CN116476347B - 一种智能电热模温机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能电热模温机，包括底板顶面固接机架，所述机架与底板顶面之间开设内腔，所述内腔两侧均为开口结构。本发明加热组件中电热线圈设置在内筒外侧，对内筒内介质进行加热，这样电热线圈无需直接接触介质，避免出现介质介质在加热结构处出现介质垢的现象以及油介质在加热结构处出现析碳的现象；在内筒内设置了弧形拨板，在弧形拨板的拨动作用下，会不断将内筒中心位置的介质网外侧拨动，使得介质不断改变水平位置，在壳壁处不断受到电热线圈加热，保证加热的均匀性，使得内筒内介质温度分布均匀，提高了温度控制的精确性；本发明还增设了防短路组件，当U型导电片温度超过阈值时，说明有短路风险，会对加热组件及时断电，更加安全。

Description

一种智能电热模温机

技术领域

本发明涉及模温机设备技术领域，具体为一种智能电热模温机。

背景技术

在注塑模具成型领域中，需要对模具进行温度控制，就需要使用模温机，模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛；模温机由介质箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成，通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的介质箱中到达模具，再从模具回到介质箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进冷却管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，现在模温机根据采用介质的不同分水温机、油温机，分别时以水或油作为温控介质。

对此，授权公告号为CN216635052U的中国实用新型专利公开了了一种塑料制品模温机，包括机箱，其内部上端一侧设置有冷却器,导热片设置于所述油箱的外壁表层，所述导热片的外沿一圈包围有保温箱且互不接触，所述保温箱的内部设置有恒温空腔，所述保温箱的外部一侧设置有水箱，所述水箱的上端一侧设置有贯通于保温箱的输水管，所述水箱的下端一侧设置有贯通于保温箱的回水管；

目前的模温机多采用电热加热棒进行介质加热，上述的模温机采用导热片加热，无论那种方式，均是将加热结构设置在介质内部加热，这种加热方式，在以油作为介质时会产生高温导致析碳现象，在以水为介质时则会导致结垢现象，影响加热效率，并且难以清理，而且在进行加热时介质靠近加热结构的位置温度会高于其他位置的温度，造成介质流体的温度不均匀，影响温控的准确度。

为此我们提出一种智能电热模温机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能电热模温机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能电热模温机，包括底板，所述底板顶面固接机架，所述机架与底板顶面之间开设内腔，所述内腔两侧均为开口结构，所述内腔顶面一侧固接油箱，所述内腔底面一侧固接加热组件，所述内腔内位于油箱下方位置依次水平固接回油仓及冷却组件，所述内腔底面固接循环油泵；

所述加热组件包括固接在内腔底面的壳罩，所述壳罩底面为开口结构，所述壳罩内侧套接内筒，所述内筒底面固接底壳，所述底壳固定嵌接在底板顶面，所述壳罩侧壁内部开设加热腔，所述加热腔内固接电热线圈，所述加热腔内填充导热介质，所述壳罩顶面固接电热器，所述电热器电连接电热线圈；

所述内筒内垂直转动连接主轴，所述主轴周侧水平固接多个横杆，所述横杆自由端设置有弧形拨板，所述弧形拨板上水平开设通口，所述横杆端部位于通口内侧并垂直固接两个转杆，所述通口顶面及底面分别固接两个铰座，所述转杆转动连接在铰座内，所述转杆与铰座转动连接处固接扭簧，所述底壳内固接第一伺服减速电机，所述第一伺服减速电机转轴端固接主轴。

优选的，所述内腔位于加热组件上方侧壁固接防短路组件，所述防短路组件包括插座及插头，所述插头固接第一导线一端，所述第一导线另一端固接并电连接电热器，所述插座一端固接第二导线，所述机架内部固接供电设备，所述第二导线另一端固接并电连接供电设备，所述插座远离第二导线一端开设插腔，所述插头插接在插腔内。

优选的，所述插腔端部固接弹簧，所述弹簧端部固接弹片，所述弹片滑动连接在插腔内，所述弹片接触插头端部，所述插头周侧开设环口，所述插座顶面位于环口上方固接顶座，所述顶座底面及插座顶面开设滑口，所述滑口内滑动连接卡板，所述卡板底端卡接环口，所述顶座顶面固接小型电缸，所述小型电缸输出轴固接卡板顶端。

