CN215637078U - 一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,涉及电加热蒸汽发生器领域,其包括箱体,所述箱体内壁固定有隔热板,且隔热板将箱体分隔为电气安装室和位于电气安装室一侧的加热室,所述加热室底部内壁固定有金属筒,且加热室底部内壁位于金属筒外侧固定有保温管。本实用新型通过电加热丝对金属筒内的水进行加热,热量通过散热片传递给保温管内填充的导热油,可对后期添加的水通过螺旋金属管进行初次加热,既提高了热量的利用率,同时避免冷水直接混合热水;通过螺接的安装筒方便后期对金属筒内进行清理检修,同时利用伺服电机驱动转轴转动,带动底板和侧板转动,可将长期使用后产生的水垢进行清理,可做到随时清理,清理更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电加热蒸汽发生器领域,尤其涉及一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器。
背景技术
电蒸汽发生器也称免检型小型电蒸汽锅炉、微型电蒸汽锅炉等,是一种自动补水、加热,同时连续地产生低压蒸汽的微型锅炉,小水箱、补水泵、控制操作系统成套一体化,无需复杂的安装,只要接通水源和电源即可。
其当前使用的储水罐,在使用较长时间后,内壁会积累大量水垢,使得装置的工作效率降低和储水量的下降,且清理很不便捷,同时在进行补水时,会导致冷水与热水直接混合,导致装置的热量损耗,降低了装置的蒸汽产生效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,包括箱体,所述箱体内壁固定有隔热板,且隔热板将箱体分隔为电气安装室和位于电气安装室一侧的加热室,所述加热室底部内壁固定有金属筒,且加热室底部内壁位于金属筒外侧固定有保温管,所述金属筒外壁开有若干个均匀分布的安装口,且安装口内壁固定有散热片,所述散热片一侧外壁固定有螺旋金属管,所述金属筒顶部开有螺纹槽,所述螺纹槽内壁螺接有安装筒,且安装筒顶部固定有伺服电机,且伺服电机的输出轴通过联轴器固定有转轴,所述转轴底端两侧外壁固定有底板,且底板一端顶部固定有侧板,所述安装筒底部内壁固定有对称分布的电加热丝,所述金属筒一侧开有透水孔,且透水孔内壁固定有液位管。
优选的,所述箱体一边开有进水口,且进水口内壁通过导管与螺旋金属管一端相连接,所述金属筒开有进水孔,且螺旋金属管另一端固定在进水孔内壁,所述底板底部与箱体底部内壁相接触,所述侧板与金属筒内壁相接触。
优选的,所述安装筒顶部开有透气口,且透气口内壁固定有透气阀。
优选的,所述箱体顶部开有固定口,且安装筒插接在固定口内壁,所述电气安装室和加热室一侧内壁均通过铰链铰接有箱门。
优选的,所述箱体底部位于金属筒内侧开有排污口,且排污口内壁固定有泄水阀。
优选的,所述保温管内填充有导热油,且保温管顶部固定有密封盖。
本实用新型的有益效果为:
1、通过电加热丝对金属筒内的水进行加热,热量通过散热片传递给保温管内填充的导热油,可对后期添加的水通过螺旋金属管进行初次加热,既提高了热量的利用率,同时避免冷水直接混合热水,提高了装置产生蒸汽的效率,通过液位管能够及时观察水位的变化,方便控制水量;
2、通过金属筒顶端螺接的安装筒方便后期对金属筒内进行清理检修,同时利用伺服电机驱动转轴转动,带动底板和侧板转动,可将长期使用后产生的水垢进行清理,可做到随时清理,清理更加方便,既提高装置的工作效率,又提高装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器的立体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器的内部立体结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器的局部立体结构示意图。
图中:1箱体、2隔热板、3金属筒、4保温管、5密封盖、6安装筒、7伺服电机、8散热片、9螺旋金属管、10转轴、11底板、12侧板、13电加热丝、14液位管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,包括箱体1,箱体1内壁固定有隔热板2,且隔热板2将箱体1分隔为电气安装室和位于电气安装室一侧的加热室,加热室底部内壁固定有金属筒3,且加热室底部内壁位于金属筒3外侧固定有保温管4,金属筒3外壁开有若干个均匀分布的安装口,且安装口内壁固定有散热片8,散热片8一侧外壁固定有螺旋金属管9,通过电加热丝13对金属筒3内的水进行加热,热量通过散热片8传递给保温管4内填充的导热油,可对后期添加的水通过螺旋金属管9进行初次加热,既提高了热量的利用率,同时避免冷水直接混合热水,提高了装置产生蒸汽的效率;
