工作效率高；并通过设置半导体制冷片，既能够给硫化装置加热，提高电缆硫化质量和效率，又能够给冷却装置制冷，使得电缆快速降温，也不会浪费水资源。

Description

一出二高效率橡胶生产线

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种一出二高效率橡胶生产线。

背景技术

电缆生产过程中对电缆绝缘橡胶层的硫化工序非常重要，硫化就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，硫化能够增强电缆的抗拉扯、抗老化、弹性等性能，提高电缆的整体质量。普通的橡胶硫化生产线在电缆进行硫化后，就把电缆放置在外界，在其在外界进行自然冷却，电缆的冷却速度慢，冷却时间长，不能进行快速冷却，冷却效果不好，会对电缆的硫化效果和质量造成影响。

为了解决上述问题，中国专利(授权公告号CN 210791707 U)公开了一种电缆硫化组件箱，包括加热箱和冷却装置，加热箱的一侧贯穿有连接箱，连接箱的一侧贯穿冷却装置且延伸至冷却装置的内部，加热箱顶部的一侧固定连接有螺母，螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋钮，螺纹杆的底端贯穿加热箱且延伸至加热箱的内部，螺纹杆的底端转动连接有固定块，固定块的底部固定连接有加热板冷却装置内壁顶部的两侧均固定连接有滑框。该专利通过设置冷却装置，缩短了电缆的冷却时间，提高了冷却效果。

上述专利虽然能够缩短电缆的冷却时间，但是该专利所用的冷却方式是利用流动的水对电缆进行喷淋冷却，这不仅浪费水资源，而且也极易导致电缆受冷不均，降低电缆的冷却效果；并且上述专利只能作用单根电缆，作业效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种一出二高效率橡胶生产线，解决了背景技术中指出的采用喷淋的方式冷却硫化后的电缆，十分浪费水资源，而且也极易导致电缆受冷不均的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种一出二高效率橡胶生产线，包括硫化装置、固定安装在硫化装置顶端的冷却装置和固定安装在硫化装置和冷却装置中间的半导体制冷片；所述硫化装置包括硫化箱和固定安装在硫化箱底部的支撑架，所述硫化箱为内部中空、前侧敞口结构，所述硫化箱的敞口端封盖有第一盖体，所述硫化箱内设有供电缆连续硫化的硫化腔，所述硫化箱的侧壁开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口均能够通过两条电缆，所述硫化箱的顶部外壁开设有与硫化腔连通的第一通槽，所述硫化箱于第一通槽内固定有制热板，所述制热板远离硫化腔的一侧与半导体制冷片的制热面固定连接；所述冷却装置包括外护箱和制冷箱，所述外护箱和制冷箱均为内部中空、顶端敞口结构，所述外护箱的敞口端封盖有第二盖体，所述第二盖体的两侧分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第二出料口均能够通过两条电缆，所述制冷箱固定于外护箱内，且所述制冷箱内设有供电缆连续冷却的制冷腔，所述外护箱的底部外壁固定于硫化箱的顶部外壁上，所述外护箱的底部外壁开设有第二通槽，所述半导体制冷片的制冷面进入第二通槽内并与制冷箱的底部外壁固定连接。

通过采用上述方案，半导体制冷片的制热面能够将热量传递给制热板，制热板能够对硫化腔内的硫化介质和空气进行加热，达到更好的硫化条件，使得电缆经过硫化腔时，能够快速并有效地硫化，提升电缆橡胶层的硫化效率和硫化质量；半导体制冷片的制冷面能够将低温传递给制冷箱，从而对制冷腔内的冷却液实现持续降温，当温度较高的电缆经过制冷腔时，电缆能够浸入冷却液中，使得冷却液快速并有效地对电缆进行降温，此种降温方式不仅效率高，而且也不会浪费水资源，并且也使得电缆能够均匀受冷；通过在将冷却装置设置在硫化装置上，在硫化装置和冷却装置的中间设置半导体制冷片，不仅将半导体制冷片的制冷效果和制热效果同时运用到电缆的硫化生产线上，提高了能源利用率，而且也提高了生产线上的空间利用率；该生产线能够同时作用两条电缆，生产效率高。

