CN212636435U - 一种可快速成型的注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速成型的注射成型模具，包括模具本体、模座、下模体、固定块、螺栓、上模体和注塑管，所述模具本体上设置有模座，且模座的上方设置有下模体，并且下模体底部的两侧均焊接有固定块，同时固定块通过螺栓与模座的上端面固定连接，所述下模体的上方设置有上模体，且上模体的顶部中间部位焊接有注塑管，并且注塑管两侧的上模体上通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述支撑架的下端焊接在模座上方的边侧。该可快速成型的注射成型模具，通过对现有注射成型模具结构的改进，将上模体设置为上下移动的结构，可快速的对模具进行拆分，实现对成型产品的快速取出，极大的缩短了加工时间，提高加工效率。

Description

一种可快速成型的注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具技术领域，具体为一种可快速成型的注射成型模具。

背景技术

注射成型模具的出现，加快了制造业的发展，特别是对于一些形状特殊的零件，能达到一次成型加工，极大的缩短了加工的时间和加工的步骤，在制造业得到了广泛的应用。

但是现有的注射成型模具，在注塑成型后，需要对上下模体进行拆卸，才能对模腔内部的成型产品取出，不方便对工件的快速加工操作，影响模具的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速成型的注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注射成型模具，在注塑成型后，需要对上下模体进行拆卸，才能对模腔内部的成型产品取出，不方便对工件的快速加工操作，影响模具加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速成型的注射成型模具，包括模具本体、模座、下模体、固定块、螺栓、上模体和注塑管，所述模具本体上设置有模座，且模座的上方设置有下模体，并且下模体底部的两侧均焊接有固定块，同时固定块通过螺栓与模座的上端面固定连接，所述下模体的上方设置有上模体，且上模体的顶部中间部位焊接有注塑管，并且注塑管两侧的上模体上通过螺栓连接有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆通过螺栓固定在支撑架的下部，所述支撑架的下端焊接在模座上方的边侧。

优选的，所述下模体和上模体的内侧均开设有拼接槽，且下模体和上模体内侧拼接槽的中部均开设有注塑腔，并且上模体顶部的注塑管与注塑腔的内部相连通。

优选的，所述下模体和上模体的两侧分别设置有进水管和出水管，且进水管和出水管与下模体和上模体内部的冷却腔相连通。

优选的，所述上模体的安装结构为上下升降式结构，且上模体上贯穿开设有下模体上焊接的限位柱配合连接的限位口。

优选的，所述限位柱为竖直设置，且限位柱的长度大于限位口的长度。

优选的，所述冷却腔的侧视状态为“L”状结构，且冷却腔与注塑腔之间不连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速成型的注射成型模具，通过对现有注射成型模具结构的改进，将上模体设置为上下移动的结构，可快速的对模具进行拆分，实现对成型产品的快速取出，极大的缩短了加工时间，提高加工效率；

1、下模体的上方焊接有四个限位柱，起到与上模体处限位口进行配合连接的作用，在上模体的顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆也可为其它具有同样功能的伸缩结构，例如液压杆或丝杆等结构，可对上模体进行上下移动，有利于对上模体进行限位移动，进而实现对上模体和下模体分离和拼接；

2、在下模体和上模体内部注塑腔的外侧均设置有冷却腔，冷却腔的两侧分别与进水管和出水管连通，可实现对注塑腔内部注塑原料的成型冷却，有利于后续的取料操作。

附图说明

图1为本实用新型模具本体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A部剖视结构示意图；

图3为本实用新型上模体提升状态结构示意图；

图4为本实用新型模具本体侧视结构示意图；

图5为本实用新型图4中B-B部剖视结构示意图；

图6为本实用新型下模体俯视结构示意图；

图7为本实用新型上模体俯视结构示意图。

图中：1、模具本体；2、模座；3、下模体；4、固定块；5、螺栓；6、上模体；7、进水管；8、出水管；9、注塑管；10、电动伸缩杆；11、支撑架；12、限位柱；13、限位口；14、注塑腔；15、冷却腔；16、拼接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速成型的注射成型模具，包括模具本体1、模座2、下模体3、固定块4、螺栓5、上模体6、进水管7、出水管8、注塑管9、电动伸缩杆10、支撑架11、限位柱12、限位口13、注塑腔14、冷却腔15和拼接槽16，模具本体1上设置有模座2，且模座2的上方设置有下模体3，并且下模体3底部的两侧均焊接有固定块4，同时固定块4通过螺栓5与模座2的上端面固定连接，下模体3的上方设置有上模体6，且上模体6的顶部中间部位焊接有注塑管9，并且注塑管9两侧的上模体6上通过螺栓5连接有电动伸缩杆10，同时电动伸缩杆10通过螺栓5固定在支撑架11的下部，支撑架11的下端焊接在模座2上方的边侧。

