CN213321405U - 一种模内注塑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内注塑组件，具体涉及注塑技术领域，包括底座板、下模具以及上模具，所述底座板上侧面固定连接有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具上部固定连接有注塑接头，所述注塑接头尾端与导流道相连通，所述导流道开设在上模具内部，所述上模具下侧面均匀加工有五个注塑孔，所述导流道尾端分别与五个注塑孔相连通，所述上模具左右两侧均通过固定件与液压缸固定连接，所述液压缸固定在底座板上侧面。本实用新型通过设有导流道以及注塑孔，有利于对熔融物料进行快速输送以及均匀注塑，缩短了注塑时间，同时成型工件各部位的冷却时间靠近，进而提高了工件的良品率。

Description

一种模内注塑组件

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的说，本实用涉及一种模内注塑组件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有技术中，现有的注塑模具在对工件进行注塑成型时，一般是采用单个注塑孔进行注塑，导致了熔融物料的挤出时间较长，且不便与对熔融物料进行稳定输送以及冷却，降低了工件成型的合格率，使用效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模内注塑组件，本发明所要解决的技术问题是：现有的注塑模具注塑时间较长，且不便对物料进行均匀输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑组件，包括底座板、下模具以及上模具，所述底座板上侧面固定连接有下模具，所述下模具上侧设置有上模具，所述上模具上部固定连接有注塑接头，所述注塑接头尾端与导流道相连通，所述导流道开设在上模具内部，所述上模具下侧面均匀加工有五个注塑孔，所述导流道尾端分别与五个注塑孔相连通，所述上模具左右两侧均通过固定件与液压缸固定连接，所述液压缸固定在底座板上侧面，所述上模具下侧面四角位置均镶嵌固定有导柱，所述导柱下部穿过套筒，并从下模具下侧面延伸出，所述导柱下侧连接有连接板，且连接板上转动连接有螺柱，所述螺柱上侧一体连接有顶针，所述顶针上部伸入下模具内，所述套筒镶嵌固定在下模具内部。

通过五个注塑孔实现了对熔融物料进行快速注塑以及输送，降低了注塑时间，且通过五个分布在不同位置上注塑孔对熔融物料进行注塑，则实现了均匀注塑的目的，保证了工件各部位成型以及冷却的时间靠近，提高了工件的成品率，且通过液压缸同步带动上模具、导柱、连接板以及顶针的上下移动，则实现了快速对成型工件进行拆卸的目的，减少了操作工序，提高了工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述连接板上端面左右对称加工有两个螺纹通孔，且两个螺纹通孔内均通过内螺纹与螺柱上的外螺纹啮合连接，便于螺柱沿着螺纹通孔进行转动以及移动。

在一个优选的实施方式中，所述螺柱下侧面一体连接有转柄，且转柄位于连接板下侧，通过对转柄进行转动，便于带动螺柱转动以及移动，实现了对顶针的高度进行调节。

在一个优选的实施方式中，所述连接板上加工有开口槽，降低了连接板的自重，降低了材料的损耗。

在一个优选的实施方式中，所述导柱下侧面一体连接有螺纹杆，所述连接板四角位置均加工有通孔，且连接板通过通孔套接在螺纹杆上，所述螺纹杆上套接有螺母，且螺母位于连接板下侧面，通过螺母对连接板进行夹紧，实现了方便对连接板进行拆装更换的目的。

在一个优选的实施方式中，所述套筒以及导柱均设有四个，四个套筒均镶嵌固定在下模具内四角位置，四个导柱均镶嵌固定在上模具下端面四角位置，提高了上模具与下模具之间的对齐效果，且便于带动上模具进行稳定的上下移动，且通过四个导柱也实现了对上模具进行单独放置。

在一个优选的实施方式中，四个套筒内顶部均加工有倒锥形凹槽，便于导柱稳定伸入套筒内。

在一个优选的实施方式中，所述上模具下端面一体连接有凸条，所述下模具上端面外周均加工有阶梯槽，所述凸条位于阶梯槽内，实现了将上模具与下模具匹配组装在一起，对齐度高。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有导流道以及注塑孔，有利于对熔融物料进行快速输送以及均匀注塑，缩短了注塑时间，同时成型工件各部位的冷却时间靠近，进而提高了工件的良品率；

2、本实用新型通过设有液压缸、导柱、连接板以及顶针，通过液压缸的运行同步带动上模具以及顶针同步移动，实现了对开启上模具与拆卸工件同步进行，降低了工作时间，从而提高了工作效率。

3、本实用新型通过设有螺柱，有利于对顶针的位置进行调节，保证了工件在上模具与下模具内进行稳定成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型中连接板的结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的局部放大示意图。

图5为本实用新型图2中B处的局部放大示意图。

图6为本实用新型图2中C-C处的剖面示意图。

附图标记为：1、底座板，2、下模具，3、上模具，4、注塑接头，5、固定件，6、液压缸，7、连接板，8、导柱，9、套筒，10、顶针，11、螺柱，12、转柄，31、导流道，32、注塑孔，71、开口槽，72、螺纹通孔，81、螺纹杆，82、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种模内注塑组件，包括底座板1、下模具2以及上模具3，底座板1上侧面固定连接有下模具2，下模具2上侧设置有上模具3，上模具3上部固定连接有注塑接头4，注塑接头4尾端与导流道31相连通，导流道31开设在上模具3内部，上模具3下侧面均匀加工有五个注塑孔32，导流道31尾端分别与五个注塑孔32相连通，上模具3左右两侧均通过固定件5与液压缸6固定连接，液压缸6固定在底座板1上侧面。