进一步，所述冷却装置还包括用于辅助电缆实现连续冷却的第一支撑机构，所述第一支撑机构包括第一滑轮组件、第二滑轮组件和多个第一强制滑轮组件，所述第一滑轮组件和第二滑轮组件分别固定于外护箱敞口端的两侧，且所述第一滑轮组件能够进入第二进料口内，所述第二滑轮组件能够进入第二出料口内，所述第一强制滑轮组件固定于制冷腔的底部内壁上。

通过采用上述方案，第一支撑机构一方面能够帮助电缆在冷却装置上连续流通，另一方面能够将电缆强制带入冷却腔内，使得电缆的橡胶层与冷却液充分接触，提升降温的效果。

进一步，所述硫化装置还包括用于辅助电缆实现连续硫化的第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第三滑轮组件、第四滑轮组件和第五滑轮组件，所述第三滑轮组件固定于硫化箱的第一进料口处，所述第四滑轮组件固定于硫化腔内远离第一进料口的侧壁上，所述第五滑轮组件固定于硫化箱的第一出料口处。

通过采用上述方案，第二支撑机构能够帮助电缆在硫化装置上连续流通。

进一步，所述第一滑轮组件、第二滑轮组件、第三滑轮组件、第四滑轮组件、第五滑轮组件、第一强制滑轮组件的结构相同，均包括两块L形板和位于两块L形板之间的滚轮，所述滚轮的外圆周面上开设有两个供电缆缠绕的滑道，所述滑道内设有橡胶垫，所述滚轮上穿设有转轴，所述转轴的两端分别转动安装在两侧的L形板上。

通过采用上述方案，使得滚轮能够同时搭载两条电缆，并且使得两条电缆都能够被充分降温，提高作业效率。

进一步，所述第一强制滑轮组件的两侧均设置有第一混匀组件，所述第一混匀组件包括转动杆和固定在转动杆上的多个扇叶片，所述转动杆的一端与第一强制滑轮组件的转轴固定连接。

通过采用上述方案，当电缆经过第一强制滑轮组件的滚轮时，带动滚轮转动，然后带动第一混匀组件转动，使得多个扇叶片共同搅动冷却腔内的冷却液，使得冷却液的温度均匀，提高降温效率和质量。

进一步，所述第二支撑机构还包括多个第二强制滑轮组件，所述第二强制滑轮组件与第一强制滑轮组件结构相同，多个所述第二强制滑轮组件均固定于硫化腔的底部内壁上，所述第二强制滑轮组件的两侧均设置有第二混匀组件，所述第二混匀组件与第一混匀组件结构相同，所述第二混匀组件的转动杆与第二强制滑轮组件的转轴固定连接。

通过采用上述方案，第二强制滑轮组件和第二混匀组件相互配合，使得电缆在硫化腔内流通时，能够通过第二强制滑轮组件的滚轮带动第二混匀组件转动，使得多个扇叶片共同搅动硫化腔内的热空气和硫化介质，从而使得硫化腔内的热空气和硫化介质均匀分散，提高电缆的硫化效率和硫化质量。

进一步，所述制热板位于硫化腔的一侧固定有多个散热翅片。

通过采用上述方案，散热翅片能够增大制热版的制热面积，达到更好地制热效果，同时也使得热量能够分散开来，使得热量更加均匀地分布在硫化腔内。

进一步，所述制热板为铝合金板，所述散热翅片为铝合金片，所述制冷箱为铝合金箱。

通过采用上述方案，铝合金材质传递温度的性能较好，且造价便宜。

进一步，所述制热板与半导体制冷片的制热面之间固定有导热硅胶，所述制冷箱与半导体制冷片的制冷面之间也固定有导热硅胶。

通过采用上述方案，能够提高半导体制冷片传递温度的效果。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中半导体制冷片的制热面能够将热量传递给制热板，半导体制冷片的制热面能够将热量传递给制热板，制热板能够对硫化腔内的硫化介质和空气进行加热，达到更好的硫化条件，使得电缆经过硫化腔时，能够快速并有效地硫化，提升电缆橡胶层的硫化效率和硫化质量；半导体制冷片的制冷面能够将低温传递给制冷箱，从而对制冷腔内的冷却液实现持续降温，当温度较高的电缆经过制冷腔时，电缆能够浸入冷却液中，使得冷却液快速并有效地对电缆进行降温，此种降温方式不仅效率高，而且也不会浪费水资源，并且也使得电缆能够均匀受冷；通过在将冷却装置设置在硫化装置上，在硫化装置和冷却装置的中间设置半导体制冷片，不仅将半导体制冷片的制冷效果和制热效果同时运用到电缆的硫化生产线上，提高了能源利用率，而且也提高了生产线上的空间利用率；该生产线能够同时作用两条电缆，生产效率高。

