PT93727A - Aparelho e processo aperfeicoados de moldagem por injeccao do tipo com camara de manutencao de pressao - Google Patents
Aparelho e processo aperfeicoados de moldagem por injeccao do tipo com camara de manutencao de pressao Download PDFInfo
- Publication number
- PT93727A PT93727A PT93727A PT9372790A PT93727A PT 93727 A PT93727 A PT 93727A PT 93727 A PT93727 A PT 93727A PT 9372790 A PT9372790 A PT 9372790A PT 93727 A PT93727 A PT 93727A
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- injection
- pressure
- machine
- piston
- injection molding
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004891 communication Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 285
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 285
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 190
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 54
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 claims description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 7
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241001275954 Cortinarius caperatus Species 0.000 description 1
- 101100229939 Mus musculus Gpsm1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
CAMPO TÉCNICO O presente· invento diz respeito a um aparelho s proces-so aperfeiçoados de moldagem para injecçlo de materiais plásticas, particularmente favorável na moldagem por injecção de produtos de super-precisSEo, os quais requerem uma variação extremamente reduzida em relação a um peso médio em cada injec-ç:lo.
ANTECEDENTES DQ INVENTO
De acordo com técnica anterior, um aparelho de moldação por injecçSo de materiais plásticos inclui uma máquina do tipo com êmbolo de parafuso sem fim e um conjunto de molde que define uma cavidade de mo1dação onde se forma o produto moldado» 0 conjunto de molde pode ser um molde simples para um produto moldado ou consistir um molde primário para um produto moldado e um molde com gitos arrefecido para um gifco» Em lugar do molde com gitcis arrefecido, o aparelho pode ser equipado com um molde com gitos aquecido incorporado com um colector localizado entre o molde simples e a máquina de injecçlo» Forma-se um canal de injecção entre o conjunta de molde e a corpo da máquina de injecçlo, o qual inclui um injsetor, e há uma cavidade que nos casos mais simples é uma caixa ou. pode ser um conjunto de molde com gitos aquecido»
Com um aparelho como o referido, um processo convencional de moldagem inclui as seguintes operaçSess plastificação e doseamento em cada ciclo de injecção do material a plastificar enquanto é aquecida nc3 corpo da máquina5 injecçlo sob pressão do material a plastificar para dentro da cavidade de moldação através do canal de injseção; manutenção sob pressão de pelo menos uma parte do material injectado dentro da totalidade da cavidade de moldação enquanto o conjunto de molde está a ser arrefecida a fim de obter desse modo um produto moldado rígidos e remoção da cavidade de moldação do produto moldado arrefecido após a abertura do conjunto do molde.
Para exemplo, são indicadas nas Tabelas I ou II aqui anexadas operações particulares da injecção por moldação e incluem-se também as operações fundamentais acima referidas»
Entre os fsetores importantes que influem na qualidade dos produtos moldados, foi reconhecido que a operação de manutenção do material sob pressão é uma das mais críticas» Se esta operação não fêr conduzida de forma conveniente, os produtos moldados tfm encolhimentos indesejáveis devido a injecçSes insuficientes ε/ou rebarbas de moldagem devidas a enchimento excessivo» A duração da operação de manutenção do material sob pressão depende do tempo necessário ao arrefecimento do produto moldado na cavidade de moldação»
Com uma capacidade de arrefecimento bem definida e para um volume bem definido da cavidade de moldação, um produto moldado mais fino necessita de menos tempo para ser suficiente-mente arrefecido a fim de poder ser retirado da cavidade de moldação do que um produto moldada mais grosso» Nestas condições, o produto moldado mais grosso necessita de mais tempo na operação r ΐ
de manutenção da pressão sobre o material, no entanto as operações de injecção, de plastificaçSo e de doseamento necessitam cada uma delas do mesmo tempo quer para um produto fino quer para um produto espesso»
De acordo com a técnica anterior , a operação de manutenção da pressão sabre o material é levada a cabo utilizando a máquina de injecção com o êmbolo exercendo uma pressão exterior, subsequente a uma pressão de injecção sobre o material a injectar tanto da cavidade de mo1dação como do canal de injecção impelindo—o contra a cavidade de mo1dação» A tecnologia convencional implica uma manutenção externa da pressão exercida pela máquina de injecção sendo controlada a fim de constituir uma pressão multi-escalonada, de preferência em relação a uma pressão não escalonada, a qual é escalonada por meio de cursos predetrminados do êmbolo»
Nestas
Uma vez que a função e o efeito da manutenção da pressão sobre o material ainda não é conhecida com precisão, têm sido desenvolvidas algumas teorias, têm havido várias tentativas para melhorar a operação de manutenção da pressão sobre o material para plastificar um material que ê viscoso e elástico nas múltiplas fases de aproximação da manutenção da pressão.. Na aproximação convencional, há de facto uma séria dificuldade em controlar um tal escalonamento da pressão em múltiplas fases de forma correcta em posições precisas e predeterminadas do curso do êmbolo, uma vez que o intervalo de· tempo entre as diferentes fases consecutivas é muito pequeno, da ordem dos 0,01 segundos e com uma muita pequena diferença entre os diferentes cursos correspondentes a cada uma das diferentes fases consecutivas da pressão que é da ordem dos 0,1 mm, enquanto qua o diâmetro do cilindro do corpo da máquina de injecção é muito grande em relação a uma tão pequena diferença entre os cursos»
ò circunstâncias o contraio das múltiplas fases da pressão não pode apoiar-se num processo operatório manual» Deste modo,, a maioria das mais recentes máquinas de injecção para porduzir produtos de precisão, em particular produtos de pequenas dimensões, estão equipadas com um computador dispendioso que incorporam detsctores electrónicos também dispendiosos para o controlo dos parâmetros,. De acordo com o que se disse atrás, tal computador é também utilizado para controlar as operaçoss de plastificação, doseamento e injecção» Na maior paste dos casos na operaria de injecçãa, é também adaptado um método de injecção em fases múltiplas que envolve também velocidades de injecção com fases múltiplas. Só depois da operação de manutenção da pressão sobre o material ter sido completada num determinado ciclo de injecção, é que as operações de plastificação e doseamento podem ter lugar a fim de se iniciar um novo ciclo de injecção, Isto verifica-se porque o 'ê'mbalo de injecção está ele próprio envolvido na referida operação de manutenção da pressSo sobre o material» 0 que quer dizer que as operações de plastificação e doseamento se verificam um determinada tempo após o fim da operação de manutenção da pressão sobre o material, tempo esse que é necessário para a abertura do molde e remoção do produto moldado» Este tempo é relativamente curto na totalidade do tempo de um ciclo de injec-ção, por exemplo 4,6 segundos <34 %> num ciclo de injecção de 14,5® segundos, enquanto que a operação de manutenção da pressão sobre o material tem uma duração de 5,®9 segundos <35 %). 0 tempo do ciclo de injecção <14,5® segundos) é a soma dos tempos de plastificação e doseamento <4,6 segundos), de manutenção da pressão sobre o material <5,€í9 segundos) e das outras operações <5,41 segundos). 7 Há, sem dúvida, uma maior procura do aumento de produtividade nos produtos de precisão devido à diminuição da duração do ciclo de injecção na indústria de moldação de plásticos par injecção» Esta procura força deste modo, por um lado, a que o período de tempo da operação de manutenção da pressão sobre o material seja mais curto, enquanto que se tem de garantir por outro lado que a qualidade do produto de precisão ainda é boa. Isto faz com que não sé haja uma melhoria da capacidade de arrefecimento do molde, mas também faz melhorar através da sua maior exactidão o controlo do computador sobre a manutenção da pressão em fases múltiplas assim como sobre a pressão de injecção a qual está associada ao curso cio êmbolo, a fim de o harmonizar com a melhoria da arrefecimento do molde, o que vem a ter como resultado que o próprio computador tem que ser mais sofisticado ou complicado e consequentemente haverá um maior custo do equipamento que constitui o computador. No momento presente a afirmação que se segue representa um exagero sem razão de ser. 0 custo do computador reperesenta uma parcela importante dos custos de produção de uma máquina de injecção o que tem como resultada que as custos da produção recente das máquinas de injecção tornaram-~se excessivamente elevados quando comparados com os custos de produção das máquinas de injecção simples e iniciais utilizadas no passado, as quais não eram equipadas com computador e que eram processadas com uma operação simples que incluía ‘'uma pressão sem fases e uma velocidade de injecção também sem fases”. Esta situação conduz naturalmente a maiores custos de produção dos produtos moldados.
Por outro lado, e a fim de reduzir os custos de produção, têm, sem dúvida, sido feitos na indústria vários esforços para reduzir o tempo do ciclo de injecção. Tais r-educçães do tempo do ciclo de injecção obrigam, nas circunstâncias convencionais, a que o tempo das operaçSes de plastificação e de 8 -- r Λ
dosaamenta seja encurtado. Contudo, constata—se que há um problema grave nesse encurtamento do tempo das operações de plastificação e de doseamento decorrente da facto da melhoria da eficiência da plastificação implicar um aumento do fornecimento de potência, o que por sua vez conduz ao aumento do custo da máquina e a um maior custo de produção»
Além disso, dever-ss-à notar que um tal aumento da capacidade de plastificação da máquina de injecção implica que o próprio material a plastificar sofra danos por acção do êmbolo com parafuso sem fim devido à quebra das cadeias dos polimeros de resinas de elevado peso molecular, enquanto o material polímero está a ser plastifiçado» Isto conduz á deterioração do produto moldado..
Temos também que além do mais, o aumento da capacidade de plastificação requere que o material a plastificar seja aquecido a uma temperatura mais elevada. Isto conduz ao prolongamento do tempo necessário ao arrefecimento do produto moldado dentro do molde, pelo que a acção de maior aquecimento contraria o objectivo de reduzir o tempo do ciclo de injecção» Devida è. piar qualidade do material plastificado e ao aumento do aquecimento, e à conjugação destes dois efeitos há uns determinados limites ao aumento da capacidade de plastificação, mesmo que os aumentos dos custas de produção de uma tal máquina de injecção com melhor rendimento sejam desprezáveis.
