CN116587551B - 一种注塑设备及注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑设备及注塑工艺，属于注塑设备技术领域，注塑设备，动模中设有水道，水道环绕于第一型腔，动模上设有进水口和出水口，进水口、出水口均与水道连通；第一模座上开设有容纳腔，容纳腔贯穿第一模座相对的两个侧边，容纳腔中具有冷却件，冷却件一侧固定连接有保温件，冷却件包括冷却进水管和冷却出水管，当冷却件和动模对齐时，冷却进水管和冷却出水管分别与进水口和出水口连通。该发明在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；当需要冷却时，将冷却件和所述动模对齐，使冷却进水管和冷却出水管分别与所述进水口和所述出水口连通，从而向冷却水道中注入新的冷却水，提高冷却效率。

Description

一种注塑设备及注塑工艺

技术领域

本发明属于注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑设备及注塑工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

模具温度的设定指的是根据熔体接触的模具表面的温度，模具温度的高低会影响熔体在填充时的流动性、结晶度和冷凝时间，直接作用到塑品的密度、尺寸、强度、收缩性，当设定的温度下降到能够使模具中充填的熔体冷却并可以取出

现有的冷却水道虽然可以对工件进行冷却，但是冷却效率不高；过度的冷却，虽然可以提高注塑效率，但是，不利于物料在型腔中的流动，容易导致产品产生缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种注塑设备及注塑工艺，具备在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；当需要冷却时，将冷却件和所述动模对齐，使冷却进水管和冷却出水管分别与所述进水口和所述出水口连通，从而向冷却水道中注入新的冷却水，提高冷却效率的优点，解决了现有技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种注塑设备，包括：第一模座，所述第一模座上固定连接有动模，所述动模上具有第一型腔；第二模座，所述第二模座上固定连接有定模，所述定模上具有第二型腔；所述第一型腔和所述第二型腔相对应；所述动模中设有水道，所述水道环绕于所述第一型腔，所述动模上设有进水口和出水口，所述进水口、所述出水口均与所述水道连通；所述第一模座上开设有容纳腔，所述容纳腔贯穿所述第一模座相对的两个侧边，所述容纳腔中具有冷却件，所述冷却件一侧固定连接有保温件，当所述冷却件移出容纳腔时，所述保温件进入所述容纳腔；所述冷却件包括冷却进水管和冷却出水管，当所述冷却件和所述动模对齐时，所述冷却进水管和冷却出水管分别与所述进水口和所述出水口连通。

作为本发明优选的，所述冷却件包括第一限位条，所述冷却进水管和所述冷却出水管分别固定连接于所述第一限位条的两侧，所述第一限位条上设有第一卡接槽，所述第一卡接槽位于所述冷却进水管和所述冷却出水管之间；所述第一卡接槽中连接有冷却板，所述第一模座上设有和所述容纳腔连通的缺口，所述冷却板通过所述缺口和所述动模贴合。

作为本发明优选的，所述冷却板包括若干子板，所述子板并排设置，所述子板的内部均具有腔体，至少部分所述子板的壁厚不同。

作为本发明优选的，所述腔体内部具有隔板，所述隔板将所述腔体分隔为进水腔和出水腔，所述进水腔靠近所述动模，且所述进水腔和所述出水腔连通；在冷却时，冷却水进入进水腔中，可带走动模背面的热量，从而对动模进行整体散热。

作为本发明优选的，所述冷却进水管和所述冷却出水管之间固定连接有连接板，所述连接板的一侧设有若干限位槽，所述子板上固定连接有第一滑条，所述第一滑条滑动连接于所述限位槽中；所述连接板的靠近所述子板的一侧固定连接有静摩擦块，所述静摩擦块贴合于所述子板。

作为本发明优选的，所述定模的上侧固定连接有两个第一导柱，所述动模上固定连接有和所述第一导柱适配的第一导套；所述第一导套的侧部上转动连接有齿轮，所述第一导柱的靠近所述齿轮的一侧具有能和所述齿轮适配的第一凸齿；所述动模上固定连接有第二导套，所述第二导套和所述容纳腔连通，所述第二导套内部滑动插接有插杆，所述插杆上具有若干等距排列的第二凸齿，所述第二凸齿能和所述齿轮啮合。

