CN112318830A - 一种对注塑液保温的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对注塑液保温的塑料模具，包括底座，所述底座的内部开设有冷却腔，所述冷却腔左侧的顶部和底部均固定安装有湿度传感器，所述底座的底部固定连接有水箱，所述冷却腔的底部连通有循环水管，所述循环水管的底部贯穿至水箱的内腔，所述循环水管表面的底部固定安装有电磁阀，所述底座的背面固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管。本实用具备对注塑液保温的优点，解决了现有的塑料模具在产品注塑的过程中注塑液不能均匀的分布在模具腔内，不方便对模具预热，不能对注塑液进行保温会导致塑料铸件变形，尺寸不稳定，影响产品的质量，在注塑完成后模具需要自然冷却，模具冷却效率低的问题。

Description

一种对注塑液保温的塑料模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种对注塑液保温的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的塑料模具在产品注塑的过程中注塑液不能均匀的分布在模具腔内，不方便对模具预热，不能对注塑液进行保温会导致塑料铸件变形，尺寸不稳定，影响产品的质量，在注塑完成后模具需要自然冷却，模具冷却效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对注塑液保温的塑料模具，具备对注塑液保温的优点，解决了现有的塑料模具在产品注塑的过程中注塑液不能均匀的分布在模具腔内，不方便对模具预热，不能对注塑液进行保温会导致塑料铸件变形，尺寸不稳定，影响产品的质量，在注塑完成后模具需要自然冷却，模具冷却效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对注塑液保温的塑料模具，包括底座，所述底座的内部开设有冷却腔，所述冷却腔左侧的顶部和底部均固定安装有湿度传感器，所述底座的底部固定连接有水箱，所述冷却腔的底部连通有循环水管，所述循环水管的底部贯穿至水箱的内腔，所述循环水管表面的底部固定安装有电磁阀，所述底座的背面固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的前端贯穿至冷却腔，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿至水箱内腔的底部，所述底座内壁底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有下模具，所述下模具的底部固定连接有震动板，所述震动板的底部固定连接有震动电机，所述下模具顶部的四角均开设有固定槽，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具底部的四角均固定连接有固定销，所述固定销的表面与固定槽的内壁活动连接，所述上模具的顶部开设有注液孔，所述下模具的底部和两侧与上模具的两侧均开设有加热腔，所述加热腔的内壁固定安装有加热丝，所述下模具与上模具的左侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有温度传感器。

优选的，所述下模具底部的加热丝的数量为两个，且分别分布在震动板的前后两侧。

优选的，所述固定槽的内径与固定销的直径相适配，所述固定销的底部与固定槽内壁的底部接触。

优选的，所述下模具与上模具的背面均固定安装有第一控制器，所述温度传感器的信号输出端与第一控制器的信号输入端电线连接，且第一控制器的信号输出端与加热丝电性连接。

优选的，所述注液孔的数量为四个且均匀的分布在上模具的顶部，所述水箱右侧的顶部连通有注水管。

优选的，所述底座的背面固定安装有第二控制器，所述湿度传感器的信号输出端与第二控制器的信号输入端电性连接，且第二控制器的信号输出端与电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过底座、固定槽、加热腔、加热丝、支撑杆、冷却腔、震动电机、电磁阀、循环水管、震动板、水箱、下模具、温度传感器、固定销、湿度传感器、上模具、注液孔、进水管和水泵的配合使用，解决了现有的塑料模具在产品注塑的过程中注塑液不能均匀的分布在模具腔内，不方便对模具预热，不能对注塑液进行保温会导致塑料铸件变形，尺寸不稳定，影响产品的质量，在注塑完成后模具需要自然冷却，模具冷却效率低的问题。

2、本发明通过固定槽和固定销的配合使用，能够便于固定上模具，通过加热腔和加热丝的配合使用，能够对上模具和下模具进行加热从而对注塑液进行保温，通过设置温度传感器，能够检测上模具和下模具的温度，通过震动板和震动电机的配合使用，能够使注塑液均匀的分布在下模具的模具腔内，通过设置湿度传感器，能够便于检测水位的高度，通过水泵、进水管和出水管的配合使用，能够便于向冷却腔内注水冷却下模具和上模具，通过循环水管、电磁阀和湿度传感器的配合使用，能够便于水在冷却腔内循环。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视剖视示意图；