如图1、图2和图6所示的，实施方式具体为：将外部熔融物料与注塑接头4相连通，从而实现将熔融物料输送到注塑接头4内，进而通过注塑接头4 将熔融物料输送到导流道31内，然后熔融物料沿着导流道31进行移动，并通过五个注塑孔32进行挤出，并均匀分布到上模具3与下模具2所组成的空间内，通过五个注塑孔32的同步注塑，缩短了熔融物料的挤出时间，且通过五个注塑孔32布置在不同位置，也实现了均匀注塑的目的，保证了成型工件各部位冷却时间靠近，提高了成型工件的良品率。

上模具3下侧面四角位置均镶嵌固定有导柱8，导柱8下部穿过套筒9，并从下模具2下侧面延伸出，导柱8下侧连接有连接板7，且连接板7上转动连接有螺柱11，螺母82上侧一体连接有顶针10，顶针10上部伸入下模具2 内，套筒9镶嵌固定在下模具2内部，套筒9以及导柱8均设有四个，四个套筒9均镶嵌固定在下模具2内四角位置，四个导柱8均镶嵌固定在上模具3 下端面四角位置，四个套筒9内顶部均加工有倒锥形凹槽，上模具3下端面一体连接有凸条，下模具2上端面外周均加工有阶梯槽，凸条位于阶梯槽内。

如图1-5所示的，实施方式具体为：液压缸6运行并通过固定件5带动上模具3向上移动，上模具3向上移动同步带动导柱8向上移动，导柱8向上移动通过螺纹杆81以及螺母82同步带动连接板7向上移动，连接板7向上移动通过螺柱11同步带动顶针10向上移动，顶针10向上移动伸入下模具 2内部，并将下模具2内部的成型工件进行顶出，实现了在将上模具3进行开启的同时同步将成型工件从下模具2内移出，缩短了工序时间，从而提高了对成型工件的拆卸效率，进而提高了工作效率。

连接板7上端面左右对称加工有两个螺纹通孔72，且两个螺纹通孔72内均通过内螺纹与螺柱11上的外螺纹啮合连接，螺柱11下侧面一体连接有转柄12，且转柄12位于连接板7下侧，连接板7上加工有开口槽71，导柱8 下侧面一体连接有螺纹杆81，连接板7四角位置均加工有通孔，且连接板7 通过通孔套接在螺纹杆81上，螺纹杆81上套接有螺母82，且螺母82位于连接板7下侧面。

如图2-5所示的，实施方式具体为：使用人员对螺母82进行转动，螺母 82转动并沿着螺纹杆81向下移动，实现了将螺母82从螺纹杆81上取下，随后将连接板7从螺纹杆81上取下，实现了方便对上模具3进行单独拆装，且便于通过四个导柱8对上模具3进行单独支撑并放置的目的，且再将连接板7 拆下的同步，便于带动螺柱11以及顶针10向下移动，实现了将顶针10从下模具2内移出，进而方便对顶针10进行拆装的目的，而通过对转柄12进行转动，则便于带动螺柱11转动，螺柱11转动并沿着螺纹通孔72进行转动以及移动，实现了到达顶针10上下移动，方便对顶针10的位置进行调节，而通过开口槽71的设计则降低了连接板7的重量，减少了材料的损耗。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模内注塑组件，包括底座板(1)、下模具(2)以及上模具(3)，其特征在于：所述底座板(1)上侧面固定连接有下模具(2)，所述下模具(2)上侧设置有上模具(3)，所述上模具(3)上部固定连接有注塑接头(4)，所述注塑接头(4)尾端与导流道(31)首端相连通，所述导流道(31)开设在上模具(3)内部，所述上模具(3)下侧面均匀加工有五个注塑孔(32)，所述导流道(31)尾端分别与五个注塑孔(32)相连通，所述上模具(3)左右两侧均通过固定件(5)与液压缸(6)固定连接，所述液压缸(6)固定在底座板(1)上侧面；

所述上模具(3)下侧面四角位置均镶嵌固定有导柱(8)，所述导柱(8)下部穿过套筒(9)，并从下模具(2)下侧面延伸出，所述导柱(8)下侧连接有连接板(7)，且连接板(7)上转动连接有螺柱(11)，所述螺柱(11)上侧一体连接有顶针(10)，所述顶针(10)上部伸入下模具(2)内，所述套筒(9)镶嵌固定在下模具(2)内部。

2.根据权利要求1所述的一种模内注塑组件，其特征在于：所述连接板(7)上端面左右对称加工有两个螺纹通孔(72)，且两个螺纹通孔(72)内均通过内螺纹与螺柱(11)上的外螺纹啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种模内注塑组件，其特征在于：所述螺柱(11)下侧面一体连接有转柄(12)，且转柄(12)位于连接板(7)下侧。

4.根据权利要求2所述的一种模内注塑组件，其特征在于：所述连接板(7)上加工有开口槽(71)。

5.根据权利要求1所述的一种模内注塑组件，其特征在于：所述导柱(8)下侧面一体连接有螺纹杆(81)，所述连接板(7)四角位置均加工有通孔，且连接板(7)通过通孔套接在螺纹杆(81)上，所述螺纹杆(81)上套接有螺母(82)，且螺母(82)位于连接板(7)下侧面。

6.根据权利要求1所述的一种模内注塑组件，其特征在于：所述套筒(9)以及导柱(8)均设有四个，四个套筒(9)均镶嵌固定在下模具(2)内四角位置，四个导柱(8)均镶嵌固定在上模具(3)下端面四角位置。

7.根据权利要求6所述的一种模内注塑组件，其特征在于：四个套筒(9)内顶部均加工有倒锥形凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种模内注塑组件，其特征在于：所述上模具(3)下端面一体连接有凸条，所述下模具(2)上端面外周均加工有阶梯槽，所述凸条位于阶梯槽内。

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