优选的，所述插头周侧固接导电环片，所述插腔内位于导电环片顶面及底面分别开设两个弧口，两个所述弧口内分别固接两个接触导电片，所述接触导电片接触并电连接导电环片，所述插座内固定嵌接U型导电片，所述U型导电片两端固接并电连接两个接触导电片，所述U型导电片电连接第二导线，所述导电环片电连接第一导线，所述插座固定嵌接在内腔侧壁上，所述插座顶面固定嵌接第一温度传感器，所述第一温度传感器电连接U型导电片。

优选的，所述机架一侧固接上匀流板及下匀流板，所述上匀流板固接并连通两个回油接口，所述回油接口上固接第一阀门，所述下匀流板上固接并连通两个出油接口，所述出油接口上固接第二阀门，所述回油仓一端固接并连通第一短管，所述第一短管穿过机架侧壁并连通上匀流板，所述回油仓端部穿过壳罩并连通内筒，所述回油仓内靠近加热组件位置固接第二温度传感器。

优选的，所述油箱一侧固接并连通进油管，所述进油管穿过壳罩并连通内筒，所述进油管上固接电磁阀，所述油箱内侧顶面固接液位控制组件，所述液位控制组件包括固接在油箱内侧顶面的外方管，所述外方管底面内侧滑动连接中方管，所述中方管底面内侧滑动连接内方管，所述内方管底面固接安装板，所述安装板底面固接液位开关。

优选的，所述中方管两侧分别开设两个侧口，所述侧口内均匀转动连接多个齿轮，所述外方管内两侧壁固接两个外齿条，所述内方管外两侧壁固接两个内齿条，所述外齿条及内齿条分别啮合连接多个齿轮两侧，所述外方管顶面固接顶板，所述顶板底面固接第二伺服减速电机，所述第二伺服减速电机转轴端固接丝杆，所述内方管顶面固接横板，所述横板上固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒。

优选的，所述冷却组件包括固接在内腔内的筒型仓，所述筒型仓一端固接并连通第二短管，所述第二短管端部穿过机架侧壁并连通下匀流板，所述筒型仓另一端固接并连通回油管，所述回油管端部固接并连通循环油泵，所述筒型仓内固接冷液螺旋管，所述冷液螺旋管两端分别固接并连通进水管及出水管一端，所述进水管及出水管另一端穿过筒型仓侧壁以及机架侧壁并分别连通进介质接头及出介质接头，所述进介质接头及出介质接头固接在机架侧壁上，所述进介质接头上固接第三阀门，所述出介质接头上固接第四阀门。

优选的，所述筒型仓靠近回油管一端固接滤板，所述滤板中心位置水平转动连接短轴，所述短轴周侧均匀固接多个刷板，所述刷板接触滤板侧壁，所述筒型仓顶面固接电机仓，所述电机仓内固接第三伺服减速电机，所述第三伺服减速电机转轴端固接主动带轮，所述短轴上固接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接同步带，所述筒型仓靠近滤板一侧底面固接并连通储渣仓，所述储渣仓上转动连接密封转门。

优选的，所述循环油泵固接并连通接入管一端，所述接入管另一端穿过壳罩并连通内筒，所述机架一侧表面固接控制面板及显示面板，所述机架内部固接plc控制器，所述机架外侧套接n型盖板，所述机架顶面开设顶槽，所述n型盖板顶面插接在顶槽内，所述n型盖板底面两端分别固接两个磁条，所述底板顶面两侧开设两个磁槽，所述磁条插接在磁槽内，所述底板底面固接多个可刹车万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明加热组件中电热线圈设置在内筒外侧，对内筒内介质进行加热，这样电热线圈无需直接接触介质，避免出现介质介质在加热结构处出现介质垢的现象以及油介质在加热结构处出现析碳的现象；在内筒内设置了弧形拨板，在弧形拨板的拨动作用下，会不断将内筒中心位置的介质网外侧拨动，使得介质不断改变水平位置，在壳壁处不断受到电热线圈加热，保证加热的均匀性，使得内筒内介质温度分布均匀，提高了温度控制的精确性；本发明还增设了防短路组件，当U型导电片温度超过阈值时，说明有短路风险，会对加热组件及时断电，更加安全。