金属筒3顶部开有螺纹槽,螺纹槽内壁螺接有安装筒6,且安装筒6顶部固定有伺服电机7,且伺服电机7的输出轴通过联轴器固定有转轴10,转轴10底端两侧外壁固定有底板11,且底板11一端顶部固定有侧板12,安装筒6底部内壁固定有对称分布的电加热丝13,金属筒3一侧开有透水孔,且透水孔内壁固定有液位管14,通过金属筒3顶端螺接的安装筒6方便后期对金属筒3内进行清理检修,同时利用伺服电机7驱动转轴10转动,带动底板11和侧板12转动,可将长期使用后产生的水垢进行清理,可做到随时清理,清理更加方便,既提高装置的工作效率,又提高装置的使用寿命;
箱体1一边开有进水口,且进水口内壁通过导管与螺旋金属管9一端相连接,金属筒3开有进水孔,且螺旋金属管9另一端固定在进水孔内壁,底板11底部与箱体1底部内壁相接触,侧板12与金属筒3内壁相接触,安装筒6顶部开有透气口,且透气口内壁固定有透气阀,箱体1顶部开有固定口,且安装筒6插接在固定口内壁,电气安装室和加热室一侧内壁均通过铰链铰接有箱门,箱体1底部位于金属筒3内侧开有排污口,且排污口内壁固定有泄水阀,保温管4内填充有导热油,且保温管4顶部固定有密封盖5。
工作原理:通过电加热丝13对金属筒3内的水进行加热,热量通过散热片8传递给保温管4内填充的导热油,可对后期添加的水通过螺旋金属管9进行初次加热,既提高了热量的利用率,同时避免冷水直接混合热水,提高了装置产生蒸汽的效率,通过液位管14能够及时观察水位的变化,方便控制水量;通过金属筒3顶端螺接的安装筒6方便后期对金属筒3内进行清理检修,同时利用伺服电机7驱动转轴10转动,带动底板11和侧板12转动,可将长期使用后产生的水垢进行清理,可做到随时清理,清理更加方便,既提高装置的工作效率,又提高装置的使用寿命。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)内壁固定有隔热板(2),且隔热板(2)将箱体(1)分隔为电气安装室和位于电气安装室一侧的加热室,所述加热室底部内壁固定有金属筒(3),且加热室底部内壁位于金属筒(3)外侧固定有保温管(4),所述金属筒(3)外壁开有若干个均匀分布的安装口,且安装口内壁固定有散热片(8),所述散热片(8)一侧外壁固定有螺旋金属管(9),所述金属筒(3)顶部开有螺纹槽,所述螺纹槽内壁螺接有安装筒(6),且安装筒(6)顶部固定有伺服电机(7),且伺服电机(7)的输出轴通过联轴器固定有转轴(10),所述转轴(10)底端两侧外壁固定有底板(11),且底板(11)一端顶部固定有侧板(12),所述安装筒(6)底部内壁固定有对称分布的电加热丝(13),所述金属筒(3)一侧开有透水孔,且透水孔内壁固定有液位管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,其特征在于,所述箱体(1)一边开有进水口,且进水口内壁通过导管与螺旋金属管(9)一端相连接,所述金属筒(3)开有进水孔,且螺旋金属管(9)另一端固定在进水孔内壁,所述底板(11)底部与箱体(1)底部内壁相接触,所述侧板(12)与金属筒(3)内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,其特征在于,所述安装筒(6)顶部开有透气口,且透气口内壁固定有透气阀。
4.根据权利要求1所述的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,其特征在于,所述箱体(1)顶部开有固定口,且安装筒(6)插接在固定口内壁,所述电气安装室和加热室一侧内壁均通过铰链铰接有箱门。
5.根据权利要求1所述的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,其特征在于,所述箱体(1)底部位于金属筒(3)内侧开有排污口,且排污口内壁固定有泄水阀。
6.根据权利要求1所述的一种方便控制水量的电加热蒸汽发生器,其特征在于,所述保温管(4)内填充有导热油,且保温管(4)顶部固定有密封盖(5)。
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