Mestas circunstâncias, o inventor reconhece que o aperfeiçoamento ου o desenvolvimento do aparelho e processo de moldagem por injecção de um material plástico segundo a técnica, convencional atingiu o seu limite. r
Relativamente a este assunta, o inventor recentemente inventou processos aperfeiçoados destinados a enfrentar com t;<ito os problemas acima referidos. Os pormenores estão descritos no Pedido Inglês de Patente Internacional PCT / JP89/ô1Θ52„ 0 mais simples mas mais vantajoso dos processos aperfeiçoados na prática reseutne-se como segues
0 processo de maldação por injecçlo utiliza uma máquina de injecçlo que tem um corpo equipado com um "êmbolo de injecção s um prolongamento oco desenvolvendo-se a partir dele, o qual inclui um injector que é um dos cooiponenetes do canal de injec— cão, e um conjunto de molde que define uma cavidade. 0 conjunto do molde está incorporado na máquina e comunica com o interior da mesma através do canal de injseção. 0 processo inclui as seguintes opiSTaÇoeSS plastificar e tíosear o material plástico em cada ciclo de injecçSo, enquanto ele está a ser aquecido no interior do corpo da máquina; injectar sob pressão o material plastificada para a cavidade de mo1dação através do canal de injecção; manter pelo menos uma parte do material injectado sob pressão dentro da totalidade da cavidade de moldação enquanto o conjunto do molde está a ser arrefecido a fim de que desse modo se obtenha um produto moldado e rígido; e remover o produto moldado e rígido da cavidade de moldação após a abertura do conjunto do molde. ί
Q canal de injecção á interrompido a meio a fim de impedir a comunicação entre o interior do corpo da máquina s a cavidade de moldaçSo, após a operação de injecção mas enquanto se efectua a operação de manutenção da pressão sobre o material *
Um molde com gitos aquecido constitui a parte frontal da referido canal de injecçSo» ft operação de manutenção da pressão sobre o material é levada a cabos primeiro utilizando a máquina de injecção propriamente dita actuando com o êmbolo de injecção a fim de exercer uma primeira manutenção da pressão sobre a totalidade do material injectado? mas em segundo lugar utilizando um sistema de válvula para exercer uma segunda manutenção da pressão numa parte frontal do material injectado separado devido à interrupção do canal de injecção. A interrupção do canal de injecção verifica-ss aquando da referida injecção.. A primeira manutenção da pressão é obtida com uma pressão estática externa não escalonada exercida pelo 'êmbolo de injecção subsequentemente a uma pressão de injecção dinâmica, e a segunda, manutenção da pressão â obtida por meio de uma pressão estática interna não escalonada exercida pelo parte frontal do material compactado num espaço fechado e fixo constituído por uma conjugação da cavidade de mo1dação e da parte frontal do canal de injecçSo definindo uma câmara de manutenção da pressão a qual è constituída pelo prolongamento oco e pelo sistema de válvula entre a abertura de admissão e o sistema de válvula» 0 processo inclui uma operação de aspiração que obriga a recuar o material aquecido remanescente na referida parte frontal da passagem devido à expansão do volume antes da abertura do conjunto do molde a fi® de remover o produto moldado mas enquanto é mantida a referida interrupção do canal de injecçSo, a ί·
fim de que desse modo libertar o material aquecido do excesso de alimentação»
Uma parte frontal do material aquecido remanescente no canal d-s injecção e que ss segue ao produto moldado rsgidifica através do arrefecimento do molde» A parte frontal do material regidificado é fundida pelo aquecimento instantâneo que é temporariamente aplicado utilizando um sistema gerador de calor pontual convencional após o termino da referida operação de aspiração em que o material recua, mas imediatamente antes de uma próxima injecção»
De acordo com o processo, apés a interrupção do canal de injecção, a operação de plastifioação e doseamento é levada a efeito pela máquina de injecção para uma próxima injecção» Nestas condiçSes a operação da plastificação e doseamento pode ser efectuada com uma velocidade relativamente baixa em relação com um período de tempo relativamente longo, substancialmente equivalente ao período de tempo que decorre desde imediatamente a seguir a uma primeira injecção a até ao momento em que α conjunta do molde é fechado para uma segunda injecção» 0 tempo da operação mais demorada é quase equivalente ao período de tempo de um ciclo de injecção que decorre desde a primeira injecção e até à segunda injecção» A utilização da câmara de manutenção da pressão sobre o material é uma das características do processo mais vantajosas que nunca pode ser alcançada pela técnica anterior em que o correspondente processo mais aproximado consiste numa operação de manutenção da pressão que se apoia na máquina de injecção. A referida característica vantajosa permite que o tempo da operação de plastificação e doseamento seja prolongado, por exemplo, de 3,5 segundos para 8,5 segundos tal como ss mostra na Tabela I.,
num tempo fixo do ciclo total de ínjecção de 14*59 segundos, com o efeito da máquina d© injecçlo poder ser projectada para funcionar com uma velocidade de plastificação mais baixa, por exemplo a cerca de 2/5 ¢3,5/8,5) das máquinas convencionais, podendo desse modo ser utilizada uma máquina de dimensões muito menores a qual consome menos energia? e também a relação L/E* do i‘mbolo com parafuso sem fim pode ser maior» Aléns disso, numa máquina de injecçSo que tenha uma determinada velocidade de plastificação, o tempo do ciclo de injecção é consideravelmente diminuido, por exemplo de cerca de 65 % em relação ao tempo das máquinas convencionais (9,59/14,58)»
Uma outra vantagem importante é conseguida com a Utilização a pressão de manutenção interna, particularmente na segunda fase da operação de manutenção da pressão sobre o material, a qual vai decrescendo contínua e automaticamente à medida que a temperatura do material contido na totalidade da cavidade de moldação vai. diminuindo em consequência do arrefecimento do conjunto do molde, a fim de que desse modo se constitua um produto moldado e frio»
Com uma conveniente selecção da pressão interna inicial, obtém-se α produto moldado sem encolhimentos locais ou rebarbas de moldagem, sem que para tal se tenha de utilizar qualquer controlo da pressão de manutenção»
Falando na generalidade, isto quer dizer que já não é preciso um computador para controlar a pressão de manutenção, uma vez que a segunda fase é uma parte predominante do tempo total da operação de manutenção da pressão sobre o material» Além disso o computador já não é preciso para controlar a pressão de manutenção durante a primeira fase porque o tempo desta primeira fase á muito curto, ou por outras palavras, o presente invento não se 13 - %
apoia substancialmente na máquina de injecçSo para levar a bom termo a operação de manutenção da pressão»
Aqui, as palavras "pressão externa" significam que a pressão exercida sobre o material è produzida por meios exteriores, enquanto que as palavras "pressão interna" se referem a uma pressão exercida sobre d material por ele próprio» Os meios externos que exercem a pressão externa são móveis na direcção de compressão do material que está contido num espaço fechado e variável em volume em consequência do referido movimento, enquanto que o material que exerce a pressão interna está contido num espaço fechado e fixo» Nestas condições, a pressão externa é constante independentemente das variações de temperatura do material decorrentes da seu aquecimento ou arrefecimento, enquanto que a pressão interna varia à medida que a temperatura varia» 0 inventor designou a parte frontal do canal de injecçSo em conjunto com o sistema de válvula por "câmara de manutenção da pressão sobre o material", e também designou o processo como "sistema de moldagem por injecção incorporando uma câmara de manutenção da pressão sobre o material", por conveniência na identificação do novo processo em que se utiliza o novo aperfeiçoamento em relação ao processo convencional primeiramente mencionado» 0 inventor reconhece o facto de que o processo acima referida é muito eficiente na produção de um porduto moldado de precisão que tenha um peso médio predeterminado com menos variações num processamento longo do que o que se obtém pelo processa primeiramente mencionado e executado segundo a técnica convencional» Contudo, á luz da prática a das experiências necessárias para levar o processo a bom termo, o inventor reconheceu que no modo preferencial de realização do processo, a câmara de '14 manutenção da pressão é prajectada por forma a ter um volume substancialmente igual ao volume da cavidade de mo1dação, no entanto a razão era imprecisa»
DIVULBACSQ DO INVENTO
Um objectiva do presente invento é o de proporcionar um processo e aparelho para moldagem por injseção aperfeiçoado de acordo com a concepção acima referida por forma a obter um produto moldado de súper-precisão por moldagem por injecção ou produzir um produto moldado por injecção com uma considerável redução da variação do peso médio em cada ciclo de injecção quando se faz um processamento longo, utilizando uma máquina de injecção simples ou não sofisticada, não se apoiando substancial-mente em nenhum controlo por computador. O presente inventor descobriu, em consequência das investigações posteriores sobre o acima referido sistema de câmara o qual envolve a câmara de manutenção da pressão com o sistema de válvula, que o sistema de câmara exerce um "efeito igualizador" sobre o material injectado em conjunto com outros efeitos importantes que se resumem como segues 1, Com a utilização de um volume interno fixo na câmara de manutenção da pressão interna, em consequência da interrupção do canal de injecção ou com o fecho da. câmara em relação ao corpo da máquina, é minimizado o efeito negativo sobre a variação do peso num processamento longo pela acção da pressão externa exercida pelo êmbolo de injecção sobre um material plastificado e doseado contra a cavidade de moZdação utilizando uma fonte de pressão hidráulica, enquanto que a interrupção do canal de injecção resulta numa vantagem pelo encurtamento do tempo total do ciclo de injecção com o consequente aumento de productividade *
uma vez que a .operação seguinte de injecçSa pode ter início logo após a interrupção. 2» Com um volume interno da câmara variávels ê exercido um posterior efeito posistivo na variação do peso devido a u.m "efeito igualizador" sobre o material injeetado que aumenta à mediria que o volume da câmara aumenta em relação ao volume da cavidade de moldaç-Io. έ exercido um efeito negativo crescente sobre a qualidade do produto moldado è. medida que·? o volume da câmara aunssnta? devido ao aumento do período de tempo em que o material a moldar é aquecido. Uma operação de aspiração em que o material é obrigado a recuar envolvendo aumento e diminuição do volume da câmara por meio de movimentos axiais do .injector que faz parte da câmara afecta a uniformização do material injeetado na câmara. Este efeito negativo é realçado quando a relação entre o aumento de volume da câmara em relação ao volume total inicial aumenta. 3. Com um volume interno predeteterminado ou óptimo da câmara? um efeito positivo crítico sobre a variação de peso é pósteriormente exercido., devido è seção instantânea de repetição do doseamento sobre o material injeetado e doseado através da regulação da pressão interna do material na câmara para um valor predeterminado mais baixo por ocasião da interrupção do canal de injecção com a possibilidade da parte do material sm excesso poder ser descarregada para fora do sistema da máquina. 4» De acordo com o sistema de câmara de manutenção da pressão., uma relação (N> do volume da câmara com o volume da cavidade de moldação é crítico para o efeito igualizador. A igualização é efectuada na medida em que cada variação Í^W) em relação a uma média (W do peso do produto moldado) num processamento longo está a um nível de uma média assumida de variação do peso das duas últimas injecções Cn + 2) sem que se tenha utilizado qualquer câmara de manutenção da pressão CN = Θ)„
De acorda com uma teoria da igualização. I ÀWN < iW < awn _ , N+2 awn = FTT s, Δ\ x=l andes 5* A primeira fase da operação de manutenção da pressão externa termina devido ao fecho da câmara e deste modo a segunda fase da operação de manutenção da pressão interna, inicia—se a uma pressão CP), cujo valor é determinado para ser constante para um determinado peso médio do produto moldado, independentemente da relação de volume da câmara CN). Contudo, a segunda fase da operação de manutenção da pressão interna termina e então a operação de aspiração que obriga o material a recuar começa a uma pressão que estã relacionada com relação CN) do volume da câmara da seguinte formas 17 - Λ
δΡ0Ν ~ Ρ0Ν " Ρ01 ^ Ν ) ΔΡ1 ΔΡΝ = ΡΝ Ρ0Ν = Ν ΔΡ1 onde: ^qu ^ a Pre5S^Q final interna na câmara fechada qu.e tem um volume N vezes o volume da cavidade imediatamente antes da operação de aspiração em que o material é obrigado a recuar? e P = P^ é a pressão final externa na câmara aberta quando a câmara está fechada, ou uma pressão inicial interna na câmara fechada quando a câmara está fechada» CP = ~ P'? ... = P^) 6« 0 sistema de repetição do doseamento (item 3) habilita a operação de manutenção da pressão externa, com urna pressão reduzida em relação à pressão de injecçâo, que é omitida a fim de reduzir o tempo do ciclo de injecçâo e também atingir uma considerável reducção da variação do peso do produto moldado.
Nestas condições, ds acordo com o presente invento, proporciona-se, sob um determinado aspecto, um aparelho para levar a cabo o tipo de mal dação com câmara de manutenção da pressão acima referida, aperfeiçoada por a referida máquina de moldação ser projsctada para ter um volume interno da câmara de manutenção da pressão dimensionado por forma ser suficieniemenete grande em relação ao volume da cavidade de moldação por forma a exercer um efeito igualizador no material injectado por tal forma SB ~ que o produto moldado tenha um peso médio com reduzidas variações quando comparado com um determinado produto correspondente moldado sem que haja interrupção do canal de injecção num processamento longo, mas sendo suficientemente pequena a fim de evitar que o material aquecido acumulado na câmara seja danificado em consequência de um aquecimento prolongado enquanto permanece na câmara» Preferencialmente, uma relação <N) do volume da câmara com o volume da cavidade è tal que o volume da câmara é aproxima— damente o da referida cavidade de mo1dação ou maior» 0 aparelho tem um dispositivo de aspiração que faz recuar o material, pelo que o prolongamento oco está dividida nas partes frontal e posterior» A parte posterior tem o injector na sua extremidade frontal e está equipada com o sistema de válvula a montante do injector» ft máquina de injseção está equipada com os meios necessários para que possa haver um movimento axial entre a parte posterior do corpo da máquina em relação à sua parte anterior» A parte anterior tem uma secção cilíndrica posterior e uma secção anterior ligada ao molde com gitos aquecido, 0 injector constitui uma secção com 'êmbolo oco móvel axialmente disposta na secção cilíndrica posterior» A secção do êmbolo oco e a secção cilíndrica constituem um conjunto em que uma faz de batente á outra por forma a limitar o movimento axial do injector numa determinada posição relativa fixa e a impedir a fuga de material pelo injector, através da acção de estanqueidade resultante do efeito de batente» A conjugação da secção cilíndrica a da secção do êmbolo oco tem como consequência a possibilidade de aumento axial do volume do canal de injecção, através de u.m recuo da máquina de injecção em relação ao conjunto do molde, enquanto a interrupção do canal de injecção é mantida mas antes do poruduto moldado ser removido da cavidade de maldação, tendo como efeito o material aquecido remanescente no espaço fechado 19 ser espirado para trás ficando assim livre da acção de compressão g compactaçSo» A fim de permitir que a relação de volumes CN) seja ajustada para os valores apropriados para os diferentes tipos de cavidades que t'ê'm os correspondentes volumes também variáveis, os meios de batente s de estanqueidade axial incluem um limitador previsto na secção do ãmboio oco ou no injector a fim de permitir um posicionamento axial do limitador em relação ao corpo da máquina o qual pode ser alterado em cooperação com a parte posterior do prolongamento oco a fim de se poder ajustar desse modo o volume da câmara de manutenção da pressão para o valor que se desejar» 0 injector está concebido para ser estacionário em relação ao corpo da máquina, e o limitador ê constituído por um elemento anelar roscado interiormente, enquanto que o injector é parcialmente roscado exteriormente» 0 injector coopera com o 1 imitador anelar roscando-se um no outro»
Em alternativa, o limitador pode ser fixado ao injec-tor, enquanto que a parte posterior do prolongamento oco é dividida numa parte posterior que é parcialmente roscada inte-riormente, constituindo o injector a parte anterior que é par— cialmente roscada exteriormente. D injector coopera com a parte posterior roscando-se um no outro»
Sobre um outro aspecto, o presente invento proporciona um processo de moldaçlo por injecção de produtos com super-precisão utilizando o aparelho acima mencionado. 0 processo é caracte-rizado pelo facto do material aquecido e compactado no espaço fechado e fixo em cada ciclo de injecção ser ajustado para uma quantidade predeterminada antes do termino da segunda fase da operação de manutenção da pressão interna por meio da descarga de uma possível parte em excesso do material compactado para fora do sistema da máquina.