附图说明

图1为本发明第一、二、三个实施例中主体结构示意图；

图2为本发明第一、二、三个实施例中主体爆炸结构示意图；

图3为本发明第一、二、三个实施例中主体剖切结构示意图；

图4为本发明第一个实施例中加热组件处剖切结构示意图；

图5为本发明第一个实施例中内筒处剖切结构示意图；

图6为本发明图5中A处结构放大结构示意图；

图7为本发明第二个实施例中防短路组件处剖切结构示意图；

图8为本发明第二个实施例中插头与卡板处结构示意图；

图9为本发明第二个实施例中液位控制组件处剖切结构示意图；

图10为本发明第三个实施例中冷却组件处剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、加热组件；3、防短路组件；4、油箱；5、液位控制组件；6、回油仓；7、冷却组件；8、循环油泵；11、机架；12、内腔；13、n型盖板；14、磁条；15、磁槽；16、顶槽；17、plc控制器；18、供电设备；19、显示面板；110、控制面板；111、上匀流板；112、回油接口；113、第一阀门；114、下匀流板；115、出油接口；116、第二阀门；117、可刹车万向轮；21、壳罩；22、内筒；23、加热腔；24、电热线圈；25、导热介质；26、电热器；27、主轴；28、横杆；29、弧形拨板；210、通口；211、转杆；212、铰座；213、扭簧；214、底壳；215、第一伺服减速电机；31、插座；32、插头；33、第一导线；34、第二导线；35、插腔；36、弹片；37、弹簧；38、环口；39、顶座；310、滑口；311、卡板；312、小型电缸；313、U型导电片；314、弧口；315、接触导电片；316、第一温度传感器；317、导电环片；41、进油管；42、电磁阀；51、外方管；52、中方管；53、内方管；54、安装板；55、液位开关；56、侧口；57、齿轮；58、外齿条；59、内齿条；510、顶板；511、第二伺服减速电机；512、丝杆；513、横板；514、螺纹套筒；61、第一短管；62、第二温度传感器；71、筒型仓；72、冷液螺旋管；73、第二短管；74、回油管；75、滤板；76、短轴；77、刷板；78、电机仓；79、第三伺服减速电机；710、主动带轮；711、从动带轮；712、同步带；713、储渣仓；714、密封转门；715、进水管；716、进介质接头；717、第三阀门；718、出水管；719、出介质接头；720、第四阀门；81、接入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能电热模温机，包括底板1，底板1顶面固接机架11，机架11与底板1顶面之间开设内腔12，内腔12两侧均为开口结构，内腔12顶面一侧固接油箱4，内腔12底面一侧固接加热组件2，内腔12内位于油箱4下方位置依次水平固接回油仓6及冷却组件7，内腔12底面固接循环油泵8；

加热组件2包括固接在内腔12底面的壳罩21，壳罩21底面为开口结构，壳罩21内侧套接内筒22，内筒22底面固接底壳214，底壳214固定嵌接在底板1顶面，壳罩21侧壁内部开设加热腔23，加热腔23内固接电热线圈24，加热腔23内填充导热介质25，壳罩21顶面固接电热器26，电热器26电连接电热线圈24，电热线圈24设置在内筒22外侧，对内筒22内介质进行加热，这样电热线圈24无需直接接触介质，避免出现介质介质在加热结构处出现介质垢的现象以及油介质在加热结构处出现析碳的现象；

内筒22内垂直转动连接主轴27，主轴27周侧水平固接多个横杆28，横杆28自由端设置有弧形拨板29，弧形拨板29上水平开设通口210，横杆28端部位于通口210内侧并垂直固接两个转杆211，通口210顶面及底面分别固接两个铰座212，转杆211转动连接在铰座212内，转杆211与铰座212转动连接处固接扭簧213，底壳214内固接第一伺服减速电机215，第一伺服减速电机215转轴端固接主轴27，在加热时，主轴27带动多个弧形拨板29在水平方向转动，在弧形拨板29的拨动作用下，会不断将内筒22中心位置的介质网外侧拨动，使得介质不断改变水平位置，在壳壁处不断受到电热线圈24加热，保证加热的均匀性，使得内筒22内介质温度分布均匀，提高了温度控制的精确性。

实施例2

请参阅图1-3及图7-9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，内腔12位于加热组件2上方侧壁固接防短路组件3，防短路组件3包括插座31及插头32，插头32固接第一导线33一端，第一导线33另一端固接并电连接电热器26，插座31一端固接第二导线34，机架11内部固接供电设备18，第二导线34另一端固接并电连接供电设备18，插座31远离第二导线34一端开设插腔35，插头32插接在插腔35内。

插腔35端部固接弹簧37，弹簧37端部固接弹片36，弹片36滑动连接在插腔35内，弹片36接触插头32端部，插头32周侧开设环口38，插座31顶面位于环口38上方固接顶座39，顶座39底面及插座31顶面开设滑口310，滑口310内滑动连接卡板311，卡板311底端卡接环口38，顶座39顶面固接小型电缸312，小型电缸312输出轴固接卡板311顶端，通过小型电缸312带动卡板311下移卡住插头32，进而对插头32固定。