作为本发明优选的，所述保温件包括保温进水管和保温出水管；所述保温件包括第二限位条，所述保温进水管和所述保温出水管分别固定连接于所述第二限位条的两侧，所述第二限位条上设有第二卡接槽，所述第二卡接槽中连接有若干并排设置的加热管，当所述保温件和动模贴合时，所述加热管通过缺口和所述动模贴合。

作为本发明优选的，所述动模上转动连接有第三导套，所述第三导套的外圈环形等距设置有若干齿槽，所述保温进水管或所述保温出水管的边缘具有和所述齿槽相适配的第三凸齿；所述第三导套内部设有螺旋槽，所述第二模座上固定连接有第二导柱，所述第二导柱为螺柱，所述第二导柱通过螺旋插接于所述螺旋槽中。

一种注塑工艺，运用上述的注塑设备，包括以下步骤：

在外部动力设备的推动下，第一模座带动动模贴合于定模，从而使第一型腔和第二型腔构成产品型腔，熔体通过定模的热流道进入产品型腔中，并填充满整个产品型腔；

在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；

当需要冷却时，将冷却件和所述动模对齐，使冷却进水管和冷却出水管分别与所述进水口和所述出水口连通，从而向冷却水道中注入新的冷却水，提高冷却效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中，在外部动力设备的推动下，第一模座带动动模贴合于定模，从而使第一型腔和第二型腔构成产品型腔，熔体通过定模的热流道进入产品型腔中，并填充满整个产品型腔；在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；当需要冷却时，将冷却件和所述动模对齐，使冷却进水管和冷却出水管分别与所述进水口和所述出水口连通，从而向冷却水道中注入新的冷却水，提高冷却效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例提供的注塑设备的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的注塑设备的第二视角的立体结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的注塑设备的前视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图5中C-C部分的剖视结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图5中D-D部分的剖视结构示意图；

图8是本发明实施例提供的注塑设备的第三视角的立体结构示意图。

图中：1、第一模座；2、动模；3、第一型腔；4、第二模座；5、定模；6、第二型腔；7、水道；8、进水口；9、出水口；10、容纳腔；11、冷却件；12、保温件；13、冷却进水管；14、冷却出水管；15、缺口；111、第一限位条；112、第一卡接槽；113、冷却板；1131、子板；114、隔板；115、连接板；116、限位槽；117、第一滑条；118、静摩擦块；16、第一导柱；17、第一导套；18、齿轮；19、第一凸齿；20、第二导套；21、插杆；22、第二凸齿；23、弧形定位槽；121、保温进水管；122、保温出水管；123、第二限位条；124、第二卡接槽；125、加热管；24、第三导套；25、齿槽；26、第三凸齿；27、第二导柱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

请参阅图1、图3、图5和图6，本发明实施例提供的一种注塑设备，包括第一模座1、第二模座4，所述第一模座1上固定连接有动模2，所述动模2上具有第一型腔3；所述第二模座4上固定连接有定模5，所述定模5上具有第二型腔6，所述第一型腔3和所述第二型腔6相对应；所述动模2中设有水道7，所述水道7环绕于所述第一型腔3，所述动模2上设有进水口8和出水口9，所述进水口8、所述出水口9均与所述水道7连通；所述第一模座1上开设有容纳腔10，所述容纳腔10贯穿所述第一模座1相对的两个侧边，所述容纳腔10中具有冷却件11，所述冷却件11一侧固定连接有保温件12，当所述冷却件11移出容纳腔10时，所述保温件12进入所述容纳腔10；所述冷却件11包括冷却进水管13和冷却出水管14，当所述冷却件11和所述动模2对齐时，所述冷却进水管13和冷却出水管14分别与所述进水口8和所述出水口9连通。