De acordo com o presente invento, o ajustamento acima referido do material aquecido compactado no espaço fechado e fixo é efectuatío mediante uma operaç-So de doseamento adicional ou de repetição do doseamento íem relação ao doseamento efectuado antes da injecção)« ft operação de repetição do doseamento é levada a cabo após a interrupção do canal de injecção, através da regulação da pressão interna do material aquecido e compactado para um va.lor predeterminado, se a pressão interna estiver acima daquele valor uma parte do material aquecido e compactado será descarregada para fora do sistema da máquina de injecção, com o efeito dos produtos plásticos que são moldados pelo sistema da máquina de injecção com a referida cavidade de maldação, terem desta forma um peso médio que corresponde a um nível substancialmente equivalente ou um pouco mais baixo do que o valor predeterminada da pressão num processamneto longo sobre condiçSes operacionais fixas. e
Peferencialmente, a operação de injecção é levada a cabo em condiçSes op-eracionais não escalonadas a fim de encher a caviade de moldação com o material com o êmbolo a exercer u.ma pressão externa não escalonada. A pressão externa de injecção e a pressão externa de manutenção do material, em conjugação constituem uma pressão externa escalonada exercida pelo êmbolo de injecção sob condiçSes operacionais escalonadas» A regulação da pressão acima referida é efectuada utilizando uma conjugação da passagem local que conduz ao exterior do sistema da máquina de injecção a qual é concebida por forma a constituir um ramal do canal de injecção no sistema de válvula a fim de descarregar parte do material compactado através dele, com um sistema de válvula adicional incorporado dentro da passagem local 21 concebido paras abrir a passagem local para o canal de injecção quando se dá a interrupção do canal de injecçaop abrir a passagem local para o exterior quando a pressão interna está acima do valarp e fechar a passagem local em relação ao exterior quando a pressão interna é reduzida para o valor predeterminada»
De acordo com um outro aspecto do presente invento, o sistema de repetição do doseamento acima referido do presente invento pode ser utilizado paira omitir a primeira fase da operação de manutenção da pressão externa acima referida já que a operação de manutenção da pressão sobre o material consiste na operaçã'o de manutenção da pressão interna (segunda fase) comutada da operação de injecção pela interrupção do canal de injecção» Neste caso, o sistema de doseamento é actuado por forma a ter-se uma pressão de injecção final equivalente a uma pressão interna inicial decrescendo escalonadamente até uma pressão de manutenção interna inferior, a qual tem o valor predeterminado atrás referido aquando da interrupção do canal de injecção» Uma tal omissão da primeira fase da operação de manutenção da pressão externa é vantajosa não só para reduzir a variação do peso do produto moldado mas também para encurtar o tempo do período de injecção de, no máximo, o tempo da primeira fase da operação de manutenção da pressão externa com o efeito de se alcançar uma productividade mais elevada.»
De acordo com o presente invento o “material" plástico aqui referida diz respeito não sé ura puro material de resina plástica mas também a misturas de materiais de resina plástica puros com alguns outras materiais tais como fibras ou partículas metálicas ou. não metálicas.
DESCRICEO RESUMIDA SOS DESENHOS
As Figuras i e 2 são vistas parciais em corte mostrando dais modelos de realização de aparelhos do tipo com câmara de manutenção da pressão para moldaçlo por injecção de mateiais plásticos que tenham um conjunto de molde, estando incluído nestes aparelhos um primeiro modelo de realização do sistema de repetição do doseamento? A Figura 3 é uma vista parcial em corte mostrando um outro modelo de realização do aparelho envolvendo um segunda modelo de realização do sistema de repetição do doseamento, com uma vista ampliada e parcial do sistema de repetição do doseamento onde o tmtaolo do dispositivo de repetição do doseamento está representada respectivamente, do lado esquerda na posição de fechado e do lado direito na posição de aberto em relação ao eixo do referido êmbolo; A Figura 4 é uma vista parcial de um corte em que se mostra um quarto modelo de realização do aparelho mas envolvendo o sistema de repetição do doseamento do primeiro modelo de realização, com uma vista parcial ampliada do primeiro modelo de realização do sistema de repetição do doseamento; A Figura 5 é um diagrama qualitativo em que se mostra uma pressão de injecção externa, uma pressão de manutenção externa e uma pressão de manutenção intena aplicadas num processo de moldação por injecção de acordo com o presente invento; A Figura é é um diagrama prático em que se mostra os três perfis da pressão acima referidos; 17 _ A Figura 7 é um diagrama parcial em que se mostram perfis da pressão de manutenção interna na câmara de manutenção da pressão? os quais variam em função da relação N entre os volumes da câmara de manutenção da pressão e da cavidade de moldação? A Figura 8 é um outro diagrama prático correspondente ao da Figura è mas mostrando uma pressão de injecção,, uma pressão aplica— realiza— dfô manutenção externa e uma pressão de manutenção interna das num processo de moldação por injecção num modelo de ção de acordo com o presente invento5 e A Figura 9 é ainda um outro diagrama prático correspondente ao da Figura 6f mas mostrando uma pressão de injecção e uma pressão de manutenção interna aplicadas num outro processa do modelo de realização de acordo com o presente invento»
A MELHOR FORMA DE REALIZAR 0 INVENTO
As Figuras 1 e 2 mostram um primeiro e segundo modelos de realização de aparelhos de acordo com o presente inventa, Fazendo referência a essas Figuras 1 e 2P cada aparelho para moldação por injecção de materiais plásticas tem um corpo da máquina com forma cilíndrica (1) do tipo das máquinas de moldação convencionais e um conjunto de molde (10) com ele incorporada. A máquina Cl) pode-se deslocar axialmente para poder realizar a operação de aspiração em que o material é obrigado a. recuar assim como uma operação de injecção., e inclui também um corpo cilíndrico (2) o qual tem dentro dele um êmbolo de parafuso sem fim (3)? um cilindro hidráulico no interior do qual trabalha um tmbolo ligado ao 'êmbolo (3>? e um prolongamento cilíndrico (20) que ise desenvolve para a frente a partir do corpo cilíndrico (2>« O aparelho inclui além disso um molde de gitos aquecido (12) 24 \ 0 molde de gitos aquecido (12) está molde (1#) de forma a garantir um um espaçador oco (13a) e um espaçadar
J 0 prologamento cilíndrico (20) está em contacto directo com o molde de gitos aquecido (13) através da sua extremidade frontal, mas está ligado com o conjunto de molde (1®) na sua extremidade frontal através de um isolante térmica maciça (13c).
J incorporado com um cctlector. incorporado no conjunto de isolamento térmico e inclui maciço (i3b>. 0 conjunto de molde (1®) inclui um meio molde fixo (11) e um meio molde móvel (12). 0 meia molde fixo (11) está ligada ao molde de gitos aquecido (13). Ambos os meios moldes t®m um sistemas de arrefecimento (14 e 15), e definem pelo menos uma cavidade <i®a> para um produto moldado, cavidade esta que tem pelo menos uma abertura, de entrada íi®b>. A abertura de entrada íl®b) tem um módulo de aquecimento aguçado (16), tal como um "dardo", o qual está a£ colocado a fim de que dessa forma uma parte do material arrefecido tenha temporária e instantSneamente o módulo de aquecimento na abertura de entrada a fim de que, após o termino da operação de aspiração em que o material é obrigado a recuar, a abertura de entrada esteja, aberta para a cavidade de moldação, e assim se poder eíectuar a próxima injecção. 0 molde de gitos aquecido (13) e o módula de aquecimento (16) nele incorporado permitem a moldação de um produto sem gitos. O prolongamento cilíndrico (2®) está dividido em tr'ê's partes, e que são, a parte frontal (21) que fas a ligação com α molde de gitos aquecido (12), uma parte intermédia com um êmbolo (22, 22') montada axialmente na parte frontal, e uma parte posterior (23, 23'). A parte intermédia (22, 22') está equipada
« V
com os tubos de aquecimento interno (27), enquanto que as partes anteriores e posteriores (21, 23, 23') estão equipadas com as bandas de aquecimento, respectivamente <25 e 2è). 0 molde de gitos aquecidD (12) e o prolongamento cilíndrico da máquina (1) em conjunto constituem o prolongamento oco que define o canal de injecção fazendo a comunicação do interior do corpo cilíndrico (2) com a abertura de entrada (10b) da cavidade» A parte posterior (23, 23') do prolongamento cilíndrico tem incorporado um sistema de válvula (4Θ) na su.a secção postrior e tem o sistema de aquecimento (27). 0 canal de injecção (Y) constitui uma câmara de manutenção da pressão interna (X) entre α sistema de válvula (4€») e a abertura de entrada (10a) da cavidade» A parte intermédia com um imbolo (22, 22') do prolongamento cilíndrica (2®) ê aqui identificada par "injector", e a injector é constituído por um corpo cilíndrico (22a) e por uma flange circular (22b, 22b') concebida para funcionar como um limitador contra a respectiva face batente da parte frontal (21), assim como um meio de estanqueidade para evitar a fuga do material aquecido enquanto o material está a ser injectado» 0 injector (22, 22') é fixado numa determinada posição axial em relação è parte frontal (21) quando a flange í22b, 22b') faz batente contra a face batente da parte frontal (21). A máquina (1) com o injector (22, 22*) é obrigada a recuar de um curso predeterminado em relação à posição acima referida»
De acordo com o primeiro modelo de realização e fazendo referência á Figura 1, o injector (22) está ligado à secção frontal da parte posterior (23) que tem as bandas de aquecimento
(26). 0 corpo da injector <22a) e a flange (22b) são peças separadas» 0 corpo do injector (22a> é parcialmente roscado externamente na sua superfície periférica» A flange (22b) tem um furo de atravessamento axial que é internamente roscado por forma a se poder enroscar no corpo do injector (22a> tendo como efeito a sua posição axial em relação ao corpo do injector (22a) ou è parte posterior (23) se poder alterar» 0 corpo do injector (22a) tem uma parte frontal que não é roscada,, s que é montada de forma a garantir a estanqueidade entre o injector e a parte frontal (21) quando se desloca axialmente em relação a ela.
Com a disposição acima referida envolvendo as três partes (21,22 e 23) do prolongamento cilíndrico (20), a câmara de manutenção da pressão (X) tem um volume interno variável por mexo da rotação da flange (22b) em relação ao corpo do injector (22a>„ Neste caso, a máquina íl) própriamente dita deslocar-se-à axialmente do correspondente curso» Isto é, a relação dos volumes N da clmara (X) com a cavidade de moldaçlo total pode ser alterada para um valor desejado»
De acordo com o segundo modelo de realização do presente inventa e fazendo referência à Figura 2, o corpo do injector (22*a) constitui com a flange <22'b) um conjunto, tendo a referida flange uma superfície exterior que faz a separação entre as partes frontal e posterior desse conjunto» A parte posterior do conjunta do injector (22') é rascada exteriormente. A secção frontal da parte cilíndrica posterior (23’) que tem a banda de aquecimento <2ô> é roscada internamente por forma a poder roscar--se no injector ( 22 *)» Nestas condições, o volume interno da câmara (X) ou a relação de volumes N podem ser alterados por meio da rotação do próprio conjunto do injector (22’)» Neste caso, a própria máquina (1) deslocar-se-á axialmente do correspondente curso»
Fazendo referência às Figuras i e Ξ, o sistema de válvula. (40) inclui um motor pulsatório C41) montado na secção pjosterior da parte cilíndrica posterior, e uma haste da válvula cilíndica (42) que se desenvolve verticalmente a partir do motor (41). A secção posterior tem um furo circular vertical (30) que atravessa o canal de injecção (Y). A haste da válvula (42) é montada de forma a poder rodar no fu.ro circular vertical (30), e tem um furo horizontal de atravessamento (42a). 0 furo de atravessamento (42a) faz parte do canal da injecção <Y) quando o sistema de válvula (40) ou a haste da válvula (42) estão na posição de abertos. A haste da válvula (42) produz a interrupção do canal de injecção ou impede a comunicação do corpo cilíndrico (2) com a cavidade (10a) na sua posição de fechada. Q aparelho tem um sistema de repetição do doseamento incorporado com a câmara (X).
Fazendo referência às Figuras 1 e 2, um modelo de realização do sistema de repetição do doseamento de acordo com o presente invento tem um primeiro e um segundo sistema de válvula. 0 primeiro sistema de válvula inclui a haste da válvula (42) com a ranhura (42b) feita na sua superfície e desenvolvendo—se verticalmente a partir do nível do canal de injecção (Y) até à extremidade livre inferior da haste da válvula. A ranhura vertical (42b) faz um ângulo de 90°com o furo de atravessamento (42a) da haste da válvula (42). A ranhura (42b> e o furo vertical (30) da parte posterior cilíndrica (23, 23') em conjunto constituem uma passagem local vertical aberta para a câmara (X) e comunicando com o seu interior, quando a haste da válvula (42) está na posição de fechada. 0 furo de atravessamento vertical (30) é estrangulado numa zona abaixo do canal de injecção por forma a dar origem a um
fura de menor diâmetro (3>3a) comunicando com a ranhura vertical <42h). 0 furo de menor diâmetro (30a) tem uma abertura de saída (32b) constituída por forma a abrir-se numa posição vertical na vizinhança da extremidade livre inferior da haste da válvula (42).
Está previsto um conjunto de cilindro com êmbolo C5€t> e mala helicoidal (53) que se destina a impelir o êmbolo (51), o qual está montado no furo de menor diâmetro <3€*a> de forma a poder deslisar ao longo da sua parede interior, contra o material da câmara (X) quando a máquina (!) está em funcionamento. 0 furo de menor diâmetro (3®a> cora a abertura de saída <3©b> s o cilídra com êmbolo com a mo1a helicoidal (53) constituem o segundo sistema de válvula. 0 segundo sistema de válvula está fechada ou aberto quando o material na câmara (X) tem uma pressão inferior a ura valor predeterminado, e acima desse valor predeterminado, respe-íctivamente» 0 primeiro sistema de válvula, está fechado ou aberto quando a haste da válvula (42) está nas posiçSes de aberto ou fechado, respectivamente.
