CN220999715U - 胎圈钢丝淬火冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胎圈钢丝淬火技术领域，公开了胎圈钢丝淬火冷却设备，包括淬火箱；还包括：设置在淬火箱侧壁上的进液管；活动部件，设置在淬火箱内；流动部件，设置在活动部件上；设置在淬火箱两侧的排液管和回液管，所述排液管和回液管与散热部件连接，用于对淬火箱内淬火的冷却液进行散热；本实用新型通过进液管将冷却液注入淬火箱内，并通过第一输送轮和第二输送实现胎圈钢丝的持续输送，通过将胎圈钢丝置于淬火箱内的冷却液进行冷却，同时通过活动部件以及流动部件使得周围的冷却液可以保持流动，进而提高冷却液对胎圈钢丝的冷却效果，此外配合散热部件可以对升温的冷却液进行散热冷却，进而维持冷却液的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及胎圈钢丝淬火技术领域，具体是胎圈钢丝淬火冷却设备。
背景技术
轮胎钢丝是指镶在橡胶轮胎边缘的钢丝，又称胎圈用钢丝或轮胎边缘钢丝。一般指用于制造汽车、摩托车、拖拉机及飞机等轮胎外胎边缘钢丝束的钢丝。
在对胎圈钢丝淬火冷却设备使用时，需要将胎圈钢丝静置在冷却液内，通过冷却液对胎圈钢丝进行淬火冷却，但是冷却液对胎圈钢丝的淬火冷却过程中，冷却液的流动性较差，导致冷却液不能很好的对胎圈钢丝进行冷却，进而影响淬火的效果，因此需要进行改进。
为此本领域技术人员提出了胎圈钢丝淬火冷却设备，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供胎圈钢丝淬火冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
胎圈钢丝淬火冷却设备，包括淬火箱；还包括：
设置在淬火箱侧壁上的进液管，用于将冷却液送入淬火箱内；
活动部件，设置在淬火箱内，用于在冷却液内活动；
流动部件，设置在活动部件上，用于将冷却液冲向淬火冷却的胎圈钢丝；
设置在淬火箱两侧的排液管和回液管，所述排液管与循环泵连接，所述排液管和回液管与散热部件连接，用于对淬火箱内淬火的冷却液进行散热。
作为本实用新型进一步的方案：所述淬火箱内的两侧均转动安装有第一输送轮和第二输送轮，用于输送待淬火冷却的胎圈钢丝。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动部件包括安装在淬火箱底部两侧的固定板，固定板上安装有双向螺杆，双向螺杆两侧均螺纹连接有与淬火箱底部滑动连接的移动架，所述淬火箱内安装有驱动双向螺杆转动的第一电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述流动部件包括转动安装在移动架上的转轴，转轴的上下端分别安装有第一叶轮和第二叶轮，所述转轴上安装有齿轮，所述淬火箱内安装有与齿轮啮合的齿条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热部件包括与淬火箱连接的散热箱，散热箱外壁开设有散热孔，所述排液管和回液管穿入散热箱内的一端与散热管连接，所述散热管为S型管，所述散热箱内安装有与散热管贴合的第一导热管和第二导热管，所述散热箱的顶壁安装有第二电机，第二电机与风扇连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于胎圈钢丝淬火冷却设备，通过进液管将冷却液注入淬火箱内，并通过第一输送轮和第二输送实现胎圈钢丝的持续输送，通过将胎圈钢丝置于淬火箱内的冷却液进行冷却，同时通过活动部件以及流动部件使得周围的冷却液可以保持流动，进而提高冷却液对胎圈钢丝的冷却效果，此外配合散热部件可以对升温的冷却液进行散热冷却，进而维持冷却液的冷却效果。
附图说明
图1为胎圈钢丝淬火冷却设备的结构示意图。
图2为胎圈钢丝淬火冷却设备中散热箱内部的结构示意图。
图3为胎圈钢丝淬火冷却设备中散热管的结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、第一输送轮；3、第二输送轮；4、进液管；5、固定板；6、双向螺杆；7、第一电机；8、移动架；9、转轴；10、第一叶轮；11、第二叶轮；12、排液管；13、循环泵；14、散热箱；15、回液管；16、散热管；17、第一导热管；18、第二导热管；19、散热孔；20、第二电机；21、风扇；22、齿轮；23、齿条。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-图3，胎圈钢丝淬火冷却设备，包括淬火箱1；还包括：
设置在淬火箱1侧壁上的进液管4，用于将冷却液送入淬火箱1内；
活动部件，设置在淬火箱1内，用于在冷却液内活动；
流动部件，设置在活动部件上，用于将冷却液冲向淬火冷却的胎圈钢丝；
