CN211868526U - 一种具有冷却功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,一种具有冷却功能的注塑模具,包括机壳,机壳内腔中部嵌入设置有隔板,隔板将机壳内腔分为制冷腔和注塑冷却腔,制冷腔内固定有制冷器,制冷器底端连接有制冷管,注塑冷却腔内嵌入设置有下模具,下模具左端开有贯穿出其右端的冷却槽,制冷腔与冷却槽之间连接有贯穿过隔板的进水管;本实用新型的有益效果在于:通过设置电动伸缩杆、限位柱、凸条和卡条等,有利于上模具平稳移动,利于增强上模具与下模具的合模精确度,同时通过将冷却槽设置成弯折形,有利于增大下模具内的冷却面积,通过将冷却槽围绕下模具内腔布置,有利于增大对注塑件的冷却面积,提高对注塑件的制冷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其是涉及一种具有冷却功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
在对热熔材料进行注塑成型时,需要对其进行降温处理,以便于快速得到成品,提高工作效率,现有的注塑模具降温方式主要有气冷和水冷,通常采用水冷的方式进行降温处理,而现有的注塑模具在进行水冷时,难以尽可能长的保持冷凝水的温度,且难以对注塑件进行循环制冷,针对上述问题,本实用新型提供了一种具有冷却功能的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提供了一种具有冷却功能的注塑模具,该种具有冷却功能的注塑模具,有利于对注塑件进行快速冷却,且冷却效果好,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有冷却功能的注塑模具,包括机壳,所述机壳内腔中部嵌入设置有隔板,所述隔板将机壳内腔分为制冷腔和注塑冷却腔,所述制冷腔位于注塑冷却腔左侧,所述制冷腔内固定有制冷器,所述制冷器底端连接有制冷管,所述注塑冷却腔内嵌入设置有下模具,所述下模具左端开有贯穿出其右端的冷却槽,所述制冷腔与冷却槽之间连接有贯穿过隔板的进水管,所述进水管中部连接有固定于制冷腔内壁的第一水泵;
所述机壳上方通过螺栓固定有支架,所述支架底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底端通过螺栓固定有与下模具位置对应的上模具,所述支架内侧左右两端均焊接有限位柱,所述限位柱的另一端焊接于机壳内壁,所述上模具顶部开有注塑口,所述上模具底端左右两侧均开有凹槽,所述凹槽内均匀焊接有若干根凸条,所述下模具顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条;
所述下模具内且位于冷却槽外围开有储水槽,所述储水槽与冷却槽相通,所述储水槽与制冷腔之间连接有贯穿过隔板的出水管,所述出水管中部连接有固定于制冷腔内壁的第二水泵;
优选的,所述机壳左端上下两侧依次连接有与制冷腔相通的进水管和废渣管,所述机壳右端连接有与储水槽相通的出水管;
优选的,所述进水管左端通过螺纹连接有过滤塞。
优选的,所述限位柱贯穿过上模具,所述上模具与限位柱滑动连接。
优选的,每两个所述卡条之间均形成一个卡槽,所述凸条与卡槽大小位置对应。
优选的,所述冷却槽呈弯折形,且冷却槽围绕下模具内腔布置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过使两个电动伸缩杆同时进行工作,使电动伸缩杆驱动上模具移动至与下模具相接触,使两个电动伸缩杆同时进行工作,有利于上模具上下移动时始终保持水平,利于上模具平稳移动,同时通过设置限位柱,有利于防止上模具移动时位置发生偏移,导致与下模具相接触后位置对应不准确,影响注塑效果,通过使卡条与凸条卡紧,有利于增强上模具与下模具的合模精确度;
通过将冷却槽设置成弯折形,有利于增大下模具内的冷却面积,延长下模具内的冷却时间,从而保持冷却效果,通过将冷却槽围绕下模具内腔布置,有利于增大对注塑件的冷却面积,有利于提高对注塑件的制冷效率,使其快速制冷,且有利于对注塑件进行均匀制冷,避免注塑件冷却不均,导致影响冷却效果;
通过设置过滤塞,能够有效将制冷腔内的水进行过滤,避免冷凝水中的杂质堵塞进水管和冷却槽,导致影响注塑模具的使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图;
图3为本实用新型上模具的立体结构示意图;
图4为本实用新型下模具的立体结构示意图。
图中标记:1-机壳;2-隔板;3-制冷腔;4-注塑冷却腔;5-制冷器;6-制冷管;7-进水管;8-过滤塞;9-第一水泵;10-下模具;11-冷却槽;12-支架;13-上模具;14-电动伸缩杆;15-注塑口;16-限位柱;17-储水槽;18-出水管;19-第二水泵;20-凹槽;21-凸条;22-卡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4:
一种具有冷却功能的注塑模具,包括机壳1,机壳1内腔中部嵌入设置有隔板2,隔板2将机壳1内腔分为制冷腔3和注塑冷却腔4,制冷腔3位于注塑冷却腔4左侧,制冷腔3内固定有制冷器5,制冷器5底端连接有制冷管6,注塑冷却腔4内嵌入设置有下模具10,下模具10左端开有贯穿出其右端的冷却槽11,制冷腔3与冷却槽11之间连接有贯穿过隔板2的进水管7,进水管7中部连接有固定于制冷腔3内壁的第一水泵9;