Um manipulo (54) com uma escala do tipo de disco (56) e com o ponteiro (57) e um dispositivo de perno e porca (55) em conjunto com a mola helicoidal (53) montada no cilindro com êmbolo (50) foram previstos para regular a tensão da mola helicoidal (53). Através da rotação do manipulo (54), o valor da pressão acima referido é alterado para um determinado valor pretendido, o qual é indicado numa escala do tipo de disco (56) pelo ponteiro (57). A abertura de saída <32b> comunica com uma conduta de descarga (60) equipada com um sistema de aquecimento (61). A conduta está aberta para um reservatório (70).
Nestas condições, uraa parte da material da câmara (X) é descarregada, guando o canal de injecção é interrompido após a injecção, através da ranhura <42b), da abertura de saida <32b) e da conduta (60) para dentro do reservatório (70), quando a pressão do material na câmara fechada <X) está acima do valor predeterminado, tendo como efeito a pressão do material na câmara fechada (X) ficar igual ao valor predeterminado» O que quer dizer que o material, que foi doseado uma vsz no corpo cilíndrico (2> por meio do embolo de parafusa sem fim (3), injectada e acumulada na câmara fechada (X), é novamente doseado para uma quantidade predeterminada correspondente à pressão predeterminada, enquanto que a parte do material em excesso è descarregada para fora do sistema da máquina quando se dâ a interrupção do canal de injec-çSo ou seja quando a câmara fica fechada devido a acção do sistema de válvula (40). A Figura 3 é um outro modelo de realização do sistema de repetição do doseamento de acordo com o presente inventa incorporado num aparelho correspondente ao das Figuras i e 2.
Fazendo referência à Figura 3, a haste da válvula <42) correspondente tem um furo de atravessamento (42'a) e uma ranhura <42'b). A ranhura (42'b) desenvolve-se na horizontal ou paralela-mente à haste (42a). A parte posterior (23) correspondente tem um furo de saida horizontal (30*a) aberto para o furo vertical (30') correspondente. 0 furo de saida horizontal (30'a) corresponde ao furo vertical tís menor diâmetro <30a) nas Figuras i @ 2. Um cilindro com êmbolo correspondente tem uma mola helicoidal (53) e um êmbolo (51). 0 êmbolo (51) não se pode mover dentro do furo de saida (30'a), mas o êmbolo (51') faz batente através da sua extremidade cónica livre contra um ressalta circular ou aresta da extremidade inferior do furo de saida (30'a) quando está na r ι
posição de fechado» 0 furo de saída <3©'a> está aberto para a correspondente abertura de saida (32'b) na extremidade inferior» A ranhura horizontal (42'f3>, o furo horizontal C42'a> e o furo de saída (3e''a) estão concebidos por forma que o furo de saída Í30'a> comunica com a ranhura horizontal (42'b) quando a haste da válvula <4&> está na posição de fechada, e há interrupção da comunicação quando a haste da válvula (4Θ) está na posição de aberta uma vez que o furo horizontal da haste da válvula (46) constitui uma parte do canal de injeccção» Comparando com o primeiro modelo de realização do sistema de repetição do doseamento, o segundo modela de realização representada na Figura 3, tem a vantagem de se reduzir o curso do tmhalo (51')s entre as posições de aberto e fechado, no segundo sistema de válvula» A Figura 4 representa um terceiro modelo de realização do aparelho de acordo com o presente invento» Fazendo referência à. Figura 4, o aparelho é o mesmo das Figuras 1 e 2 excepto no que respeita à correspondente câmara (X) que tem um volume interno fixo mas com o mesmo sistema de repetição do doseamento»
De acordo com o presente invento, um processes de mo1dação por injecção inclui uma operação convencional de plasti-ficação e doseamento do material, uma operação de manutenção da pressão, e uma operação convencional de aspiração em que o material é obrigado a recuar»
De acordo com um modelo de realização do presente invento, que utilize uma máquina de injecção do tipo com câmara de manutenção da pressão incorporada com um conjunto de molde tal como se mostra nas Figuras 1, 2, 3 ou 4 mas sem o sistema de repetição do doseamento, incluindo o funcionamento do cilindro com êmbolo (5©>, a operação de manutenção da pressão consiste
numa fase de manutenção da pressão exterior levada a cabo pelo êmbolo de injseção 13) e uma fase de manutenção da pressão interna levada a cabo devido a interrupção do canal de injecção ou ao fecho da câmara de manutenção da pressão,. Por ocasião da interrupção do canal de injecção, tem inicio a próxima operação de injecção9 enquanto a presente operação de injecção continua, A continuação da operação de injecção envolve a operação de aspiração em que o material é obrigado a recuar., uma operação de arrefecimento contínuo na cavidade C10a> para o produto a moldar, e a remoção do produto do conjunto do molde (i®> em consequência da abertura dos dois meios moldes <11 e 12). A segunda fase da operação de manutenção da pressão é efectuada devido à interrupção do canal de injecção (Y) através do sistema de válvula (4Φ) e o consequente corte da comunicação entre o corpo cilíndrico (2) e a cavidade (l$a). A interrupção do canal de injecção ou o fecho da câmara têm como resultado a criação de um espaço fechado constituído pela câmara (X) e a cavidade que comunicam entre si através da abertura de entrada ílOfa). No espaça fechado, uma parte da totalidade do material injectado uma vss ou uma muitilicidade de vezes é compactado ao exercer uma pressão interna contra a parede da cavidade de tal modo que -se efectiva a fase de manutenção da pressão interna. A fase de manutenção da pressão interna per se é vantajosa por evitar que, a influência negativa na variação do peso do produto moldado devida ao êmbolo de injecção (3) actuado pela cilindro hidráulico, continue quando se faz a interrupção do canal de injecção. Por outro lado, se a influência negativa devida ao êmbolo de injecção (3) continuar até que uma parte do material na abertura da entrada (10a) esteja rigidifiçado associado ao facto da parte restante do material aquecido da câmara fechada ficar separado do material compactado na cavidade (10b), a variação ("W) do peso do produto em relação a um valor médio torna-se mâxima.
Além disso, se a cSmara estiver equipada com um outro dispositivo com cilindro hidráulico a fim de exercer uma pressão externa no material compactado no espaço fechado constituído pela câmara e pela cavidade, α dispositivo com cilindro hidráulico per se influência negativamente o material a moldar na cavidade em vez do cilindra hidráulico que se destina a actuar sobre o êmbolo de injecção a fim de que exerça a pressão externa na operação de injecção e na primeira fase da operação de manutenção da pressão. Por isso, no caso considerado, a interrrupção do canal de injec-çãa pelo sistema de válvula não tem utilidade para reduzir a variação do peso, no entanto é ainda vantajosa para aumentar a produtividade ou seja o tempo de um ciclo de injecção.
Além disso, a manutenção da pressão interna com uma câmara <K) com uma relação de volumes N é vantajosa por exercer um efeito igualizador no material injectadc de tal forma que uma variação de peso <“W) de um produto moldado em cada injecção é reduzida para um nível de um peso médio das últimas injecçoes (N + 2), i.e., um nível de 1 . N + 2 N+2 Σ X=1 Λ Wx num determinado processamento sem câmara (N = Φ)« Na prática, uma câmara <X) com uma relação de N < 1 não exerce um efeito iguali-zador visível quando comparado com o efeito exercido para N > 1.
Na Figura 5 está indicado um modo preferencial das operações de injseção e de manutenção da pressão com as suas primeira e segunda fases, no qual as pressões envolvidas estão indicadas de forma qualitativa.
Tanto as pressSes da operação de injecçlo como da primeira fase da operação de manutenção da pressão são preferen-cialmente pressões não escalonadas, e, em combinação consliteum uma pressão escalonada. De acordo com uma experiência em que a relação de volumes da câmara e da cavidade é 1, as pressSes praticadas ou reais podem ser as indicadas na Figura 6. A pressão interna na segunda fase da manutenção da pressão varia da mesma forma que a relação de volumes iM varia tal como se mostra na Figura 7. Na Figura 7, , P?, P-_ e P^ têm o mesmo valor? e representam a pressão inicial do material compactado na câmara de manutenção da pressão í X > exercida quando a interrupção do canal de injecção é efectuada, ou por outras palavras, representam a pressão final do material na câmara (X) exercida pelo ‘êmbolo de injecçlo na primeira fase da operação de manutenção da pressão externa, nos casos em que a relação de volumes N é 1, 2, 3 e P^, respectivamente.
Fa sendo referência -à Figura 6, a pressão interna
inicial Pj íonde N 1) tem uma média Pj com uma variação com uma gama de valores desde um valor máximo ^P|_.^ até ώΡ||„ De uma maneira geral, decresce quando M cresce» A primeira fase da operação de manutenção da pressão é conduzida por forma a comutar uma elevada pressão externa de injecção para uma pressão externa mais baixa para a manutenção da pressão, Contudo, é preferível encurtar a duração da primeira fase da operação de manutenção da pressão externa por forma a que 34 a primeira fase da operação de manutenção da pressão termine quando a redução da presão externa já fôr substancialmente estacionárias a sendo então comutada para a segunda fase da operação de manutenção da pressão interna por meio da interru.pção do canal de injecção, tal como se mostra na Figura 6» Esta é a forma de minimizar a influência negativa do êmbolo de injecção actuado pelo cilindro hidráulico no interior do qual trabalha um êmbolo.
Preferencialmente, o processo do presente invento pode incluir além disso uma operação instantânea de repetição do doseamento a fim de regular a pressão interna para um valor predeterminado P , enquanto que uma parte do material em excesso é descarregada para fora do sistema da máquina utilizando o sistema de repetição do doseamento tal como se mostra nas Figuras 1, 2, 3 e 4,
De acordo com um dos modelos de realização do presento invento que utiliza um aparelho como o que se mostra nas Figuras í,, 2? 3 ou 4, tendo o sistema de repetição do doseamento, um processo que tenha a primeira fase da operação de manutenção da pressão externa, a segunda fase da operação de manutenção da pressão intena e a operação de repetição instantânea do doseamento è levada a cabo segundo as seguintes linhas.
Uma pressão da manutenção interna inicial P, equivalente a uma pressão de manutenção externa final exercida quando ocorre a interrupção do canal de injecçSo decresce escalonadamen-te até um valor predeterminado inferior P pela operação de repetição instasntânea do doseamento»
Na pratica nu.m processamento longo, o valor predeterminado Pr é determinado por forma a ser equivalente a um valor médio CP) das pressões internas iniciais ÍP) exercidas na câmara fechada num processamento de teste de longa duração feito com o sistema da máquina de injecção funcionando nas condições operacionais pretendidas mas tendo a passagem local sempre fechada em relação ao exterior em todas as injecções» As pressões internas iniciais CP) de teste5 que são também as pressões de manutenção externas finais de teste, variam numa gama entre um limite inferior P^ e um limite superior P^» Posteriormerste, algumas das condições operacionais são alteradas para que dessa forma ter uma pressão interna inicial prática P', na segunda fase da operação d(5 manutenção da pressão que varie com um valor médio P' equivalente a F'h ou superior, dentro de um limite superior ÍP' + e um limite inferior CP' - *P^) equivalente a P ou superior, enquanto que as outras condições operacionais permanecem substan— cialmente tal como eram no processamento de teste.
De acordo com o processo acima referido onde N - 2, a pressão de manutenção externa e a pressão de manutenção interna t‘£m os prefis que se mostram na Figura 8.
Neste caso, o valor predeterminado P da pressão interna corresponde substancialmente a um peso médio pretendida para o produto plástico moldado pelo sistema da máquina de injecção com cavidade de moldação. 0 valor médio P da pressão interna inicial de teste pode ser substancialmente igual a (Pj + P^)/ 2.