2、本实用新型通过设置第一支撑机构和第二支撑机构，不仅能够辅助电缆顺利通过硫化装置和冷却装置，使得电缆的橡胶层被充分硫化和充分降温，而且也能够通过电缆的流动来带动第一混匀组件和第二混匀组件转动，从而搅动冷却箱内的冷却液，使得冷却液的温度均匀，提高降温效率和质量，也能够搅动硫化腔内的热空气和硫化介质，从而使得硫化腔内的热空气和硫化介质均匀分散，提高电缆的硫化效率和硫化质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例中滑轮组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中为展示混匀组件的示意图。

图中：1、硫化箱；2、支撑架；3、第一盖体；4、硫化腔；5、第一进料口；6、第一出料口；7、制热板；8、散热翅片；9、半导体制冷片；10、外护箱；11、制冷箱；12、第一把手；13、第二盖体；14、第二把手；15、第二进料口；16、第二出料口；17、第一滑轮组件；18、第二滑轮组件；19、第一强制滑轮组件；20、控制面板；21、L形板；22、滚轮；23、滑道；24、转轴；25、制冷腔；26、转动杆；27、扇叶片；28、第三滑轮组件；29、第四滑轮组件；30、第五滑轮组件；31、承载板；32、第二强制滑轮组件；33、第一混匀组件；34、第二混匀组件。

具体实施方式

以下将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明：

实施例：一种一出二高效率橡胶生产线，包括硫化装置、冷却装置和半导体制冷片9，冷却装置固定安装在硫化装置的顶端，半导体制冷片9固定安装在硫化装置和冷却装置中间，半导体制冷片9连通有直流电，使得半导体制冷片9能够一面制热、另一面制冷。

硫化装置包括硫化箱1和固定安装在硫化箱1底部的两个支撑架2，硫化箱1为内部中空、前侧敞口结构，硫化箱1的敞口端铰接有第一盖体3，第一盖体3能够将硫化箱1的敞口端封盖，第一盖体3上固定安装有第一把手12，硫化箱1内设有供电缆进行连续硫化的硫化腔4，硫化箱1的左侧壁上开设有第一进料口5和第一出料口6，第一进料口5位于第一出料口6的下侧，第一进料口5和第一出料口6均与硫化腔4连通，并且第一进料口5和第一出料口6均能够通过两条电缆，硫化箱1的顶部外壁开设有方形的第一通槽，第一通槽将外部与硫化腔4连通，硫化箱1于第一通槽内固定安装有方形的制热板7，制热板7有铝合金材料制成，制热板7的长宽与第一通槽相同，制热板7的厚度小于第一通槽的厚度，制热板7的下侧面上一体成型有多个散热翅片8，所有散热翅片8等距离分布在制热板7的下侧面上，制热板7的上侧面与半导体制冷片9的制热面固定连接，并且制热板7与半导体制冷片9的制热面之间粘接有导热硅胶，以此增加制热效果，半导体制冷片9的下端也嵌设于第一通槽内。

冷却装置包括外护箱10和制冷箱11，外护箱10和制冷箱11均为内部中空、顶端敞口结构，外护箱10的敞口端铰接有第二盖体13，第二盖体13能够将外护箱10的敞口端封盖，第二盖体13上固定安装有第二把手14，第二盖体13的左侧开设有第二进料口15，第二盖体13的右侧开设有第二出料口16，第二进料口15和第二出料口16也均能够通过两条电缆，制冷箱11内嵌并固定安装于外护箱10内，外护箱10用于保护制冷箱11，制冷箱11为铝合金材质，制冷箱11内设有供电缆连续冷却的制冷腔25，制冷腔25内装有冷却液，本实施例中冷却液为冷却水，外护箱10的底部外壁上开设有第二通槽，半导体制冷片9的制冷面进入第二通槽内，并与制冷箱11的底部外壁固定连接，并且制冷箱11与半导体制冷片9的制冷面之间也粘接有导热硅胶，以此增加制冷效果；外护箱10内还安装有控制器，外护箱10的前侧面上内嵌有控制面板20，所述控制面板20、半导体制冷片9均与控制器电连接。