图3为本发明俯视剖视示意图。

图中：1底座、2固定槽、3加热腔、4加热丝、5支撑杆、6冷却腔、7震动电机、8电磁阀、9循环水管、10震动板、11水箱、12下模具、13凹槽、14温度传感器、15固定销、16湿度传感器、17上模具、18注液孔、19进水管、20水泵、21出水管、22注水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的底座1、加热丝4、支撑杆5、震动电机7、电磁阀8、循环水管9、震动板10、水箱11、下模具12、凹槽13、温度传感器14、固定销15、湿度传感器16、上模具17、进水管19、水泵20、出水管21和注水管22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种对注塑液保温的塑料模具，包括底座1，底座1的内部开设有冷却腔6，冷却腔6左侧的顶部和底部均固定安装有湿度传感器16，通过设置湿度传感器16，能够便于检测水位的高度，底座1的背面固定安装有第二控制器，湿度传感器16的信号输出端与第二控制器的信号输入端电性连接，且第二控制器的信号输出端与电磁阀8电性连接，底座1的底部固定连接有水箱11，水箱11右侧的顶部连通有注水管22，冷却腔6的底部连通有循环水管9，循环水管9的底部贯穿至水箱11的内腔，循环水管9表面的底部固定安装有电磁阀8，通过循环水管9、电磁阀8和湿度传感器16的配合使用，能够便于水在冷却腔6内循环，底座1的背面固定连接有水泵20，水泵20的出水端连通有出水管21，出水管21的前端贯穿至冷却腔6，水泵20的进水端连通有进水管19，进水管19远离水泵20的一端贯穿至水箱11内腔的底部，通过水泵20、进水管19和出水管21的配合使用，能够便于向冷却腔6内注水冷却下模具12和上模具17，底座1内壁底部的四角均固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有下模具12，下模具12的底部固定连接有震动板10，震动板10的底部固定连接有震动电机7，通过震动板10和震动电机7的配合使用，能够使注塑液均匀的分布在下模具12的模具腔内，下模具12顶部的四角均开设有固定槽2，下模具12的顶部设置有上模具17，上模具17底部的四角均固定连接有固定销15，固定销15的表面与固定槽2的内壁活动连接，固定槽2的内径与固定销15的直径相适配，固定销15的底部与固定槽2内壁的底部接触，通过固定槽2和固定销15的配合使用，能够便于固定上模具17，上模具17的顶部开设有注液孔18，注液孔18的数量为四个且均匀的分布在上模具17的顶部，下模具12的底部和两侧与上模具17的两侧均开设有加热腔3，加热腔3的内壁固定安装有加热丝4，通过加热腔3和加热丝4的配合使用，能够对上模具17和下模具12进行加热从而对注塑液进行保温，下模具12底部的加热丝4的数量为两个，且分别分布在震动板10的前后两侧，下模具12与上模具17的左侧均开设有凹槽13，凹槽13的内壁固定安装有温度传感器14，通过设置温度传感器14，能够检测上模具17和下模具12的温度，下模具12与上模具17的背面均固定安装有第一控制器，温度传感器14的信号输出端与第一控制器的信号输入端电线连接，且第一控制器的信号输出端与加热丝4电性连接，通过底座1、固定槽2、加热腔3、加热丝4、支撑杆5、冷却腔6、震动电机7、电磁阀8、循环水管9、震动板10、水箱11、下模具12、温度传感器14、固定销15、湿度传感器16、上模具17、注液孔18、进水管19和水泵20的配合使用，解决了现有的塑料模具在产品注塑的过程中注塑液不能均匀的分布在模具腔内，不方便对模具预热，不能对注塑液进行保温会导致塑料铸件变形，尺寸不稳定，影响产品的质量，在注塑完成后模具需要自然冷却，模具冷却效率低的问题。