Em alternativa, <P ~ FN ) è o desvia padrão σ„
Teoricamente falando, a operação de repetição instantânea do doseamento de acordo com o presente invento deveria resultar na produção de um produto moldado com o mesmo peso CW)
sem variação W = €*>, uma vez que P é regulado ou ajustado para um P em cada injecção, independentemente de qualquer variação da pressão externa (*P) que ocorra devida ao 'êmbolo de injecção da máquina de injecção actuado pelo cilindro hidráulico no interior da qual trabalha um êmbolo. Contudo,, na prática, uma tal variação (*W) ocorre em cada injecção mesmo se P fôr regulado para P . é uma verdade, no entanto (*&}) é consideravelmente reduzido e nessa medida pode ser moldado um produto de super-precisão» Isto é devido a vários factores que influem negativamente e que estão envolvidos no sistema de mo1dação por injecção» Nestes factores inclui-se o arrefecimento do conjunto de molde (1Φ>, o aquecimento do corpo cilíndrico {2) ε o prolongamento oco incluindo o prolongamento cilíndrico (2Θ) da máquina de injecção (i) ε o molde de gitos aquecdido (13), e a exactidão da repetição do doseamento» Incidentalmente, um dos factores que afecta a igualização exercida pela câmara pode ser a operação de aspiração que obriga a recuar o material. Isto acontece porque a variação rio pesa é realçada tanto mais quanto o fôr o curso da aspiração num sistema de câmara de manutenção da pressão de acordo com o presente invento mas sem a aplicação da operação de repetição do doseamento,
Sem a aplicação da operação de repetição do doseamento mas senda a relação de volumes N da câmara de 2, graças a u.m efeito igualizador, P.->» tem uma média com uma variação ώΡ? que é definitivamente menor do que a de onde N = 1» Nestas condições, é vantajoso para produzir um produto de alta precisão que se utilize um aparelho em que N seja aumentada para valores superiores a 1, até que a qualidade do produto fabricado seja satisfatória»
Se a relação de volumes N da câmara fôr inferior a '1, a câmara não exerce o efeito igualizador, na medida em que um produto moldado tem um peso médio com substancial reducção da variação do peso médio em comparação com um outro produto moldado com a mesma Câmara mas sem o efeito da interrupção do canal de injseção»
No que respeita à qualidade do produto moldado, o sistema de repetição do doseamento de acordo com o presente invento não tem qualquer inconveniente. Isto é assim porque o sistema de repetição do doseamento do presente invento não permite que nenhuma parte do material fornecido à câmara CX) fique por um maior período de tempo do que as outras partes, e o material é obrigado a entrar para dentro da cavidade pela mesma ordem das respectivas injecçSes através do canal de injecção, enquanto que uma parte do material é descarregada para fora do sistema da máquina em cada injecção»
Em relação com o que se disse, deve-se notar que se pode assumir um outro sistema de regulação da pressão, no qual uma operação de repetição do doseamento é levada a cabo sem que seja descarregada para fora da sistema da máquina qualquer parte do material fornecido para a câmara, utilizando um dispositivo de cilindra e êmbolo concebido para regular a pressão para um valor predeterminado quando hé. a interrupção do canal de injecção, através de um curso predeterminado do êmbolo, e fixando ou mantendo então o êmbolo nessa posição. Neste caso assumido, uma vez que o curso do 'êmbolo é fixado após a regulação da pressão inicial, o 'imbolo não exerce qualquer pressão exterior sobre o material, e desta forma é levada a cabo uma fase da operação de manutenção da pressão interna.
Por esta razão, os sistema de repetição do dosaamente acima referido pode parecer equivalente ao do presente invento. Contudo, é completamente diferente do presente invento, uma vez * t.
que uma parta do material é obrigada a permanecer no ramal da passagem local do canal de injecção em frente à extremidade livre do êmbolo5 e deste modo é excessivamente aquecido tendo como consequência prejudicar a qualidade dos produtos moldados» Por outro, lado de acordo com o presente invento, a correspondente parte do material que fica em frente da extremidade livre do êmbolo é imediatamente descarregada para fora dos sistema da máquina quando se dá a interrupção do canal de injecção em cada injecção»
No caso acima referido, se a parte do material remanescente é obrigada a recuar para dentro do canal de injecção vindo do ramal da passagem local após a segunda fase da operação de manutenção da pressão ter terminado em cada injecção, os danos na qualidade do produto causadas pelo excessivo aquecimento dessa parte do material serão em certa medida eliminadas, na entanto não completamente.
Contudo, o caso considerada apresenta um defeito perigoso, uma ves que a parte do material em excesso em cada injecção não á descarregada para fora do sistema da máquina mas è sim retida ou mantida dentro do sistema da máquina» Isto porque, num processamento prolongada am que a máquina fica sujeita a condições operacionais fixas, a parte do material correspondente à parta em excesso em cada injecção fica acumulada no conjunto do sistema da máquina e impedindo desse modo a máquina de funcionar de forma estacionária ou estável num processamento contínuo» Neste aspecto o caso considerado é inoperante» Por outro lado, o sistema de repetição do doseamento do presente invento assegura que a máquina pode funcionar nas condições operacionais fixas pretendidas de um modo estável s estacionário num processamento prolongado, enquanto que assegura que a variação do peso do 39 produto moldado é consideravelmente reduzida sem qualquer dano na qualidade do produto em cada injseção. 0 material descarregado e depositado no reservatório (70) é equivalente a um “gito frio", o qual pode ser recuperado para material num ciclo que recomece. Neste aspecto, o material envolvido no sistema de repetição do doseamento de acordo com o presente invento pode ser chamado de "variação de peso a frio". De acordo com a experiência, a variação de peso a frio é conii-nuamente descarregada a partir da conduta de descarqa (60), e está confirmado que uma tal variação de peso a frio não è perigosa mesmo que o material seja descarregada para fora do sistema da máquina directamente para a atmosfera sem se utilizar o reservatório (70).
Braças ao sistema de repetição do doseamento, já não é necessário que a máquina de injecção tenha que assegurar um primeiro doseamento muito exacto efectuado por meio do curso de doseamento do êmbolo de injecção de parafuso sem fim em que é utilizado um equipamento de controlo sofisticado a fim de reduzir a variação do peso do produto moldado. Mesmo com um sistema de doseamento primário de eficiência reduzida em conjugação com um sistema de repetição do doseamento de acordo com o presente invento é—se conduzido a variações de peso que são consideravelmente reduzidas quando comparadas com os resultados de um sistema primário convencional sem qualquer sistema de repetição do doseamento»
Além disso, d sistema de repetição do doseamento é vantajoso por permitir que seja mais curto o tempo ds iniciação, necessário para ter uma operação de injecção da moldação estabilizada em cada paragem intermitente que se verifica num processamento de longa duração.
A operação ds repetição do doseamento de acordo com o presente invento não se limita à regulação da pressão interna inicial na câmara fechada aquando a interrupção do canal de injecção. Pode ser aplicada para uma pressão interna sobre o material algum tempo depois do momento exactamente asseguir àquele em que ocorre a interrupção do canal de injecção» Isto também cai dentro do alcance da patente do presente invento.
De acordo com o presente invento, uma máquina de injecção per se para ser utilizada poderá não ser apenas uma máquina convencional com equipamente d© potência hidráulica, mas pode também ser uma máquina recentemente desenvolvida que tenha um equipamento de accionamento com motor eléctrico ou qualquer outro equipamento para actuar axialmente o êmbolo de injecção.
De acordo com um outro modelo de realização do presente inventa que utilize um aparelha coma o representado nas Figuras 1, 2, 3 ou 4 que envolva o sistema de repetição do doseamento, um processo de maldação por injecção com uma operação de repetição do doseamento instantâneo é levado a cabo tal como se mostra na Figura 9 Ca que está também representado a linha tracejada nas Figuras 5 e 6)» Isto é, a primeira fase da operação de manutenção da pressão externa Ctal como se mostra nas Figuras 5 e 6) é omitida» A operação de injecção é obrigada a terminar por meio da interrupção do canal de injecção, e uma operação de repetição da doseamento começa instantaneamente com o efeito de uma pressão interna inicial P equivalente a uma pressão final de injecção, decrescendo escalonadamente até um determinado valor de pressão de manutenção intena pretendida par meio da conjunta de cilindra com êmbolo C5Θ> do sistema de repetição do doseamento, cujo valor corresponde ao acima mencionado valor P <na Figura 8). Aquando da interrupção do canal de injecção que se segue à operação de injecção, tem início a fase da operação de manutenção da pressão 41
interna com uma presslo interna decrescendo escalonadamente por meia do sistema de repetição da doseamento, com uma determinada parte do material em excesso compacatado num espaço fechado e fixo constituído pela câmara de manutenção da pressão ÍX) e a cavidade (10a), a ser descarregada para fora do sistema da máquina . A presslo de injecçlo final tem um valor pretendido (PT) com uma variado <*P_) entre os valores P.r. e P,,) tal como i j. 11) i 1 se mostra na Fiqura 9. A pressão interna <P ) é determinada bem ~ r abaixa do limite inferior CP^} da presslo de injecçlo final» Isto quer dizer que a ressão de manutenção é substancialmente constante em cada injecçlo, independentemente das variações das pressões de injecçlo.
Uma determinada quantidade do material compactado no espaço fechado e fixo devido à injecçlo do material pelo @mbolo ¢3) e a interrupção do canal de injecçlo pelo sistema de válvula <4@) apresenta-se como correspondendo directamente á pressão interna regulada P constante ou fixa do material, tanto no “ Γ" primeiro como no segundo modelo de realização das Figuras Se 9, Contudo, na prática, há uma diferença entre ambos os modelos de realização. Isto é, de acordo com o primeiro e segundo modelos de realizaçlo a quantidade de material compactada na mesma espaço fechado e fixo nlo é constante, mas varia com uma taxa de variação em relação a uma quantidade média em cada injecçlo, e a amplitude da taxa de variação do primeiro modelo de realização é definitivamente maior do que a do segunda modelo de realização» Considera-se que a diferença da amplitude da taxa de variação é produzida sobretudo por uma taxa de arrefecimento do conjunto do molde» Se a taxa de arrefecimento é muito baixa e, consequente-mente, a período de tempo em que decorre a injecção é muito longo, tal diferença deverá ser eliminada. 0 material ê 42 -
compactado no espaço fechado e fixa e é ajustada para um valor pré-determinado, sendo a quantidade de material em excesso descarregada para fora do sistem da máquina xmetíiatamente a seguir à operação de injeeçlo ds acordo com o segundo modelo de realização da Figura 9, enquanto tal material é ajustado depois da primeira fase da operação de manutenção da pressão externa levada a cabo após a referida operação de injeeçlo, ds acordo com o primeiro modelo de rs=alizâção da Figura B„ Esta diferença de afinação considera-se como sendo a causa da ocorrência da. diferença de amplitude da taxa de variação»
Em relação ao que atrás se referiu, o segundo modelo de realização da Figura 9 ê preferível na moidaçio por injseção de um produto de super precisão, quando comparado com o primeiro modelo de realização da Figura 8= Além disso, o segundo modelo de realização é vantajoso porque a máquina de injeeçlo já não precisa de ter um equipamento de manutenção da pressão externa, s também porque o período de tempo em que decore a injecção pode ser encurtado ao máximo pelo tempo da primeira fase da operação de manutenção da pressão externa necessário no primeiro modelo de realização da Figura 8, enquanto que a variação do peso do produto moldado pode permanecer ao mesmo nível do primeira modelo de realização.
Por outro lado, o inventor assume que, com uma taxa de arrefecimento fixa relativamente elevada para um determinado conjunto de molde, poderá haver a possibilidade de um processo do tipo com câmara se apoiar no efeito de igualização (sem operação de repetição do doseamento) realizando uma variação do peso do produto moldada reduzida em comparação com a dum processa do tipo com a câmara do primeiro modelo de realização (Figura 8).
De acorda com as experiências com o presente inventa, com a armação de Kcasseitte 8PPS" como um produto de precisão., utilizando moldes de injecção e um aparelho semelhante ao da Figura 4 mas com a introdução de algumas modificações, obtiveram--se resultados no que respeita à variação do peso CW) do produto assim como a sua comparação com os resultados de um caso prático., como se segue» 1 „ Num processamento prático em que se uitilizou uma máquina de mo1dação por injecção do tipo com câmara de manutenção da pressão equipada com equipamento de doseamento moderno ou sofisticado mas sem qualquer sistema de repetição do doseamento, em conjugação com um conjunto de molde com seis cavidades para a referida armação de “cassette" onde N = 1 Co volume da Câmara corresponde ao das seis cavidades)s 2« Num processamento uma máquina de mo1dação por manutenção da pressão provida tipo antigo em conjugação com cavidades para a mesma armação se referiu sendo IM = 2s experimental em que se uitilizou injseção do tipo com câmara de com equipamento de doseamento do um comjunto de molde com quatro de 11 c asse t te" tal como a que acima x = 87,448 , com o estada estacionário ao fim de 10Φ (T = 0,130 , R a @,488 , 100 x 100 X (σ/χ> íR/x> = 0,149 = 0,558 injecçSss
De acordo com uma experiencis com o processso do presente invento apoiando—se apenas no efeito igualizador e sem qualquer sistema de repetição do doseamento e utilizando a primeira fase da operação de manutenção da pressão externa e a 44 segunda fase da operação de manutenção da pressão interna, onde N ~ 2, 44 _ ΕΓ2*5 52,480 g com o estado estacionário ao fim de ΪΘ® injeccões σ = Θ,®375 g R « 6,172 100 x (σ/κ) ·” 0,/15 1ΘΘ x (R/x) - 0,528 3. Em processamentos expermentais utilizando a mesma máquina e conjunto de molde da experiência 2 acima referida mas sem sistema de repetição do doseamento tal como se mostra na Figura 3, onde N = 2s 1) De acordo com uma experiêcia com o primeiro processo do modelo de realização (Figura 8) do presente invento envolvendo a primeira e segunda fases da operação de manutenção da pressão respectivamente interna e externa em conjugação com a operação de repetição do doseamento instantâneo. com o estado estacionário ao fim d® 16Θ injscçSes σ = 0,023 R = ©,113 100 x (σ/χ) = 0,043 1®0 x (R/x) ” 0,219 irijecção
Uma de 12,ò taxa de produção íi«e. duração do período de segundos para quatro armações de ,!cassettes“ „ 2) De acordo com uma outra experiêcia com o segudo processo do modelo de realização (Figura 9) do presente invento
envolvendo a fase da operação de manutenção da pressão interna em conjugação com a operação de repetição do doseamento instantâneo, mas sem a fase da operação de manutenção da pressão externa, κ = 52,558 , com o estado estacionário ao fim de 100 injecçSes cr = Θ,02®4 , 1Θ0 x (σ/χ) = 0,039 R = 0,094 , 100 x íR/x) = 0,179 A taxa de produção é de 9,6 segundos para quatro armações de "cassettes".