通过该设置，在外部动力设备的推动下，第一模座1带动动模2贴合于定模5，从而使第一型腔3和第二型腔6构成产品型腔，熔体通过定模5的热流道进入产品型腔中，并填充满整个产品型腔；在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件12对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；当需要冷却时，将冷却件11和所述动模2对齐，使冷却进水管13和冷却出水管14分别与所述进水口8和所述出水口9连通，从而向冷却水道7中注入新的冷却水，提高冷却效率。

请参阅图1，所述冷却件11包括第一限位条111，所述冷却进水管13和所述冷却出水管14分别固定连接于所述第一限位条111的两侧，所述第一限位条111上设有第一卡接槽112，所述第一卡接槽112位于所述冷却进水管13和所述冷却出水管14之间；所述第一卡接槽112中连接有冷却板113，所述第一模座1上设有和所述容纳腔10连通的缺口15，所述冷却板113通过所述缺口15和所述动模2贴合。

通过该设置，当冷却件11和所述动模2对齐时，冷却进水管13和冷却出水管14分别与所述进水口8和所述出水口9连通，可向水道7中注入冷却水，从而冷却工件。并且，冷却板113和动模2贴合，从而为动模2整体冷却，进而提高工件的生产效率。

请参阅图1，所述冷却板113包括若干子板1131，所述子板1131并排设置，所述子板1131的内部均具有腔体，至少部分所述子板1131的壁厚不同。

在注塑时，不同的产品需要冷却的位置有所不同，应尽量保证型腔内各个部位的温度统一，从而保证产品收缩率统一。厚壁和浇口处应加强冷却降低聚集热，降低出、入水的温差，从而避免因模温不统一而导致的局部位置缩坑。

通过该设置，不同的子板1131可提供不同的冷却效果，例如，当冷却水的温度相同时，由于子板1131外表面和腔体之间的壁厚不同，因此，冷却效果不同，并且不同的子板1131还可以调换位置，从而更灵活的提供不同的冷却效果。或者不同子板1131腔体的水温不同，也可以带来不同的冷却效果。需要说明的是，在伸长不同的产品时，模具可以更换，但是冷却件11不需要更换，可以通用。

进一步的，请参阅图7，所述腔体内部具有隔板114，所述隔板114将所述腔体分隔为进水腔和出水腔，所述进水腔靠近所述动模2，且所述进水腔和所述出水腔连通；在冷却时，冷却水进入进水腔中，可带走动模2背面的热量，从而对动模2进行整体散热。

请参阅图3和图4，所述冷却进水管13和所述冷却出水管14之间固定连接有连接板115，所述连接板115的一侧设有若干限位槽116，所述子板1131上固定连接有第一滑条117，所述第一滑条117滑动连接于所述限位槽116中；所述连接板115的靠近所述子板1131的一侧固定连接有静摩擦块118（例如弹性橡胶块），所述静摩擦块118贴合于所述子板1131。

通过该设置，子板1131可以相对连接板115向上或向下调节，从而调节冷却位置，例如，若子板1131向上移动一定的距离，则动模2下方的相对位置就不会被冷却，从而使控温方式更灵活。

请参阅图1和图2，所述定模5的上侧固定连接有两个第一导柱16，所述动模2上固定连接有和所述第一导柱16适配的第一导套17；所述第一导套17的侧部上转动连接有齿轮18，所述第一导柱16的靠近所述齿轮18的一侧具有能和所述齿轮18适配的第一凸齿19（第一导套17上具有缺口，使齿轮18和第一凸齿19能啮合）；

所述动模2上固定连接有第二导套20，所述第二导套20和所述容纳腔10连通，所述第二导套20内部滑动插接有插杆21，所述插杆21上具有若干等距排列的第二凸齿22，所述第二凸齿22能和所述齿轮18啮合。

在合模和开模时，第一导柱16和第一导套17可对动模2和定模5进行导向；并且，当开模时，需要将冷却件11从容纳腔10中推出，当开模到最大程度之前，第一凸齿19拨动齿轮18转动，进而齿轮18通过第二凸齿22带动插杆21插入冷却进水管13和冷却出水管14中（插杆21具有左右两个，分别插到冷却进水管13和冷却出水管14中），从而堵住冷却进水管13和冷却出水管14，防止漏水，并且可对冷却件11起到限位作用，使其更稳定。示例性的，插杆21的端部可设置为橡胶材质。