插头32周侧固接导电环片317，插腔35内位于导电环片317顶面及底面分别开设两个弧口314，两个弧口314内分别固接两个接触导电片315，接触导电片315接触并电连接导电环片317，插座31内固定嵌接U型导电片313，U型导电片313两端固接并电连接两个接触导电片315，U型导电片313电连接第二导线34，导电环片317电连接第一导线33，插座31固定嵌接在内腔12侧壁上，插座31顶面固定嵌接第一温度传感器316，第一温度传感器316电连接U型导电片313，第一温度传感器316控制小型电缸312，第一温度传感器316用于实时监测U型导电片313温度，当U型导电片313温度超过阈值时，说明有短路风险，则会使得小型电缸312抬升卡板311，此时插头32不再处于限位状态，会在弹簧37作用下弹出，及时断电，更加安全。

机架11一侧固接上匀流板111及下匀流板114，上匀流板111固接并连通两个回油接口112，回油接口112上固接第一阀门113，下匀流板114上固接并连通两个出油接口115，出油接口115上固接第二阀门116，回油仓6一端固接并连通第一短管61，第一短管61穿过机架11侧壁并连通上匀流板111，回油仓6端部穿过壳罩21并连通内筒22，回油仓6内靠近加热组件2位置固接第二温度传感器62，通过回油仓6将模具的介质循环回加热组件2中。

油箱4一侧固接并连通进油管41，进油管41穿过壳罩21并连通内筒22，进油管41上固接电磁阀42，油箱4内侧顶面固接液位控制组件5，液位控制组件5包括固接在油箱4内侧顶面的外方管51，外方管51底面内侧滑动连接中方管52，中方管52底面内侧滑动连接内方管53，内方管53底面固接安装板54，安装板54底面固接液位开关55，液位开关55用于控制电磁阀42，保持油箱4内的液位高度。

中方管52两侧分别开设两个侧口56，侧口56内均匀转动连接多个齿轮57，外方管51内两侧壁固接两个外齿条58，内方管53外两侧壁固接两个内齿条59，外齿条58及内齿条59分别啮合连接多个齿轮57两侧，外方管51顶面固接顶板510，顶板510底面固接第二伺服减速电机511，第二伺服减速电机511转轴端固接丝杆512，内方管53顶面固接横板513，横板513上固接螺纹套筒514，丝杆512螺纹连接螺纹套筒514，通过液位控制组件5的伸缩来调节液位开关55的高度，采用三重伸缩结构，使得调节行程更长，可调的液位高度范围更大。

实施例3

请参阅图1-3及图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，冷却组件7包括固接在内腔12内的筒型仓71，筒型仓71一端固接并连通第二短管73，第二短管73端部穿过机架11侧壁并连通下匀流板114，筒型仓71另一端固接并连通回油管74，回油管74端部固接并连通循环油泵8，筒型仓71内固接冷液螺旋管72，冷液螺旋管72两端分别固接并连通进水管715及出水管718一端，进水管715及出水管718另一端穿过筒型仓71侧壁以及机架11侧壁并分别连通进介质接头716及出介质接头719，进介质接头716及出介质接头719固接在机架11侧壁上，进介质接头716上固接第三阀门717，出介质接头719上固接第四阀门720。

筒型仓71靠近回油管74一端固接滤板75，滤板75中心位置水平转动连接短轴76，短轴76周侧均匀固接多个刷板77，利用刷板77可以便于清理滤板75，刷板77接触滤板75侧壁，筒型仓71顶面固接电机仓78，电机仓78内固接第三伺服减速电机79，第三伺服减速电机79转轴端固接主动带轮710，短轴76上固接从动带轮711，主动带轮710及从动带轮711上套接同步带712，筒型仓71靠近滤板75一侧底面固接并连通储渣仓713，储渣仓713上转动连接密封转门714，储渣仓713用于储存刷板77刷下的多余渣滓。

循环油泵8固接并连通接入管81一端，接入管81另一端穿过壳罩21并连通内筒22，机架11一侧表面固接控制面板110及显示面板19，机架11内部固接plc控制器17，机架11外侧套接n型盖板13，机架11顶面开设顶槽16，n型盖板13顶面插接在顶槽16内，n型盖板13底面两端分别固接两个磁条14，底板1顶面两侧开设两个磁槽15，磁条14插接在磁槽15内，底板1底面固接多个可刹车万向轮117。