Tal como se v'§ com os resultados acima apresentados, o sistema de repetição da doseamento do presente invento é muito vantajoso para a produção de um produto moldado de super precisão independentemente dos dois tipos de modelo de realização das Figuras 8 e 9, sendo o segundo modelo de realização mais vantajoso do que α primeiro modelo de realização tanto pela variação do peso do produto como pela produtividade. Isto é verdade se bem que os processsos comparativos e experimentais acima referidos sem operação de repetição de doseamento processados na pratica com N = 1 e na experifcia com N = 2, respeefcivamente, são muito vantajosos para a mo1dação por injecção de um produto de precisão com uma elevada produtividade, quando comparados com um processo convencional do tipo sem câmara de manutenção da pressão.
Alem disso, comparando o processamento prático do item 1 acima referido com o processamento experimental do item 2 acima referido obseva-se que o processo experimental onde N = 2 é mais vantajoso pela redução da variação do peso do que o processo pratica onde N = i, devido ao efeito igualizador.
Claims (6)
- REIVINDICftCSES: íâ." Processo de moldagem por injecção utilizando uma máquina com um corpo no interior do qual trabalha um ‘embalo de injecção e um prolongamento oco que começa no referido êmbolo de injecção e que tem um injecfcor, constituindo este conjunto um canal de injecção, e um conjunto de molde que define uma cavidade que tem uma abertura; o conjunto do molde é incorporado na máquina para comunicar entre o interior do corpo da máquina e a cavidade do molde através da canal de injecção? incluindo as seguintes operações: plastificar e dosear um material plástico em cada ciclo de injecção ao mesmo tempo que o referida material plástico é aquecido assim como o corpo da máquina é também aquecido? injectar o material plastificada sab pressão para dentro da cavidade do molde através do canal de injecçlo; manter sob pressão pela menos uma parte da material quente e injectado dentro da totalidade da cavidade de moldaçlo ao mesmo tempo que o conjunta de moldaçlo está a ser arrefecido por forma a nela obter e arrefecer um produto moldado; e remover o produto moldado e frio da cavidade de moldaçlo depois do aparelho de moldagem ter sido aberto, sendo então numa zona intermédia do referido canal de injecção interrompida a comunicação entre o interior do corpo da máquina e a cavidade de moldaçlo, utilizando um sistema de válvula incorporado no referido canal de injecção, após a referida operação de injecção mas enquanto que simultaneamente se processa a operação em que se mantém o material sob pressão, s após a referida interrupção do canal de injecção, a referida, operação de plastificação e de medição é levada a termo pela máquina de injecção a fim de se fazer uma nova injecção? incluindo a referida operação em que se mantém a pressão uma operação em que se utiliza o referido sistema de válvula para só se manter a pressão na parte dianteira da totalidade do material injectado que fica separado em consequência da referida interrupção do 47 canal de injecção, exercida pela própria parte dianteira do material, que é compactado num espaço fixo e fechado formado pela conjugação da cavidade de moldação com a parte dianteira do canal de injecção as quais constituem entre o sistema da válvula e a abertura de entrada uma câmara interna de conservação da pressão definida pelo prolongamento oco e pelo sistema da válvula? caracterizado por o material aquecido e compactado no referido espaço fixo e fechado ser ajustado em cada injecção para um valor predeterminado antes do término da referida operação em que se mantém a pressão através da descarga para fora do sistema da máquina de uma parte do material compactado possivelmente em excesso. 2S.~ Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir uma operação adicional de doseamento ou de repetição do doseamento para efectuar o referido ajustamento da quantidade do material compactado., após a referida interrupção do canal de injecção, através da regulação da referida pressão interna do material compactado para um valor predeterminado P , sendo descarregado para fora do sistema da máquina o excesso de material aquecido e compactado, se a pressão interna fSr maior do que o referido valor. 3ã.“ Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 2, caractsrizada par a referida operação em que se mantém a pressão se subdividir em duas outras, sendo a primeira delas, que é seguida por aquela em que se utiliza a pressão interna para manter a pressão como uma segunda operação, aquela operação em se utiliza o êmbolo de injecção da própria máquina de injecção para se obter uma pressão externa que mantém a pressão na totalidade do material injectado por meio do 'êmbolo.4â„— Processa de moldagem par injecção de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por o referido valor da pressão intena que é mantida ser escalonada até esse referido valor predeterminado e a partir de um valor inicial equivalente a uma pressão externa final conservada quando se verifica a interrupção do referido canal de injecção? sendo, num processo longo na prática, o referida vaiar predeterminado <Ρ(„> determinada para ser equivalente a um valor médio <P> das pressões iniciais internas (P) no espaço fechado verificada numa simulação ou teste de um processamento longo com o sistema da máquina de injecção nas condições funcionais desejadas mas com a referida passagem local fechada em relação ao exterior em cada injecção, variando a referida pressão inicial interna de teste <P> numa gama entre um limite inferior íPj) e um limite superior (P^)? s algumas das condições funcionais são na prática alteradas para que desse modo a pressão inicial interna prática íP'') na segunda operação em que se mantém a pressão varie na realidade, em relação a um valor médio equivalente a <P^) ou mais alto, entre um limiter superior e um limiter inferior equivalente a <P> ou mais alto, enquanto que as outras condições reais de funcionamento se manfêm iguais às do processamento de teste.
- 51,- Processo de moldagens por injecção de acordo caos a reivindicação 4, caracterizado por o referido valor predeterminada da pressão inicial interna real corresponder substancialmente a um valor médio do peso pretendido para os produtos plásticos a moldar pelo sistema da máquina de injecção com a referida cavidade de moldação» 6®.- Processa de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o referido valor médio (P) c:!a pressão inicial interna ser suhsiancialmente igual a CPj + P^5/2.7§»- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação &, caracterizado por CP - Ρχ> ser um desvio padrão cr. 8â,- Processo de moldagem por injecção de acordo com qualquer uma das reivindicações 3a /, caracterizado por a referida primeira operação em que se mantém a pressão ser ef ec— tuada em condições funcionais sem escalonamento a Tim do ‘êmbolo exercer sobre o material injectado uma pressão externa não escalonada. «?§„- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a referida operação de injecção ser efectuada em condições funcionais sem escalonamento a fim de encher a cavidade do molda com material, exercendo o ‘êmbolo sobre ele uma pressão externa não escalonada, a referida pressão externa de injecção e a pressão externa que se mantém sabre o material, combinam—se constituindo uma pressão externa escalonada exercida pelo êmbolo de injecção nas condições funcionais escalonadas. 10â.- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por as referidas condições funcionais alteradas serem as necessárias para o doseamento preliminar de uma quantidade especifica do material plastificado a injectar e para ter o êmbolo a exercer a referida pressão externa tanto na operação de injecção como na operação em que se mantém a pressão sobre o material. 11a„·~ Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida operação em que se mantém a pressão consistir numa comutação da operação de injecção na referida operação em que ss mantém a pressão interna por meio5Θ da referida interrupção do canal ds injecção sendo o referida valor predeterminado (P ) da oressão um valor da. pressão interna escalonado a partir dele e até uma pressão interna inicial que ê equivalente à pressão final de injecção que é exercida pelo embolo, 121»- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação ii, caracterisado por a referida pressão final de injecção ter um valor pretendido que varia com um valor limite inferior, que é definitivamente mais alto que o referido valor predeterminado (P ) da pressão interna» 13â»~ Processo de moldagem por injecção de acordo com as reivindicaçSes 3 a 11, caracterizado por a referida regulação da pressão ser efectuada utilizando uma combinação de uma passagem local para o exterior do sistema da máquina de injecção e previsto para constituir um ramal do canal de injecção no referido sistema de válvula para descarregar através dele o referido excesso do material comprimido, e um sistema adicional de válvula incorporado na passagem local e concebido por forma as abrir a referida passagem local para o canal de injecção após a interrupção do referido canal de injecção? a abrir a referida passagem local para o exterior quando a pressão interna fSr superior ao referido valorj e fechar a passagem local em relação exterior quando a pressão interna fôr reduzida para o referido valor predetermindo, constituir a zona frontal do referido 14.1»- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por ser utlizado um molde de gitos aquecido a fim de canal de injecção» 15ã,~ Processa de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por além do mais incluir uma operação de aspiração que faz recuar o material aquecido remanescente no referido espaço fechado em consequência do aumento de volume, antes do conjunto de moldação ser aberto para retirar o produto moldado mas enquanto é mantida a referida interrupção do canal de injecção, a fim de realizar desse modo o aquecimento do material excedente. :ί6§.- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 15, caracterizada par a extremidade frontal do material aquecido que permanece no canal de injecção e que se segue ao produto moldado, arrefecer como consequência do arrefecimento da abertura de entrada do molde, sendo a referida extremidade de material frontal e arrefecido fundida por um aquecimento instantâneo aplicado temporariamente após o termino da referida operação de aspiração em que o material é obrigado a recuar mas exactamente antes da próxima injecção. 17â„- Processo da moldagem por injecção de acorda cam a reivindicação íó, caracterizado por a referida interrupção do canal de injecção se efeciuar a fim de ter na próxima injecção a cavidade de moldação em comunicação com o interior da máquina, antes da referida extremidade de material arrefecida ser fundida.
- 181.- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por a referida primeira opíeração em que se mantém a pressão externa ser forçada a terminar uma vez que a conservação da pressão externa se torne substancialmente estacionária. 19ã.~ Processo de moldagem por injecção em que se utiliza uma máquina de injecção que tem um corpo equipado com um k »êmbolo de injecção e um prolongamento oco que constitui um canal de injecção e um conjunto ue moldação definindo uma cavidade que tem uma abertura de entrada, sendo o conjunto de moldação incorporado na máquina, para f azer a comunicação entre o interior do corpo da máquina e a cavidade de moldação através do canal de injecção, compreendendo as seguintes operações? há um material plástico em cada ciclo de injecçSo que é doseado e se torna plástico enquanto é aquecido ao mesmo tempo que o corpo da máquina também é aquecido? há uma injecção de material plástico aquecido sobre pressão para a cavidade de moldação através do canal de injecção; há a manutenção sobre pressão de pelo menos uma parte do material injectado e aquecido dentro da totalidade da cavidade de moldação enquanto o conjunto de moldação está a ser arrefecido a fim de se obter dele um produto moldado e frios há a remoção do produto moldado e frio da cavidade de moldação após a abertura do conjunto de moldação, altura em que a meio do referido canal de injecção há interrupção da comunicação entre o interior do corpo da máquina e a cavidade de moldação, utilizando para tal um sistema de válvula incorporado no referida canal de injecção; após a referida operação de injecção mas enquanto se processa a referida operação em que se mantém o material sob pressão, e após a referida interrupção do canal de injecção, a máquina de injecção processa a operação de plastificação e doseamento para a injecção seguinte; a referida operação em que se mantém o material sob pressão subdivide-se nas seguintes? utilização primeiro da própria máquina de injecção através do 'êmbolo de injecção que exerce uma primeira etapa de manutenção da pressão na totalidade do material injectado; utilização numa segunda operação o referida sistema de válvula para exercer uma segunda manutenção da pressão, somente na porção frontal da totalidade do material injectado que ficou separada devida á refísrida interrupção do canal de injecção; a primeira operação de manutenção da pressão já referida provém duma pressão exterior exercida pelo êmbolo ds injecção subsequente a uma pressão de injecção, e a segunda operação de manutenção da pressão também já referida resulta de uma pressão interna exercida, após a referida interrupção do canal de injecção., pelo próprio porção frontal do material, que é comprimido num espaço fixo e fechado constituído pelo conjunto da cavidade de maldação s pela zona frontal do canal de injecção constituindo esta última uma câmara de manutenção da pressão que é definida pelo prolongamento oca e pela referido sistema ds válvula os quais ficam entre o referido sistema de válvula & a abertura de entrada, caracterizado pors o volume interno da câmara de manutenção da pressão ser aproximada-menle o mesmo da cavidade de mo1dação ou maior a fim de exercer no material injectado um efeito igualizador bem definido por forma a que cada produto moldado tenha a um peso médio com variações substancialmente reduzidas, quando comparado com o peso médio de produtos moldados com a mesma câmara mas sem o efeito da referida interrupção do canal de injecção» 20â„- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por a referida operação de injecção para encher a cavidade de mo1dação ser executada em condições funcionais não escalonadas, com o êmbolo a exercer uma pressão externa não escalonada, constituindo a referida pressão externa de injecção em conjugação com a referida conservação da pressão externa do material uma pressão externa escalonada exercida pelo êmbolo de injecção em condições funcionais escalonadas. 2lê.- Processo de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a primeira operação de manutenção da pressão externa ser forçada a terminar após a pressão externa se tornar substancialmente estacionária e então a referida interrupção do canal de injecção efectiva-se para ter lugar a segunda operação referida de manutenção da pressão interna. 22ã.- Aparelho de moldagem por injecção constituído por um conjunto de moldação que tem meios moldes que definem pelo menos uma cavidade que tem pelo menos uma abertura de entrada, incluindo uma máquina de injecção a qual tem um corpo cilíndrico constituído por um cilindro hidráulico dentro do qual trabalha um ‘êmbolo ou um sistema ds movimentação com um êmbolo eléctrico, sendo o referido corpo cilíndrico equipado com um êmbolo de injecção, e desenvolvendo-se a partir dele um prolongamento oco onde se inclui um injector assim como um canal de injecção que faz a comunicação entre o interior do carpo da máquina e a cavidade de moldação? a máquina está equipada para ter um material plástico doseado e plastificado dentro do corpo da máquina, enquanto o corpo da máquina e o referido prolongamento oco estão a ser aquecidos, e em que o material plastificado e aquecida é injectado para dentro da cavidade de moldação através do canal de injecção e ainda manter pelo menos parcialmente sob pressão o marterial injectado dentro da totalidade da cavidade? os referidos meios moldes estão equipadas com um sistema de arrefecimento para o conjunto de moldação? o aparelho inclui além disso uma câmara de manutenção da pressão definida pelo referido prolongamento oco e pelo sistema de válvula e localizada entre o referido sistema de válvula e a referida abertura de entrada, o referida sistema de válvula está concebido para interromper o canal de injecção por forma a cortar a comunicação entre o interior da máquina e a cavidade de moldação? a conjugação da referida câmara em que se mantém a pressão com o referida conjunto de moldação proporcionam um espaço fixo e fechado permitindo que, nesse conjunto da cavidade de moldação e da referida câmara que comunicam entre si, a porção frontal da totalidade do material injecta-do a qual foi dele separada e compacatado devido à interrupção docanal de injecção, exerça uma pressão interna que constranja o material compacatdo contra a cavidade de mo1dação; caracterizado por o referido prolongamento oco ter um ramal no canal de injec-ção o qual constitui uma passage local que conduz para o exterior do sistema da máquina de injecção, com um segunda e terceiro sistemas de válvula incorporados no referido canal de injecção, estando este segunda sistem ds válvula concebida para criar uma abertura de entrada na passagem local quando o primeiro sistema de válvula jâ referido estiver na posição de fechada e para fechar a referida abertura de saída quando o primeiro sistema de válvula estiver na posição de aberto; o terceiro sistema de válvula jâ referido está concebido para abrir a referida passagem local para o exterior do sistema quando a pressão interna do material compactado estiver acima de um valor predeterminado e para a fechar a referida passagem local em relação ao exterior quando a pressão interna fSr inferior a esse referido valor predeterminado; sendo a pressão interna ser regulada para esse valor predeterminado na interrupção do canal de injecção, pelo que quando a pressão interna sstâ acima do referido valor predeterminado, há uma parte do material compactado que é descarregado para o exterior do sistema. 