设置在淬火箱1两侧的排液管12和回液管15，所述排液管12与循环泵13连接，所述排液管12和回液管15与散热部件连接，用于对淬火箱1内淬火的冷却液进行散热，通过循环泵13、排液管12抽取淬火箱1内的冷却液，并送入散热部件内进行散热，之后通过回液管15重新注入淬火箱1内。
所述淬火箱1内的两侧均转动安装有第一输送轮2和第二输送轮3，用于输送待淬火冷却的胎圈钢丝，通过将胎圈钢丝绕过第一输送轮2和第二输送轮3，进而可以持续的将胎圈钢丝输送到淬火箱1的冷却液中，使得淬火箱1内的冷却液可以对胎圈钢丝进行淬火冷却。
通过进液管4将冷却液注入淬火箱1内，并通过第一输送轮2和第二输送实现胎圈钢丝的持续输送，通过将胎圈钢丝置于淬火箱1内的冷却液进行冷却，同时通过活动部件以及流动部件使得周围的冷却液可以保持流动，进而提高冷却液对胎圈钢丝的冷却效果，此外配合散热部件可以对升温的冷却液进行散热冷却，进而维持冷却液的冷却效果。
所述活动部件包括安装在淬火箱1底部两侧的固定板5，固定板5上安装有双向螺杆6，双向螺杆6两侧均螺纹连接有与淬火箱1底部滑动连接的移动架8，所述淬火箱1内安装有驱动双向螺杆6转动的第一电机7，通过第一电机7驱动双向螺杆6转动，进而带动两个移动架8向淬火箱1两侧移动，当第一电机7反向启动时，两个移动架8会向淬火箱1中部移动，进而可以带动流动部件沿着置于淬火箱1内的胎圈钢丝进行移动，移动过程中，流动部件会分别将淬火箱内上方以及下方的冷却液送向胎圈钢丝，进而保证淬火箱内冷却液的流动性。
所述流动部件包括转动安装在移动架8上的转轴9，转轴9的上下端分别安装有第一叶轮10和第二叶轮11，所述转轴9上安装有齿轮22，所述淬火箱1内安装有与齿轮22啮合的齿条23，其中，在活动部件的作用下，会使得两个转轴9向淬火箱1的两侧移动，配合齿轮22和齿条23使得转轴9进行转动，在此过程中，第一叶轮10的转动会将上部的冷却液向下吹，将上部的冷却液吹向胎圈钢丝，而当两个转轴9向淬火箱1的中部移动过程中，转轴9会翻转，此时第二叶轮11会将下布的冷却液向上吹，将下部的冷却液吹向胎圈钢丝，使得淬火箱1内的冷却液可以持续进行流动，保持冷却液对胎圈钢丝的淬火冷却效果。
所述散热部件包括与淬火箱1连接的散热箱14，散热箱14外壁开设有散热孔19，所述排液管12和回液管15穿入散热箱14内的一端与散热管16连接，所述散热箱14内安装有与散热管16贴合的第一导热管17和第二导热管18，所述散热管16为S型管，通过将散热管16设置为S型管，可以增加散热管16与第一导热管17和第二导热管18的接触面积，进而提高换热的效果，使得导热管可以充分吸收散热管16内的冷却液的热量，所述散热箱14的顶壁安装有第二电机20，第二电机20与风扇21连接，通过第二电机20使得风扇21转动，进而对第一导热管17和第二导热管18进行散热，进而维持冷却液的冷却效果。
本实用新型适用于胎圈钢丝淬火冷却设备，通过进液管4将冷却液注入淬火箱1内，并通过第一输送轮2和第二输送实现胎圈钢丝的持续输送，通过将胎圈钢丝置于淬火箱1内的冷却液进行冷却，同时通过活动部件以及流动部件使得周围的冷却液可以保持流动，进而提高冷却液对胎圈钢丝的冷却效果，此外配合散热部件可以对升温的冷却液进行散热冷却，进而维持冷却液的冷却效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.胎圈钢丝淬火冷却设备，包括淬火箱，其特征在于，还包括：
设置在淬火箱侧壁上的进液管，用于将冷却液送入淬火箱内；
活动部件，设置在淬火箱内，用于在冷却液内活动；
流动部件，设置在活动部件上，用于将冷却液冲向淬火冷却的胎圈钢丝；
设置在淬火箱两侧的排液管和回液管，所述排液管与循环泵连接，所述排液管和回液管与散热部件连接，用于对淬火箱内淬火的冷却液进行散热。
2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝淬火冷却设备，其特征在于，所述淬火箱内的两侧均转动安装有第一输送轮和第二输送轮，用于输送待淬火冷却的胎圈钢丝。
3.根据权利要求1所述的胎圈钢丝淬火冷却设备，其特征在于，所述活动部件包括安装在淬火箱底部两侧的固定板，固定板上安装有双向螺杆，双向螺杆两侧均螺纹连接有与淬火箱底部滑动连接的移动架，所述淬火箱内安装有驱动双向螺杆转动的第一电机。
4.根据权利要求3所述的胎圈钢丝淬火冷却设备，其特征在于，所述流动部件包括转动安装在移动架上的转轴，转轴的上下端分别安装有第一叶轮和第二叶轮，所述转轴上安装有齿轮，所述淬火箱内安装有与齿轮啮合的齿条。
5.根据权利要求1所述的胎圈钢丝淬火冷却设备，其特征在于，所述散热部件包括与淬火箱连接的散热箱，散热箱外壁开设有散热孔，所述排液管和回液管穿入散热箱内的一端与散热管连接，所述散热管为S型管，所述散热箱内安装有与散热管贴合的第一导热管和第二导热管，所述散热箱的顶壁安装有第二电机，第二电机与风扇连接。
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