实施例4

请参阅图1-10，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明在使用时，将回油接口112及出油接口115与塑料模具连接，将进水管715及出水管718与冷却水箱连接，油箱4内介质进入加热组件中，然后通过循环油泵8从出油接口115泵入冷却组件7后进入塑料模具，再由回油仓6回流至加热组件2内，形成循环，温度较低时，电热线圈24工作加热介质，温度较高时，冷却水进入冷液螺旋管72内进行降温；本发明加热组件2中电热线圈24设置在内筒22外侧，对内筒22内介质进行加热，这样电热线圈24无需直接接触介质，避免出现介质介质在加热结构处出现介质垢的现象以及油介质在加热结构处出现析碳的现象；在内筒22内设置了弧形拨板29，在弧形拨板29的拨动作用下，会不断将内筒22中心位置的介质网外侧拨动，使得介质不断改变水平位置，在壳壁处不断受到电热线圈24加热，保证加热的均匀性，使得内筒22内介质温度分布均匀，提高了温度控制的精确性；本发明还增设了防短路组件3，当U型导电片313温度超过阈值时，说明有短路风险，会对加热组件2及时断电，更加安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能电热模温机，包括底板（1），其特征在于：

所述底板（1）顶面固接机架（11），所述机架（11）与底板（1）顶面之间开设内腔（12），所述内腔（12）两侧均为开口结构，所述内腔（12）顶面一侧固接油箱（4），所述内腔（12）底面一侧固接加热组件（2），所述内腔（12）内位于油箱（4）下方位置依次水平固接回油仓（6）及冷却组件（7），所述内腔（12）底面固接循环油泵（8）；

所述加热组件（2）包括固接在内腔（12）底面的壳罩（21），所述壳罩（21）底面为开口结构，所述壳罩（21）内侧套接内筒（22），所述内筒（22）底面固接底壳（214），所述底壳（214）固定嵌接在底板（1）顶面，所述壳罩（21）侧壁内部开设加热腔（23），所述加热腔（23）内固接电热线圈（24），所述加热腔（23）内填充导热介质（25），所述壳罩（21）顶面固接电热器（26），所述电热器（26）电连接电热线圈（24）；

所述内筒（22）内垂直转动连接主轴（27），所述主轴（27）周侧水平固接多个横杆（28），所述横杆（28）自由端设置有弧形拨板（29），所述弧形拨板（29）上水平开设通口（210），所述横杆（28）端部位于通口（210）内侧并垂直固接两个转杆（211），所述通口（210）顶面及底面分别固接两个铰座（212），所述转杆（211）转动连接在铰座（212）内，所述转杆（211）与铰座（212）转动连接处固接扭簧（213），所述底壳（214）内固接第一伺服减速电机（215），所述第一伺服减速电机（215）转轴端固接主轴（27）。

2.根据权利要求1所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述内腔（12）位于加热组件（2）上方侧壁固接防短路组件（3），所述防短路组件（3）包括插座（31）及插头（32），所述插头（32）固接第一导线（33）一端，所述第一导线（33）另一端固接并电连接电热器（26），所述插座（31）一端固接第二导线（34），所述机架（11）内部固接供电设备（18），所述第二导线（34）另一端固接并电连接供电设备（18），所述插座（31）远离第二导线（34）一端开设插腔（35），所述插头（32）插接在插腔（35）内。

3.根据权利要求2所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述插腔（35）端部固接弹簧（37），所述弹簧（37）端部固接弹片（36），所述弹片（36）滑动连接在插腔（35）内，所述弹片（36）接触插头（32）端部，所述插头（32）周侧开设环口（38），所述插座（31）顶面位于环口（38）上方固接顶座（39），所述顶座（39）底面及插座（31）顶面开设滑口（310），所述滑口（310）内滑动连接卡板（311），所述卡板（311）底端卡接环口（38），所述顶座（39）顶面固接小型电缸（312），所述小型电缸（312）输出轴固接卡板（311）顶端。

4.根据权利要求3所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述插头（32）周侧固接导电环片（317），所述插腔（35）内位于导电环片（317）顶面及底面分别开设两个弧口（314），两个所述弧口（314）内分别固接两个接触导电片（315），所述接触导电片（315）接触并电连接导电环片（317），所述插座（31）内固定嵌接U型导电片（313），所述U型导电片（313）两端固接并电连接两个接触导电片（315），所述U型导电片（313）电连接第二导线（34），所述导电环片（317）电连接第一导线（33），所述插座（31）固定嵌接在内腔（12）侧壁上，所述插座（31）顶面固定嵌接第一温度传感器（316），所述第一温度传感器（316）电连接U型导电片（313）。