23ã.~ Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 22 caracterizado por o primeiro sistema de válvula jâ referido incluir uma haste circular instalada no referido prolongamento oco por forma a poder rodar, tendo a referida haste da válvula um furo de atravesssamento que constitui uma secção de passagem do canal da injecção quando o primeiro sistema de válvula referido está na posição de aberto, o segundo sistema de válvula também já referido tem uma ranhura formada numa parte da superfície da referida haste da válvula a qual fica diante do referido injsctor quando o primeiro sistema de válvula está na posição da fechado, a referida ranhura define com o referidoprolongamento oco a secção inicial da referida passagem local que se abre para o terceiro sistema de válvual já referido» 24ã.~ Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 23 caracterizado por a referida passagem local incluir a referida secção inicial, uma secção posterior e u.m terceiro sistema de válvula colocado entre elas? o referido terceiro sistema de válvula incluir um cilindro onde trabalha um êmbolo incorporado com um sistema elástico a fim de constranger o referido êmbolo contra o material comprimido por acçlo da pressão a qual tem o referido valor predeterminado? a referida secção inicial da passagem local ter uma abertura de saída para a extremidade frontal do referido cilindro? a referida secção posterior da passagem local ter uma abertura de entrada para o referido cilindro? a referida entrada da secção posterior da passagem local estar fechada pelo referido êmbolo quando o referido terceiro sistema de válvula está na posição de fechado» 25â»- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 24 caracterizado por o prolongamento oco ter um furo de atravessamento que atravessa o canal da injecção, furo de atravessamento este que tem uma primeira zona de maior diâmetro e uma segunda zona de menor diâmetro menor formando um ressalto entre elas, a referida haste da válvula pode rodar nessa zona com o furo de maior diâmetro e faz batente contra o referido ressalto, a referida zona do furo com menor diâmetro define o referido cilindro, a referida ranhura da referida haste da válvula e a referida zona do furo com maior diâmetro em conjunto constituem a referida secção inicial da referida passagem local, o referida êmbolo faz batente contra a extremidade da referida haste da válvula quando a pressão interna do material compactado fica abaixo desse referido valor predeterminado» com 2&!«- Aparelho de moldagem por injecção de acordo as reivindicações 22 a 25 caracterizada por se providenciar um sistema para regular para um valor predeterminado a pressão exercida sobre o material compactado através do referido terceiro sistema de válvula. 27s«- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 2é caracterizada par o referido prolongamento oco estar concebido com um sistema de aquecimento de uma possível porção excedente do referida material compactada, porçãíD esta que é para ser descarregada para fora do sistema através da referida passagem local, e o aparelho ter incorporado um reservatório ligado à referida secção posterior da passagem local onde o material descarregada é armazenado. 2B§ = - Aparelho de moldagem por injecçSo de acordo com a reivindicação 27 caracterizada por o referida cilindra ter uma parte posterior que constitui uma câmara de maior diâmetro, e o referido 'êmbolo ter uma flange que se desenvolve a partir dessa parte posterior, a referida parte da flange ser recebida na referida câmara de maior diâmetro, a referida câmara de maior diâmetro ter um furo roscado na extremidade posterior, um perno roscado semelhante a uma haste cora uma flange ser recebido na referida câmara de maior diâmetro, e uma mola helicoidal localizada e fazendo batente entre ambas as referidas flanges por forma a constituir o referido sistema elástico que é concebido de modo a que a pressão exercida contra o material compactado através do referido sistema elástico é regulado para um valor predeterminado fazendo rodar o referido perno semelhante a uma haste em relação ao referido cilindro.
- 291,- Aparelho de moldagem por injecçlo de acordo com a reivindicação 28 caracterizado por o referido primeiro sistema de 58válvula incluir um motor pulsatária a qual faz rodar a referida haste da válvula em relação ao referido prolongamento oco e dessa forma altera a posição da válvula de fechada para a posição de aberta ou vice-vsrsa. 30ÊL- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 29 caracterizado por α referido furo de atravessamento da referida haste da válvula ter o seu eixo perpendicular ao eixo do referido furo de atravessamento do referido primeira sistema de válvula onde a referida haste da válvula está colocada P e α referido eixo do referida furo da haste da válvula faz um Sngulo de 96S ou menos em relação á referida ranhura da referida haste da válvula. 3i§.- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 30 caracterizado por o volume externo da referida câmara de manutenção da pressão ser suficientemente grande em relação ao volume da referida cavidade de moidação a fim de exercer um efeito igualizador sobre o material injectado por forma que o produto moldado tenho um peso médio com uma reduzida variação quando comparado com um suposto correspondente produto moldada sem o efeito da referida interrupção do canal de injecção durante um processamento sufi.cientemente longo, mas é suficientemente pequeno para evitar que o material aquecido acumulado na. referida câmara seja danificado em consequência de um prolongado aquecimento enquanto permanece na referida câmara. 32â«- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 31 caracterizado por o referido volume interno da referida câmara de manutenção da pressão ser aproximadamente o mesmo da cavidade de moldação ou maior.33£'.~ Aparelho de moldagem por injseção de acordo com a reivindicação 32 caracterizado por o referido prolongamento oco estar dividido em duas partes uma dianteira e outra posterior, a parte posterior ter o referido injecior na extremidade anterior e estar equipado com o referido primeiro sistema de válvula a montante do referido injector, a referida máquina de mo1dação estar equipada com os meios necessários para que o corpo da máquina tenha a sua parte posterior com uma ligação tal que lhe permita ter um movimento relativo à sua parte anterior, a referida parte frontal ter uma secção posterior cilíndrica e a secção frontal estar ligada ao conjunta de moldação, o referido injector tem uma secção com um êmbolo oco podendo o êmbolo deslocar-se axialmente e está instalada na referida secção cilíndrica posterior, a referida secção com o êmbolo oco e a referida secção cilíndrica em conjunto constituem os meios necessários para que se constitua um limitador axial de uma em relação à. outra a fim de criar um fim de curso para α movimento axial para a frente do referido injector e evitar a fuga do material no referido injec-tor, par meia do efeito de estanqueidade produzido pelo batente; uma combinação da referida secção cilíndrica e da referida secção com o êmbolo oco permite que o canal d© injecção aumente o seu volume na direcção axial através de um movimento de recuo da máquina de injecção em relação ao referido conjunto de moldação, enquanto se mantém a interrupção do canal de injecção mas antes que α produto moldado seja removido da cavidade de moldação, tendo como consequência que o material aquecido que permanece no referido espaço fechado seja aspirado por forma a ser obrigado a recuar e assim é libertado de ser pressurizado e compactado, 34i,- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 33 caracterizado por o referido sistema de batente e estanqueidade incluir um limitador previsto na referida secção do êmbolo oco ou no referido injector a fim de permitir um 6Θ posicionamento axial do referido limitador em relação ao referido corpo da máquina o qual ss altera em cooperação com a referida parte posterior do referido prolongamento oco para deste modo ter o referido volume da referida câmara de manutenção da pressão ajustado para o valor desejado.
- 351.- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 34 caracterizado por o referido injector ser concebido por forma a estar estacionário em relação ao referido corpo da. máquina, ε o referido limitador ter um elemento anelar roscada interiormente, enquanto o referido injector é parcialmente roscado exteriormente por forma a que o referido injector coopera com o referido limitador roscando um no outro. 36ã.~ Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 35 caracterizado por o referido limitador ser fixado ao referido injector, enquanto que a parte posterior do prolongamento oco é dividida numa parte posterior que é parcialmente roscada internamente, e na parte frontal constituída pelo referido injector o qual é parcialmente roscado exteriormente, o referido injector cooperar com a referida parte posterior roscando uma na outra. 37ã«- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 36 caracterizado por incluir um molde de gitos aquecido integrado com um colector a fim de constituírem a referida secção frontal do referido prolongamento oco, e o referido molde com agitos aquecido estar equipado com um sistema para aquecer temporária e instantânemente o material na referida abertura de entrada da referidade cavidade de moldação quando o conjunto do molde está fechada para a operação de injecção seguinte, enquanto o conjunto de moldação está a ser arrefecido, com o efeito da cavidade de moldação estar aberta para o canal de I *injeeção com a parte frontal do material arrefecido a ser derretido na referida abertura de entrada. 38-i:»- Aparelho de moldagem por injeeção que incorpora um conjunto de moldação constituído por meios moldes, o qual define pelo menos uma cavidade que tem pelo menos uma abertura de admissão, que inclui uma máquina de injeeção que tem um corpo com forma cilíndrica e um cilindro hidráulico no interior do qual trabalha um embolo ou um sistema de movimentação eléctrica do êmbolo, estando equipada na referida corpo com um sistema de êmbolo de injeeção e um prolongamento oco desenvolvendo-se a partir dele incluindo um injector e um canal de injeeção que faz a ligação entre o interior do corpo da máquina e a cavidade de moldação, estando a máquina concebida para ter um material plástico que é doses, d o e plastificado no interior do corpo da máquina, enquanto o corpo da máquina e o prolongamento oco são aquecidos, e que tem o material plastificado e aquecido injectado para a cavidade de moldação através do canal de injeeção, e que tem o material injectado pelo menos parcialmente mantido sob pressão dentro da totalidade da cavidade de moldação, e cujos meios moldes estão equipados com um sistema de arrefecimento para o conjunto de moldação, α aparelho inclui além disso uma câmara para manutenção da pressão definida pelo prolongamento oco o pelo sistema de válvula colocada entre o referido sistema de válvula e a referida abertura de entrada, o referido sistema de válvula está concebida para interromper no meio o canal de injeeção, cortando a comunicação entre o interior do corpo da máquina e a cavidade de moldação, a referida câmara de manutenção da pressão s o conjunto de moldação em conjunto constituem um espaço fiKo e fechada onde uma porção frontal da totalidade do material injectado que fica separado do restante em consequência da interrupção da canal de injeeção é compactada para que deste modo o material compactado escerça uma pressão interna que o comprime contra a 62 cavidade de moldação, caracterizado per o volume interna da câmara de manutenção da pressão ser aproximadamente igual ao da cavidade ou. maior do que ele, 39§,- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 38 caracterisado por o referida prolongamento oco que inclui o referido injector constituir um sistema cilíndrico,, o qual através de um movimento axial fa2 variar e em seguida fixar o volume da câmara de manutenção da pressão num valor predeterminado. 4©â«- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 39 caracterizado por o referido prolongamento oco estar dividido nas partes anterior e posterior» estando o referido injector integrada na extremidade frontal da referida parte posterior, e estar equipada a montante do referido injector com o referido primeiro sistema de válvula, a referida máquina de injecção estar equipada com os meios necessários para que o referido corpo da máquina conjuntamente com a referida parte posterior se possa deslocar axialmente em relação â referida parte anterior, a referida parte frontal ter uma secção posterior cilíndrica e uma secção frontal ligada ao referido conjunto de mo1dação, o referido injector ter na referida secção cilíndrica posterior uma secção com um êmbolo oco, axialmente rieslocável, a referida secção com o êmbolo oco e a referida, secção cilíndrica em conjunto constituírem os meios necessários para fazerem recíprocamente de batente a fim de limitarem o movimento axial para a frente do referido injector numa determinada posição fixa e evitar as fugas de material pelo referido injector, através de uma função de vedação resultante da característica do batente, a conjugação da referida secção cilíndrica e da referida secção com 'êmbolo oco permite o aumento axial do volume do canal de injecção, através de um movimento de recuo da máquina de injecção em relação ao referido conjunto de moidação, enquanto que a interrupção do canal de injecção é mantida mas antes do produto moldado ser removido da cavidade de mo1dação, com o efeito do material aquecido e remanescente no referido espaço fechado ser aspirado para trás sendo obrigado a recuar e consequentemente deixa de ser pressurizado e compactado» 41ã.~ Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 40 caracterizado por o referido sistema de batente e estanqueidade incluir um limitador na referida secção com fmbolo oco do referido injsetor ao qual é permitido um posicionamento axial em relação ao referido corpo da máquina de modo a alterar em cooperação com a referida parte posterior do referido prolongamento oco a fim de se poder ajustar o volume da referida câmara de manutenção da pressão para um determinado valor pretendido» 42ã„- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 4Í caracterizado por o referido injector estar concebido por forma a estar estacionário em relação ao referido corpo da máquina, e o referido limitador ser constituído por um elemento anelar roscado internamente, enquanto que o referido injector ê parcialmente roscado externamente, pelo que o referido injector coopera com o referido limitador ansiar roscando um no outro. 43ã«- Aparelho de moldagem por injecção de acordo com a reivindicação 42 caracterizado por o referido limitador ser fixado ao referido injector, enquanto que a referida parte posterior do prolongamento oco se divide numa parte local posterior a qual é parcialmente roscada internamente, e a referida parte local frontal do injector a qual ê parcialmente roscada 64 exteriormente, cooperando o referido injector com a referida parte local posterior por roscarem uma na outra.