机壳1上方通过螺栓固定有支架12,支架12底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆14,电动伸缩杆14底端通过螺栓固定有与下模具10位置对应的上模具13,支架12内侧左右两端均焊接有限位柱16,限位柱16的另一端焊接于机壳1内壁,上模具13顶部开有注塑口15,上模具13底端左右两侧均开有凹槽20,凹槽20内均匀焊接有若干根凸条21,下模具10顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条22;
下模具10内且位于冷却槽11外围开有储水槽17,储水槽17与冷却槽11相通,储水槽17与制冷腔3之间连接有贯穿过隔板2的出水管18,出水管18中部连接有固定于制冷腔3内壁的第二水泵19;
使用时,通过使两个电动伸缩杆14同时进行工作,使电动伸缩杆14驱动上模具13移动至与下模具10相接触,因为限位柱16贯穿过上模具13,上模具13与限位柱16滑动连接,所以上模具13移动时会沿着限位柱16的外壁进行移动,限位柱16的设置有利于防止上模具13移动时位置发生偏移,因为每两个卡条22之间均形成一个卡槽,凸条21与卡槽大小位置对应,所以当上模具13与下模具10相接触后凸条21会与卡槽卡接,使上模具13与下模具10卡紧,增强上模具13与下模具10的合模精确度,随后使用者可通过注塑口15使热熔材料在上模具13与下模具10内进行成型;
当材料热熔成型后,使用者可通过机壳1左端的进水管朝制冷腔3内注水,并开启制冷器5,使其通过制冷管6对制冷腔3内的水进行制冷,制冷完成后,通过启动第一水泵9,将制冷腔3内的冷凝水通过进水管7抽入冷却槽11内对注塑件进行冷却,冷却槽11呈弯折形,有利于增大下模具10内的冷却面积,延长下模具10内的冷却时间,从而保持冷却效果,冷却槽11围绕下模具10内腔布置,有利于增大对注塑件的冷却面积,有利于提高对注塑件的制冷效率,使其快速制冷,且有利于对注塑件进行均匀制冷,避免注塑件冷却不均,导致影响冷却效果,当注塑件冷却完成后,使用者可通过使上模具13上移,从而从下模具10内取出注塑件;
具体的,因为进水管7左端通过螺纹连接有过滤塞8,所以当制冷腔3内的冷凝水通过进水管7被抽入冷却槽11过程中,能够有效将制冷腔3内的水进行过滤,避免冷凝水中的杂质堵塞进水管7和冷却槽11,导致影响注塑模具的使用,且由于过滤塞8通过螺纹与进水管7连接,所以使用者可对过滤塞8进行清理和更换,保证过滤塞8的过滤效果。
对注塑件进行冷却时,流经冷却槽11的水会留至储水槽17内进行储存,使用者可通过开启第二水泵19,使储水槽17内的水通过出水管18抽入制冷腔3内进行循环使用,对注塑件进行循环制冷,避免受注塑件影响后温度升高的冷凝水停留至注塑件附近,影响冷却效果,使用者也可通过机壳1右端的出水管将储水槽17内的水直接排出,将制冷腔3内的杂质从机壳1左端的废渣管排出,利于对机壳1的清理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,应当指出的是,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有冷却功能的注塑模具,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)内腔中部嵌入设置有隔板(2),所述隔板(2)将机壳(1)内腔分为制冷腔(3)和注塑冷却腔(4),所述制冷腔(3)位于注塑冷却腔(4)左侧,所述制冷腔(3)内固定有制冷器(5),所述制冷器(5)底端连接有制冷管(6),所述注塑冷却腔(4)内嵌入设置有下模具(10),所述下模具(10)左端开有贯穿出其右端的冷却槽(11),所述制冷腔(3)与冷却槽(11)之间连接有贯穿过隔板(2)的进水管(7),所述进水管(7)中部连接有固定于制冷腔(3)内壁的第一水泵(9);
所述机壳(1)上方通过螺栓固定有支架(12),所述支架(12)底部通过螺栓对称固定有两个电动伸缩杆(14),所述电动伸缩杆(14)底端通过螺栓固定有与下模具(10)位置对应的上模具(13),所述支架(12)内侧左右两端均焊接有限位柱(16),所述限位柱(16)的另一端焊接于机壳(1)内壁,所述上模具(13)顶部开有注塑口(15),所述上模具(13)底端左右两侧均开有凹槽(20),所述凹槽(20)内均匀焊接有若干根凸条(21),所述下模具(10)顶端左右两侧均匀焊接有若干根卡条(22);
所述下模具(10)内且位于冷却槽(11)外围开有储水槽(17),所述储水槽(17)与冷却槽(11)相通,所述储水槽(17)与制冷腔(3)之间连接有贯穿过隔板(2)的出水管(18),所述出水管(18)中部连接有固定于制冷腔(3)内壁的第二水泵(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具,其特征在于:所述机壳(1)左端上下两侧依次连接有与制冷腔(3)相通的进水管和废渣管,所述机壳(1)右端连接有与储水槽(17)相通的出水管。
3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具,其特征在于:所述进水管(7)左端通过螺纹连接有过滤塞(8)。
4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具,其特征在于:所述限位柱(16)贯穿过上模具(13),所述上模具(13)与限位柱(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具,其特征在于:每两个所述卡条(22)之间均形成一个卡槽,所述凸条(21)与卡槽大小位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的注塑模具,其特征在于:所述冷却槽(11)呈弯折形,且冷却槽(11)围绕下模具(10)内腔布置。
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