冷却装置还包括用于辅助电缆实现连续冷却的第一支撑机构，第一支撑机构包括第一滑轮组件17、第二滑轮组件18和三个第一强制滑轮组件19，第一滑轮组件17、第二滑轮组件18、第一强制滑轮组件19的结构相同，均包括两块L形板21和转动安装在两块L形板21之间的滚轮22，滚轮22的外圆周面上开设有两个滑道23，每个滑道23均能够缠绕或者搭载一条电缆，以此到达同时作用两条电缆的目的，提高作业效率，两个滑道23内均铺设有橡胶垫，增大滑道23对电缆的阻力，使得电缆流动时能够带动滚轮22顺利转动，减小电缆与滚轮22之间的磨损度，滚轮22的中心位置穿设并固定有转轴24，转轴24的两端分别转动安装在两侧的L形板21上，第一滑轮组件17的两块L形板21固定于外护箱10敞口端的左侧，并且第一滑轮组件17能够进入第二进料口15内，第二滑轮组件18的两块L形板21固定于外护箱10敞口端的右侧，并且第二滑轮组件18能够进入第二出料口16内，三个第一强制滑轮组件19的两块L形板21均固定于制冷腔25的底部内壁上，并且三个第一强制滑轮组件19等距离排列在同一条直线上；第一强制滑轮组件19的两侧均设置有第一混匀组件33，第一混匀组件33包括转动杆26和六个扇叶片27，六个扇叶片27呈环形阵列结构固定于转动杆26的外圆周面上，转动杆26的一端与第一强制滑轮组件19的转轴24固定连接，当滚轮22转动时，能够带动第一混匀组件33转动，从而对冷却液进行搅拌，使得冷却液的温度均匀，提高降温效率和质量；本实施例中为便于安装第一混匀组件33，第一强制滑轮组件19的L形板21要高于其它滑轮组件的L形板21的高度。

硫化装置也包括用于辅助电缆实现连续硫化的第二支撑机构，第二支撑机构包括第三滑轮组件28、第四滑轮组件29和第五滑轮组件30，第三滑轮组件28、第四滑轮组件29、第五滑轮组件30均与第一滑轮组件17结构相同，硫化箱1外于第一进料口5和第一出料口6之间垂直固定有承载板31，第三滑轮组件28的两块L形板21固定于承载板31的下侧面上，第三滑轮组件28正对第一进料口5，第四滑轮组件29的两块L形板21固定于硫化腔4内的右侧壁上，第五滑轮组件30的两块L形板21固定于承载板31的上侧面上，第五滑轮组件30正对第一出料口6；第二支撑机构还包括三个第二强制滑轮组件32，第二强制滑轮组件32与第一强制滑轮组件19结构相同，三个第二强制滑轮组件32的两块L形板21均固定于硫化腔4的底部内壁上，并且三个第二强制滑轮组件32等距离分布于同一条直线上；每个第二强制滑轮组件32的两侧均设置有第二混匀组件34，第二混匀组件34与第一混匀组件33结构相同，第二混匀组件34的转动杆26与第二强制滑轮组件32的转轴24固定连接，当滚轮22转动时，能够带动第二混匀组件34转动，从而搅动硫化腔4内的热空气和硫化介质，使得硫化腔4内的热空气和硫化介质均匀分散，提高电缆的硫化效率和硫化质量。

该技术方案的工作原理：使用该生产线对挤出后的电缆进行硫化作业时，半导体制冷片9的制热面能够将热量传递给制热板7，制热板7能够对硫化腔4内的硫化介质和空气进行加热，达到更好的硫化条件，使得电缆经过硫化腔4时，能够快速并有效地硫化，提升电缆橡胶层的硫化效率和硫化质量；半导体制冷片9的制冷面能够将低温传递给制冷箱11，从而对制冷腔25内的冷却液实现持续降温，当温度较高的电缆经过制冷腔25时，冷却液能够快速并有效地对电缆进行降温，此种降温方式不仅效率高，而且也不会浪费水资源，并且也使得电缆能够均匀受冷；通过在将冷却装置设置在硫化装置上，在硫化装置和冷却装置的中间设置半导体制冷片9，不仅将半导体制冷片9的制冷效果和制热效果同时运用到电缆的硫化生产线上，提高了能源利用率，而且也提高了生产线上的空间利用率；并且该生产线能够同时作用两条电缆，生产效率高。