- 441.- Aparelho de moldagem por injseção de acordo com a reivindicação 43 caracterizado por o solde com gitos aquecido integrado com um colsctor estar concebido para constituir a referida secção frontal da referida zona frontal do prolongamento oco5 ε o molde com gitos aquecido estar equipado com um sistema de aquecimento temporário e instantâneo do material na referida abertura de entrada da referida cavidade de moldação quando o conjunto de moldação é fechado para uma nova operação de injecção enquanto o conjunto de moldação está a ser arrefecido, com o efeito que resulta da cavidade de moldação estar aberta para o canal de injecção com uma parte frontal do material arrefecido a ser fundido na referida abertura de entrada» Lisboa, 11 de Abril de 199Θ1. PEREIRA DA CRUZ Agente Oficial áa Preprigdai; industrial FIUA VICTOR ΟΟΓΦΦΝ, 10-A, )r* 1200 LISBOA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP1989/001052 WO1990003879A1 (en) | 1988-10-13 | 1989-10-12 | Process and apparatus for injection molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT93727A true PT93727A (pt) | 1991-11-29 |
Family
ID=13958889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT93727A PT93727A (pt) | 1989-10-12 | 1990-04-11 | Aparelho e processo aperfeicoados de moldagem por injeccao do tipo com camara de manutencao de pressao |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5248460A (pt) |
| EP (1) | EP0489911B1 (pt) |
| JP (1) | JPH06505926A (pt) |
| CN (2) | CN1050840A (pt) |
| AU (1) | AU5178190A (pt) |
| CS (1) | CS163490A2 (pt) |
| DD (2) | DD293546A5 (pt) |
| DE (1) | DE69023002D1 (pt) |
| NZ (1) | NZ232916A (pt) |
| PT (1) | PT93727A (pt) |
| RU (1) | RU2008222C1 (pt) |
| WO (1) | WO1991005651A1 (pt) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5766526B1 (en) * | 1994-04-20 | 1999-08-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and apparatus for injection molding |
| US5606140A (en) * | 1995-06-01 | 1997-02-25 | Skinner; James A. | Quality control apparatus and method |
| JP2928750B2 (ja) * | 1995-09-27 | 1999-08-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形における保圧方法 |
| JP3254187B2 (ja) * | 1997-12-08 | 2002-02-04 | 株式会社ソディック | プリプラ式射出成形機の漏出樹脂の排出方法及びその制御装置 |
| DE19849452C2 (de) * | 1998-10-28 | 2001-08-23 | Lothar Stemke | Dosiervorrichtung |
| DE10149429A1 (de) * | 2001-10-06 | 2003-04-17 | Krauss Maffei Kunststofftech | Kolbeneinspritzeinheit und Verfahren zu deren Betrieb |
| JP4204308B2 (ja) * | 2002-12-19 | 2009-01-07 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | プリフォームの冷却装置 |
| TWI232162B (en) * | 2003-04-04 | 2005-05-11 | Sumitomo Heavy Industries | Injection-molding machine and method of controlling injection-molding machine |
| JP4289613B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2009-07-01 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属合金の成形方法 |
| JP4009601B2 (ja) * | 2004-02-27 | 2007-11-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属合金の成形方法 |
| FR2880299B1 (fr) * | 2005-01-05 | 2007-03-23 | Eurofeu Soc Par Actions Simpli | Dispositif d'alimentation pour une machine de travail de la matiere plastique |
| US7754134B2 (en) | 2007-11-08 | 2010-07-13 | Wagner Michael S | Injection molding process |
| RU2460644C1 (ru) * | 2011-04-08 | 2012-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Головка червячного пресса |
| EP2709815B1 (en) * | 2011-05-20 | 2017-08-23 | iMFLUX, Inc. | Alternative pressure control for a low constant pressure injection molding apparatus |
| RU2556921C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-07-20 | Дмитрий Владимирович КРАВЦОВ | Способ получения толстостенных отливок из полимерного материала |
| RU2577280C2 (ru) * | 2014-07-28 | 2016-03-10 | Дмитрий Владимирович КРАВЦОВ | Способ получения толстостенных отливок и полимеров |
| AT517390A1 (de) * | 2015-07-03 | 2017-01-15 | Sonderhoff Engineering Gmbh | Dosiervorrichtung für flüssigen Kunststoff |
| CN106273246A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 潼南县开鑫电子科技有限责任公司 | 一种注塑机射嘴 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2505540A (en) * | 1945-02-15 | 1950-04-25 | Goldhard Franz Karl | Injection molding apparatus |
| GB888448A (en) * | 1960-02-08 | 1962-01-31 | R H Windsor Ltd | Improvements in injection moulding machines |
| CH428195A (de) * | 1965-07-05 | 1967-01-15 | Bucher Guyer Ag Masch | Einspritzaggregat für Spritzgiessmaschinen |
| DE1779120A1 (de) * | 1968-07-09 | 1972-01-13 | Boy Kg Dr | Spritzduese fuer Spritzgussmaschinen |
| IL34598A (en) * | 1969-06-07 | 1974-03-14 | Katashi Aoki | An injection molding machine |
| USRE28721E (en) * | 1970-11-25 | 1976-02-24 | Farrell Patent Company | Time saver plastic draw-back valve assembly |
| JPS5227181B1 (pt) * | 1971-02-17 | 1977-07-19 | ||
| US4256689A (en) * | 1975-10-31 | 1981-03-17 | Gardner Victor T | Injection moulding method and apparatus with mould runner reservoir and shot extension |
| DE2554269A1 (de) * | 1975-12-03 | 1977-06-16 | Demag Kunststofftech | Spritzgiessmaschine zur herstellung von formteilen aus kunststoff |
| US4164523A (en) * | 1976-09-09 | 1979-08-14 | Robert Hanning | Method of injection-molding and cooling of shaped synthetic-resin bodies |
| US4150088A (en) * | 1977-08-22 | 1979-04-17 | Owens-Illinois, Inc. | Method of injection molding with displacement of mold from injection position and applying pressure during cooling |
| SE415464B (sv) * | 1978-09-29 | 1980-10-06 | Josef Kubat | Tryckalstringsanordning vid formsprutning och anvendning derav |
| CA1097872A (en) * | 1978-12-08 | 1981-03-24 | Jobst U. Gellert | Injection molding valve pin actuator mechanism |
| CA1153524A (en) * | 1980-10-15 | 1983-09-13 | Jobst U. Gellert | Injection molding mechanical double acting valve pin actuator |
| JPS5865639A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機のマルチバルブノズル |
| DE3307586A1 (de) * | 1982-03-19 | 1983-09-29 | Emhart Industries Inc., Farmington, Conn. | Spritzformanordnung und Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffteilen |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| CA1193818A (en) * | 1983-03-24 | 1985-09-24 | Jobst U. Gellert | Hydraulically actuated injection molding system with alternate hydraulic connections |
| GB2172240B (en) * | 1985-03-01 | 1989-06-21 | Malcolm Terence Barrett | Improvements relating to injection moulding |
| US4632652A (en) * | 1985-05-01 | 1986-12-30 | Wedco Inc. | Draw-back valve assembly for an injection molding apparatus |
| DE3516179A1 (de) * | 1985-05-06 | 1986-11-06 | Krupp Kautex Maschinenbau GmbH, 5300 Bonn | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen |
| US4846651A (en) * | 1986-03-27 | 1989-07-11 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Injection molding machine |
| US4722679A (en) * | 1986-06-13 | 1988-02-02 | Tri-Delta Technology, Inc. | Injection molding machine |
| JPS6475218A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-20 | Sanri Kk | Injection method of air flow to mold and its device in injection molding machine |
| KR920008771B1 (ko) * | 1988-10-13 | 1992-10-09 | 세이끼 코포레이션 컴파니, 티미티드 | 사출성형 방법 및 장치 |
-
1990
- 1990-03-07 US US07/688,627 patent/US5248460A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-07 DE DE69023002T patent/DE69023002D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-07 WO PCT/JP1990/000300 patent/WO1991005651A1/en active IP Right Grant
- 1990-03-07 EP EP90904421A patent/EP0489911B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-07 AU AU51781/90A patent/AU5178190A/en not_active Abandoned
- 1990-03-07 JP JP2504267A patent/JPH06505926A/ja active Pending
- 1990-03-14 NZ NZ232916A patent/NZ232916A/en unknown
- 1990-04-03 CS CS901634A patent/CS163490A2/cs unknown
- 1990-04-07 CN CN90101998A patent/CN1050840A/zh not_active Withdrawn
- 1990-04-11 DD DD90339675A patent/DD293546A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-11 DD DD90344395A patent/DD298489A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-11 PT PT93727A patent/PT93727A/pt not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-06-11 RU SU914895874A patent/RU2008222C1/ru active
-
1992
- 1992-11-30 CN CN92114156A patent/CN1073905A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1991005651A1 (en) | 1991-05-02 |
| DE69023002D1 (de) | 1995-11-16 |
| EP0489911A1 (en) | 1992-06-17 |
| CN1050840A (zh) | 1991-04-24 |
| DD298489A5 (de) | 1992-02-27 |
| EP0489911B1 (en) | 1995-10-11 |
| NZ232916A (en) | 1992-03-26 |
| RU2008222C1 (ru) | 1994-02-28 |
| AU5178190A (en) | 1991-05-16 |
| CN1073905A (zh) | 1993-07-07 |
| JPH06505926A (ja) | 1994-07-07 |
| US5248460A (en) | 1993-09-28 |
| DD293546A5 (de) | 1991-09-05 |
| CS163490A2 (en) | 1991-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT93727A (pt) | Aparelho e processo aperfeicoados de moldagem por injeccao do tipo com camara de manutencao de pressao | |
| US5219512A (en) | Improved pressure-holding chamber type injection molding process and apparatus for injection molding of products | |
| US5552094A (en) | Method for producing a thin film | |
| US3797984A (en) | Cold sprue injection molding device with integral sprue chamber and injection nozzle | |
| US3189945A (en) | Injection molding apparatus | |
| CA2190646A1 (en) | In process material property control technique | |
| US5304341A (en) | Injection molding apparatus and method having in-cavity control of plastics and gas flow rates | |
| KR910007645A (ko) | 사출성형방법 및 장치 | |
| CN214163909U (zh) | 一种注塑机的注塑机构 | |
| KR20160039421A (ko) | 사출 성형 금형 온도 조정 모듈 및 온도 조정 방법 | |
| CN1072882A (zh) | 改进的保压室型注塑方法和设备 | |
| JP3615650B2 (ja) | ガスアシスト射出成形法及びガスアシスト射出成形装置 | |
| CN105397988A (zh) | 温度可控的注塑模具 | |
| US20070029704A1 (en) | Method and device for injecting an injection molded part made of plastic | |
| JP3345360B2 (ja) | 射出装置 | |
| CN213291249U (zh) | 一种注塑成型机安全防护装置 | |
| JP3282433B2 (ja) | トグル機構を有する射出圧縮成形方法および装置 | |
| CN211492587U (zh) | 一种航空发动机飞轮模具注塑喷头转动调节防堵塞装置 | |
| JPH10305461A (ja) | スクリュインプランジャ式射出装置およびその作動制御方法 | |
| KR0178840B1 (ko) | 몰딩케이스 사출 성형법 | |
| JP2622298B2 (ja) | 射出圧縮成形機の型内圧制御方法 | |
| WO2002060671A1 (en) | Injection nozzle | |
| CN113146944A (zh) | 一种注塑容量可控的高质量注塑模具 | |
| KR20000016660A (ko) | 중공 플라스틱 물품을 만드는 방법 및 시스템 | |
| JPH0514831Y2 (pt) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19900505 |
|
| FC3A | Refusal |
Effective date: 19951110 |