5.根据权利要求1所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述机架（11）一侧固接上匀流板（111）及下匀流板（114），所述上匀流板（111）固接并连通两个回油接口（112），所述回油接口（112）上固接第一阀门（113），所述下匀流板（114）上固接并连通两个出油接口（115），所述出油接口（115）上固接第二阀门（116），所述回油仓（6）一端固接并连通第一短管（61），所述第一短管（61）穿过机架（11）侧壁并连通上匀流板（111），所述回油仓（6）端部穿过壳罩（21）并连通内筒（22），所述回油仓（6）内靠近加热组件（2）位置固接第二温度传感器（62）。

6.根据权利要求1所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述油箱（4）一侧固接并连通进油管（41），所述进油管（41）穿过壳罩（21）并连通内筒（22），所述进油管（41）上固接电磁阀（42），所述油箱（4）内侧顶面固接液位控制组件（5），所述液位控制组件（5）包括固接在油箱（4）内侧顶面的外方管（51），所述外方管（51）底面内侧滑动连接中方管（52），所述中方管（52）底面内侧滑动连接内方管（53），所述内方管（53）底面固接安装板（54），所述安装板（54）底面固接液位开关（55）。

7.根据权利要求6所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述中方管（52）两侧分别开设两个侧口（56），所述侧口（56）内均匀转动连接多个齿轮（57），所述外方管（51）内两侧壁固接两个外齿条（58），所述内方管（53）外两侧壁固接两个内齿条（59），所述外齿条（58）及内齿条（59）分别啮合连接多个齿轮（57）两侧，所述外方管（51）顶面固接顶板（510），所述顶板（510）底面固接第二伺服减速电机（511），所述第二伺服减速电机（511）转轴端固接丝杆（512），所述内方管（53）顶面固接横板（513），所述横板（513）上固接螺纹套筒（514），所述丝杆（512）螺纹连接螺纹套筒（514）。

8.根据权利要求5所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述冷却组件（7）包括固接在内腔（12）内的筒型仓（71），所述筒型仓（71）一端固接并连通第二短管（73），所述第二短管（73）端部穿过机架（11）侧壁并连通下匀流板（114），所述筒型仓（71）另一端固接并连通回油管（74），所述回油管（74）端部固接并连通循环油泵（8），所述筒型仓（71）内固接冷液螺旋管（72），所述冷液螺旋管（72）两端分别固接并连通进水管（715）及出水管（718）一端，所述进水管（715）及出水管（718）另一端穿过筒型仓（71）侧壁以及机架（11）侧壁并分别连通进介质接头（716）及出介质接头（719），所述进介质接头（716）及出介质接头（719）固接在机架（11）侧壁上，所述进介质接头（716）上固接第三阀门（717），所述出介质接头（719）上固接第四阀门（720）。

9.根据权利要求8所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述筒型仓（71）靠近回油管（74）一端固接滤板（75），所述滤板（75）中心位置水平转动连接短轴（76），所述短轴（76）周侧均匀固接多个刷板（77），所述刷板（77）接触滤板（75）侧壁，所述筒型仓（71）顶面固接电机仓（78），所述电机仓（78）内固接第三伺服减速电机（79），所述第三伺服减速电机（79）转轴端固接主动带轮（710），所述短轴（76）上固接从动带轮（711），所述主动带轮（710）及从动带轮（711）上套接同步带（712），所述筒型仓（71）靠近滤板（75）一侧底面固接并连通储渣仓（713），所述储渣仓（713）上转动连接密封转门（714）。

10.根据权利要求1所述的一种智能电热模温机，其特征在于：所述循环油泵（8）固接并连通接入管（81）一端，所述接入管（81）另一端穿过壳罩（21）并连通内筒（22），所述机架（11）一侧表面固接控制面板（110）及显示面板（19），所述机架（11）内部固接plc控制器（17），所述机架（11）外侧套接n型盖板（13），所述机架（11）顶面开设顶槽（16），所述n型盖板（13）顶面插接在顶槽（16）内，所述n型盖板（13）底面两端分别固接两个磁条（14），所述底板（1）顶面两侧开设两个磁槽（15），所述磁条（14）插接在磁槽（15）内，所述底板（1）底面固接多个可刹车万向轮（117）。