KR910007645A - 사출성형방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

사출성형방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 유량선 접속부를 구비하는 본 발명에 따른 장치의 제1실시예의 개략적인 구성을 보인 플로우차트.
제2도는 제1도의 장치의 사출노즐둘레의 주요부의 축방향확대단면도.
제5도는 본 발명에 따른 장치의 부하-시간 선도.
제7도는 성형품의 벽두께와 게이트 치수 및 성형압력의 감소에 대한 사출비율의감도를 보인 그래프.

Claims (12)

  1. 금형공동을 한정하는 활주가능한 금형요소와 고정금형요소로 구성되는 금속금형과 활주가능함 금형요소를 활주시키는 액추에이터와 노즐유동경로를 조정하는 분사노즐을 구비한 사출수단을 포함하는 사출성형 장치상에서 플라스틱수지제품을 사출성형하는 방법으로서, 감소된 성형압력하에서 사출을 행하기 위해 제2성형단계에서 압축되는 후압축여유를 포함하도록 활주가능한 금형요소에 의해 사전설정된 금형공동내로 용융수지를 사출시키는 한편 금형공동이 완전히 채워질 때까지 온도를 상승시킴으로써 용융수지의 점성을 떨어뜨리기 위해 노즐을 스로틀 조절하여 사출유동되는 용융수지내에 전단에너지를 발생시키는 제1성형단계와, 게이트가 밀봉된 후에 유효가압력이 금형공동내에 들어찬 수지에 가해지도록 활주가능한 금형요소를 동작시켜 금형공동내에 들어찬 수지를 압축함으로써 상기 후압축여유를 보상하는 제2성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 사출성형방법.
  2. 제1항에 있어서, 용융수지의 점성을 감소시키기 위해 용융수지의 온도를 상승시키는 별도의 수단이 채용되는 경우, 분사노즐이 스로틀 제어됨을 특징으로 하는 사출성형방법.
  3. 금형공동을 한정하는 활주가능한 금형요소와 고정금형요소로 구성되는 금속금형과 활주가능한 금형요소를 활주시키는 액추에이터와 분사노즐을 구비한 사출수단을 포함하는 사출성형장치상에서 플라스틱 수지제품을 사출성형하는 방법으로서, 감소된 성형압력하에서 사출을 행하기 위해 제2성형단계에서 압축되는 후압축여유를 포함하도록 활주가능한 금형요소에 의해 사전설정된 금형공동내로 용융수지를 사출시키는 한편금형공동이 완전히 채워질 때까지 온도를 상승시킴으로써 용융수지의 점성을 떨어뜨리기 위해 용융수지의 유동경로를 제어하는 수단 및/또는 금형공동내로 사출하기 전에 용융수지를 가열하는 수단을 사용하여 사출유동되는 용융수지내에 전단에너지를 발생시키는 제1성형단계와, 게이트가 밀봉된 후에 유효가 압력이 금형공동내에 들어찬 수지에 가해지도록 활주가능한 금형요소를 동작시켜 금형공동내에 들어찬 수지를 압축함으로써 상기 후압축여유를 보상하는 제2성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 사출성형방법.
  4. 제3항에 있어서, 성형수지의 산화열화를 막는 수단이 채용될 경우 사출성형이 수행됨을 특징으로 하는 사출성형방법.
  5. 금형공동을 한정하는 활주가능한 금형요소와 고정금형요소로 구성되는 금속금형과 활주가능한 금형요소를 활주시키는 액추에이터와 노즐유동경로를 조정하는 분사노즐을 구비한 사출수단을 포함하는 사출성형장치 상에서 플라스틱 수지제품을 사출성형하는 방법으로, 감소된 성형압력하에서 사출을 행하기 위해 제2성형단계에서 압축되는 후압축여유를 포함하도록 활주가능한 금형요소에 의해 사전설정된 금형공동내로 용융수지를 사출시키는 한편 금형공동이 완전히 채워질 때까지 온도를 상승시킴으로써 용융수지의 점성을 떨어뜨리기 위해 분사노즐의 스로틀 조절과 함께 용융수지내에 전단에너지를 발생시키는 제1성형단계와, 게이트가 밀봉된 후에 유효가압력이 금형공동내에 들어찬 수지에 가해지도록 활주가능한 금형요소를 동작시켜 금형공동내에 들어찬 수지를 압축함으로써 상기 후압축여유를 보상하는 제2성형단계로 이루어짐을 특징으로 하는 사출성형방법.