下模体3和上模体6的内侧均开设有拼接槽16，且下模体3和上模体6内侧拼接槽16的中部均开设有注塑腔14，并且上模体6顶部的注塑管9与注塑腔14的内部相连通，下模体3和上模体6的两侧分别设置有进水管7和出水管8，且进水管7和出水管8与下模体3和上模体6内部的冷却腔15相连通，冷却腔15的侧视状态为“L”状结构，且冷却腔15与注塑腔14之间不连通，这样设置起到对注塑腔14内部的注塑原料进行冷却的作用，可使原料快速成型，并方便对成型产品的取出操作。

上模体6的安装结构为上下升降式结构，且上模体6上贯穿开设有下模体3上焊接的限位柱12配合连接的限位口13，限位柱12为竖直设置，且限位柱12的长度大于限位口13的长度，这样设置起到使上模体6稳定上下移动的作用，并保证下模体3和上模体6之间的精确对接操作。

工作原理：在使用该可快速成型的注射成型模具时，如图1-2和图4-7所示，将注塑机上的注塑管道与上模体6顶部的注塑管9连接，并将下模体3和上模体6两侧的进水管7和出水管8分别与冷区泵和回收池连接，连接完毕后，启动注塑机即可，注塑机将注塑原料通过注塑管9注入到下模体3和上模体6内侧的注塑腔14内，与此同时，冷却泵将冷却水通过进水管7加入到下模体3和上模体6内部的冷却腔15内，并由出水管8排出至回收池内；

待注塑完成后，如图3所示，通过模座2上的控制开关，控制电动伸缩杆10带动上模体6上移，上模体6通过限位口13在限位柱12上移动，在上模体6内侧的拼接槽16与下模体3内侧的拼接槽16分离后，便可将注塑腔14内内部的成型产品取出，然后，再控制电动伸缩杆10带动上模体6下移，上模体6通过限位口13在限位柱12上移动，在上模体6内侧的拼接槽16与下模体3内侧的拼接槽16接触复位后，便可再次进行注塑加工操作，以上便完成该可快速成型的注射成型模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

有关的尺寸、形状或功能等条件均可依照生产者的需要选择能够使其产品得到最佳效果的方式据以实施，对此并不予以设限

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可快速成型的注射成型模具，包括模具本体（1）、模座（2）、下模体（3）、固定块（4）、螺栓（5）、上模体（6）和注塑管（9），其特征在于：所述模具本体（1）上设置有模座（2），且模座（2）的上方设置有下模体（3），并且下模体（3）底部的两侧均焊接有固定块（4），同时固定块（4）通过螺栓（5）与模座（2）的上端面固定连接，所述下模体（3）的上方设置有上模体（6），且上模体（6）的顶部中间部位焊接有注塑管（9），并且注塑管（9）两侧的上模体（6）上通过螺栓（5）连接有电动伸缩杆（10），同时电动伸缩杆（10）通过螺栓（5）固定在支撑架（11）的下部，所述支撑架（11）的下端焊接在模座（2）上方的边侧。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注射成型模具，其特征在于：所述下模体（3）和上模体（6）的内侧均开设有拼接槽（16），且下模体（3）和上模体（6）内侧拼接槽（16）的中部均开设有注塑腔（14），并且上模体（6）顶部的注塑管（9）与注塑腔（14）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注射成型模具，其特征在于：所述下模体（3）和上模体（6）的两侧分别设置有进水管（7）和出水管（8），且进水管（7）和出水管（8）与下模体（3）和上模体（6）内部的冷却腔（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注射成型模具，其特征在于：所述上模体（6）的安装结构为上下升降式结构，且上模体（6）上贯穿开设有下模体（3）上焊接的限位柱（12）配合连接的限位口（13）。

5.根据权利要求4所述的一种可快速成型的注射成型模具，其特征在于：所述限位柱（12）为竖直设置，且限位柱（12）的长度大于限位口（13）的长度。

6.根据权利要求3所述的一种可快速成型的注射成型模具，其特征在于：所述冷却腔（15）的侧视状态为“L”状结构，且冷却腔（15）与注塑腔（14）之间不连通。

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