使用时，事先设定好上模具17和下模具12的保温温度，通过注水管22向水箱11内注水，把上模具17固定在下模具12上，启动加热丝4，加热丝4对上模具17和下模具12进行提前预热，当加热至设定温度时，通过温度传感器14的外设控制器控制加热丝4停止工作，当温度低于设定温度时，通过温度传感器14的外设控制器控制加热丝4工作，通过注液孔18加入注塑液，启动震动电机7，震动电机7震动带动震动板10对下模具12的底部进行震动，使注塑液均与的分布在下模具12的模具腔内，当注塑完成后，关闭加热丝4，启动水泵20，水泵20通过进水管19从水箱11内抽水，并通过出水管21排至冷却腔6内，当上方湿度传感器16检测到水位升高时，通过湿度传感器16的外设控制器开启电磁阀8，循环冷却水，冷却完成后，关闭水泵20，当水通过循环水管9流至水箱11内，底部的湿度传感器16检测到水位下降时，通过湿度传感器16的外设控制器关闭电磁阀8，取出上模具17，取出塑料铸件。

综上所述：该对注塑液保温的塑料模具，通过底座1、固定槽2、加热腔3、加热丝4、支撑杆5、冷却腔6、震动电机7、电磁阀8、循环水管9、震动板10、水箱11、下模具12、温度传感器14、固定销15、湿度传感器16、上模具17、注液孔18、进水管19和水泵20的配合使用，解决了现有的塑料模具在产品注塑的过程中注塑液不能均匀的分布在模具腔内，不方便对模具预热，不能对注塑液进行保温会导致塑料铸件变形，尺寸不稳定，影响产品的质量，在注塑完成后模具需要自然冷却，模具冷却效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种对注塑液保温的塑料模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部开设有冷却腔（6），所述冷却腔（6）左侧的顶部和底部均固定安装有湿度传感器（16），所述底座（1）的底部固定连接有水箱（11），所述冷却腔（6）的底部连通有循环水管（9），所述循环水管（9）的底部贯穿至水箱（11）的内腔，所述循环水管（9）表面的底部固定安装有电磁阀（8），所述底座（1）的背面固定连接有水泵（20），所述水泵（20）的出水端连通有出水管（21），所述出水管（21）的前端贯穿至冷却腔（6），所述水泵（20）的进水端连通有进水管（19），所述进水管（19）远离水泵（20）的一端贯穿至水箱（11）内腔的底部，所述底座（1）内壁底部的四角均固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的顶部固定连接有下模具（12），所述下模具（12）的底部固定连接有震动板（10），所述震动板（10）的底部固定连接有震动电机（7），所述下模具（12）顶部的四角均开设有固定槽（2），所述下模具（12）的顶部设置有上模具（17），所述上模具（17）底部的四角均固定连接有固定销（15），所述固定销（15）的表面与固定槽（2）的内壁活动连接，所述上模具（17）的顶部开设有注液孔（18），所述下模具（12）的底部和两侧与上模具（17）的两侧均开设有加热腔（3），所述加热腔（3）的内壁固定安装有加热丝（4），所述下模具（12）与上模具（17）的左侧均开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内壁固定安装有温度传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种对注塑液保温的塑料模具，其特征在于：所述下模具（12）底部的加热丝（4）的数量为两个，且分别分布在震动板（10）的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种对注塑液保温的塑料模具，其特征在于：所述固定槽（2）的内径与固定销（15）的直径相适配，所述固定销（15）的底部与固定槽（2）内壁的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种对注塑液保温的塑料模具，其特征在于：所述下模具（12）与上模具（17）的背面均固定安装有第一控制器，所述温度传感器（14）的信号输出端与第一控制器的信号输入端电线连接，且第一控制器的信号输出端与加热丝（4）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种对注塑液保温的塑料模具，其特征在于：所述注液孔（18）的数量为四个且均匀的分布在上模具（17）的顶部，所述水箱（11）右侧的顶部连通有注水管（22）。

6.根据权利要求1所述的一种对注塑液保温的塑料模具，其特征在于：所述底座（1）的背面固定安装有第二控制器，所述湿度传感器（16）的信号输出端与第二控制器的信号输入端电性连接，且第二控制器的信号输出端与电磁阀（8）电性连接。

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