  6. 제5항에 있어서, 성형수지의 산화열화를 막는 수단이 채용될 경우 사출성형이 수행됨을 특징으로 하는 사출성형방법.
  7. 금형공동을 한정하는 활주가능한 금형요소와 고정금형요소로 구성되는 금속금형과 활주가능한 금형요소를 활주시키는 액추에이터와 노즐유동경로를 조정하는 분사노즐을 구비한 사출수단을 포함하는 플라스틱 수지 사출 성형장치로서, 사출성형후의 냉각으로 인한 성형수지제품의 체적 감소량을 고려하여 결정되도록 고정금형요소에 대한 활주가능한 금형요소의 적절한 위치를 정하는 수단과, 용융수지의 점성을 떨어뜨림으로써 금형공동내의 유동수지의 압력강하를 감소시키기 위해 용융수지용 노즐의 유동경로를 변경시키는 수단과 연계되어 각각의 사출주기에 따라 유량 및 성형압력을 조정하는 수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 사출성형장치.
  8. 제7항에 있어서, 용융수지의 온도를 상승시키는 적어도 하나의 또다른 수단이 사출단계에서 채용되며, 가열기의 높은 온도를 스크류 가소화 영역내에 설정하고 스크류 백압력을 증가시키고 스크류의 회전비를 증가시키는 수단으로부터 선택됨을 특징으로 하는 사출성형장치.
  9. 금형공동을 한정하는 활주가능한 금형요소와 고정금형요소로 구성되는 금속금형과 활주가능한 금형요소를 활주시키는 액추에이터와 노즐유동경로를 조정하는 분사노즐을 구비한 사출수단을 포함하는 플라스틱 사출성형장치로서, 사출성형후의 냉각으로 인한 성형수지제품의 체적 감소량을 고려하여 결정되도록 고정금형요소에 대한 활주가능한 금형요소의 적절한 위치를 정하는 수단과, 용융수지의 유동경로를 금형공동쪽으로 스로틀 조절하는 수단을 포함하는 가소화 수지온도 상승수단 및/또는 용융수지의 점성을 떨어뜨림으로써 금형 공동내의 유동수지의 압력강하를 감소시키기 위해 스크류 가소화 영역내의 가열기의 온도를 더 높게 설정하거나 스크류 백 압력을 증가시키거나 스크류의 회전비를 증가시키는 수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 사출성형장치.
  10. 제9항에 있어서, 용융수지의 산화열화를 막는 수단이 스크류 가소화 영역내에 통합됨을 특징으로 하는 사출성형장치.
  11. 금형공동을 한정하는 활주가능한 금형요소와 고정금형요소로 구성되는 금속금형과 활주가능한 금형요소를 활주시키는 액추에이터와 노즐유동경로를 조정하는 분사노즐을 구비한 사출수단을 포함하는 플라스틱 수지 사출성형 장치로서, 사출성형후의 냉각으로 인한 성형수지제품의 체적감소량을 고려하여 결정되도록 고정금형요소에 대한 활주가능한 금형요소의 적절한 위치를 정하는 수단과, 용융수지의 유동경로를 금형공동쪽으로 스로틀 조절하는 수단을 포함하는 가소화수지온도 상승수단 및/또는 스크류 가소화 영역내의 가열기의 온도를 더 높게 설정하거나 스크류 백 압력을 증가시키거나 스크류의 회전비를 증가시키는 수단과, 용융수지의 점성을 떨어뜨림으로써 금형공동내의 유동수지의 압력강하를 감소시키기 위해 용융수지용 노즐의 유동경로를 변경시키는 수단과 연계되어 각각의 사출주기에 따라 유량 및 성형압력을 조정하는 수단으로 이루어짐을 특징으로 하는 사출성형장치.
  12. 제11항에 있어서, 용융수지의 산화 열화를 막는 수단이 스크류 가소화 영역내에 통합됨을 특징으로 하는 사출성형장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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