进一步的，请参阅图1，所述动模2的边缘具有弧形定位槽23，所述弧形定位槽23和所述第二导套20的一侧贴合，所述第二导套20可对动模2进行限位，从而提高对动模2的固定效果（由于具有缺口15，动模2的连接会出现不牢固的情况）。

请参阅图5、图6和图8，所述保温件12包括保温进水管121和保温出水管122；所述保温件12包括第二限位条123，所述保温进水管121和所述保温出水管122分别固定连接于所述第二限位条123的两侧，所述第二限位条123上设有第二卡接槽124，所述第二卡接槽124中连接有若干并排设置的加热管125，当所述保温件12和动模2贴合时，所述加热管125通过缺口15和所述动模2贴合。

通过该设置，当保温件12和所述动模2对齐时，保温进水管121和保温出水管122分别与所述进水口8和所述出水口9连通，可向水道7中注入保温水，从而对动模2进行保温或加热。并且，加热管125和动模2贴合，从而为动模2整体保温或加热，从而便于熔体在产品型腔中流动，便于提高产品的质量。

请参阅图8，所述动模2上转动连接有第三导套24，所述第三导套24的外圈环形等距设置有若干齿槽25，所述保温进水管121或所述保温出水管122的边缘具有和所述齿槽25相适配的第三凸齿26；所述第三导套24内部设有螺旋槽，所述第二模座4上固定连接有第二导柱27，所述第二导柱27为螺柱，所述第二导柱27通过螺旋插接于所述螺旋槽中。

通过该设置，当动模2和定模5合模时，推动第三导套24转动，从而实现冷却件11和保温件12之间的切换。

合模的时候，切换为冷却件11，开模的时候，切换为保温件12。

进一步的，所述第二模座4上也和第一模座1同样设置；当定模5和动模2，模温产生温差，可以对长条类和薄壁类的产品，控制产生形变方向，改变取向应力。

一种注塑工艺，运用上述的注塑设备，包括以下步骤：

步骤S1，在外部动力设备的推动下，第一模座1带动动模2贴合于定模5，从而使第一型腔3和第二型腔6构成产品型腔，熔体通过定模5的热流道进入产品型腔中，并填充满整个产品型腔；

步骤S2，在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件12对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；

步骤S3，当需要冷却时，将冷却件11和所述动模2对齐，使冷却进水管13和冷却出水管14分别与所述进水口8和所述出水口9连通，从而向冷却水道7中注入新的冷却水，提高冷却效率。

本发明的工作原理：

在使用时，在外部动力设备的推动下，第一模座1带动动模2贴合于定模5，从而使第一型腔3和第二型腔6构成产品型腔，熔体通过定模5的热流道进入产品型腔中，并填充满整个产品型腔；在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件12对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；当需要冷却时，将冷却件11和所述动模2对齐，使冷却进水管13和冷却出水管14分别与所述进水口8和所述出水口9连通，从而向冷却水道7中注入新的冷却水，提高冷却效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种注塑设备，包括：

第一模座（1），所述第一模座（1）上固定连接有动模（2），所述动模（2）上具有第一型腔（3）；

第二模座（4），所述第二模座（4）上固定连接有定模（5），所述定模（5）上具有第二型腔（6）；

所述第一型腔（3）和所述第二型腔（6）相对应；

其特征在于，

所述动模（2）中设有水道（7），所述水道（7）环绕于所述第一型腔（3），所述动模（2）上设有进水口（8）和出水口（9），所述进水口（8）、所述出水口（9）均与所述水道（7）连通；

所述第一模座（1）上开设有容纳腔（10），所述容纳腔（10）贯穿所述第一模座（1）相对的两个侧边，所述容纳腔（10）中具有冷却件（11），所述冷却件（11）一侧固定连接有保温件（12），当所述冷却件（11）移出容纳腔（10）时，所述保温件（12）进入所述容纳腔（10）；