当电缆在第一强制滑轮组件19上流动时，能够带动第一强制滑轮组件19的滚轮22转动，然后带动第一混匀组件33转动，使得多个扇叶片27共同搅动冷却腔内的冷却液，使得冷却液的温度均匀，提高降温效率和质量。

当电缆在第二强制滑轮组件32上流动时，能够带动第二强制滑轮组件32的滚轮22转动，使得多个扇叶片27共同搅动硫化腔4内的热空气和硫化介质，从而使得硫化腔4内的热空气和硫化介质均匀分散，提高电缆的硫化效率和硫化质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (9)

1.一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：包括硫化装置、固定安装在硫化装置顶端的冷却装置和固定安装在硫化装置和冷却装置中间的半导体制冷片；所述硫化装置包括硫化箱和固定安装在硫化箱底部的支撑架，所述硫化箱为内部中空、前侧敞口结构，所述硫化箱的敞口端封盖有第一盖体，所述硫化箱内设有供电缆连续硫化的硫化腔，所述硫化箱的侧壁开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口均能够通过两条电缆，所述硫化箱的顶部外壁开设有与硫化腔连通的第一通槽，所述硫化箱于第一通槽内固定有制热板，所述制热板远离硫化腔的一侧与半导体制冷片的制热面固定连接；所述冷却装置包括外护箱和制冷箱，所述外护箱和制冷箱均为内部中空、顶端敞口结构，所述外护箱的敞口端封盖有第二盖体，所述第二盖体的两侧分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第二出料口均能够通过两条电缆，所述制冷箱固定于外护箱内，且所述制冷箱内设有供电缆连续冷却的制冷腔，所述外护箱的底部外壁固定于硫化箱的顶部外壁上，所述外护箱的底部外壁开设有第二通槽，所述半导体制冷片的制冷面进入第二通槽内并与制冷箱的底部外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于辅助电缆实现连续冷却的第一支撑机构，所述第一支撑机构包括第一滑轮组件、第二滑轮组件和多个第一强制滑轮组件，所述第一滑轮组件和第二滑轮组件分别固定于外护箱敞口端的两侧，且所述第一滑轮组件能够进入第二进料口内，所述第二滑轮组件能够进入第二出料口内，所述第一强制滑轮组件固定于制冷腔的底部内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述硫化装置还包括用于辅助电缆实现连续硫化的第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第三滑轮组件、第四滑轮组件和第五滑轮组件，所述第三滑轮组件固定于硫化箱的第一进料口处，所述第四滑轮组件固定于硫化腔内远离第一进料口的侧壁上，所述第五滑轮组件固定于硫化箱的第一出料口处。

4.根据权利要求3所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述第一滑轮组件、第二滑轮组件、第三滑轮组件、第四滑轮组件、第五滑轮组件、第一强制滑轮组件的结构相同，均包括两块L形板和位于两块L形板之间的滚轮，所述滚轮的外圆周面上开设有两个供电缆缠绕的滑道，所述滑道内设有橡胶垫，所述滚轮上穿设有转轴，所述转轴的两端分别转动安装在两侧的L形板上。

5.根据权利要求4所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述第一强制滑轮组件的两侧均设置有第一混匀组件，所述第一混匀组件包括转动杆和固定在转动杆上的多个扇叶片，所述转动杆的一端与第一强制滑轮组件的转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述第二支撑机构还包括多个第二强制滑轮组件，所述第二强制滑轮组件与第一强制滑轮组件结构相同，多个所述第二强制滑轮组件均固定于硫化腔的底部内壁上，所述第二强制滑轮组件的两侧均设置有第二混匀组件，所述第二混匀组件与第一混匀组件结构相同，所述第二混匀组件的转动杆与第二强制滑轮组件的转轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述制热板位于硫化腔的一侧固定有多个散热翅片。

8.根据权利要求7所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述制热板为铝合金板，所述散热翅片为铝合金片，所述制冷箱为铝合金箱。

9.根据权利要求8所述的一种一出二高效率橡胶生产线，其特征在于：所述制热板与半导体制冷片的制热面之间固定有导热硅胶，所述制冷箱与半导体制冷片的制冷面之间也固定有导热硅胶。

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