所述冷却件（11）包括冷却进水管（13）和冷却出水管（14），当所述冷却件（11）和所述动模（2）对齐时，所述冷却进水管（13）和冷却出水管（14）分别与所述进水口（8）和所述出水口（9）连通；

所述冷却件（11）包括第一限位条（111），所述冷却进水管（13）和所述冷却出水管（14）分别固定连接于所述第一限位条（111）的两侧，所述第一限位条（111）上设有第一卡接槽（112），所述第一卡接槽（112）位于所述冷却进水管（13）和所述冷却出水管（14）之间；

所述第一卡接槽（112）中连接有冷却板（113），所述第一模座（1）上设有和所述容纳腔（10）连通的缺口（15），所述冷却板（113）通过所述缺口（15）和所述动模（2）贴合；

所述冷却板（113）包括若干子板（1131），所述子板（1131）并排设置，所述子板（1131）的内部均具有腔体，至少部分所述子板（1131）的壁厚不同；

所述腔体内部具有隔板（114），所述隔板（114）将所述腔体分隔为进水腔和出水腔，所述进水腔靠近所述动模（2），且所述进水腔和所述出水腔连通；在冷却时，冷却水进入进水腔中，可带走动模（2）背面的热量，从而对动模（2）进行整体散热；

所述冷却进水管（13）和所述冷却出水管（14）之间固定连接有连接板（115），所述连接板（115）的一侧设有若干限位槽（116），所述子板（1131）上固定连接有第一滑条（117），所述第一滑条（117）滑动连接于所述限位槽（116）中；

所述连接板（115）的靠近所述子板（1131）的一侧固定连接有静摩擦块（118），所述静摩擦块（118）贴合于所述子板（1131）；

所述定模（5）的上侧固定连接有两个第一导柱（16），所述动模（2）上固定连接有和所述第一导柱（16）适配的第一导套（17）；

所述第一导套（17）的侧部上转动连接有齿轮（18），所述第一导柱（16）的靠近所述齿轮（18）的一侧具有能和所述齿轮（18）适配的第一凸齿（19）；

所述动模（2）上固定连接有第二导套（20），所述第二导套（20）和所述容纳腔（10）连通，所述第二导套（20）内部滑动插接有插杆（21），所述插杆（21）上具有若干等距排列的第二凸齿（22），所述第二凸齿（22）能和所述齿轮（18）啮合；

所述保温件（12）包括保温进水管（121）和保温出水管（122）；

所述保温件（12）包括第二限位条（123），所述保温进水管（121）和所述保温出水管（122）分别固定连接于所述第二限位条（123）的两侧，所述第二限位条（123）上设有第二卡接槽（124），

所述第二卡接槽（124）中连接有若干并排设置的加热管（125），当所述保温件（12）和动模（2）贴合时，所述加热管（125）通过缺口（15）和所述动模（2）贴合；

所述动模（2）上转动连接有第三导套（24），所述第三导套（24）的外圈环形等距设置有若干齿槽（25），所述保温进水管（121）或所述保温出水管（122）的边缘具有和所述齿槽（25）相适配的第三凸齿（26）；

所述第三导套（24）内部设有螺旋槽，所述第二模座（4）上固定连接有第二导柱（27），所述第二导柱（27）为螺柱，所述第二导柱（27）通过螺旋插接于所述螺旋槽中。

2.一种注塑工艺，其特征在于，运用权利要求1所述的注塑设备，包括以下步骤：

在外部动力设备的推动下，第一模座（1）带动动模（2）贴合于定模（5），从而使第一型腔（3）和第二型腔（6）构成产品型腔，熔体通过定模（5）的热流道进入产品型腔中，并填充满整个产品型腔；

在熔体填充产品型腔时，可以通过保温件（12）对产品型腔进行保温，从而促进熔体填充产品型腔；

当需要冷却时，将冷却件（11）和所述动模（2）对齐，使冷却进水管（13）和冷却出水管（14）分别与所述进水口（8）和所述出水口（9）连通，从而向冷却水道（7）中注入新的冷却水，提高冷却效率。